JP2002178450A - Ｐｔｐ包装用蓋材 - Google Patents
Ｐｔｐ包装用蓋材Info
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- JP2002178450A JP2002178450A JP2000375618A JP2000375618A JP2002178450A JP 2002178450 A JP2002178450 A JP 2002178450A JP 2000375618 A JP2000375618 A JP 2000375618A JP 2000375618 A JP2000375618 A JP 2000375618A JP 2002178450 A JP2002178450 A JP 2002178450A
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- JP
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- polyester
- film
- lid material
- polyester film
- aluminum foil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 錠剤、カプセル等の医薬品や各種食品などの
ＰＴＰ包装に用いる蓋材に関し、開封性と耐久性を向上
し、意匠性も高めることができ、かつ低コストで生産で
きる蓋材を提供する。 【解決手段】 厚み３〜２５μｍのポリエステルフィル
ムの片面にアルミ箔を積層した構造を有し、前記ポリエ
ステルフィルムが易カット加工が施されていることを特
徴とするＰＴＰ包装用蓋材。
ＰＴＰ包装に用いる蓋材に関し、開封性と耐久性を向上
し、意匠性も高めることができ、かつ低コストで生産で
きる蓋材を提供する。 【解決手段】 厚み３〜２５μｍのポリエステルフィル
ムの片面にアルミ箔を積層した構造を有し、前記ポリエ
ステルフィルムが易カット加工が施されていることを特
徴とするＰＴＰ包装用蓋材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、錠剤、カプセル等
の医薬品や各種食品などのプレススルーパック包装（以
下、ＰＴＰ包装という）に用いる蓋材に関する。本発明
は、特に開封性と共に耐久性が向上し、意匠性も高める
ことができ、かつ低コストで生産できる蓋材に関するも
のである。
の医薬品や各種食品などのプレススルーパック包装（以
下、ＰＴＰ包装という）に用いる蓋材に関する。本発明
は、特に開封性と共に耐久性が向上し、意匠性も高める
ことができ、かつ低コストで生産できる蓋材に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＰ包装は、塩ビやポリオレフィンの
シートを絞り成形して多数の凹部形成し、当該凹部に錠
剤、カプセル等の医薬品や各種食品を収納し、全面をア
ルミ箔や紙よりなる蓋材で覆った構造を有している。成
形部を押すと内容物がアルミ箔を破って取り出せる包装
形態である。
シートを絞り成形して多数の凹部形成し、当該凹部に錠
剤、カプセル等の医薬品や各種食品を収納し、全面をア
ルミ箔や紙よりなる蓋材で覆った構造を有している。成
形部を押すと内容物がアルミ箔を破って取り出せる包装
形態である。
【０００３】かかる包装形態において、蓋材は通常アル
ミ箔が使用されるが、アルミ箔が裂けやすいため、成形
部に不用意な力が掛かったときに破れてしまう等の問題
がある。またアルミ材自身が高価である点も問題であ
り、改善の要求が強い。
ミ箔が使用されるが、アルミ箔が裂けやすいため、成形
部に不用意な力が掛かったときに破れてしまう等の問題
がある。またアルミ材自身が高価である点も問題であ
り、改善の要求が強い。
【０００４】かかる蓋材の材料としてプラスチックフィ
ルムを使用することが提案されてきたが、開封性が不十
分なため、開封ができなかったり、錠剤等の内容物が破
壊する等の問題があり、必ずしも満足できるものではな
かった。
ルムを使用することが提案されてきたが、開封性が不十
分なため、開封ができなかったり、錠剤等の内容物が破
壊する等の問題があり、必ずしも満足できるものではな
かった。
【０００５】また、かかる包装形態の場合、通常成形シ
ートが透明性を有しているので、蓋材が透明でなくても
内容物の確認は問題なく行われる。一方、内容物に関す
る情報を印刷する上で、包装物の面積が限られるため、
表裏、すなわち蓋材の表裏に印刷が可能であることが望
まれる。この目的から、蓋材は透明でないことが要望さ
れる。しかしながら、アルミ箔の場合はもともと不透明
なので問題ないが、プラスチックフィルムの場合は不透
明化のため、顔料を多量に添加する等の対策が必要とな
ってしまう。顔料多量添加によるフィルム生産性低下や
コストアップの問題があり、改良が望まれている。
ートが透明性を有しているので、蓋材が透明でなくても
内容物の確認は問題なく行われる。一方、内容物に関す
る情報を印刷する上で、包装物の面積が限られるため、
表裏、すなわち蓋材の表裏に印刷が可能であることが望
まれる。この目的から、蓋材は透明でないことが要望さ
れる。しかしながら、アルミ箔の場合はもともと不透明
なので問題ないが、プラスチックフィルムの場合は不透
明化のため、顔料を多量に添加する等の対策が必要とな
ってしまう。顔料多量添加によるフィルム生産性低下や
コストアップの問題があり、改良が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、錠剤、カ
