JPS583292B2 - 磁気記録媒体用磁性塗料の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気録音テープ等の磁気記録媒体に関し、特に
その電気抵抗を低くシ、帯電に起因する種々のトラブル
を防止する効果にすぐれた磁気記録媒体用の磁性塗料の
製造法に関する。

磁気録音テープにおいては、ゴミ、ホコリ等の磁性膜上
への吸着により、ドロップアウトやヘッドの目詰りによ
るレベル低下など各種の弊害が生じる。

これは、磁気録音テープがレコーダのガイド、ヘッド等
と接触して摩擦電気等で帯電するのが原因である。

はなはだしい場合には放電ノイズが発生することがある
。

この防止策として、従来から磁性膜中にあるいはその表
面上に種々の帯電防止剤の添加したり、またカーボンブ
ラックや金属粉末の添加等が考えられて来た。

しかしながら、これらはそれぞれ欠点を有し、例えば帯
電防止剤の添加では、ブルーミング（滲み出し）の現象
や、経時変化があり、またカーボンブラックや金属粉末
の場合には、感度の低下や塗膜が劣化し易い等の問題を
生じる。

また金属粉末の場合には空気による表面酸化の問題があ
るから、充分な量を用いなければ帯電防止効果が充分で
なく、上記の問題が助長された。

本発明者らは、音質等に大きく影響するこの帯電の現象
をいかに低く抑えるかという点を研究した結果、研磨材
（好ましくはモース硬度が６以上）例えばＳｉＣ、Ａｌ
２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２，ＣｅＯ２等
とベタイン系両性帯電防止剤とを同時に磁性塗料中に添
加し、スチールボールをメディアとするボールミル、ア
トライター等の通常磁性塗料の製造に使用される分散機
で分散させることにより、帯電の影響を無視できる程に
電気抵抗を低下させることができたのである。

本発明によると、研磨材を使用したことにより、磁性塗
料の調製中ボールミルのボール表面が微粉状に削られて
帯電防止に必要な金属微粉末を供給する。

しかしながら、単に研磨材を使用したのでは帯電防止効
果は充分ではなく、ベタイン系両性帯電防止剤を併用す
ることによって、それらの相乗効果により金属粉末が少
量であるにも拘らず充分な帯電防止効果が得られるもの
である。

また帯電防止剤としてはベタイン系のものがすぐれてお
り、本発明者らの知る限りでは他の帯電防止剤を用いて
も前記の欠陥がなく且つ充分な帯電防止効果を有する磁
気記録媒体は得られなかった。

本発明はスチールボールに由莱する金属微粉末が空気に
触れることなく磁性塗料中に分散されることにより少量
の金属粉末（従って研磨材も少量ですむ）を供給し、且
つベタイン系両性帯電防止剤との共存により効果を高め
たものである。

以下に本発明を実施例に関連して詳細に説明する。

実施例１ 磁気記録テープの製造に広く使用されている針状磁性粉
末であるγ−Ｆｅ２Ｏ３と、塩ビ−酢ビ共重合体と、ア
クリロニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）と、レシ
チン分散剤と、溶剤とを次の配合となるように調製した
。

γ−Ｆｅ２Ｏ３ １００部 塩ビ−酢ビ共重合体 ２０部 ＮＢＲ ５部 分散剤 ２部 溶剤 ２００部 上記組成物に、研磨材としてカーボランダム（ＳｉＣ，
モース硬度９）を磁性粉に対して０〜２％、ベタイン系
両性帯電防止剤（アノンＢＦ．日本油脂製）を同様に０
〜１％づつそれぞれ添加し、スチールボールを充填した
レッドデビルミルで約２時間分散させた。

出来た塗料をポリエステルフイルム上に６μの厚さにな
るように塗布し、乾燥後巾６．３ｍｍに切断し、長さ５
ｃｍでの電気抵抗を測定した。

第１図は、その時のカーボランダムと帯電防止剤との添
加に対する電気抵抗の変化を示したものである。

図に見るように、電気抵抗はカーボランダムを添加する
ことにより低下するが、帯電防止剤を組み合わせた時の
方がより効果的である。

また、カーボランダムが１％以上の添加になると、低下
の傾向が鈍くなるが、帯電防止剤を組み合わせることに
より、さらに電気抵抗を下げることができる。

帯行防止剤だけの添加では明らかに不十分である。

実施例２ 実施例１と同様の組成物に、カーボランダムよりはるか
に硬度の低い、酸化ケイ素（ＳｉＯ２、モース硬度７）
、酸化チタン（ＴｉＯ２、モース硬度６〜７）、酸化セ
リウム（ＣｅＯ２、モース硬度６）等とベタイン系両性
帯電防止剤とを添加し、同様な操作により電気抵抗を測
定した。

