DE3132363C2 - Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten - Google Patents
Verfahren zum partiellen OberflaechenhaertenInfo
- Publication number
- DE3132363C2 DE3132363C2 DE19813132363 DE3132363A DE3132363C2 DE 3132363 C2 DE3132363 C2 DE 3132363C2 DE 19813132363 DE19813132363 DE 19813132363 DE 3132363 A DE3132363 A DE 3132363A DE 3132363 C2 DE3132363 C2 DE 3132363C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage
- hardening
- joint body
- ball
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 4
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/2237—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts where the grooves are composed of radii and adjoining straight lines, i.e. undercut free [UF] type joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22303—Details of ball cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/10—Surface characteristics; Details related to material surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Ein gemäß diesem Verfahren vorausgesetztes Kugelgelenk
ist in der DE-AS 12 98 785 beschrieben und dargestellt.
Dort finden sich aber keine Angaben über das Härten der
Gelenkteile.
Es sind bereits Verfahren zum Härten von Gelenkringen
bei Wellengelenken bekannt (z. B. DE-OS
28 17 167). Es ist üblich, daß dabei symmetrische Induktoren
verwendet werden. Hierbei ist von Nachteil, daß je
kleiner der Abstand des Induktors vom Werkstück ist,
eine größere Einhärtetiefe vorhanden ist. Bei großem
Abstand zwischen Induktor und Werkstück ist folglich
eine kleine Tiefe zu verzeichnen. Dieses Verhalten ist
genau umgekehrt wie es die Funktion eines Gelenkes
erfordert. In der Kugellaufbahn entstehen hohe
Hertz'sche Pressungen; es liegt jedoch nur eine kleine
Einhärtetiefe im Verhältnis zur Käfigbahn vor. Zur Abhilfe
werden bei dem aus der DE-OS 28 17 167 bekannten Verfahren
Maßnahmen getroffen, daß der thermische
Verzug des äußeren Gelenkkörpers begrenzt wird.
Darüber hinaus ist aus der DE-PS 69 622 ein
Verfahren und eine Einrichtung bekannt, die der
induktiven Erwärmung rotationssymmetrischer Werkstücke
dient. Da es sich um kurze axiale Härtelängen
handelt, ermöglicht diese Einrichtung eine kontinuierliche
Durchführung durch die Induktionsspule. Bei
Kugelgelenken ist eine derartige Vorrichtung nicht
brauchbar.
Bei einem Kugelgelenk tritt in den Bahnen zwischen
der Kugel und den Kugellaufbahnen durch die
Punktberührung eine sehr hohe Punktbelastung auf. Es
sind Spitzenbelastungen von 4000 N/mm² aufzufangen,
so daß die Gefahr besteht, daß durch Grübchenbildung
(Pittings ein Ausfall des gesamten Gelenkes
hervorgerufen wird.
Bei den Berührungsstellen zwischen dem Käfig und
den Führungsflächen des inneren oder äußeren
Gelenkkörpers ist eine hohe Reibung und eine
Belastung über die gesamte Fläche aufzufangen. Durch
diese Flächenbelastung tritt eine kleine Flächenpressung
auf, als Folge davon erhält man nur einen
Verschleiß in Form eines abrasiven Abriebes (Schmirgeleffekt).
Bei den heutigen Gelenken werden diese Nachteile
dadurch aufgefangen, daß nicht nur das Gelenkinnenteil,
sondern auch das Gelenkaußenteil in massiver Bauweise
ausgeführt wird. Nachteilig ist hierbei, daß durch die
Verarbeitung von massivem und kompaktem Material
das Gelenk insgesamt teuer und im Gewicht zu schwer
wird; außerdem sind die ungefederten Massen groß.
Gerade im Fahrwerk eines Kraftfahrzeuges soll
Gewicht eingespart werden. Auch muß aufgrund der
großen Härteverzüge eine Schleifbearbeitung erfolgen.
