TWI383925B - 附有斷裂部之聚酯樹脂製容器及其製造方法 - Google Patents

Description

附有斷裂部之聚酯樹脂製容器及其製造方法

本發明係關於一種附有斷裂部之聚酯樹脂製容器及其製造方法，尤其關於使用聚酯樹脂作為原料而成之附有斷裂部的容器中之開封容易性的改善。

具備斷裂部構造之扭斷(twist－off)容器已被揭示於日本特開2002－321750號公報。該公報所揭示之發明係本案申請人以前所申請者，該容器之材質可使用烯烴樹脂。烯烴樹脂係熱封(heat－seal)性能優，同時易扭斷或咬斷(snap off)，斷裂痕不易殘留，故就附有斷裂部之容器而言係最適宜的樹脂之一。

另一方面，因於1991年9月已制定特定保健用食品制度，故自此以來，被稱為可表現身體狀況調節功能之功能性飲料的含有食物纖維之飲料或鈣飲料等已多經銷售。繼而，將此等功能性飲料或液狀醫藥品等填入容器時，係以聚酯樹脂之容器比聚烯烴樹脂之容器，其樹脂之味道較不會轉移至內容物中，又，樹脂對於內容物為無活性，更進一步具有使內容物之成分等不會吸附於樹脂等優點，故期望使用聚酯樹脂製之容器。

[專利文獻1]日本特開2002－321750號公報

然而，使用聚酯樹脂而製造附有斷裂部之容器時，聚酯樹脂係熱封性能差，並且因具有黏性，故扭斷或咬斷時難以折斷，有產生拉絲等現象的問題。本發明係為了解決上述問題點所進行者，其目的在於提供一種開封容易性被改善的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器、及其製造方法。

本發明人等係發現於使用聚酯樹脂之附有斷裂部之容器中，對於口部之開口端與斷裂部的邊界部分的外表面照射雷射而形成溝，然後，藉由進行自然冷却或急冷，而使樹脂在該溝中被薄肉化，更進一步，因該溝周邊部分之樹脂的極限黏度會降低，俾聚酯樹脂變脆，故可得到開封容易性被改善之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，終完成本發明。

亦即，本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該容器之材質為聚酯樹脂，該容器係一體地具備與容器本體連續之口部、以及位於該口部之上方的斷裂部，並具有斷裂構造，且該斷裂構造係使該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分斷裂而開口；該容器之特徵為：對於該口部的開口端與該斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向形成溝，於該溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度係小於該溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，前述溝之深度係以前述溝周邊部分之厚度的30至90%為較佳。又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，於前述溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度係以比該溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度低10%以上為較佳。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，前述溝周邊部分之聚酯樹脂的密度係以1.38g/cm³ 以下、且為非晶質為較佳。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，前述聚酯樹脂較佳係由從己二酸、對酞酸、2,6－萘二羧酸、4,4－聯苯羧酸(4,4－biphenylcarboxylic acid)、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式－1,4－環己烷二羧酸、異酞酸選出1種或2種以上作為酸成分所構成，並由從乙二醇、三亞甲二醇(即1,3－丙二醇)、四亞甲二醇(即1,4－丁二醇)、五亞甲二醇、六亞甲二醇、1,4－己烷二甲醇、雙酚A、螺二醇(spiroglycol)選出1種或2種以上作為二醇(glycol)成分所構成之均質聚酯樹脂或共聚合聚酯樹脂，且較佳係其極限黏度為0.8至1.5dl/g之聚酯樹脂。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，較佳為：一體地具備底部、由長方體部分與頸口部分所構成之胴部、與該頸口部分連接之口部、由位於該口部之上方的球狀部分與板狀摘折部分與薄肉部分所構成之斷裂部；其中，該口部之開口端係藉由該球狀部分而被密閉，該摘折部分係經由薄肉部分而與該口部連接，且該摘折部分係橫跨於該口部而垂下至頸口部分，且在相對於含有該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分之容器之軸方向為正交之水平直線上，涵蓋兩端之摘折部而形成溝。