プセル等の医薬品や各種食品などのＰＴＰ包装に用いる
蓋材に関し、開封性と耐久性を向上し、意匠性も高める
ことができ、かつ低コストで生産できる蓋材を提供する
ことにある。
鑑みなされたものであって、その解決課題は、錠剤、カ
プセル等の医薬品や各種食品などのＰＴＰ包装に用いる
蓋材に関し、開封性と耐久性を向上し、意匠性も高める
ことができ、かつ低コストで生産できる蓋材を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定のポリエステルフィルム
にアルミ箔を積層した構造を有する蓋材を用いれば、上
記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、特定のポリエステルフィルム
にアルミ箔を積層した構造を有する蓋材を用いれば、上
記課題が容易に解決できることを見いだし、本発明を完
成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨は、厚み３〜２５
μｍのポリエステルフィルムの片面にアルミ箔を積層し
た構造を有し、前記ポリエステルフィルムが易カット加
工が施されていることを特徴とするＰＴＰ包装用蓋材に
存する。
μｍのポリエステルフィルムの片面にアルミ箔を積層し
た構造を有し、前記ポリエステルフィルムが易カット加
工が施されていることを特徴とするＰＴＰ包装用蓋材に
存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】ＰＴＰ包装は、多数の凹部を有するプラス
チックシートの各凹部に、錠剤や食品等を収納し、全面
をアルミ箔等の蓋材で覆う構造を有している。ここで凹
部を形成したシートは、通常ブリスターボトム材と称さ
れ、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等からなり、透明性を有しているため内容物
の視認性に優れている。
チックシートの各凹部に、錠剤や食品等を収納し、全面
をアルミ箔等の蓋材で覆う構造を有している。ここで凹
部を形成したシートは、通常ブリスターボトム材と称さ
れ、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂等からなり、透明性を有しているため内容物
の視認性に優れている。
【００１１】一方、蓋材については、通常厚み１０〜５
０μｍ程度のアルミ箔が用いられ、印刷層や接着剤層を
設けてＰＴＰ包装工程に供されている。アルミ箔を使用
した場合、それ自身がバリア性を有し、かつ印刷が可
能、またブリスターボトム側を押せば内容物により蓋材
が容易に破れて開封できるという点で、簡便に使用され
ている。
０μｍ程度のアルミ箔が用いられ、印刷層や接着剤層を
設けてＰＴＰ包装工程に供されている。アルミ箔を使用
した場合、それ自身がバリア性を有し、かつ印刷が可
能、またブリスターボトム側を押せば内容物により蓋材
が容易に破れて開封できるという点で、簡便に使用され
ている。
【００１２】本発明においては、かかる蓋材として、易
カット性を付与したポリエステルフィルムとアルミ箔と
を積層したものを採用する。これにより蓋材シートの取
り扱い性が向上し、かつ耐久性に優れた蓋材を低コスト
で作成することができる。
カット性を付与したポリエステルフィルムとアルミ箔と
を積層したものを採用する。これにより蓋材シートの取
り扱い性が向上し、かつ耐久性に優れた蓋材を低コスト
で作成することができる。
【００１３】本発明でいうポリエステルとは、ジカルボ
ン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボンと
酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマ
ーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸等をそれぞれ例示することができる。
ン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボンと
酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマ
ーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレ
ングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸等をそれぞれ例示することができる。
【００１４】かかるポリマーの代表的なものとして、ポ
リエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポ
リマーであってもよく、また第３成分を共重合させたも
のでもよい。
リエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポ
リマーであってもよく、また第３成分を共重合させたも
のでもよい。
【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、蓋材の
製造工程やＰＴＰ包装工程での取り扱い性を満足するた
めに、優れた強度や寸法安定性が必要であり、また印刷
や接着剤塗布の観点で、耐溶剤性が必要となる。このた
め本フィルムは二軸延伸ポリエステルフィルムが好まし
く用いられる。ＰＴＰ包装の特定用途に関しては、未延
伸または少なくとも一方に延伸されたポリエステルフィ
ルムを用いることもできる。
製造工程やＰＴＰ包装工程での取り扱い性を満足するた
めに、優れた強度や寸法安定性が必要であり、また印刷
や接着剤塗布の観点で、耐溶剤性が必要となる。このた
め本フィルムは二軸延伸ポリエステルフィルムが好まし
く用いられる。ＰＴＰ包装の特定用途に関しては、未延
伸または少なくとも一方に延伸されたポリエステルフィ
ルムを用いることもできる。
【００１６】本発明のポリエステルフィルムの厚みは、
取り扱い性、強度等の点から３μｍ以上が必要であり、
好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上で
ある。特に微細孔または微細凹部を設けるような易カッ
ト加工を施す場合、その加工工程適正の点でフィルムの
厚みは５μｍ以上が好ましい。一方、ＰＴＰ包装の開封
性を良好な範囲とするため、フィルム厚みは２５μｍ以
下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１３μ
ｍ以下とする。フィルム厚みが２５μｍを超えると、開
封時にうまく開封できなかったり、内容物が破壊する等
の問題が発生するようになる。
取り扱い性、強度等の点から３μｍ以上が必要であり、
好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上で
ある。特に微細孔または微細凹部を設けるような易カッ
ト加工を施す場合、その加工工程適正の点でフィルムの
厚みは５μｍ以上が好ましい。一方、ＰＴＰ包装の開封
性を良好な範囲とするため、フィルム厚みは２５μｍ以
下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１３μ
ｍ以下とする。フィルム厚みが２５μｍを超えると、開
封時にうまく開封できなかったり、内容物が破壊する等
の問題が発生するようになる。
【００１７】本発明におけるポリエステルフィルムの易
カット性付与方法として、フィルムに多数の微細孔また
は微細凹部を形成させる方法、フィルムに通常０．５重
量％以上、好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは
２重量％以上の無機または有機の粒子を配合したり、ポ
リエステルと相溶性が低いポリマーを配合したりするこ
とにより、それらの配合物とポリエステルとの界面での
剥離性を利用して易カット性を発現させる方法等が挙げ
られる。特にフィルム製造時の生産性を損ねず、しかも
簡便に採用できる方法として、フィルムに多数の微細孔
または微細凹部を形成させる方法を好ましく採用でき
る。
カット性付与方法として、フィルムに多数の微細孔また
は微細凹部を形成させる方法、フィルムに通常０．５重
量％以上、好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは
２重量％以上の無機または有機の粒子を配合したり、ポ
リエステルと相溶性が低いポリマーを配合したりするこ
とにより、それらの配合物とポリエステルとの界面での
剥離性を利用して易カット性を発現させる方法等が挙げ
られる。特にフィルム製造時の生産性を損ねず、しかも
簡便に採用できる方法として、フィルムに多数の微細孔
または微細凹部を形成させる方法を好ましく採用でき
る。
【００１８】フィルムに多数の微細孔ないし微細凹部を
形成させる方法としては、例えば特開平４−２４９９号
公報、特開平６−７１７６６号公報等に記載された、微
細な凹凸を有するローラを使用する方法、あるいはレー
ザーを使用して微細切削加工する方法等が挙げられる。
かかる微細孔ないし微細凹部は、１００個／ｃｍ2以
上、さらには１０００個／ｃｍ2以上形成することが、
良好な開封性を得るために望ましい。
形成させる方法としては、例えば特開平４−２４９９号
公報、特開平６−７１７６６号公報等に記載された、微
細な凹凸を有するローラを使用する方法、あるいはレー
ザーを使用して微細切削加工する方法等が挙げられる。
かかる微細孔ないし微細凹部は、１００個／ｃｍ2以
上、さらには１０００個／ｃｍ2以上形成することが、
良好な開封性を得るために望ましい。
【００１９】本発明においては、易カット性を付与した
ポリエステルフィルムを用いるが、当該フィルムの引張
り破断伸度が７０％以下であることが好ましく、さらに
好ましくは５０％以下、特に好ましくは３０％以下であ
る。すなわち、本発明のポリエステルフィルムは、その
工程適性等の観点である程度の機械的強度を確保するこ
とが必要であり、上記のとおりフィルム厚みが特定範囲
であることを必要とする。一方、ＰＴＰ包装の開封時の
開封性を向上するためには、引張り破断伸度を７０％以
下とすることが望ましい。引張り破断伸度が７０％を超
えると、開封時にフィルムが伸びてしまって切れないこ
とから開封できないトラブルが発生することがある。開
封性に関しては、引張り破断伸度の下限は無いが、フィ
ルムを加工する工程での破断トラブルを防ぎ、取り扱い
性を良好にするため、易カット性付与後の引っ張り破断
伸度は通常５％以上、好ましくは１０％以上である。ま
た、かかる破断伸度の測定時の方向に関し、本用途にお
いては、原理上一方向の破断伸度が小さければ開封性は
向上できる。しかしながら、ＰＴＰ包装の形や開封時の
力の入れ方が必ずしも一定とは限らないので、実際の使
用を考慮すると、フィルムの長手方向、幅方向の両方の
破断伸度が上記した範囲であることが好ましい。
ポリエステルフィルムを用いるが、当該フィルムの引張
り破断伸度が７０％以下であることが好ましく、さらに
