JPS5833571Y2 - モ−タに於ける回転検出部の組立構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はモータに於ける回転検出部の組立構造に係り、
特に、この回転検出部をホルダーに収容して、この回転
検出部の外ケースに対する取り付けを、簡単かつ確実に
なし得る如くしたものに関する。

従来から、キャプスタン駆動用のモータとして、第１図
に示す如きものが知られている。

これは図に見る如く、固定子巻線部分１、固定子巻線２
に供給する電流を制御する制御回路基板３およびこの制
御回路基板３を支持するブラケット４からなる固定部分
５と、マグネットケース６の内周面に所定数の磁極を設
ける如く着磁したマグネット７を有し、回転軸８の後端
部に回転の被検出マグネット９を有する回転部分１０と
、上記ブラケット４を保持し、上記回転部分１０を収容
する外ケース１１内に収容されて、上記マグネット９の
回転を検出するコイルを備えた回転検出部分１２とを主
体として構成されている。

そしてこれら囲者が一体となって、上記制御回路を通じ
て固定子巻線２に次々と駆動電流が流されたとき、上記
マグネット１を有する回転部分１０が回転付勢され、そ
の回転軸８を通じて上記キャプスタン等を駆動する如く
なっている。

丑たこのとき、上記マグネット９の回転に伴って上記回
転検出部分１２に得られた発電信号により、上記固定子
巻線２に供給される電流の大きさを上記制御回路に於い
て制御して、回転部分１０の定速回転を維持する如くな
っている。

ところで、従来に於いては、上記回転検出部分１２の組
み立て作業とりわけ外ケース１１への組み込み作業が複
雑かつ面倒であり、上記マグネット９に対し中心位置出
しを行うことが困難であった。

ｌた、上記回転検出部分１２を中心位置出しを行いなが
ら上記外ケース１１に取り付ける作業が不便で熟練を要
した。

本考案は斯る回転検出部分１２の外ケース１１への組み
込み作業を簡単かつ確実に行わんとするものであり、従
って、本考案の目的とするところは、回転検出部分１２
を構成するコアおよびコイルの組立体を、この組立状態
が容易に解除されない係止爪を持ったホルダに嵌合し、
これを上記外ケース１１に挿し込んだとき、上記組立体
が上記マグネット９に対し所期の位置に臨む如く配設さ
れる様にしたモータに於ける回転検出部分の組立構造を
提供するにある。

以下に、本考案の実施例を図面について具体的に説明す
る。

第２図は本考案に於ける回転検出部分１２の具体的構成
を示す分解斜視図で、板状のコア１３、ハウジング状の
コア１４およびこれらの間に介在せしめられるコイル部
分１５とよりなる。

そしてコア１３．１４は強磁性の金属板で形成されるも
、コア１３は環状板１６の中心部が短冊状に切削されて
極片１７が形成され、かつこれらがコア１４に向う方向
に曲折されている。

筐た環状板１６の周辺部２１固所には、上記コイル部分
１５からのリード端を導出する切欠１８が設けられてい
る。

一方、上記コア１４は環状の鍔片１９を有する鋼状のハ
ウジング２０からなり、このハウジング２０の中心部は
上記同様に短冊状に切欠されて極片２１が形成され、か
つこれらがコア１３に向う方向、すなわち、ハウジング
２０の内側に向って垂直に折曲される如くなっている。

なお、斯るコア１４の材質も強磁性の金属板を絞り等の
加工を施して形成されている。

また、上記コイル部分１５は、磁器や合成樹脂等の非磁
性部材で形成されたハブ２２およびこのハブ２２０両端
にフランジ２３を連設したボビンと、ハブ２２に巻装し
たコイル２４とからなり、一方の上記フランジ２３には
、上記コイル２４のリード端２４ａを案内するガイド突
起２５が、上記コア１３の切欠１８に臨む位置に設けら
れている。

第３図はこのガイド突起２５の周辺を示す斜視図であり
、ガイド突起２５が設けられるフランジ２３の近傍には
、上記リード端をフランジ２３の内側から外側へ導出す
るための溝孔２６が設けられている。

なお２７は上記フランジ２３の上記極片１７間に切欠し
た位置決め孔であり、上記コイル部分１５を上記コア１
４内に収容し、かつこれへ上記板状のコア１３を被覆し
たとき、この孔２７に、上記フランジ２３に突設した突
起２８が挿通されて、上記コア１３に対する上記コイル
部分１５の位置が規制される如くなっている。

さらに、図示してないが、上記コア１４に対する上記コ
イル部分１５の位置決め手段も、これらの間に施されて
、上記三者を結合したとき、第４図に示す如く、上記コ
ア１３と１４の極片１７と２１が交互かつ等間隔で配置
され、かつこれらと上記コイル部分１５との位置も規制
されるとともに、上記リード端２４ａは上記切欠２６を
介し、かつ上記ガイド突起２５の内面付近に沿って、上
記コア１４を逃げる様にして外部に導出される如くなっ
ている。