又，本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，容器之材質為聚酯樹脂，該容器係一體地具備與容器本體連續之口部、以及位於口部之上方的斷裂部，並具有斷裂構造，且該斷裂構造係使該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分斷裂而開口；該容器之製造方法之特徵為至少具備如下步驟：溝形成步驟，其係對於該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向照射雷射而形成溝；冷却步驟，其係在前述步驟之後，使該溝自然冷却或急冷。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法中，前述溝形成步驟係以使輸出功率1.0至100W、雷射光徑0.1至5.0mm之雷射光以10至500mm/sec移動而進行照射為較佳。又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法中，該自然冷却或急冷之冷卻步驟係以0至50℃保持0.1至30秒為較佳。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法中，前述聚酯樹脂較佳係由從己二酸、對酞酸、2,6－萘二羧酸、4,4－聯苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式－1,4－環己烷二羧酸、異酞酸選出1種或2種以上作為酸成分所構成，並由從乙二醇、三亞甲二醇(即1,3－丙二醇)、四亞甲二醇(即1,4－丁二醇)、五亞甲二醇、六亞甲二醇、1,4－己烷二甲醇、雙酚A、螺二醇選出1種或2種以上作為二醇成分所構成之均質聚酯樹脂或共聚合聚酯樹脂，且較佳係其極限黏度為0.8至1.5dl/g之聚酯樹脂。

又，在前述附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法中，宜復具備：預備成形體押出步驟，其係使聚酯樹脂製之預備成形體從押出機押出；胴底部形成步驟，其係使該預備成型體藉模具挾住並合掌底部而密封，從開口端使壓力流體流入，而於該預備成型體之下部形成胴部及底部；內容物填充步驟，其係從該預備成型體之開口端將內容物填充於該胴部內；斷裂構造形成步驟，其係使該預備成型體藉模具挾住並合掌上部，於預備成型體之上部形成口部及斷裂部。

若依據本發明，於使用聚酯樹脂之附有斷裂部之容器中，對於口部之開口端與斷裂部的邊界部分的外表面照射雷射而形成溝，然後，藉由進行自然冷却或急冷，而使樹脂在該溝中被薄肉化，更進一步，因該溝周邊部分之樹脂的極限黏度會降低，俾聚酯樹脂變脆，故可得到開封容易性被改善的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器。

又，在本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，該溝之周邊部分的聚酯樹脂藉雷射而加熱，俾進行水解而使樹脂之分子量降低且聚酯樹脂變脆，故可改善開封容易性。再者，在本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，係以特定之條件照射雷射而形成溝，其後，藉由自然冷却或急冷，俾可抑制在該溝周邊部分之聚酯樹脂的密度增大，藉此而使聚酯樹脂不變硬而易斷裂。

(用以實施發明之最佳形態)

以下，依據圖面而說明本發明之較佳實施例。

有關本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，係分別在第1圖中表示正面圖，第2圖中表示側面圖，第3圖中表示平面圖。

本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10係具備：略長方形且平板狀之底部12、由與該底部連接之略角筒形之長方體部分14與略圓筒形之頸口部分16所構成的胴部18、連接於該頸口部分16之上方的口部20。繼而，在口部20之上方係一體地具備由中空之球狀部分32與板狀之摘折部分34與薄肉部分36所構成的斷裂部30。該口部20之開口端22係藉由該球狀部分32而被密閉，由底部12、胴部14及口部20所構成之容器本體的內部係呈中空狀。又，於口部20及該球狀部分32的周邊係形成有薄肉部分36，與板狀之摘折部分34連接，該摘折部分34係橫跨該口部20而垂下至頸口部分16。又，為了易於開封，口部20之裙部附近亦可成為狹縫，只要薄肉部分36係形成為直至口部20之開口端22與斷裂部30(球狀部分32)的邊界部分為止即可。繼而，當使用此附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10時，使該口部20之開口端22與該斷裂部30(球狀部分32)的邊界部分斷裂而開口，俾可吐出預先填充於容器內部之功能性飲料或液狀醫藥品等內容物。

<溝之形成>

此處，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，對於口部20之開口端22與斷裂部30(球狀部分32)的邊界部分的外表面，在略垂直方向從兩側照射二氧化碳雷射光，形成溝40。亦即，存在於被雷射光照射之部分的聚酯樹脂係到達融點以上之溫度而昇華，於外表面形成V字型截面之溝40。又，該溝40，係在相對於含有口部之開口端22與斷裂部30(球狀部分32)的邊界部分之容器之軸為正交的水平直線上，涵蓋兩端之摘折部而形成。然後，藉由於該邊界部分之外表面形成溝40，樹脂在溝40中被薄肉化，故易斷裂。因此，若旋轉或彎折前述摘折部分34，口部20之開口端22與斷裂部30(球狀部分32)的邊界部分則會容易地斷裂而可形成開口部。

亦即，在本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，其特徵為：對於該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向形成溝。又，該溝之深度係無特別限定，但一般而言，前述溝之深度係以前述溝周邊部分之厚度的30至90%為較佳。依容器之種類而異，但就一般之容器而言，若溝之深度係未達溝周邊部分厚度的30%，則有時無法得到因形成溝而有的效果，另一方面，若超過90%，則會太薄，恐會因搬運等狀況之稍微衝擊而開封。又，在本實施形態中，前述溝之深度為0.25mm，係前述溝周邊部分的厚度為0.8mm之約31%。

又，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，於口部20之開口端22與斷裂部30的邊界部分的兩側的薄肉部分36中，亦可形成貫通孔，藉由形成如此之貫通孔42，而變得更易斷裂，以扭斷或咬斷所進行之開封係變成更容易。

<溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度>

在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，如上述般，藉由二氧化碳雷射之照射而形成溝40後，該溝40係被自然冷却或急冷。此處，在溝40之周邊部分中不昇華而殘留之聚酯樹脂係藉由前述雷射光之照射所熔融，樹脂之極限黏度會降低。繼而，藉此，在該溝之周邊部分中，聚酯樹脂會變脆，變得易斷裂。

因此，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，其特徵為：於溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度係小於該溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度。更具體而言，於溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度，係以比溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度低10%以上為較佳。又，在本實施形態中，溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度為0.85dl/g，比溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度1.0dl/g約低了15%。

又，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，存在於溝40的周邊部分之聚酯樹脂係藉由前述雷射光之照射而熔融後，因吸收空氣中之水分而被水解，使分子量降低。藉此，聚酯樹脂會變脆，變得易斷裂。

<溝周邊部分之聚酯樹脂的密度>

一般，對於聚酯樹脂照射雷射光而使其昇華、熔融，並使熔融狀態維持長時間之情形，於熔融部分之聚酯樹脂中因產生球晶化而使密度變大，此結果，聚酯樹脂會變硬，扭斷或咬斷時係難以彎折。對此，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，係以特定之條件照射雷射而形成溝40，其後，藉由自然冷却或急冷，俾可抑制在該溝周邊部分之聚酯樹脂的密度增大，顯示與溝周邊部分以外之聚酯樹脂的密度約相同之值。然後，藉此，使聚酯樹脂不變硬而變成易斷裂。

因此，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，該溝周邊部分之聚酯樹脂的密度係以1.38g/cm³ 以下、且為非晶質為較佳。又，在本實施形態中，具體上係使輸出功率30W、雷射光徑0.2mm之雷射光以10至25mm/sec直線移動而進行照射後，藉由自然冷却而從300℃經過5秒之後成為70℃，在溝周邊部分之聚酯樹脂的密度為1.38g/cm³ 。又，當進行急冷却時，係以比前述自然冷却時的230℃/5秒還快的冷却速度而冷却。

<聚酯樹脂>

在本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器中，容器之材質為聚酯樹脂。本發明所使用之聚酯樹脂係無特別限定，但較佳之例係可舉例如：由從己二酸、對酞酸、2,6－萘二羧酸、4,4－聯苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、反式－1,4－環己烷二羧酸、異酞酸選出1種或2種以上作為酸成分所構成，並由從乙二醇、三亞甲二醇(即1,3－丙二醇)、四亞甲二醇(即1,4－丁二醇)、五亞甲二醇、六亞甲二醇、1,4－己烷二甲醇、雙酚A、螺二醇選出1種或2種以上作為二醇成分所構成之均質聚酯樹脂或共聚合聚酯樹脂，且其極限黏度為0.8至1.5dl/g之聚酯樹脂，較佳係0.8至1.3dl/g之聚酯樹脂。

又，本發明所使用之聚酯樹脂的較佳具體例係可列舉例如：酸成分為對酞酸，且就二醇成分而言，為相對於乙二醇96莫耳%乃添加L4－環己烷二甲醇或雙酚A4莫耳%而成的聚酯樹脂。以上所得到之聚酯樹脂係極限黏度為約1.0dl/g，直接吹出成形時不會洩降(drawdown)，而融點為約235至245℃，比一般之聚酯樹脂低10至30℃，因可於低溫成形故可急速冷却，再者，因結晶化速度慢故成形性佳，係適於作為本發明所使用之聚酯樹脂。

<製造方法>

本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其特徵為具備如下步驟：溝形成步驟，其係對於口部之開口端與斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向照射雷射而形成溝；冷却步驟，其係在前述步驟之後，使該溝自然冷却或急冷。

本發明之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器的製造方法係若為具備上述步驟者，則有關其他之步驟並無特別限定，但就亦可不使用熱封成形之觀點來看，以直接吹出成形法為較佳。

使用直接吹出成形法，本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器的製造方法，於第4圖中表示(a)至(f)之步驟順序。

首先，如第4圖(a)所示，若從押出機50所押出之管狀之預備成形體(一般稱為型坯)52達到特定之長度，則由聚酯樹脂製容器中之底部12及長方體部分14與頸口部分16所構成的胴部18的外面形狀形成於內側之二個分開的胴部模具54、與連接於預備成形體52的外面之二個分開的補助模具56係一齊封閉，而將預備成形體52挾住。如此一來，如第4圖(b)所示，預備成形體52的底部被密封，同時，切割刀58係進行動作而切斷預備成型體52之上部。

若預備成型體12被切斷，立即移動，而如第4圖(c)所示，於補助模具56被覆附有導管之蓋60，10atm之壓縮空氣等加壓流體係以無菌狀態從導管吹入預備成型體52內部，藉由胴部模具54而使預備成型體52的下方，形成底部12、及由長方體部分14與頸口部分16所構成的胴部18。繼而，附有導管之蓋60被卸下，如第4圖(d)所示，於形成有胴部5之預備成型體52內部插入填充噴嘴62，而填充功能性飲料或液狀醫藥品等內容物。

若完成內容物之填充，可拔出填充噴嘴62，同時並打開補助模具56，如第4圖(e)所示，關閉使由口部20、球狀部分32、摘折部分34與薄肉部分36所構成之斷裂部30之外面形狀形成於內側的斷裂部成形模具64，而於胴部18之上方形成斷裂構造。

形成有斷裂構造之聚酯樹脂製容器10，係如第4圖(f)所示，在相對於含有口部之開口端22與斷裂部30的邊界部分之容器之軸為正交之水平直線上，涵蓋兩端的摘折部而照射二氧化碳氣體雷射。藉由雷射光之照射而使照射雷射光之部分係到達融點以上之溫度，熔融而昇華，表面成為朝V字形截面之水平延伸的溝40。又，此雷射光之照射係從兩側照射，只要至少照射到口部之開口端22與斷裂部30的邊界部分的外表面即可。又，於此溝形成步驟中之雷射光並無特別限定，但例如以使輸出功率1.0至100W、雷射光徑0.1至5.0mm之雷射光以10至500mm/sec進行移動而照射為較佳。當雷射光之照射條件超出前述之範圍時，特別是使雷射光之照射時間增長時，於溝周邊部分之聚酯樹脂會產生球晶化而使密度變大，聚酯樹脂變硬，扭斷或咬斷時會有變成難以彎折之情形。又，在本實施形態中係使輸出功率30W、雷射光徑0.2mm之雷射光以10至25mm/sec進行直線移動而照射。

又，在本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器10中，係沿著含有口部之開口端22與斷裂部30的邊界部分的水平線而照射上述態樣之雷射光，俾於該邊界部分的兩側之薄肉部中形成貫通孔42。繼而，藉由形成如此之貫通孔42而變成更容易斷裂，以扭斷或咬斷所進行之開封係變成更容易。又，所照射之雷射光亦可只對於口部之開口端22與斷裂部30的邊界部分進行點照射，並可做適當變更。

進行上述操作，以雷射光之照射而形成溝40後，溝40係被放置而自然冷却或急冷。又，在此冷卻步驟中，係例如只要以0至50℃、1至30秒鐘(較佳為10至20℃、5至10秒鐘)保持即可。雷射光之照射後，以聚酯樹脂之熔融溫度以上或其附近之溫度維持長時間時，於溝周邊部分之聚酯樹脂會產生球晶化而使密度變大，聚酯樹脂變硬，扭斷或咬斷時會有變成難以彎折之情形。

若依據如以上做法所製造之本發明的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，則於口部之開口端與斷裂部的邊界部分的外表面照射雷射光而形成溝，更進一步，然後藉由自然冷却或急冷，而使樹脂於該溝中被薄肉化，再更進一步，因該溝周邊部分的樹脂之極限黏度會降低，而使於該溝之周邊部分聚酯樹脂變脆，故可得到開封容易性明顯改善之附有斷裂部之聚酯樹脂製之容器。

10．．．附有斷裂部之聚酯樹脂製容器

12．．．底部

14．．．長方體部分

16．．．頸口部分

18．．．胴部

20．．．口部

22．．．開口端

30．．．斷裂部

32．．．球狀部分

34．．．摘折部分

36．．．薄肉部分

40．．．溝

42．．．貫通孔

50．．．押出機

52．．．預備成形體

54．．．胴部模具

56．．．補助模具

58．．．切割刀

60．．．附有導管之蓋

62．．．填充噴嘴

64．．．斷裂部成形模具

第1圖係本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之正面圖。

第2圖係本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之側面圖。

第3圖係本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之平面圖。

第4圖(a)至(f)係將本發明之一實施形態的附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法予以表示為步驟順序的圖。