Beim dünnwandigen Käfig führt eine allseitige tiefe
Einhärtung dazu, daß der zähe Kernquerschnitt nur sehr
klein ist. Darunter leidet die Gesamtzähigkeit des
Bauteiles.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein
Härteverfahren für Kugelgelenke der eingangs genannten
Art, insbesondere für dünnwandige Teile bzw. für Teile,
die nach dem Härten nicht weiterbehandelt werden
sollen, zu schaffen, welches geringe Verzüge und gerade
eben erforderliche Härtetiefen gewährleistet, so daß die
in einem Gelenk auftretenden unterschiedlichen Belastungen
aufgefangen werden können, so daß Härteverzüge
verringert werden und dünnwandige Teile nicht
durchgehärtet werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß nur die Kontaktstellen zwischen den Kugeln und den
Kugellaufbahnen bzw. und dem Käfig induktiv mit Hilfe
eines Fotoinduktors mindestens 0,5 mm tief eingehärtet
werden, wobei die Härtetiefe zumindest dreimal so
tief ist wie die Dicke der verschleißfesten Führungsflächenschicht
zwischen dem Käfig und dem inneren bzw. dem äußeren Gelenkkörper,
während diese verschleißfeste Führungsflächenschicht
entweder durch ein Härteverfahren für geringe Härtetiefen
oder durch eine Beschichtung erzeugt wird.
Beim partiellen Härten ist von Vorteil, daß lediglich
geringe Härteverzüge zu erwarten sind. Die Gefahr der
Durchhärtung bei dünnwandigen Werkstücken wird
verhindert, so daß die Gefahr des Aufplatzens
besonders des äußeren Gelenkkörpers während der
hohen Beanspruchung im Fahrbetrieb verhindert wird.
Der Käfig erhält bei diesem Verfahren eine bessere
Gesamtzähigkeit. Eine Nachbearbeitung durch Schleifen
kann entfallen.
Besonders vorteilhaft läßt sich ein solches Verfahren
bei Gelenken mit hinterschnittfreien Kugellaufbahnen
anwenden, da der Forminduktor axial in das Außenteil
bzw. über das Gelenkinnenteil gebracht werden kann.
Eine partielle Härtung läßt sich kostensparend mit
einem geringen Energieaufwand und außerdem durch
geringe Nachbearbeitung durchführen.
Des weiteren ist vorgesehen, daß die verschleißfeste
Führungsflächenschicht durch Laser- oder Elektronenstrahlhärtung
erzeugt wird.
Durch Verwendung eines derartigen Dünnschichtverfahrens
wird eine längere Lebensdauer ermöglicht, da
an diesen Werkstücken die Verschleißerscheinungen
durch eine erhöhte Reibung vermindert wird. Die Teile
können entweder aus einem Werkstoff oder als
Verbundkonstruktion ausgeführt werden, je nach
Anforderungsprofil an das Maschinenteil. Als Beschichtung
kommt z. B. Haftverchromen, Vernickeln, Kunststoffbeschichtung
oder ein Überzug aus Nichtmetall in
Frage. Bei Nichtmetallen handelt es sich entweder um
einen organischen (z. B. Kunststoff) oder anorganischen
Überzug (z. B. Siliciumcarbid).
Beim Randschichthärten bietet sich Induktionshärten,
Flammhärten, Impulshärten, Elektronenstrahlhärten
oder Laserhärten an. Unter thermo-chemischer Oberflächenbehandlung
versteht man Borieren, Chromieren,
Nitrieren oder Zementieren. Die thermo-chemische
Diffusionsbehandlungen bieten den Vorteil, daß
das Gesamtteil verschleißfest gemacht wird, so z. B.
Verzahnungen oder sonstige Teile, die sich ebenfalls in
diesem Werkstück befinden.
Damit lediglich dort eine Bearbeitung erfolgt, wo sie aus
funktionstechnischen Gründen erforderlich ist, ist die
dünne, verschleißfeste Führungsflächenschicht partiell nur auf den
beanspruchten Teilen der Anlageflächen z. B. durch
Laserstrahlhärtung, Elektronenstrahlhärtung, Aufspritzen,
Kunststoff-Beschichtung oder einer anorganischen
Schicht aufgebracht.
Des weiteren ist vorgesehen, daß die verschleißfeste
Führungsflächenschicht durch eine thermo-chemische Oberflächenbehandlung,
durch eine Kunststoffbeschichtung oder
durch eine anorganische Beschichtung erzeugt wird.
Da es sich bei diesem Verfahren besonders um ein
Verfahren für dünnwandige Bauteile handelt, versteht
man unter tiefeingehärteten Partien solche Partien, die
mindestens 0,5 mm betragen, während sich die Dünnschichtverfahren
in einem Größenbereich von mindestens
0,05 aufwärts bewegen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung
sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es
zeigt
Fig. 1 ein Gelenk mit Käfig im Schnitt,
Fig. 2 einen Teil eines Querschnittes des äußeren
Gelenkkörpers mit Kugellaufbahnen,
Fig. 3 einen Teil eines Querschnittes eines inneren
Gelenkkörpers mit den entsprechenden Kugellaufbahnen,
Fig. 4 ein vereinfachter Schnitt des in Fig. 1
dargestellten Gelenkes mit der Andeutung der Härtezonen,
Fig. 5 und 6 einen Käfig als Einzelteil.
Das in Fig. 1 gezeigte Gleichlaufdrehgelenk besteht
im wesentlichen aus dem äußeren Gelenkkörper 1 und
dem inneren Gelenkkörper 2. Sowohl im äußeren 1 wie
auch im inneren Gelenkkörper 2 sind Kugellaufbahnen
3 und 4 zur Aufnahme der das Drehmoment
übertragenden Kugeln 5 vorgesehen. Zwischen dem
äußeren Gelenkkörper 1 und dem inneren Gelenkkörper
2 ist ein Käfig 6 geführt, in dessen Fenster 7 die
Kugeln 5 gehalten werden.
Die Kugellaufbahnen 3 und 4 verlaufen im Längsschnitt
gesehen, hinterschnittfrei. Der äußere Gelenkkörper
1 ist aus Blech spanlos hergestellt. Die
Mittelbohrung 8 des inneren Gelenkkörpers 2 dient der
Aufnahme der Antriebswelle und die Verzahnung 9
sowie die Bohrung 10 des äußeren Gelenkkörpers 1 ist
ebenfalls zur Befestigung an einem entsprechenden
Bauteil vorgesehen. Zur Abdichtung des Gelenkinnenraumes
dient ein Faltenbalg, der der Einfachheit halber
nicht dargestellt wurde.
In Fig. 2 ist ein Teil des äußeren Gelenkkörpers 1 im
Schnitt dargestellt, wobei die Kugellaufbahnen 2 zur
Aufnahme der drehmomentübertragenden Kugel 5
dienen. Bei den schraffierten Flächen handelt es sich um
die tief eingehärteten Kontaktstellen 11, an denen die
Kugel 5 sich während des Betriebes an den Kugellaufbahnen
3 abstützt. Diese Flächen sind tief eingehärtet,
da hier sehr hohe Flächenpressungen bedingt durch die
Punktberührung einer Kugel mit der Kugellaufbahn
auftreten.
Bei der strichpunktierten Linie handelt es sich um die
Kontaktfläche 12 des äußeren Gelenkkörpers 3, an der
der Käfig 6 geführt ist. Diese Kontaktfläche 12 besteht
aus einer dünnen verschleißfesten Schicht. Diese
Kontaktfläche 12 wird mit einer erhöhten Reibung
beaufschlagt, da der Käfig hier eine Flächenberührung
erhält, so daß die Flächenpressung gering ist, jedoch die
Reibung groß. In Fig. 3 ist der innere Gelenkkörper 2
dargestellt mit seinen Kugellaufbahnen 4, die der
Aufnahme der Kugeln 5 dienen. Die schraffierten
Flächen stellen ebenfalls die tief eingehärteten Kontaktstellen
11 dar, denn hier wird die Kugel punktförmig
abgestützt und die Flächenpressung ist in diesem
Bereich sehr hoch. Die strichpunktierte Linie zeigt die
Kontaktfläche 12 des inneren Gelenkkörpers 1, mit der
die Innenfläche des Käfigs 6 auf dieser Kontaktfläche 12
geführt wird. Die Kontaktfläche 12 besitzt ebenfalls eine
geringere Flächenpressung als die Kontaktflächen 11,
jedoch aufgrund der Führung des Käfigs eine erhöhte
Reibung.