好ましくは５０％以下、特に好ましくは３０％以下であ
る。すなわち、本発明のポリエステルフィルムは、その
工程適性等の観点である程度の機械的強度を確保するこ
とが必要であり、上記のとおりフィルム厚みが特定範囲
であることを必要とする。一方、ＰＴＰ包装の開封時の
開封性を向上するためには、引張り破断伸度を７０％以
下とすることが望ましい。引張り破断伸度が７０％を超
えると、開封時にフィルムが伸びてしまって切れないこ
とから開封できないトラブルが発生することがある。開
封性に関しては、引張り破断伸度の下限は無いが、フィ
ルムを加工する工程での破断トラブルを防ぎ、取り扱い
性を良好にするため、易カット性付与後の引っ張り破断
伸度は通常５％以上、好ましくは１０％以上である。ま
た、かかる破断伸度の測定時の方向に関し、本用途にお
いては、原理上一方向の破断伸度が小さければ開封性は
向上できる。しかしながら、ＰＴＰ包装の形や開封時の
力の入れ方が必ずしも一定とは限らないので、実際の使
用を考慮すると、フィルムの長手方向、幅方向の両方の
破断伸度が上記した範囲であることが好ましい。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、ヒート
シール可能な層を設けた場合、本用途における要求特性
を極めて高度に満足できる。ここでいうヒートシール可
能な層として、基材となるポリエステル層を構成するポ
リエステルよりも好ましくは２０℃以上、さらに好まし
くは３０℃以上低い融点を有するポリエステルからなる
層が例示できる。かかるポリエステルとしては、例えば
主たる繰り返し単位以外の成分を共重合させて得られる
共重合ポリエステル、あるいは脂肪族ジカルボン酸を主
たるジカルボン酸成分とする低融点ポリエステル等を挙
げることができる。中でも基材ポリエステルとの密着性
の点で、基材ポリエステルの構成成分と同じ成分を含有
する共重合ポリエステルが好ましい。例えば、基材とし
てポリエチレンテレフタレートを用いた場合、ヒートシ
ール層のポリエステルとしてイソフタル酸等の異成分を
３〜２５モル％程度含有する共重合ポリエチレンテレフ
タレートや、かかる共重合体とポリエチレンテレフタレ
ートとのブレンド体等を使用する方法が挙げられる。ま
た、フィルムの機械的強度を著しく阻害しない範囲で、
ヒートシール層中にポリエステル以外のポリマーを含有
させてもよい。かかるポリエステル以外のポリマー含有
量は、５０重量％を超えない範囲、さらには４０重量％
以下とすることが、機械的強度を阻害しないために好ま
しい。
シール可能な層を設けた場合、本用途における要求特性
を極めて高度に満足できる。ここでいうヒートシール可
能な層として、基材となるポリエステル層を構成するポ
リエステルよりも好ましくは２０℃以上、さらに好まし
くは３０℃以上低い融点を有するポリエステルからなる
層が例示できる。かかるポリエステルとしては、例えば
主たる繰り返し単位以外の成分を共重合させて得られる
共重合ポリエステル、あるいは脂肪族ジカルボン酸を主
たるジカルボン酸成分とする低融点ポリエステル等を挙
げることができる。中でも基材ポリエステルとの密着性
の点で、基材ポリエステルの構成成分と同じ成分を含有
する共重合ポリエステルが好ましい。例えば、基材とし
てポリエチレンテレフタレートを用いた場合、ヒートシ
ール層のポリエステルとしてイソフタル酸等の異成分を
３〜２５モル％程度含有する共重合ポリエチレンテレフ
タレートや、かかる共重合体とポリエチレンテレフタレ
ートとのブレンド体等を使用する方法が挙げられる。ま
た、フィルムの機械的強度を著しく阻害しない範囲で、
ヒートシール層中にポリエステル以外のポリマーを含有
させてもよい。かかるポリエステル以外のポリマー含有
量は、５０重量％を超えない範囲、さらには４０重量％
以下とすることが、機械的強度を阻害しないために好ま
しい。
【００２１】かかるヒートシール層を設けた場合、蓋材
に接着剤を塗布する必要が無くなる場合があり、また接
着剤を使用する場合でも、接着性が良好になる点で、広
範囲の接着剤を選択でき、また接着剤使用量も少量で済
む等の利点がある。また、ヒートシール層をポリエステ
ルフィルムの両面に形成して、アルミ箔との接着力を向
上させることも可能となる。
に接着剤を塗布する必要が無くなる場合があり、また接
着剤を使用する場合でも、接着性が良好になる点で、広
範囲の接着剤を選択でき、また接着剤使用量も少量で済
む等の利点がある。また、ヒートシール層をポリエステ
ルフィルムの両面に形成して、アルミ箔との接着力を向
上させることも可能となる。
【００２２】ヒートシール層を片面に形成した場合、異
カット性付与のための微細孔形成は、ヒートシール層側
に設けてもよいし、反対面に設けてもよい。
カット性付与のための微細孔形成は、ヒートシール層側
に設けてもよいし、反対面に設けてもよい。
【００２３】蓋材を製造する際、アルミ箔と積層する前
に印刷を行うことが可能であり、特に精細な印刷を行う
場合は、この方法が有利である。すなわちポリエステル
フィルムへの印刷は、アルミ箔の場合よりも精細な画像
を採用することができるので、例えば各種食品用への適
用を考えると、意匠性の点で有利であり、好適に使用す
ることができる。
に印刷を行うことが可能であり、特に精細な印刷を行う
場合は、この方法が有利である。すなわちポリエステル
フィルムへの印刷は、アルミ箔の場合よりも精細な画像
を採用することができるので、例えば各種食品用への適
用を考えると、意匠性の点で有利であり、好適に使用す
ることができる。
