JP2506824B2 - 圧電発音体の製造方法 - Google Patents
圧電発音体の製造方法Info
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- JP2506824B2 JP2506824B2 JP62246476A JP24647687A JP2506824B2 JP 2506824 B2 JP2506824 B2 JP 2506824B2 JP 62246476 A JP62246476 A JP 62246476A JP 24647687 A JP24647687 A JP 24647687A JP 2506824 B2 JP2506824 B2 JP 2506824B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダやテレビジョン受像
機などのスイッチ操作確認などに用いられる圧電発音体
の製造方法に関するものである。
機などのスイッチ操作確認などに用いられる圧電発音体
の製造方法に関するものである。
従来の技術 従来、この種の圧電発音体は、第６図に示すような構
成であった。第６図において、１は金属板などの薄板２
に圧電素子３を貼り合わせた圧電振動板である。この圧
電振動板１をケース４と、端子６をかん合固定した端子
板７で挟持支持しており、圧電振動板１と端子６はその
端子６と一体に形成されている切片6aのバネ弾性力によ
り接触保持されて電気的な接続が行われ、構成されてい
たものであった。
成であった。第６図において、１は金属板などの薄板２
に圧電素子３を貼り合わせた圧電振動板である。この圧
電振動板１をケース４と、端子６をかん合固定した端子
板７で挟持支持しており、圧電振動板１と端子６はその
端子６と一体に形成されている切片6aのバネ弾性力によ
り接触保持されて電気的な接続が行われ、構成されてい
たものであった。
発明が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、圧電発音体を薄くしよう
とすると、端子板７における端子６のかん合固定の部分
を薄くしなくてはならず、充分に端子６を固定すること
ができないものであった。
とすると、端子板７における端子６のかん合固定の部分
を薄くしなくてはならず、充分に端子６を固定すること
ができないものであった。
また、端子６の切片6aの部分を薄くすれば、切片6aの
バネ弾性力が弱くなるために接触不良などが起こりやす
くなり、薄くするには限度があるという問題があった。
バネ弾性力が弱くなるために接触不良などが起こりやす
くなり、薄くするには限度があるという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、薄形で
信頼性が高く、かつ量産性に優れた圧電発音体を提供す
ることを目的とするものである。
信頼性が高く、かつ量産性に優れた圧電発音体を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の圧電発音体は、ま
ず金属リード端子をリング状の支持体の径方向に貫通す
るようにして一体に成形し、次に前記支持体のリング内
の前記金属リード線を所定の長さに切断し、次いで金属
板に圧電素子を貼り合わせた圧電振動板を前記支持体に
取り付け、その後前記金属リード端子と前記圧電振動板
とを電気的に接続するものである。
ず金属リード端子をリング状の支持体の径方向に貫通す
るようにして一体に成形し、次に前記支持体のリング内
の前記金属リード線を所定の長さに切断し、次いで金属
板に圧電素子を貼り合わせた圧電振動板を前記支持体に
取り付け、その後前記金属リード端子と前記圧電振動板
とを電気的に接続するものである。
作用 この構成によると、金属リード端子が圧電振動板の径
方向に設けられているため、従来よりも圧電発音体全体
の厚みを薄くすることができる。また、支持体に金属リ
ード端子を径方向に貫通するようにして一体成形するこ
とにより、金属リード端子を支持体に十分に固定するこ
とができるとともに、圧電振動板をスペースを取らずに
安定して固定することができる。さらに従来と異なり金
属リード端子と圧電振動板とを半田付けで接続できるの
で信頼性が向上する。
方向に設けられているため、従来よりも圧電発音体全体
の厚みを薄くすることができる。また、支持体に金属リ
ード端子を径方向に貫通するようにして一体成形するこ
とにより、金属リード端子を支持体に十分に固定するこ
とができるとともに、圧電振動板をスペースを取らずに
安定して固定することができる。さらに従来と異なり金
属リード端子と圧電振動板とを半田付けで接続できるの
で信頼性が向上する。
実施例 第１図は本発明の一実施例による圧電発音体の構成を
示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面
断面図、同図（ｃ）は底面図である。第１図において、
８はプラスチックなどの絶縁体よりなるリング状の支持
体、９は金属板などの薄板、10はこの薄板９に接着剤な
どにより貼り合わせられた圧電素子、11,12は支持体８
の径方向にこの支持体８を貫通して固定された金属リー
ド端子である。第２図は本発明の一実施例による圧電発
音体の組み立て方法を示す説明図であり、第２図におい
て、金属リード線13は支持体８を成形する際にその支持
体８とリング内を貫通するようにして一体に成形し、そ
の後、支持体８のリング内の金属リード線13を所定の長
さに切断し、金属リード端子11,12を形成させる。
示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面
断面図、同図（ｃ）は底面図である。第１図において、
８はプラスチックなどの絶縁体よりなるリング状の支持
体、９は金属板などの薄板、10はこの薄板９に接着剤な
どにより貼り合わせられた圧電素子、11,12は支持体８
の径方向にこの支持体８を貫通して固定された金属リー
ド端子である。第２図は本発明の一実施例による圧電発
音体の組み立て方法を示す説明図であり、第２図におい
て、金属リード線13は支持体８を成形する際にその支持
体８とリング内を貫通するようにして一体に成形し、そ
の後、支持体８のリング内の金属リード線13を所定の長
さに切断し、金属リード端子11,12を形成させる。
そして、金属板などの薄板９と、それに貼り合わせた
圧電素子10とで構成した圧電振動板14を支持体８の上面
内側段部8aに取付け、この圧電振動板14に支持体８のリ
ード内の金属リング端子11,12の先端を半田付けなどに
より電気的に接続させている。
圧電素子10とで構成した圧電振動板14を支持体８の上面
内側段部8aに取付け、この圧電振動板14に支持体８のリ
ード内の金属リング端子11,12の先端を半田付けなどに
より電気的に接続させている。
第３図は支持体８に固定された金属リード端子11,12
を、その支持体８の外側で圧電振動板14の径方向と垂直
方向に曲げてプリント配線板に取付けやすくした実施例
である。
を、その支持体８の外側で圧電振動板14の径方向と垂直
方向に曲げてプリント配線板に取付けやすくした実施例
である。
第４図は圧電振動板14の前面に空気室と放音孔を設け
た音響共鳴器15を支持体８に設置して設けた実施例であ
る。
た音響共鳴器15を支持体８に設置して設けた実施例であ
る。
第５図は支持体８に固定された金属リード端子11,12