Fig. 4 zeigt einen vereinfachten Schnitt durch das in
Fig. 1 gezeigte Gelenk. Der äußere Gelenkkörper 1
zeigt in der Kugellaufbahn 3 eine schraffierte Fläche, die
der tief eingehärteten Kontaktstelle 11 entspricht. Sie
verläuft über die gesamte axiale Länge der Kugellaufbahn
3. Weiter zeigt die Fig. 4 schematisch eingedeutet
die Kugel 5. Im inneren Gelenkkörper 2 sind ebenfalls in
den Kugellaufbahnen 4 die tief eingehärteten Kontaktstellen
11 über die gesamte axiale Länge angeordnet.
Bei den strichpunktierten Bereichen handelt es sich um
die Kontaktflächen 12 des inneren 2 und äußeren
Gelenkkörpers 1, an denen der Käfig geführt wird. Der
Käfig ist hier nicht gezeigt.
Fig. 5 zeigt einen Käfig 6 als Einzelteil, bei dem im
Längsschnitt gesehen wiederum Kontaktstellen 11 mit
großer Einhärtetiefe vorhanden sind, außerdem sind die
dünnen verschleißfesten Kontaktflächen 12 sowohl auf
der Innen- wie auch Außenseite des Käfigs 6
vorhanden. In Fig. 6 ist ein Ausschnitt eines Käfigs 6 in
Abwicklung dargestellt, dessen Fenster 7 mit tief
eingehärteten Kontaktstellen 11 versehen sind, wie dies
auch in Fig. 5 im Längsschnitt gezeigt ist. Die
Außenfläche des Käfigs 6 ist als Kontaktfläche 12
ausgebildet.
Bezugszeichenliste
1 äußerer Gelenkkörper
2 innerer Gelenkkörper
3 Kugellaufbahn des äußeren Gelenkkörpers
4 Kugellaufbahn des inneren Gelenkkörpers
5 Kugeln
6 Käfig
7 Fenster
8 Mittelbohrung
9 Verzahnung
10 Bohrung
11 tief eingehärtete Kontaktstellen
12 Kontaktfläche
2 innerer Gelenkkörper
3 Kugellaufbahn des äußeren Gelenkkörpers
4 Kugellaufbahn des inneren Gelenkkörpers
5 Kugeln
6 Käfig
7 Fenster
8 Mittelbohrung
9 Verzahnung
10 Bohrung
11 tief eingehärtete Kontaktstellen
12 Kontaktfläche
Claims (3)
1. Verfahren zum partiellen Oberflächenhärten
des inneren und/oder äußeren Gelenkkörpers sowie
des Käfigs eines Kugelgelenkes, wobei die Außenfläche
des inneren Gelenkkörpers und die Innenfläche
des äußeren Gelenkkörpers mit den Kugellaufbahnen
zur Aufnahme von den das Drehmoment
übertragenden Kugeln versehen sind und die
Kugeln im Käfig geführt werden, mit Führungsflächen
zwischen dem inneren und/oder dem äußeren Gelenkkörper
einerseits und dem Käfig andererseits, dadurch
gekennzeichnet, daß nur die Kontaktstellen
(11) zwischen den Kugeln (5) und den Kugellaufbahnen
(3) bzw. und dem Käfig (6) induktiv mit Hilfe
eines Forminduktors mindestens 0,5 mm tief eingehärtet
werden, wobei die Härtetiefe zumindest
dreimal so tief ist wie die Dicke der verschleißfesten
Führungsflächenschicht
(12) zwischen dem Käfig (6) und dem inneren
(2) bzw. äußeren Gelenkkörper (1), während diese
verschleißfeste Führungsflächenschicht (12) entweder durch ein
Härteverfahren für geringe Härtetiefen oder durch
eine Beschichtung erzeugt wird.
2. Verfahren zum Härten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfeste
Führungsflächenschicht (12) durch Laser- oder Elektronenstrahlhärtung
erzeugt wird.