【００２４】ポリエステルフィルムとアルミ箔との積層
は、通常接着剤を介して行う。接着剤としては、ポリエ
ステル系、エポキシ系、イソシアネート系、ウレタン
系、アクリル系、ポリオレフィン系等が挙げられ、これ
らに限定されないが、好ましくはポリエステル系または
ウレタン系の接着剤を使用する。かかる積層構造を有す
ることにより、アルミ箔だけでは不足していた強度的な
耐久性も向上することができるようになる。
は、通常接着剤を介して行う。接着剤としては、ポリエ
ステル系、エポキシ系、イソシアネート系、ウレタン
系、アクリル系、ポリオレフィン系等が挙げられ、これ
らに限定されないが、好ましくはポリエステル系または
ウレタン系の接着剤を使用する。かかる積層構造を有す
ることにより、アルミ箔だけでは不足していた強度的な
耐久性も向上することができるようになる。
【００２５】本発明で得られた蓋材は、ブリスターボト
ム材との組み合わせで使用することにより、ＰＴＰ包装
材料として好適に使用できるが、ブリスターボトム材や
蓋材シール時のシーラント、印刷工程、包装工程条件等
に関しては何ら制限されるものではなく、公知の方法が
採用できる。
ム材との組み合わせで使用することにより、ＰＴＰ包装
材料として好適に使用できるが、ブリスターボトム材や
蓋材シール時のシーラント、印刷工程、包装工程条件等
に関しては何ら制限されるものではなく、公知の方法が
採用できる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定、または定義されたものであ
る。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、
特性は以下のように測定、または定義されたものであ
る。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。
【００２７】（１）フィルム厚み（μｍ） フィルムを１０枚重ねてマイクロメータ法にて厚みを測
定し、１０で除して平均値を求め、フィルム厚みとす
る。
定し、１０で除して平均値を求め、フィルム厚みとす
る。
【００２８】（２）フィルムの引張り破断伸度（％） （株）インテスコ製引張り試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１
５ｍｍの試料フィルムを、２００ｍｍ／分の歪み速度で
引張り、応力−歪み曲線より次の式によって計算した。
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内において、長さ（チャック間）５０ｍｍ、幅１
５ｍｍの試料フィルムを、２００ｍｍ／分の歪み速度で
引張り、応力−歪み曲線より次の式によって計算した。
【００２９】ＬB＝（Ｌ−Ｌ0）×１００／Ｌ0 （上記式中、ＬBは引張り破断伸度（％）、Ｌは破断時
のフィルム長さ（ｍｍ）、Ｌ0は元のフィルム長さ（ｍ
ｍ）を示す） （３）フィルムとアルミ箔との積層工程適性 フィルムにポリエステル系接着剤を塗布し、厚み１２μ
ｍのアルミ箔とラミネートした。該工程でのフィルム加
工適性について、以下の基準で評価した。
のフィルム長さ（ｍｍ）、Ｌ0は元のフィルム長さ（ｍ
ｍ）を示す） （３）フィルムとアルミ箔との積層工程適性 フィルムにポリエステル系接着剤を塗布し、厚み１２μ
ｍのアルミ箔とラミネートした。該工程でのフィルム加
工適性について、以下の基準で評価した。
【００３０】ランクＡ：フィルム切れのトラブル等問題
なく加工適性良好 ランクＢ：加工時の張力の変動等によりフィルム切れを
起こすことがあるが、加工に供することはできる ランクＣ：フィルム切れが頻発し、加工適性不良 （３）ＰＴＰ包装体の評価 フィルムとアルミ箔とを積層して蓋材を作成し、ポリエ
ステル系シーラントを塗布した後、錠剤をセットしたブ
リスターボトム材と張り合わせてシールした。かくして
得られたＰＴＰ包装体の内容物（錠剤）を取り出すべく
開封した時の状況を、以下の基準に従い評価した。開封
テストは１００錠ずつ実施した。
なく加工適性良好 ランクＢ：加工時の張力の変動等によりフィルム切れを
起こすことがあるが、加工に供することはできる ランクＣ：フィルム切れが頻発し、加工適性不良 （３）ＰＴＰ包装体の評価 フィルムとアルミ箔とを積層して蓋材を作成し、ポリエ
ステル系シーラントを塗布した後、錠剤をセットしたブ
リスターボトム材と張り合わせてシールした。かくして
得られたＰＴＰ包装体の内容物（錠剤）を取り出すべく
開封した時の状況を、以下の基準に従い評価した。開封
テストは１００錠ずつ実施した。
【００３１】ランクＡ：すべて問題なく開封できる ランクＢ：１０個以下の場合で完全な開封ができないも
のの、内容物の取り出しに関しては問題無い ランクＣ：１０個以上の場合で完全な開封ができない、
または１個以上の場合で内容物の取り出しができない 実施例１ （ポリエチレンテレフタレートの製造）ジメチルテレフ
タレート１００部、エチレングリコール７０部、および
酢酸カルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱
昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を
行い、反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。
のの、内容物の取り出しに関しては問題無い ランクＣ：１０個以上の場合で完全な開封ができない、
または１個以上の場合で内容物の取り出しができない 実施例１ （ポリエチレンテレフタレートの製造）ジメチルテレフ
タレート１００部、エチレングリコール７０部、および
酢酸カルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱
昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を
行い、反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温
し、実質的にエステル交換反応を終了した。
【００３２】次に、平均粒径２．４μｍの非晶質シリカ
粒子０．８部をエチレングリコールスラリーとして添加
し、次いで燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．
０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、
反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃とし、一
方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍＨｇと
した。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化
してポリエステル（Ａ）を得た。得られたポリエステル
の極限粘度は、０．６６であった。
粒子０．８部をエチレングリコールスラリーとして添加
し、次いで燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．
０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、
反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃とし、一
方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍＨｇと
した。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化
してポリエステル（Ａ）を得た。得られたポリエステル
の極限粘度は、０．６６であった。
【００３３】（共重合ポリエチレンテレフタレートの製
造）上記ポリエステル（Ａ）製造において、出発原料を
ジメチルテレフタレート８０部、ジメチルイソフタレー
ト２０部、エチレングリコール７０部とすること以外は
ポリエステル（Ａ）と同様にして、共重合ポリエステル
（Ｂ）を作成した。
造）上記ポリエステル（Ａ）製造において、出発原料を
ジメチルテレフタレート８０部、ジメチルイソフタレー
ト２０部、エチレングリコール７０部とすること以外は
ポリエステル（Ａ）と同様にして、共重合ポリエステル
（Ｂ）を作成した。
【００３４】（ポリエステルフィルムの製造）上記ポリ
エステル（Ａ）２９５℃で溶融し、スリット状の口金か
ら、冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固
化させて、実質的に無配向のシートを得た。次いで、得
られたシートを８５℃にて縦方向に３．７倍延伸した
後、テンター内で予熱工程を経て９０℃で４．３倍、横
延伸し、２３０℃で１０秒間の熱処理を行い、厚さ９μ
ｍのポリエステルフィルムを得た。
エステル（Ａ）２９５℃で溶融し、スリット状の口金か
ら、冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固
化させて、実質的に無配向のシートを得た。次いで、得
られたシートを８５℃にて縦方向に３．７倍延伸した
後、テンター内で予熱工程を経て９０℃で４．３倍、横
延伸し、２３０℃で１０秒間の熱処理を行い、厚さ９μ
ｍのポリエステルフィルムを得た。
【００３５】得られたポリエステルフィルムを、互いに
等速で反対方向に回転する、円周上に傷痕加工用突起を
突出させた加工ロールと表面平滑な受けロールとの間に
供給し、フィルム全面に渡って微細孔を設けた。その
後、フィルムの片面にポリエステル系接着剤（商品名
「バイロン２４０」東洋紡（株）製）を用いて、厚み１
０μｍのアルミ箔とラミネートして、ＰＴＰ包装用蓋材
を得た。
等速で反対方向に回転する、円周上に傷痕加工用突起を
突出させた加工ロールと表面平滑な受けロールとの間に
供給し、フィルム全面に渡って微細孔を設けた。その
後、フィルムの片面にポリエステル系接着剤（商品名
「バイロン２４０」東洋紡（株）製）を用いて、厚み１
０μｍのアルミ箔とラミネートして、ＰＴＰ包装用蓋材
を得た。
【００３６】得られた蓋材のアルミ箔側にシーラントを
塗布し、ポリエステル系樹脂製のブリスターボトムと貼
り合わせてＰＴＰ包装体を作成した。得られた包装体の
開封性は良好であり、また上記各工程でのトラブルも無
く、工程適正も良好であった。
塗布し、ポリエステル系樹脂製のブリスターボトムと貼
り合わせてＰＴＰ包装体を作成した。得られた包装体の
開封性は良好であり、また上記各工程でのトラブルも無
く、工程適正も良好であった。
【００３７】実施例２ ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とをそれぞれ
２９５℃で溶融し、マルチマニホールドタイプの口金内
で、溶融状態で積層して、冷却したキャスティングドラ
ム上に押出して冷却固化させて、実質的に無配向の共押
出シートを得た。得られたシートを、実施例１と同様に
して二軸延伸、熱処理して総厚み９μｍのポリエステル
フィルムを得た。ポリエステル（Ａ）の層厚みは８μ
ｍ、ポリエステル（Ｂ）の層厚みは１μｍであった。得
られたフィルムを、実施例１と同様に微細孔形成、アル
ミ箔積層して、蓋材を作成した。この場合、アルミ箔は
ポリエステル（Ａ）の面に積層した。該蓋材を用いてＰ
ＴＰ包装体を作成したが、この場合はポリエステルフィ
ルム側を接着面としたので、実施例１で用いたシーラン
トを使用しなくてもＰＴＰ包装が可能であった。
２９５℃で溶融し、マルチマニホールドタイプの口金内
で、溶融状態で積層して、冷却したキャスティングドラ
ム上に押出して冷却固化させて、実質的に無配向の共押
出シートを得た。得られたシートを、実施例１と同様に
して二軸延伸、熱処理して総厚み９μｍのポリエステル
フィルムを得た。ポリエステル（Ａ）の層厚みは８μ
ｍ、ポリエステル（Ｂ）の層厚みは１μｍであった。得
られたフィルムを、実施例１と同様に微細孔形成、アル
ミ箔積層して、蓋材を作成した。この場合、アルミ箔は
ポリエステル（Ａ）の面に積層した。該蓋材を用いてＰ
ＴＰ包装体を作成したが、この場合はポリエステルフィ
ルム側を接着面としたので、実施例１で用いたシーラン
トを使用しなくてもＰＴＰ包装が可能であった。
【００３８】実施例３ 実施例１において、ポリエステルフィルムの厚みを１５
μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、蓋材を作
成した。
μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、蓋材を作
成した。
【００３９】実施例４ 実施例１において、ポリエステル（Ａ）に、二軸押出機
を用いて平均粒径３．５μｍの非晶質シリカ粒子を４％
添加した原料を用いたこと、およびフィルム化工程での
延伸倍率を長手方向３．０倍、幅方向３．５倍としたこ
と以外は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルム
を作成した。実施例１と同様に微細孔を形成し、アルミ
箔と貼り合わせて、蓋材を作成した。
を用いて平均粒径３．５μｍの非晶質シリカ粒子を４％
添加した原料を用いたこと、およびフィルム化工程での
延伸倍率を長手方向３．０倍、幅方向３．５倍としたこ
と以外は実施例１と同様にして、ポリエステルフィルム
を作成した。実施例１と同様に微細孔を形成し、アルミ
箔と貼り合わせて、蓋材を作成した。
【００４０】比較例１ 実施例１において、得られたポリエステルフィルムに易
カット加工を行わず、そのまま使用したこと以外は実施
例１と同様にして、蓋材を作成した。この場合、ＰＴＰ
包装体としての開封性は満足できるものではなかった。
カット加工を行わず、そのまま使用したこと以外は実施
例１と同様にして、蓋材を作成した。この場合、ＰＴＰ
包装体としての開封性は満足できるものではなかった。
【００４１】比較例２ 実施例１と同様にして、厚み３０μｍのポリエステルフ
ィルムを作成し、同条件で微細孔を設け、蓋材を作成し
た。ＰＴＰ包装体の作成工程では何ら問題は無かった
が、やはり開封性は不良であり、使用不可能であった。
ィルムを作成し、同条件で微細孔を設け、蓋材を作成し
た。ＰＴＰ包装体の作成工程では何ら問題は無かった
が、やはり開封性は不良であり、使用不可能であった。
【００４２】比較例３ 実施例１と同様にして、厚み２．５μｍのポリエステル
フィルムを作成し、微細孔を設ける加工を行ったが、フ
ィルムの破断が頻発し、適度な加工を行うことはできな
かった。そこで、微細孔を設ける加工無しでアルミ箔と
積層し、蓋材を作成した。この積層化工程ではフィルム
にしわが入りやすく、適正は低いものであった。また、
ＰＴＰ包装体としての開封性も、フィルムの切れが悪い
ため、満足できる結果ではなかった。下記表中の結果
は、この微細孔加工の無いフィルムに関するものであ
る。
フィルムを作成し、微細孔を設ける加工を行ったが、フ
ィルムの破断が頻発し、適度な加工を行うことはできな
かった。そこで、微細孔を設ける加工無しでアルミ箔と
積層し、蓋材を作成した。この積層化工程ではフィルム
にしわが入りやすく、適正は低いものであった。また、
ＰＴＰ包装体としての開封性も、フィルムの切れが悪い
ため、満足できる結果ではなかった。下記表中の結果
は、この微細孔加工の無いフィルムに関するものであ
る。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＴＰ包装体におい
て、開封性と耐久性、意匠性を高めることができ、かつ
従来のアルミ箔のみの場合よりも低コストで生産できる
蓋材を提供することができ、本発明の工業的価値は高
い。
て、開封性と耐久性、意匠性を高めることができ、かつ
従来のアルミ箔のみの場合よりも低コストで生産できる
蓋材を提供することができ、本発明の工業的価値は高
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 75/34 Ａ６１Ｊ 1/08 Ｚ Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB81 AC04 BA02A BA15A BB14A BC07A EB05 FA01 FB04 FC01 3E086 AB01 AC12 AC13 AD07 BA04 BA13 BA15 BB51 CA01 CA28 4F100 AB10B AB33B AK41A AK41C BA02 BA03 BA10B BA10C BA25A DA03 DC11 DD05 GB18 JK07A JL12C YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 厚み３〜２５μｍのポリエステルフィル
ムの片面にアルミ箔を積層した構造を有し、前記ポリエ
ステルフィルムが易カット加工が施されていることを特
徴とするＰＴＰ包装用蓋材。 - 【請求項２】 ポリエステルフィルムの引張り破断伸度
が７０％以下であることを特徴とする請求項１記載のＰ
ＴＰ包装用蓋材。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムに微細孔または微
細凹部を形成させることによる易カット加工が施されて
いることを特徴とする請求項１または２記載のＰＴＰ包
装用蓋材。 - 【請求項４】 ポリエステルフィルムが、基材ポリエス
テル層と当該層を構成するポリエステルよりも低融点で
あるポリエステルからなるヒートシール層とを有するこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ
包装用蓋材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375618A JP2002178450A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Ｐｔｐ包装用蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375618A JP2002178450A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Ｐｔｐ包装用蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178450A true JP2002178450A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18844604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000375618A Pending JP2002178450A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | Ｐｔｐ包装用蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178450A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004073983A1 (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | 二軸延伸積層ポリエステルフィルム及び蓋材用ポリエステルフィルム |
| JP2005247389A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Toyo Aluminium Kk | 包装体 |
| JP2006035646A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層フィルム及びその製造方法 |
| WO2008139523A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Daiwa Can Company | ポリエステル樹脂製被破断部付き容器及びその製造方法 |
| JP2009227283A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Ishida Co Ltd | デイスプレイストリップ |
| TWI383925B (zh) * | 2007-04-27 | 2013-02-01 | Daiwa Can Co Ltd | 附有斷裂部之聚酯樹脂製容器及其製造方法 |
| JP2015062438A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-04-09 | 株式会社湯山製作所 | 服用管理支援装置、及び、服用管理システム |
| JP5927636B1 (ja) * | 2015-03-13 | 2016-06-01 | 有限会社夢創工房 | ブリスターパッケージのアルミニウム蓋の欠落防止フィルム |
| JP2016222274A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | 株式会社Ｕａｃｊ製箔 | プレススルーパックの蓋材 |
-
2000
- 2000-12-11 JP JP2000375618A patent/JP2002178450A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004073983A1 (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | 二軸延伸積層ポリエステルフィルム及び蓋材用ポリエステルフィルム |
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| KR101364288B1 (ko) | 2007-04-27 | 2014-02-18 | 다이와 세칸 가부시키가이샤 | 폴리에스테르 수지제 피파단부 부착 용기와 그 제조 방법 |
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