JPS5831028A - 玉継手の硬化法 - Google Patents
玉継手の硬化法Info
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- JPS5831028A JPS5831028A JP57098624A JP9862482A JPS5831028A JP S5831028 A JPS5831028 A JP S5831028A JP 57098624 A JP57098624 A JP 57098624A JP 9862482 A JP9862482 A JP 9862482A JP S5831028 A JPS5831028 A JP S5831028A
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- C21—METALLURGY OF IRON
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- F16D2003/22303—Details of ball cages
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- F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転トルク伝達用ボールを受容するボール走
行路を内継手部材の外面および外継手部材の内面に設け
、ボールをケージ内に案内した形式の玉継手の内継手部
材およびまたは外継手部材ならびにケージの硬化法に関
する。
行路を内継手部材の外面および外継手部材の内面に設け
、ボールをケージ内に案内した形式の玉継手の内継手部
材およびまたは外継手部材ならびにケージの硬化法に関
する。
軸継手の継手リングの硬化法は公知であり（例えば、西
独公開第２，８１７，１６７号）、通常、対称インダク
タが使用されている。この場合、インダクタと工作物と
の間の間隔が小さければ小さい程、硬化深さが大きくな
り、間隔が大きければ大きい程、硬化深さが小さくなる
ものであり、硬化深さをより必要とする個所が前記間隔
が大きくなり、その逆に、あまり必要としない個所の間
隔が小さくなると言う欠点がある。このことは、この継
手の本来機能に必要な状態と背反する。即ち、ボール走
行路には、大きなヘルプ接触圧力が現れるため、大きい
硬化深さを必要とするが、処理される硬化深さは、その
硬化深さをあまり必要としない個所よりも小さくなる。
独公開第２，８１７，１６７号）、通常、対称インダク
タが使用されている。この場合、インダクタと工作物と
の間の間隔が小さければ小さい程、硬化深さが大きくな
り、間隔が大きければ大きい程、硬化深さが小さくなる
ものであり、硬化深さをより必要とする個所が前記間隔
が大きくなり、その逆に、あまり必要としない個所の間
隔が小さくなると言う欠点がある。このことは、この継
手の本来機能に必要な状態と背反する。即ち、ボール走
行路には、大きなヘルプ接触圧力が現れるため、大きい
硬化深さを必要とするが、処理される硬化深さは、その
硬化深さをあまり必要としない個所よりも小さくなる。
玉継手の場合、ボールとボール走行路との間には、点接
触によって、極めて大きい点負荷が現れる。この加わる
最大負荷は４，０００ Ｎ ｍ／ ｍ ｍ２にも達する
ので、孔食によって継手が使用不能となる恐れがある。
触によって、極めて大きい点負荷が現れる。この加わる
最大負荷は４，０００ Ｎ ｍ／ ｍ ｍ２にも達する
ので、孔食によって継手が使用不能となる恐れがある。
ケージと内または外継手部材の案内面との間の接触個所
には全面にわたって大きな摩擦および負荷が加わる。こ
の面負荷によって、面圧が小さくなり、その結果、ケー
ジとの接触面の摩損が起きる。
には全面にわたって大きな摩擦および負荷が加わる。こ
の面負荷によって、面圧が小さくなり、その結果、ケー
ジとの接触面の摩損が起きる。
現行技術では、継手の内部部材のみならず外部部材も中
実に構成することによって、この問題に対処している。
実に構成することによって、この問題に対処している。