3. Verfahren zum Härten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die verschleißfeste
Führungsflächenschicht (12) durch eine thermo-chemische Oberflächenbehandlung, durch eine Kunststoffbeschichtung
oder durch eine anorganische Beschichtung erzeugt
wird.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813132363 DE3132363C2 (de) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten |
JP57098624A JPS6048567B2 (ja) | 1981-08-17 | 1982-06-10 | 玉継手の硬化法 |
IT05186/82A IT1157558B (it) | 1981-08-17 | 1982-06-24 | Procedimento per la tempra di giunti a sfere e giunto ottenuto con detto procedimento |
IT8207025U IT8207025V0 (it) | 1981-08-17 | 1982-06-24 | Procedimento per la tempra di giunti a sfere e giunto ottenuto con detto procedimento. |
BR8204162A BR8204162A (pt) | 1981-08-17 | 1982-07-16 | Processo para a tempera de uma peca articulada |
GB08223002A GB2103963B (en) | 1981-08-17 | 1982-08-10 | Constant velocity ratio universal joints |
FR8214222A FR2511393B1 (fr) | 1981-08-17 | 1982-08-17 | Procede de trempe d'un joint a rotule |
US06/662,522 US4741785A (en) | 1981-08-17 | 1984-10-18 | Process for forming hardened contact surfaces in a universal ball joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813132363 DE3132363C2 (de) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3132363C1 DE3132363C1 (de) | 1983-01-13 |
DE3132363C2 true DE3132363C2 (de) | 1990-06-21 |
Family
ID=6139428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813132363 Expired - Lifetime DE3132363C2 (de) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4741785A (de) |
JP (1) | JPS6048567B2 (de) |
BR (1) | BR8204162A (de) |
DE (1) | DE3132363C2 (de) |
FR (1) | FR2511393B1 (de) |
GB (1) | GB2103963B (de) |
IT (2) | IT8207025V0 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200848C1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-06-17 | Gkn Automotive Ag, 5200 Siegburg, De | Synchronous rotating ball joint - with selective hardening of guide surfaces and ball paths |
DE4217322C1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-23 | Gkn Automotive Ag | Kugelgleichlaufdrehgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10018890C2 (de) * | 1999-04-16 | 2002-05-29 | Gkn Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fertigstellen von spanlos umgeformten Gelenkaussenteilen |
DE10145599C1 (de) * | 2001-09-15 | 2003-06-18 | Gkn Loebro Gmbh | Bauteile aus Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl |
DE10333542B3 (de) * | 2003-07-23 | 2004-11-25 | Siemens Ag | Drehlageranordnung eines Großlagers und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009037383A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Tripodesterns |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60122031U (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-17 | エヌティエヌ株式会社 | 等速自在継手の外方部材 |
JPS60263275A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Nec Corp | 文字認識装置 |
US4685897A (en) * | 1985-02-22 | 1987-08-11 | Gkn Automotive Components Inc. | Universal joint for tilt steering wheel |
SE450151B (sv) * | 1985-11-21 | 1987-06-09 | Ffv Transmission Ab | Anordning med kontrollerad friktion samt forfarande for att erhalla kontrollerad friktion vid en sadan anordning |
ES2081220T3 (es) * | 1992-02-05 | 1996-02-16 | Gkn Automotive Ag | Junta homocinetica giratoria de bolas provista de elementos de seguridad de jaula. |
US5334268A (en) * | 1992-12-17 | 1994-08-02 | Ltv Energy Products Co. | Method of producing high strength sucker rod coupling |
DE19781987B4 (de) * | 1996-10-31 | 2008-05-29 | Gkn Driveline International Gmbh | Gleichlaufdrehgelenke |
GB2318852B (en) * | 1996-10-31 | 2000-05-17 | Gkn Hardy Spicer Limited | Constant-velocity-ratio universal joints |
DE502004008788D1 (de) * | 2004-09-15 | 2009-02-12 | Gkn Driveline Int Gmbh | Verfahren zur herstellung von gelenkbauteilen mit verbesserter verschleissfestigkeit |
WO2006037355A1 (de) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Gkn Driveline International Gmbh | Gelenk mit hochbelastbarem innenteil und verfahren zu dessen herstellung |
DE102010035433A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-29 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Gleichlauffestgelenks und Gleichlauffestgelenk |
DE102016007495B4 (de) * | 2016-06-21 | 2018-10-11 | Ifa-Technologies Gmbh | Gleichlaufgelenk mit integralem Gelenkinnenteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen Gleichlaufgelenks |
KR20230117605A (ko) * | 2020-12-11 | 2023-08-08 | 게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하 | 카운터 트랙 조인트 및 카운터 트랙 조인트 생산 방법 |
US20220290723A1 (en) * | 2021-03-14 | 2022-09-15 | Textron Innovations Inc. | Drive splines with friction-reducing coating |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD69622A (de) * | 1900-01-01 | |||
US2969263A (en) * | 1958-04-16 | 1961-01-24 | Edward R Lamson | Lubricated anti-friction bearings |
US2969264A (en) * | 1958-04-16 | 1961-01-24 | Edward R Lamson | Lubricated anti-friction bearings |
DE1298785B (de) * | 1965-09-24 | 1969-07-03 | Dana Corp | Homokinetische Wellengelenkkupplung |
DE2817167A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Daimler Benz Ag | Verfahren und vorrichtung zum haerten von gelenkringen von homokinetischen wellengelenken |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2414141A (en) * | 1942-11-12 | 1947-01-14 | Ohio Crankshaft Co | Controlling inductive heating |
FR903011A (fr) * | 1943-03-27 | 1945-09-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Dispositif pour la trempe superficielle en continu de bagues de roulements à billes |
DE1810177C3 (de) * | 1968-11-21 | 1975-01-02 | Loehr & Bromkamp Gmbh, 6050 Offenbach | Verfahren zum Erzeugen der Längsrillen eines Gleichlaufdrehgelenks |
JPS5310532B2 (de) * | 1972-06-28 | 1978-04-14 | ||
ES436404A1 (es) * | 1974-06-22 | 1977-01-01 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Una junta homocinetica. |
FR2295298A1 (fr) * | 1974-12-19 | 1976-07-16 | Citroen Sa | Joint homocinetique perfectionne |
JPS5239031A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-26 | Mitsubishi Motors Corp | An exhaust gas purification device |
JPS5347448U (de) * | 1976-09-27 | 1978-04-21 | ||
JPS6056204B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1985-12-09 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 等速度自在継手外輪の受口部内表面焼入れ方法 |
-
1981
- 1981-08-17 DE DE19813132363 patent/DE3132363C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57098624A patent/JPS6048567B2/ja not_active Expired
- 1982-06-24 IT IT8207025U patent/IT8207025V0/it unknown
- 1982-06-24 IT IT05186/82A patent/IT1157558B/it active
- 1982-07-16 BR BR8204162A patent/BR8204162A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-08-10 GB GB08223002A patent/GB2103963B/en not_active Expired
- 1982-08-17 FR FR8214222A patent/FR2511393B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-10-18 US US06/662,522 patent/US4741785A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD69622A (de) * | 1900-01-01 | |||
US2969263A (en) * | 1958-04-16 | 1961-01-24 | Edward R Lamson | Lubricated anti-friction bearings |
US2969264A (en) * | 1958-04-16 | 1961-01-24 | Edward R Lamson | Lubricated anti-friction bearings |
DE1298785B (de) * | 1965-09-24 | 1969-07-03 | Dana Corp | Homokinetische Wellengelenkkupplung |
DE2817167A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Daimler Benz Ag | Verfahren und vorrichtung zum haerten von gelenkringen von homokinetischen wellengelenken |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
DE-Firmenschrift der Dow Corning Europe S.A., Brüssel mit dem Titel, Technische Information }ber Spezial-Schmierstoffe, Merkblatt 71-074-03, herausgegeben 6/79 * |
DE-Z: HTM, 27, 1972, Heft 2, S. 85-89 Hiller et al: Neue Möglichkeiten der thermischen Behandlung von Eisenwerkstoffen mittels Elektronenstrahls * |
DE-Z: Industrie-Rundschau, Jan. 1961, S. 8-13 Seulen: Automatisierte Induktions-H{rteanlage f}r Kurbelwellen * |
R\MPP: Chemie-Lexikon, 7. Aufl., erschienen in denJahren 1973 bis 1977 * |
US-Firmenschrift: Photon Sources, Sept. 1975, Vol. 1, Issue 1, Application Guidlines, Laser Surface Hardening * |
US-Z: Manufacturing Engineering, Juni 1976, Wick: Laser Hardening * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4200848C1 (en) * | 1992-01-15 | 1993-06-17 | Gkn Automotive Ag, 5200 Siegburg, De | Synchronous rotating ball joint - with selective hardening of guide surfaces and ball paths |
DE4217322C1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-23 | Gkn Automotive Ag | Kugelgleichlaufdrehgelenk und Verfahren zu dessen Herstellung |
US5852864A (en) * | 1992-05-26 | 1998-12-29 | Gkn Automotive Ag | Constant velocity universal ball joint and method of producing such a joint |
DE10018890C2 (de) * | 1999-04-16 | 2002-05-29 | Gkn Automotive Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Fertigstellen von spanlos umgeformten Gelenkaussenteilen |
DE10145599C1 (de) * | 2001-09-15 | 2003-06-18 | Gkn Loebro Gmbh | Bauteile aus Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl |
DE10333542B3 (de) * | 2003-07-23 | 2004-11-25 | Siemens Ag | Drehlageranordnung eines Großlagers und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102009037383A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Tripodesterns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2511393B1 (fr) | 1985-08-23 |
JPS6048567B2 (ja) | 1985-10-28 |
BR8204162A (pt) | 1983-07-12 |
US4741785A (en) | 1988-05-03 |
IT8207025V0 (it) | 1982-06-24 |
GB2103963A (en) | 1983-03-02 |
FR2511393A1 (fr) | 1983-02-18 |
JPS5831028A (ja) | 1983-02-23 |
DE3132363C1 (de) | 1983-01-13 |
GB2103963B (en) | 1985-01-16 |
IT1157558B (it) | 1987-02-18 |
IT8205186A0 (it) | 1982-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3132363C2 (de) | Verfahren zum partiellen Oberflaechenhaerten | |
DE3017757C2 (de) | Lagerungsanordnung | |
DE102007031079B4 (de) | Drehmomentübertragungseinrichtung, wie Kugelgleichlauffestgelenk für Antriebswellen und Verfahren zur Herstellung | |
DE2921352A1 (de) | Elastischer ring zur festlegung von gerillten oder gezahnten bauteilen | |
DE102009039279A1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE3215923A1 (de) | Drehmomentabhaengige anpressvorrichtung fuer ein stufenlos einstellbares kugelplanetengetriebe | |
EP0817699B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rotationssymmetrischen ventilsitzflächen mit hoher oberflächengüte an ventilen | |
DE102005024908B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kegelrads | |
DE10145599C1 (de) | Bauteile aus Stahl und Verfahren zur Wärmebehandlung von Bauteilen aus Stahl | |
WO1994011612A1 (de) | Kolben-zylinder-einheit und verfahren zu deren herstellung | |
DE2742597B2 (de) | Nockenwelle für Kolbenkraft- und -arbeitsmaschinen, vorzugsweise Hubkolben-Brennkraftmaschinen | |
DE2364275B2 (de) | Anordnung zum Verhindern von Relativbewegungen zwischen gegeneinander verspannten, reibschlüssig zusammenwirkenden Bauteilen | |
DE4015205C1 (en) | Method of reinforcing gas turbine rotor - has balls forced against base surface of slot in rotor to compress it | |
DE2937323A1 (de) | Lagerelement fuer ein gelenk in tripod-bauart und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60320352T2 (de) | Universal Kreuzstück | |
DE102004040390B4 (de) | Verfahren zur Induktionswärmebehandlung | |
DD215736A1 (de) | Schleifkoerper mit innenkuehlung und dazugehoeriger schleifkoerperaufnahme | |
DE3532451A1 (de) | Verfahren zum oberflaechenhaerten eines stirnbandes eines kupplungsteils mit innengewinde fuer stahlbohrstangen | |
DE102016118156A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sinterzahnrades | |
WO1998041663A1 (de) | Hochleistungswälzlager bzw. wälzbeanspruchte bauteile | |
DE112004001207B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gelenks mit hochbelastbarem Innenteil | |
DE10053580A1 (de) | Handwerkzeugmaschine mit einem in einer Werkzeughalterung angeordneten Dichtungsring | |
DE10111569A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von beschichteten Bohrungen | |
DE102013222808B4 (de) | Verfahren zur Steigerung der Zahnfußtragfähigkeit eines Getriebeelementes sowie die Verwendung eines Getriebeelementes für ein Achsgetriebe eines Kraftfahrzeuges | |
WO2003033948A1 (de) | Verfahren zum verbinden von bauteilen mit hohlwellen, vorzugsweise zur herstellung von nockenwellen und danach hergestellte nockenwelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D3 | Patent maintained restricted (no unexamined application published) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GKN LOEBRO GMBH, 63073 OFFENBACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |