JPS5834925B2 - 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電解コンデンサ用アルミニウム箔およびその
製造方法に関するものである。

電解コンデンサ用アルミニウム箔は、単位面積当りの静
電容量が大きくなければならない。

静電容量を大きくするためには、アルミニウム表面ノ表
面積を増大すればよく、そのためにアルミニウム箔の表
面に電気化学的ないし化学的エツチング処理を施してい
る。

このエツチング性能を向上させるために、従来エツチン
グ処理前、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中または真空
中等の無酸化雰囲気中において５００°〜６００℃で２
〜１０時間アルミニウム箔に高温加熱処理を施している
が、未だ満足すべきエツチング性能が得られず、ひいて
は充分な静電容量が得られないといううらみがあった。

この発明の目的は、上記の点を満足させたエツチング前
の電解コンデンサ用アルミニウム箔を提供することにあ
る。

この発明の１つは、電解コンデンサ用アルミニウム箔自
体に係り、その特徴とするところは、エツチング前のア
ルミニウム箔表面に、厚さ４０λ〜２００Ａの結晶化し
たγ−Ａ１２０３皮膜を有することにある。

この発明の他の１つは、上記電解コンデンサ用アルミニ
ウム箔の製造方法に係り、その特徴とするところは、電
気化学的または化学的エツチング処理を施す前に、アル
ミニウム箔の表面に水利処理皮膜を形成する工程と、水
利処理皮膜の形成されたアルミニウム箔を無酸化雰囲気
中において高温加熱し、該水利処理皮膜を結晶化したγ
−Ａ１２０３皮膜に変化させる工程を経ることにある。

上記アルミニウム箔は、純度９９．９９％の高純度のも
のが好ましいが、これに限定せられることはなく、電解
コンデンサ用に使用される範囲内の純度のものであれば
よい。

またアルミニウム箔の表面に水利処理皮膜を形成する方
法としては、蒸気または湿った空気をアルミニウム箔表
面に吹付ける方法、加熱せられた水またはアミン水溶液
中にアルミニウム箔を浸漬するいわゆるベーマイト処理
方法、大気中において低温度で加熱処理する方法等があ
げられる。

この発明による表面に厚さ４０人〜２００人の結晶化し
たγ−Ａ１２０３皮膜を有するアルミニウム箔は、これ
にエツチング処理を施したさい、優れたエツチング性能
を有する。

その理由は、上記γ−Ａ１２０３皮膜が微細な結晶化皮
膜であることによる。

アルミニウム箔の表面にエツチング処理を施すと、γ−
Ａ１２０３皮膜の結晶粒界が孔食の形で優先的にエツチ
ングされるので、結晶が微細化していることにより、密
度の大きいエツチング状態となる。

したがって表面積が極めて増大することになり、その結
果静電容量が増大する。

上記において、結晶化したγ−Ａ１２０３皮膜の厚さを
４０人〜２００人に限定した理由はつぎのとおりである
。

すなわち、４０人より薄い場合には、エツチング処理を
施したさい、従来の無酸化雰囲気中において高温加熱し
たアルミニウム箔の場合の静電容量と大差なく、静電容
量の向上があまり期待できない。

また２００人より厚い場合には、大気中においてアルミ
ニウム箔を高温加熱した場合と同様、酸化皮膜が厚いた
め、これをエツチング処理したさいエツチングが充分に
行ない得ず、静電容量の向上が期待できない。

この発明において、アルミニウム箔を高温加熱するにあ
たり、とくに無酸化雰囲気中で行なったのは、結晶化し
たγ−Ａ１２０３皮膜が厚くなり過ぎるのを防ぐためで
ある。

厚くなり過ぎると、エツチングが充分行なえず、不均一
なエチング状態となり静電容量を著しく低下させるし、
厚い皮膜は表面の白濁化をもたらして商品価値をも減す
る。

最も好ましいｒ−Ａｌ２Ｏ３皮膜の厚さは、８０人程度
である。

なお、上記高温加熱処理における温度および時間は、従
来の場合ととくに異ならない。

つぎにこの発明の実施例について述べる。

実施例 １ 電気化学的または化学的エツチング処理を施す前に、純
度９９．９９％、厚さ１００μの帯状のアルミニウム箔
の表面に、約１００℃の蒸気をノズルにより流量約７１
／ｍｉｎで吹付け、まずアルミニウム箔表面に水利処理
皮膜を形成する。

つぎにこのアルミニウム箔をアルゴンガス雰囲気中にお
いて５５０℃で４時間加熱し、前記水和処理皮膜を厚さ
約８０人の結晶化したγ−Ａ１２０３皮膜に変化させた
。

実施例 ２ 水利処理において、上記蒸気の代わりに湿った空気（露
点２５℃）を用いる点板外は、実施例１と同様にしてア
ルミニウム箔表面に厚さ約８０人の結晶化したγ−Ａ１
２０３皮膜を得た。

実施例 ３ 水利処理の方法として、アルミニウム箔を沸騰状態の純
水中に５秒間浸漬していわゆるベーマイト皮膜を形成す
る以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム箔表面に
厚さ約５０人の結晶化したγ−Ａ１２０３皮膜を得た。

実施例 ４ 実施例３において、浸漬時間を６０秒間にしてアルミニ
ウム箔表面に厚さ約１００人の結晶化したγ−Ａ１２０
３皮膜を得た。

実施例 ５ 水利処理の方法として、アルミニウム箔を１饅トリエタ
ノールアミン水溶液に５秒間浸漬してその表面にいわゆ
るベーマイト皮膜を形成する以外は、実施例１と同様に
してアルミニウム箔表面に厚さ約６ＯＡの結晶化したγ
−Ａ１２０３皮膜を得た。

実施例 ６ 実施例５において、浸漬時間を６０秒間にしてアルミニ
ウム箔表面に約１００人の結晶化したγ−Ａ１２０３皮
膜を得た。

実施例 ７ 水利処理の方法として、アルミニウム箔を大気中におい
て２００℃で６時間加熱し、その表面に水利処理皮膜を
形成する以外は、実施例１と同様にしてアルミニウム箔
表面に厚さ約８ＯＡの結晶化したγ−Ａ１２０３皮膜を
得た。

上記実施例によって得た各電解コンデンサ用アルミニウ
ム箔をエツチング処理した後の静電容量を、従来のこの
種アルミニウム箔と比較測定した結果を下表に示す。

従来箔は、通常行なわれているアルゴンガス雰囲気中に
おいて５５０℃で４時間加熱処理したものである。

なお、静電容量の測定結果は、処理後のアルミニウム箔
を３％塩酸水溶液（８５℃）中で電流密度を１０Ａ／ｄ
ｍ２とし、５分間電解エツチング処理を行ない、その後
５％硼酸水溶液中において化成電圧３５０Ｖで化成処理
を行なったものについてである。

本発明品は、従来筋に比べてエツチングピットが進みか
つ密度の大きいエツチング状態となっているため、上表
から明らかなように、静電容量が大幅に増大した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エツチング前のアルミニウム箔表面に、厚さ４０λ
   〜２００人の結晶化したγ−Ａ１２０３皮膜を有する電
   解コンデンサ用アルミニウム箔。 ２ 電気化学的または化学的エツチング処理を施す前に
   、アルミニウム箔の表面に水利処理皮膜を形成する工程
   と、水利処理皮膜の形成されたアルミニウム箔を無酸化
   雰囲気中において高温加熱し、該水利処理皮膜を結晶化
   したγ−Ａ１２０３皮膜に変化させる工程を経ることを
   特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法
   。