この場合、中実に構成することによって、コストが高く
なり、垂蓋が重くなると言う欠点がある。更に、バネ作
用を受けない質量が大きくなる。他方、自動車工業では
軽量化が指向されている。更に、焼入ひずみが大きいの
で、研削作業が必要となる。
なり、垂蓋が重くなると言う欠点がある。更に、バネ作
用を受けない質量が大きくなる。他方、自動車工業では
軽量化が指向されている。更に、焼入ひずみが大きいの
で、研削作業が必要となる。
薄肉のケージの場合、全面の硬化深さが大きいと、強靭
なコア部分が小さくなる。従って、構成部材の靭性が低
下する。
なコア部分が小さくなる。従って、構成部材の靭性が低
下する。
従って、本発明の目的は、薄肉の部材または硬化後に再
処理を行わない部材について、ひずみが小さく、継手に
現れる各種の負葡に耐えるのに必要な硬化深さを与える
硬化法を創生ずることにあるＯ この目的は、本発明にもとづき、ボールとボール走行路
およびケージとの接触個所を、インダクタによって、部
分的に且つ肉厚に比して深く焼入し、ケージと内継手部
材および外継手部材との間の接触個所に、肉厚に比しで
薄い耐摩耗性層を設けることによって、達成される。
処理を行わない部材について、ひずみが小さく、継手に
現れる各種の負葡に耐えるのに必要な硬化深さを与える
硬化法を創生ずることにあるＯ この目的は、本発明にもとづき、ボールとボール走行路
およびケージとの接触個所を、インダクタによって、部
分的に且つ肉厚に比して深く焼入し、ケージと内継手部
材および外継手部材との間の接触個所に、肉厚に比しで
薄い耐摩耗性層を設けることによって、達成される。
ｉ’ｉＩｓ分硬化には、焼入ひずみが小さいと甘う利点
かある。薄肉の工作物の完全硬化の危険性がないので、
使用時に大きな負荷を受けた際、特に、外継手部材の断
裂の危険性が避けられる。この本発明の方法によれば、
ケージの靭性が改善されると共に、以後の研削加工が不
要である。
かある。薄肉の工作物の完全硬化の危険性がないので、
使用時に大きな負荷を受けた際、特に、外継手部材の断
裂の危険性が避けられる。この本発明の方法によれば、
ケージの靭性が改善されると共に、以後の研削加工が不
要である。
この種の方法は、アンダーカットのないボール走行路を
有する継手に、特に有利に適用できる。
有する継手に、特に有利に適用できる。
何故ならば、インダクタを外継手部材内に軸線方向へ挿
入できるからである。部分硬化法は、経費か安く、エネ
ルギ消費量が少なく、更に、研削加工が殆んど不要であ
る。
入できるからである。部分硬化法は、経費か安く、エネ
ルギ消費量が少なく、更に、研削加工が殆んど不要であ
る。
更に、薄い耐摩耗性層は、被覆、周縁層焼入または熱的
・化学的表面処理によって作成する。
・化学的表面処理によって作成する。
このような薄層形成法を使用すれば、継手の寿命を延長
できる。何故ならば、大きな摩擦による材料の摩耗が防
止されるからである。部材は、形状に応じて、合成物質
または複合材から構成できる。被覆としては、例えば、
ｍ貴りロムメッキ、ニッケルメッキ、合成物質の被覆、
非金属材料の被ｍ等が考えられる。非金属材料は、有機
材料例えば、合成物質）または無機材料（例えば、炭化
珪素）である。
できる。何故ならば、大きな摩擦による材料の摩耗が防
止されるからである。部材は、形状に応じて、合成物質
または複合材から構成できる。被覆としては、例えば、
ｍ貴りロムメッキ、ニッケルメッキ、合成物質の被覆、
非金属材料の被ｍ等が考えられる。非金属材料は、有機
材料例えば、合成物質）または無機材料（例えば、炭化
珪素）である。
周縁層焼入は、誘導焼入、火焔焼入、衝撃焼入、電子線
焼入またはレーザ焼入によって行う。熱的・化学的表面
処理とは、ホウ化、クロム化、窒化または七メント化で
ある。熱的・化学的拡散処理を行えば、全部分（例えば
、歯列、ｅ ｔ ｏ、）を耐摩耗性とすることができる
。
焼入またはレーザ焼入によって行う。熱的・化学的表面
処理とは、ホウ化、クロム化、窒化または七メント化で
ある。熱的・化学的拡散処理を行えば、全部分（例えば
、歯列、ｅ ｔ ｏ、）を耐摩耗性とすることができる
。
機能上の理由から必要な加工のみを行い得るよう、別の
本質的特徴にもとづき、薄い耐摩耗性１−は、例えば、
レーザ光焼入、を子線焼入、剛球噴射、合成物質被覆ま
たは無機材料被覆によって、接触面の負荷部分にのみ作
成する。
本質的特徴にもとづき、薄い耐摩耗性１−は、例えば、
レーザ光焼入、を子線焼入、剛球噴射、合成物質被覆ま
たは無機材料被覆によって、接触面の負荷部分にのみ作
成する。
更に、深く焼入した部分の硬化深さは、２つの対応する
継手部材の残余の接触個所の硬化深さの少くとも６倍と
する。
継手部材の残余の接触個所の硬化深さの少くとも６倍と
する。
この方法は、特に、薄肉の構成部材のための方法である
ので、深く焼入した部分とは、少くとも０．５論朧の部
分である。薄層法は、少くとも０．０５の範囲に適用す
る０ 本開明の好ましい実施例を図示した。
ので、深く焼入した部分とは、少くとも０．５論朧の部
分である。薄層法は、少くとも０．０５の範囲に適用す
る０ 本開明の好ましい実施例を図示した。
第１図に示した同動回転継手は、本質的に、外継手部材
１と内継手部材２とから成る。外継手部材１および内継
手部材２の何れにも、回転トルク伝達用ボー／Ｉ１５を
受容するボール走行路６．４が設けである。外継手部材
１と内継手部材２との間には、ボール５を窓７に保持し
たケージ６が案内しである。
１と内継手部材２とから成る。外継手部材１および内継
手部材２の何れにも、回転トルク伝達用ボー／Ｉ１５を
受容するボール走行路６．４が設けである。外継手部材
１と内継手部材２との間には、ボール５を窓７に保持し
たケージ６が案内しである。
ボール走行路６．４は、縦断面で見て、アンダーカット
のない状態で延びている。外継手部材１は、−板から無
切削で作製しである。内継手部材２の中央ボア８は、駆
動軸の受容に役立ち、外継手部材１の刻み目９およびボ
ア１０は、対応する構成部材に固定するのに役立つ。ペ
ロー（図示してない）は、継手内部空間を密封する。
のない状態で延びている。外継手部材１は、−板から無
切削で作製しである。内継手部材２の中央ボア８は、駆
動軸の受容に役立ち、外継手部材１の刻み目９およびボ
ア１０は、対応する構成部材に固定するのに役立つ。ペ
ロー（図示してない）は、継手内部空間を密封する。
第２図に、外継手部材１の部分断面を示した。
同図において、ボール走行路２は、回転トルク伝達用ボ
ール５を受容する。斜線を附した面は、深く焼入した接
触個所１１であり、作動時、ボール５と接触する。上記
面は、ボールの点接触によって極めて大きい面圧を受け
るので、深く焼入しである。
ール５を受容する。斜線を附した面は、深く焼入した接
触個所１１であり、作動時、ボール５と接触する。上記
面は、ボールの点接触によって極めて大きい面圧を受け
るので、深く焼入しである。
鎖線で示した部分は、ケージ６との接触面１２である。
この接触面１２は、薄い耐摩耗性層から成る。この接触
面１２は、大きな摩擦を受ける。
面１２は、大きな摩擦を受ける。
何故ならば、ケージがこの面に面接触するので、面圧は
小さいが、摩擦は大きいからである。
小さいが、摩擦は大きいからである。
第３図に、内継手部材２のボール走行路４を示した。斜
線を附した面は、深く焼入れした接触個所１１である。
線を附した面は、深く焼入れした接触個所１１である。
ボール５はこの部分に点接触するので、この部分の面圧
は極めて大きい。ケージ６の内面との接触面１２を＃線
で示した。接触面１２の血圧は、接触面１１の血圧より
も小さいが、摩擦は、ケージ６が面接触するので、大き
い。
は極めて大きい。ケージ６の内面との接触面１２を＃線
で示した。接触面１２の血圧は、接触面１１の血圧より
も小さいが、摩擦は、ケージ６が面接触するので、大き
い。
第４図に、第１図の継手の略断面図を示した。
外継手部材１のボール走行路６の探く焼入した接触個所
１１を鎖線で示した。この個所は、ボール走行路６の軸
線方向全長にわたって延びている。
１１を鎖線で示した。この個所は、ボール走行路６の軸
線方向全長にわたって延びている。
ボール５も＠線で示した。内継手部材２のボール走行路
４には、軸線方向全長にわたって、深く焼入した接触個
所１１が設けである。−線で示した部分は、ケージ（図
示してない）に対する内継手部材２および外継手部材１
の接触個所である。
４には、軸線方向全長にわたって、深く焼入した接触個
所１１が設けである。−線で示した部分は、ケージ（図
示してない）に対する内継手部材２および外継手部材１
の接触個所である。
第５図に、ケージの断面を示した。ケージ６には、硬化
深さの大きい接触個所１１が設けてあり、更に、ケージ
の内外面には、薄い耐摩耗性接触面１２が設けである。
深さの大きい接触個所１１が設けてあり、更に、ケージ
の内外面には、薄い耐摩耗性接触面１２が設けである。
第６図に、ケージ６の部分図を示した。ケージの窓７に
は、深く焼入したボールとの接触個所１１が設けである
。ケージ乙の外面は、接触面１２として構成しである。
は、深く焼入したボールとの接触個所１１が設けである
。ケージ乙の外面は、接触面１２として構成しである。
第１図は、ケージを含む継手の断面図、第２図は、ボー
ル走行路を含む外継手部材の部分断面図、 第６図は、ボール走行路を含む内継手部材の部分断面図
、 第４図は、第１図の継手の略断面図で硬化ゾーンを示す
もの、 第５図および第６図は、ケージを示す図面である。 １・・外継手部材 ２・・内継手部材６・・外継手
岸材Ｄボール走行路 ４・・内継手部材のボール走行路 ５・・ボール ６・・ケージ ７・・窓 ８・・中央ボア９・・刻み目
１０・・ボ ア １１・・深く焼入した接触個所 １２・・接触面 Ｆｅｌｌ ＦＩＧｔ
ル走行路を含む外継手部材の部分断面図、 第６図は、ボール走行路を含む内継手部材の部分断面図
、 第４図は、第１図の継手の略断面図で硬化ゾーンを示す
もの、 第５図および第６図は、ケージを示す図面である。 １・・外継手部材 ２・・内継手部材６・・外継手
岸材Ｄボール走行路 ４・・内継手部材のボール走行路 ５・・ボール ６・・ケージ ７・・窓 ８・・中央ボア９・・刻み目
１０・・ボ ア １１・・深く焼入した接触個所 １２・・接触面 Ｆｅｌｌ ＦＩＧｔ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）内継手部材の外面および外継手部材の内面に、回転
トルク伝達用ボールを受容するボール走行路を設け、ボ
ールをケージ内に案内した形式の玉継手の内継手部材お
よびまたは外継手部材ならびにケージの硬化法において
、ボール（５）とボール走行路（３）およびケージ（６
）との接触個所（１１）を、インダクタによって、部分
的に且つその肉厚に比して深く焼入し、ケージ（６）と
内継手部材（２）および外継手部材（１）との間の接触
個所（１２）には、その肉厚に比して薄い耐麻耗性層（
１２）を設けることを特徴とする方法。 ２）薄い耐摩耗性層（１２）は、被覆、周縁層焼入また
は熱的・化学的表面処理によって作成することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）薄い耐摩耗性層（１２）は、例えば、レーザ光焼入
、電子線焼入、鋼球噴射または合成物質被覆によって、
接触面の負荷部分にのみ作成することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ４−）深く焼入した部分（１１）の硬化深さは、２つの
対応する継手部材の間の残余の接触個所（１２）の硬化
深さの少くとも６倍であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。
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|---|---|---|---|
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| JPS6048567B2 JPS6048567B2 (ja) | 1985-10-28 |
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