ところで、斯る２つのコア１３．１４とコイル部分１５
とは上記の如く位置決めされるが、その位置を保つ様に
結合するのに、従来は接着或は他の結合部品を用いる機
械的手段によっていた。

従って、組立時間が不必要に掛り、そのための工作が繁
雑となり、さらには接着剤乾燥中に於けるコア１３，１
４およびコイル部分１５の相互の変位により、信頼性が
充分でないなどの欠点があった。

さらに、上記コア１３．１４とコイル部分１５の結合体
からなる回転検出部分１２は被検出部材たる上記マグネ
ット９とともに同心上にある如く、上記外ケース１１内
に正確に収容されねばならず、その収容方法が接着や圧
入によって行われた場合には接着時間が不必要に掛り、
組立能率が悪いという欠点があり、特に、圧入の方法に
よれば、部品寸法の管理が必要となり、精度上諸々の問
題が生じていた。

本考案は斯る従来の諸問題に鑑みて成したものであり、
さらに、本考案は２つの上記コアおよびコイル部を爪を
もった可撓性のホルダー内に圧入するだけで、これらが
ホルダー内に確実に保持される如くして、上記三者の位
置関係を一定に保ち、かつ上記外ケースに対する収容を
容易となし、被検出部材たるマグネット９との位置関係
を一定に保たんとする、新規な回転検出部の組立構造を
提供するにある。

第５図は本考案に於けるホルダー２９の斜視図であり、
合成樹脂等の絶縁部材によりモールド形成されている。

すなわち、このホルダー２９は、中心に凹部３０を有す
る円板３１の周辺に起立され、かつ上記の如く組み立て
た回転検出部の外周を支承ないしは保護する保護壁３２
とこれらの保護壁３２間に起立され、上記回転検出部分
１２の位置を固定する係止０片３３と、この係止片３３
に対向して起立され、かつ外ケースに対する係合を行う
係止片３４とから成る。

そして上記保護壁３２の一つは２本の電極片３５がその
両端部を保護室３２の上下部に臨む如く突出され、これ
らの上部には、上記回転検出部分１２に於けるコイル部
分１５のリード端を、半田付けなどにより結合しうる如
くなっている。

昔た、上記係止片３３は図で見る如く等間隔に３本設け
られ、その内面は同一径の円弧状軌跡に沿う円弧面３６
が形成され、その円弧の半径は上記回転検出部に於ける
上記コア１３の外径釦よびコア１４の鍔片１９の外径と
ほぼ等しく選定されている。

さらに、上記係止片３３の上部には爪３７が内側に向っ
て突設され、その爪３７の受面３８から上記円板３１の
上面１での高さは、上記回転検出部分１またる結合体の
、上記コア１３の上面から上記コア１４の下面４での高
さにほぼ匹適する如くなっている。

オたこの受面３８に続いて上面が傾斜面３９となってい
る。

一方、他の上記係止片３４は上記係止片３３の外周部に
あり、その上部には爪４０が半径方向（外方向）に向っ
て突設され、その上面は平淡な受面４１となっており、
下面はこれに続く傾斜面４２となっている。

そして斯る係止片３４の外周面は後述する外ケースの内
周面に等しい径寸法となっており、従って上記爪４０の
先端部は上記外ケースの内周径よりも大きくなっている
。

なお、上記係止片３３．３４には弾性が付与されている
。

そこで、上記一体化された第４図に示す如き回転検出部
分１２を上記ホルダー２９に取り付けるには、上記回転
検出部分１２を上記爪３１上に載置して、これを円板３
１上面に向って押し込む。

これにより、上記回転検出部分１２に於けるコア２０の
下部周縁が上記爪３１の傾斜面３９に沿って押し下げら
れ、との係止片３３を押し開く様に進入して第６図に示
す如くなりさらに押し込むと第７図に示す如く、上記コ
ア２０の下面が上記円板３１の上面に衝き当てられると
ともに、他の上記コア１３の上部周辺が係止片３３の復
元力に、より上記爪３３の受面３８にて喰え込まれる如
くなり、上記ホルダー２９に対する回転検出部分１２の
位置決めおよび固定が行われる。

斯くして、上記回転検出部分１２は上記の様に定めた寸
法に従って、その上下および左右方向の位置が規制され
ることとなる。

すなわち、押し込み操作のみで上記位置規制および固定
が簡単に行え、接着剤やその他の取付部品を何ら要しな
しのである。

また、この操作に続いて、コイル２４のリード端２４ａ
は第８図に示す如く上記ガイド突起２５を越えて、ホル
ダー２９に於ける保護壁３２の電極片３５に半田付けさ
れる。