10．．．附有斷裂部之聚酯樹脂製容器

12．．．底部

14．．．長方體部分

16．．．頸口部分

18．．．胴部

20．．．口部

22．．．開口端

30．．．斷裂部

32．．．球狀部分

34．．．摘折部分

36．．．薄肉部分

40．．．溝

42．．．貫通孔

Claims (11)

1. 一種附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該容器之材質為聚酯樹脂，該容器係一體地具備與容器本體連續之口部、以及位於該口部之上方的斷裂部，並具有斷裂構造，且該斷裂構造係使該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分斷裂而開口；該容器之特徵為：對於該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向形成溝，於該溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度係小於該溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度。
2. 如申請專利範圍第1項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該溝之深度係該溝周邊部分之厚度的30至90%。
3. 如申請專利範圍第1或2項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該溝周邊部分之聚酯樹脂的極限黏度係比該溝周邊部分以外之聚酯樹脂的極限黏度低10%以上。
4. 如申請專利範圍第1或2項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該溝周邊部分之聚酯樹脂的密度係1.38g/cm³ 以下，且為非晶質。
5. 如申請專利範圍第1或2項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其中，該聚酯樹脂係由從己二酸、對酞酸、2,6-萘二羧酸、4,4-聯苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式-1,4-環己烷二羧酸、異酞酸選出1種或2種以上作為酸成分 所構成，並由從乙二醇、三亞甲二醇(即1,3-丙二醇)、四亞甲二醇(即1,4-丁二醇)、五亞甲二醇、六亞甲二醇、1,4-己烷二甲醇、雙酚A、螺二醇選出1種或2種以上作為二醇(glycol)成分所構成之均質聚酯樹脂或共聚合聚酯樹脂，且係其極限黏度為0.8至1.5dl/g之聚酯樹脂。
6. 如申請專利範圍第1或2項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器，其係一體地具備：底部、由長方體部分與頸口部分所構成之胴部、與該頸口部分連接之口部、由位於該口部之上方的球狀部分與板狀摘折部分與薄肉部分所構成之斷裂部；其中，該口部之開口端係藉由該球狀部分而被密閉，該摘折部分係經由薄肉部分而與該口部連接，且該摘折部分係橫跨於該口部而垂下至頸口部分，且在相對於含有該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分之容器之軸方向為正交之水平直線上，涵蓋兩端之摘折部而形成溝。
7. 一種附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，該容器之材質為聚酯樹脂，該容器係一體地具備與容器本體連續之口部、以及位於該口部之上方的斷裂部，並具有斷裂構造，且該斷裂構造係使該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分斷裂而開口；該容器之製造方法之特徵為至少具備如下步驟：溝形成步驟，其係對於該口部之開口端與該斷裂部的邊界部分的外表面，在略垂直方向照射雷射而形成 溝；冷却步驟，其係在前述步驟之後，使該溝自然冷却或急冷。
8. 如申請專利範圍第7項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，該溝形成步驟係使輸出功率1.0至100W、雷射光徑0.1至5.0mm之雷射光以10至500mm/sec移動而進行照射。
9. 如申請專利範圍第7或8項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，急冷步驟係以0至50℃保持0.1至30秒。
10. 如申請專利範圍第7或8項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，該聚酯樹脂係由從己二酸、對酞酸、2,6-萘二羧酸、4,4-聯苯羧酸、草酸、琥珀酸、戊二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、反式-1,4-環己烷二羧酸、異酞酸選出1種或2種以上作為酸成分所構成，並由從乙二醇、三亞甲二醇(即1,3-丙二醇)、四亞甲二醇(即1,4-丁二醇)、五亞甲二醇、六亞甲二醇、1,4-己烷二甲醇、雙酚A、螺二醇選出1種或2種以上作為二醇成分所構成之均質聚酯樹脂或共聚合聚酯樹脂，且係其極限黏度為0.8至1.5dl/g之聚酯樹脂。
11. 如申請專利範圍第7或8項之附有斷裂部之聚酯樹脂製容器之製造方法，其中，復具備：預備成形體押出步驟，其係使聚酯樹脂製之預備成 形體從押出機押出；胴底部形成步驟，其係使該預備成型體藉模具挾住並合掌底部而密封，從開口端使壓力流體流入，而於該預備成型體之下部形成胴部及底部；內容物填充步驟，其係從該預備成型體之開口端將內容物填充於該胴部內；斷裂構造形成步驟，其係使該預備成型體藉模具挾住並合掌上部，於預備成型體之上部形成口部及斷裂部。