表１は、上記研磨材を単独で添加した時と、べタイン系
両性帯電防止剤とを併用した時の電気抵抗値である。

この組合わせの効果は研磨材単独の場合よりも顕著であ
る。

すなわち、これら低硬度の物質は、実施例１のカーボラ
ンダムと違い、メディアであるスチールボールを研磨す
る作用は極すわずかである。

そのため、これら研磨材を磁性粉に対して１％添加して
も、電気抵抗はいずれも１０１３Ωのオーダーであり、
無添加に近いと言える。

しかし、これにベタイン系両性帯電防止剤（アノンＢＦ
）を磁性粉比で１％添加することにより１０１０Ωのオ
ーダーまで下げることができる。

またこれらの値は、この帯電防止剤だけの添加の時より
約１オーダー低いものである。

比較例 実施例２において、ベタイン系両性帯電防止剤の代りに
他の系統の帯電防止剤であるレジスタット１４１（第一
工業製薬（株）製−非イオン系帯電防止剤）、エレスト
Ｎ（花王石鹸（株）製−非イオン系帯電防止剤）、及び
エレストＴＳ−２（花王石鹸（株）製−非イオン系帯電
防止剤）を１％用い、同様な操作によりサンプルを作り
、電気抵抗を測定した。

しかしながら、これらのサンプルの電気抵抗は１０１２
Ωのオーダーであり、本発明の１０１０Ωのオーダーに
は到底及ばなかった。

これにより、ベタイン系両性帯電防止剤の使用がボール
ミルに由来する金属粉末との併用により相乗効果を発揮
することが確認できた。

以上のように、種々の研磨材とベタイン系両性帯電防止
剤とを同時に磁性塗料に添加し、スチールボールによる
分散過程を経ることにより、実用上十分支障のない程度
まで電気抵抗を下げることが出来る。

この効果は、電気抵抗を低くするために使用する研磨材
量を少くできること、またより軟い研磨材の使用も可能
なことから、これまで研磨材の使用によって必然とされ
てきたヘツド摩耗を著しく少くできるものである。

また、帯電防止剤の使用量も少くてすむことから、耐久
性の向上もはかることができる。

この研磨材とベタイン系両性帯電防止剤の併用による電
気抵抗下の理由は、まず磁性塗料の分散中、スチールボ
ールの運動により添加されたこれら研磨材がその表面を
わずかに研磨し、その結果生じた微細な導電性の被研磨
物が塗料中に分散していく。

これらは塗膜となった後も、そのまま塗膜中に存在する
が、塗膜に導電性を付与するにはそれらが互に接触する
程か、又はかなり近接する程に多数個の存在が必要であ
る。

その為、これまでは多量の硬い研磨材を使用することに
より、その条件を満たしてきたと言える。

しかし、このベタイン系両性帯電防止剤を同時に使用す
ることにより、その研磨された導電物質問の電荷の担体
として帯電防止剤が働き、その結果、テープ全体の電導
度を上げることができたのではないかと思われる。

従って、この場合、その導電物質同士は離れていても良
く先のような効果を発揮することができたのであろう。

研磨材使用量が増すとヘッド摩耗が大きくなるので２％
以下が望ましく、帯電防止剤は耐久性の点から１％以下
が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁性塗料製造法による帯電防止効果を
示すグラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁性紛を基準にして研磨材を０．１〜２．０％、及
   びベタイン系両性帯電防止剤を０．０５−１．０％同時
   に含有する磁性塗料をスチールボールを用いる分散機中
   で分散させることを特徴とする、磁気記録媒体用磁性塗
   料の製造法。 ２ 研磨材はモース硬度６以上である特許請求の範囲第
   １上記載の方法。