を、支持体８の外側で圧電振動板14の振動面と平行に折
り曲げた実施例である。
を、支持体８の外側で圧電振動板14の振動面と平行に折
り曲げた実施例である。
なお、前記実施例において、図面上金属リード端子は
丸リード端子となっているが、角リード端子などの他の
形のものでもよいことは言うまでもない。また、圧電振
動板の構成によっては、金属リード端子の数が３本以上
となることは言うまでもない。
丸リード端子となっているが、角リード端子などの他の
形のものでもよいことは言うまでもない。また、圧電振
動板の構成によっては、金属リード端子の数が３本以上
となることは言うまでもない。
発明の効果 以上本発明によると、金属リード端子が圧電振動板の
径方向に設けられているため、従来よりも圧電発音体全
体の厚みを薄くすることができる。また、支持体に金属
リード端子を径方向に貫通するようにして一体成形する
ことにより、金属リード端子を支持体に十分に固定する
ことができるとともに、圧電振動板をスペースを取らず
に安定して固定することができる。さらに従来と異なり
金属リード端子と圧電振動板とを半田付けで接続できる
ので信頼性が向上する。その上、組立てが容易となり生
産性も向上する。
径方向に設けられているため、従来よりも圧電発音体全
体の厚みを薄くすることができる。また、支持体に金属
リード端子を径方向に貫通するようにして一体成形する
ことにより、金属リード端子を支持体に十分に固定する
ことができるとともに、圧電振動板をスペースを取らず
に安定して固定することができる。さらに従来と異なり
金属リード端子と圧電振動板とを半田付けで接続できる
ので信頼性が向上する。その上、組立てが容易となり生
産性も向上する。
第１図は、本発明の一実施例による圧電発音体の構成を
示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面
断面図、同図（ｃ）は底面図、第２図（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の圧電発音体の組立て方法の一例を説明
する斜視図、第３図は本発明においてリード端子を圧電
振動板の径方向と垂直方向に曲げた実施例を示す斜視
図、第４図は本発明の圧電発音体に共鳴器を取付けた実
施例を示す斜視図、第５図は本発明においてリード端子
を圧電振動板の振動面と平行に曲げた実施例を示す平面
図、第６図は従来の圧電発音体を示す断面図である。 ８……支持体、8a……上面内側段部、９……薄板、10…
…圧電素子、11,12……金属リード端子、13……金属リ
ード線、14……圧電振動板、15……音響共鳴器。
示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面
断面図、同図（ｃ）は底面図、第２図（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の圧電発音体の組立て方法の一例を説明
する斜視図、第３図は本発明においてリード端子を圧電
振動板の径方向と垂直方向に曲げた実施例を示す斜視
図、第４図は本発明の圧電発音体に共鳴器を取付けた実
施例を示す斜視図、第５図は本発明においてリード端子
を圧電振動板の振動面と平行に曲げた実施例を示す平面
図、第６図は従来の圧電発音体を示す断面図である。 ８……支持体、8a……上面内側段部、９……薄板、10…
…圧電素子、11,12……金属リード端子、13……金属リ
ード線、14……圧電振動板、15……音響共鳴器。
Claims (4)
- 【請求項１】まず金属リード端子をリング状の支持体の
径方向に貫通するようにして一体に成形し、次に前記支
持体のリング内の前記金属リード線を所定の長さに切断
し、次いで金属板に圧電素子を貼り合わせた圧電振動板
を前記支持体に取り付け、その後前記金属リード端子と
前記圧電振動板とを電気的に接続する圧電発音体の製造
方法。 - 【請求項２】支持体の外側の金属リード端子を圧電振動
板の径方向と垂直になるように折り曲げる請求項１に記
載の圧電発音体の製造方法。 - 【請求項３】支持体の外側の金属リード端子を圧電振動
板の振動面と平行になるように折り曲げる請求項１に記
載の圧電発音体の製造方法。 - 【請求項４】空気孔と放音孔とを有する音響共鳴器を支
持体の圧電振動板の前面に設置する請求項１に記載の圧
電発音体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246476A JP2506824B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 圧電発音体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62246476A JP2506824B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 圧電発音体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6489897A JPS6489897A (en) | 1989-04-05 |
| JP2506824B2 true JP2506824B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17148969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62246476A Expired - Fee Related JP2506824B2 (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 圧電発音体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506824B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4704257B2 (ja) * | 2006-03-20 | 2011-06-15 | アンデン株式会社 | 圧電ブザー |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557796U (ja) * | 1978-10-16 | 1980-04-19 | ||
| JPS57176819A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Toyo Commun Equip Co Ltd | Airtight container for piezoelectric device |
| JPS6121700A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | Tohoku Metal Ind Ltd | 圧電発音体の製造方法 |
| JPS62147996U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62246476A patent/JP2506824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6489897A (en) | 1989-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |