JPS5834875Y2 - 圧電ブザ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は振動板に圧電素子を貼着し、発振器からの出力
を印加して振動板を振動発音するようにした圧電ブザー
の改良に関するものである。

従来の圧電ブザーは振動板外周部をケースに固定する場
合、実開昭４７−３１０７３号公報に示す如く、その両
面を弾性リングで面接触させて保持していたが、弾性リ
ング、振動板、スペーサー基板等各部品に厚み方向の寸
法のバラツキがあると組立后弾性リングが振動板を押圧
する力にバラツキが生じ、特に弾性リングと振動板は面
接触しているので微少の寸法バラツキにより押圧力は大
きく変化し振動板の振動周波数が変り音質が著しいバラ
ツキを生ずるという欠点があつｆこ。

本考案は上記従来の欠点を除くようにしだものである。

次に添附図面に示した本考案の各実施例について詳細に
説明する。

第１図乃至第６図は第１の実施例である。

１は上方が椀状になり下方が開口された合成樹脂製の上
ケースで内面中間部に環状棚ｉ１ａが、上方に放音孔１
ｂがそして環状棚部１ａ上面には先端の尖った環状抑圧
部１ｃが、更に開口近傍内面には複数個の係合突条１ｄ
が一体に形成されている。

２は断面矩形状の弾性リングで前記環状棚部１ａ上に載
置されている。

３は振動板でその一方の面中央に正電素子４を貼着し、
電極５，６にリード線７．８を接合し、その先端をフリ
ーにしておく。

この振動板３外周部を前記弾性リング２上に載置する。

９は所定高さの断面矩形状の弾性リングで更にその上に
載置する。

１０はプリント基板で一面がパターン面１０ａになって
おり他面’ＩＯｂには第５図に示すようなブロッキング
発振回路を構成するトランス１１、正饋還用抵抗１２、
バイアス抵抗１３．１４、ダイオード１５．１６、トラ
ンジスター１７が取り付けられている。

１８．１９はパターン面１０ａの所定部分に結合されγ
こ金属ハトメからなる接点、２０．２１．２２は夫々プ
ラス電源端子、マイナス電源端子、制御用端子である。

２３はプリント基板１０に設けられた円形の切欠部で外
周よりの割溝２３ａと連結している。

このプリント基板１０のパターン面１０ａが振動板３と
対向するように向けて押圧し係合突部１ｄをのりこえて
弾性ノング２の上に載置する。

この時リード線７，８を割溝２３ａより切欠部２３内に
挿入しておきプリント基板１０を前記の如く装着しγこ
時リード線が切欠部２３よりプリント基板１０の振動板
３と対向していない上面１０ｂ上に出ているようにする
。

リード線７，８の基部は切欠部２３より目視できるので
該基部を見乍らリード線を無理に引張らないように且つ
リード線７，８が振動板３及び圧電素子４に接触しない
ようにしてプリント基板上面１ｂの接点１８．１９に夫
々ハンダ付固定する。

リード線７．８はプリント基板１０を装着后切欠部２３
よりプリント基板上面１ｂに引き出してもよい。

又第８図イに示す如く孔２３′を設けたりしてもよく、
又基板１０上面１０ｂ上にスペースがない時は口の如く
外周に凹欠部２３′を設けたり、外周より細い割溝２３
“を設けてもよく、更に又二の如く基板１０の外周縁と
ケース内面との間に一方の面より他面へ通ずる間隙部２
３“を設けるようにしてもよい。

この仮固定の状態で発音テストして回路チェックして完
全なものとする。

次いで下ケース２４の所定位置に設けたガイド孔２５．
２６．２７に各端子２２．２０．２１を挿通し、上ケー
ス１開口縁突部１ｅを下ケース２４開口部に形成されγ
こ環状ガイド溝２４ａに嵌合し超音波により溶着固定す
る。

この時下ケース２４の開口上縁２４ｂが仮固定されてい
るプリント基板１０の外周部を押圧するので、先端が尖
っている環状押ＥＥ部１ｃは第７図の如く弾性リング２
の中間まで喰い込むので、弾性リング２又は振動板３９
弾性リング９等に厚み方向のバラツキがあっても振動板
３の外周部は線接触状態で押巴され、その押圧力は比較
的小さい値で変化するので押圧支持力にバラツキが少く
、押圧している先端部より両側に行くに従って抑圧支持
力は次第に小さくなるので振動板が変形する時極めて変
形し易く振動が阻害されることもなく音質のバラツキを
著しく少くすることができる。

第９図は本考案の第２の実施例で振動板１０が上ケース
１の環状棚ｉ１ａより小さい場合、環状棚部に載置し得
る大きさの基板ホルダー２８にネジ２９で固定し、基板
ホルダー２８の上面には環状押圧部１ｃと対向する位置
に先端の尖った環状抑圧部２８ａを形成し、弾性リング
２と同様の弾性リング３０を振動板３の上に載置し、環
状押圧部１ｃと２８ａで弾性リング２と弾性リング３０
を抑圧支持している。

第１０図は本考案の第３の実施例で上記第２の実施例の
環状抑圧部１Ｃ及び弾性リング２を除いたものである。

又第２の実施例の環状抑圧部２８ａ及び弾性リング３０
を除いてもよい。

要するに振動板外周部の少くとも一側に弾性リングを当
接し、該弾性リングの少くとも一側を先端の尖った環状
押ＥＥ部で抑圧支持するようになっていればよい。

第１１図は本考案の第４の実施例で、上方が椀状になり
下方が開口された合成樹脂製のケース３７の上方に放音
孔３７ａを、内面中間部に環状棚部３７ｂを形成し、そ
の上面には先端の尖った環状抑圧部３７Ｃを一体に形威
しである。

２は断面矩形状の弾性リング、３は正電素子４を貼着し
た振動板で第１の実施例と同様環状棚部３７ｂ上に順次
載置し、次いで弾性リング９を載置しその上面がケース
３７の下端面３７ｄより僅か突出するような高さにして
おき、第１の実施例と同様のプリント基板１０の外周部
をケース３７の下端面３ｒｄ上に載置し、ネジ３８等に
より抑圧固定している。

第１２図は本考案の第５の実施例で、第１の実施例の各
端子２Ｑ、２１．２２の代りにリード線３５となし、上
ケース１と下ケース２４との結合時に外部に出し、下ケ
ース２４に取付足２４ｃを一体に形成し、ネジ３６等に
より固定するようにしである。

第１３図は本考案の第６の実施例で、環状の上ケース３
１に第１の実施例と同様に弾性リング２゜振動板３９弾
性リング９．プリント基板１０を装着し、他部材３２に
環状ケース３１上端を接着剤で固定し共鳴室３３を形成
するようにしである。

第１４図は本考案の第７の実施例で、第１の実施例のプ
リント基板１０に形成しγこブロッキング発振回路をな
くし、外部のブロッキング発振器３４を利用するように
した他励式で、その他の構造は第１の実施例と全く同様
である。

本考案によれば振動板外周部の少くとも一側に当接して
いる弾性リングの少くとも一例を、先端の尖つγこ環状
部材で抑圧支持しているので振動板の押圧支持力のバラ
ツキを少クシ、振動板が線接触で支持されているので屈
曲し易く音質のパラツキを少くすることができる。

なお振動板に対向した側の基板面に圧電素子の電極に結
合しｒｖ ＋）−ド線を結合しγこり、仮固定をしない
ようにしても何等本考案の要旨を変更するものではない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例正断面図、第２図は第１
図の下面図、第３図は第１図の分解正面図、第４図は基
板の平面図、第５図はブロッキング発振回路図、第６図
はリード線の接合状態を示す拡大部分正断面図、第７図
は仮固定部の拡大部分正断面図、第８図は基板上面に通
ずる間隙部の他の実施例を示す平面図、第９図は本考案
の第２の実施例正断面図、第１０図は本考案の第３の実
施例正断面図、第１１図は本考案の第４の実施例正断面
図、第１２図は本考案の第５の実施例正断面図、第１３
図は本考案の第６の実施例正断面図、第１４図は本考案
の第７の実施例正断面図である。 １・・・・・・上ケース、１ａ・・・・・・環状棚部、
１ｃ・・・・・・環状押圧部、２・・・・・・弾性リン
グ、３・・・・・・振動板、４・・・・・・圧電素子、
６．７・・・・・・リード線、１０・・・・・・基板、
２４・・・・・・下ケース、２８・・・・・・基板ホル
ダー２８ａ・・・・・・環状押圧部、３０・・・・・・
弾性リング、３Ｔ・・・・・・ケース、３Ｔｃ・・・・
・・環状押圧部。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ケース内面に環状棚部を形成し、圧電素子を貼着
   しアこ振動板外周部の少くとも一側に弾性リングを当接
   し、該弾性リングの少くとも一側を先端の尖った環状押
   圧部で抑圧支持し、少くとも振動板駆動用の端子又はリ
   ード線を取り付けた基板を振動板と一定間隔でケースに
   取り付すてなる圧電ブザー。
2. （２）環状棚部に先端の尖った環状押圧部を一体に形成
   してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の圧電ブザ
   ー。
3. （３）環状棚部に当接する大きさの基板ホルダーに基板
   を固定し、該基板ホルダーで振動板外周部を環状棚部に
   押圧支持する如くなした実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の圧電ブザー。
4. （４）基板ホルダーの振動板抑圧側に先端の尖った環状
   抑圧部を一体に形成してなる実用新案登録請求の範囲第
   ３項記載の圧電ブザー。