次いで、上記回転検出部分１２を収容したホルダー２９
は上記外ケース１１に収容される。

第９図は上記外ケース１１を下面から臨んだ斜視図であ
り、全体としてシリンダー状をなし、その基部付近の周
壁４３には、上記ホルダー２９の爪４０が案内される嵌
合孔４４が穿設され、筐た底板４５には中心孔４６と上
記電極片３５を案内する切欠孔４７が穿設されている。

そこで斯る外ケース１１に上記ホルダー２９を収容する
には、このホルダー２９の底面が上記ケース１１の底板
４５に臨む如く、ホルダー２９を外ケース１１内に第１
０図に示す如く嵌め込み続いてこのホルダー２９を押し
込む。

このとき上記爪４０の傾斜面４２は上記外ケース１１の
開口周縁部に沿って押し込められ、係止片３４が外ケー
ス１１内に撓んで進入する如くなり、さらに、このホル
ダー２９を内部に押し込むことにより、上記凹部３０と
相対的に形成された下部突起３０ａの周辺が撓みながら
下降して、上記底板４５に衝き当り、上記爪４０が上記
外ケース１１の嵌合孔４４に逃げ込む様になる。

このとき、第１１図に示す如く上記爪４０の受面４１は
上記嵌合孔４４の上部体正面と密に接触して、外ケース
１１の開口部に向う方向への上記ホルダー２９の移動が
防止されるとともに係止片３４の外周面が外ケース１１
の内周面に密接して、そのホルダー２９の外径方向への
移動が規制されることとなる。

すなわち、ホルダー２９の外ケースに対する取り付けも
、極めて簡単な操作により行われる。

同時に、上記ホルダー２９の電極片３５は上記外ケース
１１に穿設した上記切欠４７に挿通され、上記コイル２
４に透起された回転検出電流が外部回路に供給され、上
記回転子の速度制御を図りうる如くなっている。

従って、従来に於いて、上記コイル２４のリード端２４
ａと外部回路のリード端とを半田付けして、その接合部
をボビン内で絶縁テープなどで巻装固定していたため、
上記リード端の接続のための手間が掛り、外部リードに
引っ張り力が加わると断線する等の事故を生じていたの
を防止でき、さらにはリード端２４ａを外部回路のリー
ド端に接続するために、外ケース１１外へ導出する面倒
な作業を、あ會ねく省くことができる。

なお、上記ホルダー２９の中心部に設けた凹部３０は、
上記回転検出部分１２と対向して設けられる被検出用マ
グネット９とともに回転する回転軸８のスラスト受けと
なり従来の如くスラストワッシャーを用いていたものに
比べて、部品削減によるコストダウンおよび工作の削減
が図れる。

以上詳細に説明した如く、本考案はモータの回転軸に取
り付けられた回転検出用マグネットに臨む如く一定の間
隙を保って配設された回転検出用コイルおよびコアと、
これらコイルおよびコアを一体保持するホルダーとから
なり、このホルダーは上記コイルまたはコアの外周と略
同−径の内接面を有する可撓性の第１の係止片と、との
係止片に略平行に連設されると共にマグネット、コイル
およびコアを収納する外ケースの内周と略同−径の外接
面を有する第２の係止片を備えたことにより、回転検出
部の組み立てを極めて簡単にでき、かつこれらの構成部
品の固定を正確な位置決め状態を保持したｉｔ行える等
の諸利益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモータの分解斜視図、第２図は本考案に
於ける回転検出部分の組立構造を示す分解斜視図、第３
図は同じくその要部の斜視図、第４図は同じく組立後の
回転検出部の斜視図、第５図は同じく回転検出部に於け
るホルダーの斜視図、第６図および第７図は回転検出部
とホルダーとの組立工程を示す断面図、第８図は同じく
組立後の斜視図、第９図は同じくこの組立体を収容する
外ケースの下方斜視図、第１０図および第１１図は上記
組立体と外ケースとの組立工程を示す断面図である。 １２・・・・・・回転検出部分、１３，１４・・・・・
・コア、１５・・・・・・コイル部、２９・・・・・・
ホルダー、３３・・・・・・係止片、３７・・・・・・
位置規制片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モータの回転軸に取り付けられた回転検出用マグネット
   に臨む如く一定の間隙を保って配設された回転検出用コ
   イル訃よびコアと、これらコイルおよびコアを一体保持
   するホルダーとからなり、このホルダーは上記コイルま
   たはコアの外周と略同−径の内接面を有する可撓性の第
   １の係止片と、との係止片に略平行に連設されると共に
   上記マグネット、コイルおよびコアを収納する外ケース
   の内周と略同−径の外接面を有する第２の係止片とを備
   えたものからなる、モータに於ける回転検出部の組立構
   造。