JPS583069B2 - ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ド - Google Patents
ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ドInfo
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- JPS583069B2 JPS583069B2 JP52158145A JP15814577A JPS583069B2 JP S583069 B2 JPS583069 B2 JP S583069B2 JP 52158145 A JP52158145 A JP 52158145A JP 15814577 A JP15814577 A JP 15814577A JP S583069 B2 JPS583069 B2 JP S583069B2
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- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえばコンベヤベルト、タイヤ、およびホ
ースのようなゴム物品等のストランド型補強用スチール
コードに関するものである。
ースのようなゴム物品等のストランド型補強用スチール
コードに関するものである。
従来、この種のストランド型補強用スチールコードはそ
の中心ストランドとして中心素線の回りに、１８本の素
線を平行撚りしたストランドを使用したり、あるいは中
心素線として３本の素線を前もって撚り合わせ、その周
囲に１８本の素線を平行撚りしたストランドを使用して
いる。
の中心ストランドとして中心素線の回りに、１８本の素
線を平行撚りしたストランドを使用したり、あるいは中
心素線として３本の素線を前もって撚り合わせ、その周
囲に１８本の素線を平行撚りしたストランドを使用して
いる。
このような中心ストランドの周囲には６本の側ストラン
ドが配置されるが、その側ストランドの構成としては、
１本の中心素線の周囲に６本の素線（第１側素線）を撚
ったもの（１×７または１±６と表記される）、１本の
中心素線の周囲に６本の第１側素線を配置し、さらにそ
の周囲に径の太い素線（第２側素線）と、径の細い素線
（第３側素線）を６本ずつ交互に配置し、これを同時に
平行撚りで撚り合わせたもの（１×Ｗ（１９）または１
＋６＋（ ６＋６ ）と表記される。
ドが配置されるが、その側ストランドの構成としては、
１本の中心素線の周囲に６本の素線（第１側素線）を撚
ったもの（１×７または１±６と表記される）、１本の
中心素線の周囲に６本の第１側素線を配置し、さらにそ
の周囲に径の太い素線（第２側素線）と、径の細い素線
（第３側素線）を６本ずつ交互に配置し、これを同時に
平行撚りで撚り合わせたもの（１×Ｗ（１９）または１
＋６＋（ ６＋６ ）と表記される。
なお、Ｗはウオリントン型の意である）、あるいは１本
の中心素線の周囲に６本の第１側素線、その周囲に同径
の１２本の第２側素線を配置したもの（Ｉ×１９または
１＋６＋１２と表記される）等、各種のものがあり、ゴ
ム物品等の被補強物品の使用条件に応じて使い分けられ
る。
の中心素線の周囲に６本の第１側素線、その周囲に同径
の１２本の第２側素線を配置したもの（Ｉ×１９または
１＋６＋１２と表記される）等、各種のものがあり、ゴ
ム物品等の被補強物品の使用条件に応じて使い分けられ
る。
そして、中心ストランドとして上記の如き構成を採用し
たストランド型のコードは一般に中心ウオリントン型コ
ードと総称されている。
たストランド型のコードは一般に中心ウオリントン型コ
ードと総称されている。
そこで，この中心ウオリントン型コードの中心ストラン
ドの構成について詳しく説明するに、この型のコードは
第１図ａとｂに２つの例が示されて旧り、第１図ａは３
本の中心素線の外接円の直径が第１側素線の直径の１．
１倍以下（たとえば１１．０８倍）の場合，同図ｂは３
本の中心素線の外接円の直径が第１側素線の直径の１．
１倍以上（たとえば１．２５倍）の場合を示している。
ドの構成について詳しく説明するに、この型のコードは
第１図ａとｂに２つの例が示されて旧り、第１図ａは３
本の中心素線の外接円の直径が第１側素線の直径の１．
１倍以下（たとえば１１．０８倍）の場合，同図ｂは３
本の中心素線の外接円の直径が第１側素線の直径の１．
１倍以上（たとえば１．２５倍）の場合を示している。
まず第１図ａにおいては、中心ストランドは、前もって
撚られた３本の中心素線ｄｏ−ｏ−ｏ（したがって、そ
の中心線径は３本の中心素線の外接円の直径で表わす）
の周囲に第１側素線ｄＯ−１が６本配置され、各々の第
１側素線の間に入り込むように６本の第２側素線ｄｏ−
２とそれより径の細い６本の第３側素線ｄｏ−３とが交
互に撚り合わされている（この構成は一般に１＋６＋（
６＋６）と表記される）。
撚られた３本の中心素線ｄｏ−ｏ−ｏ（したがって、そ
の中心線径は３本の中心素線の外接円の直径で表わす）
の周囲に第１側素線ｄＯ−１が６本配置され、各々の第
１側素線の間に入り込むように６本の第２側素線ｄｏ−
２とそれより径の細い６本の第３側素線ｄｏ−３とが交
互に撚り合わされている（この構成は一般に１＋６＋（
６＋６）と表記される）。
そして、第３側素線ｄｏ−３は特に細い線を使用し、ス
トランドの径が大きくならないように構成されている。
トランドの径が大きくならないように構成されている。
したがって、中心ウオリントン型のコードの中心ストラ
ンドは次のような特徴を持つ。
ンドは次のような特徴を持つ。
■ 中心ストランドの中心素線の回りに同時に１８本の
側素線を撚る。
側素線を撚る。
■ 側素線のすべてが同一の撚りピッチである。
■ 第３側素線としては細い線径のものを用いる。
それにより、側素線、間の空隙が少なくなって、有効断
面積が大きくなり、同径の他の型のコードに比べて強度
が増大する利点がある。
面積が大きくなり、同径の他の型のコードに比べて強度
が増大する利点がある。
そして、第１図ａの場合には、中心ストランドは一般の
ワイヤーロープと同様に、中心素線と側素線の絡みつき
を良好にするため、中心素線ｄｏ−ｏ−ｏは側素線ｄｏ
−ｌ， ｄｏ− ２の直径に対して１．０５〜１．１倍
に増径したワイヤが使用されている９この場合、中心素
線ｄｏ−ｏ−ｏと第１側素線ｄＯ−１のワイヤ径は、第
２側素線ｄｏ−２および第３側素線ｄｏ−３の線径に比
べて大差がないので、中心素線ｄｏ−ｏ−ｏと第１側素
線ｄｏ−１に対する締付力が小さい。
ワイヤーロープと同様に、中心素線と側素線の絡みつき
を良好にするため、中心素線ｄｏ−ｏ−ｏは側素線ｄｏ
−ｌ， ｄｏ− ２の直径に対して１．０５〜１．１倍
に増径したワイヤが使用されている９この場合、中心素
線ｄｏ−ｏ−ｏと第１側素線ｄＯ−１のワイヤ径は、第
２側素線ｄｏ−２および第３側素線ｄｏ−３の線径に比
べて大差がないので、中心素線ｄｏ−ｏ−ｏと第１側素
線ｄｏ−１に対する締付力が小さい。
そのため、コンベヤベルトの如きゴム物品等の使用中に
補強材であるスチールコードに繰返し曲げ応力が発生し
、中心素線ｄｏ−ｏ一ｏやこれに近い第１側素線ｄｏ−
１が屈曲の度に僅かずつ押し出され、ついには飛び出し
てしまうという好ましくない現象が発生する。
補強材であるスチールコードに繰返し曲げ応力が発生し
、中心素線ｄｏ−ｏ一ｏやこれに近い第１側素線ｄｏ−
１が屈曲の度に僅かずつ押し出され、ついには飛び出し
てしまうという好ましくない現象が発生する。
一方、第１図ｂのように中心線ｄ ｏ−ｏ−ｏの径を第
１側素線ｄｏ−１および第２側素線ｄｏ−２に対して１
．１倍以上に増径した場合、第２側素線ｄＯ−２および
第３側素線ｄＯ−３によって中心素線ｄｏ−ｏ−ｏおよ
び第１側素線ｄｏ−ｉを締め付ける力が増大する。
１側素線ｄｏ−１および第２側素線ｄｏ−２に対して１
．１倍以上に増径した場合、第２側素線ｄＯ−２および
第３側素線ｄＯ−３によって中心素線ｄｏ−ｏ−ｏおよ
び第１側素線ｄｏ−ｉを締め付ける力が増大する。
また、中心素線が３本の細径の素線により形成されるウ
オリントン型ストランドの場合，その撚り長さが第１側
素線とは異なるように撚ってあるため、これらの両線の
間は点接触となっていて、その応力は中心素線と第１側
素線との間の点接触個所に集中する（第１側素線と第２
側素線との間は同じ撚り長さで線接触のため、応力は分
散する）特にコンベヤベルトのようなゴム物品等の使用
中にスチールコードに繰返し応力が発生した場合、その
点接触部に、応力が集中し、中心素線が疲労し、ついに
は破断してしまう。
オリントン型ストランドの場合，その撚り長さが第１側
素線とは異なるように撚ってあるため、これらの両線の
間は点接触となっていて、その応力は中心素線と第１側
素線との間の点接触個所に集中する（第１側素線と第２
側素線との間は同じ撚り長さで線接触のため、応力は分
散する）特にコンベヤベルトのようなゴム物品等の使用
中にスチールコードに繰返し応力が発生した場合、その
点接触部に、応力が集中し、中心素線が疲労し、ついに
は破断してしまう。
すなわち、従来の中心ウオリントン型コードにおいては
、中心素線等のコード端末からの飛び出しを防止するた
めに中心素線等に対する締付力を増大させると、中心素
線の疲労破断頻度が増大し、逆に中心素線の疲労破断頻
度を激少させるために中心素線等への締付力を小さくす
ると、中心素線等がコード端末から飛び出してしまうと
いういわば相反する欠点を伴うのである。
、中心素線等のコード端末からの飛び出しを防止するた
めに中心素線等に対する締付力を増大させると、中心素
線の疲労破断頻度が増大し、逆に中心素線の疲労破断頻
度を激少させるために中心素線等への締付力を小さくす
ると、中心素線等がコード端末から飛び出してしまうと
いういわば相反する欠点を伴うのである。
そのため、従来の中心ウオリントン型コードにより補強
されたゴム物品等を一定時間使用するとスチールコード
の端部から中心素線または中心素線と側素線の一部が飛
び出し、ついにはその飛び出し部がゴム層を突き破って
その物品が使用不能となるか、あるいは使用中の繰返し
曲げ応力により中心素線が切断され、補強の役割を果た
すべきスチールコードの強力が低下し、それに伴なって
ゴム物品等の強度も低下して、やがて使用不能となって
しまう。
されたゴム物品等を一定時間使用するとスチールコード
の端部から中心素線または中心素線と側素線の一部が飛
び出し、ついにはその飛び出し部がゴム層を突き破って
その物品が使用不能となるか、あるいは使用中の繰返し
曲げ応力により中心素線が切断され、補強の役割を果た
すべきスチールコードの強力が低下し、それに伴なって
ゴム物品等の強度も低下して、やがて使用不能となって
しまう。
本発明は、上記従来技術の欠点を一挙に解消するために
なされたもので、補強用スチールコードにおける中心素
線または、それと一部の側素線とのコード端末からの飛
び出し、ならびに中心素線の切断現象を防止し、被補強
物品の寿命を延長させることを目的とするものである。
なされたもので、補強用スチールコードにおける中心素
線または、それと一部の側素線とのコード端末からの飛
び出し、ならびに中心素線の切断現象を防止し、被補強
物品の寿命を延長させることを目的とするものである。
本発明の補強用スチールコードを適用しうる被補強物品
としては、コンベヤベルト、ホースおよびタイヤ等のゴ
ム物品の他に、繰返し曲げ応力のかかる状態で使用され
る同様な撚り構成のワイヤロープ等も含まれる。
としては、コンベヤベルト、ホースおよびタイヤ等のゴ
ム物品の他に、繰返し曲げ応力のかかる状態で使用され
る同様な撚り構成のワイヤロープ等も含まれる。
従来の中心ウオリントン型コードにおける最大の課題は
、中心素線等の飛び出し防止と中心素線の疲労破断の防
止を両立できなかったことにあったわけであるが、本発
明によれば、この課題は、中心素線と第１側素線の最外
層素線による締付力を増大し、それと同時に中心素線と
第１側素線の接触方式を点接触から線接触に変え、応力
を広範囲かつ均一に拡散させることにより解消できたも
のである。
、中心素線等の飛び出し防止と中心素線の疲労破断の防
止を両立できなかったことにあったわけであるが、本発
明によれば、この課題は、中心素線と第１側素線の最外
層素線による締付力を増大し、それと同時に中心素線と
第１側素線の接触方式を点接触から線接触に変え、応力
を広範囲かつ均一に拡散させることにより解消できたも
のである。
すなわち本発明は中心ストランドの周囲に６本の側スト
ランドを配置したゴム物品等の補強用スチールコードに
おいて、中心ストランドの中心素線を３本とし、この中
心素線の周囲に該中心素線の間に入り込むように３本の
第１側素線と、それよりも細い３本の第２側素線とを交
互に配置し、さらにその周囲に１２本の第３側素線を配
置し、かつ上記中心素線、第１側素線および第２側素線
を同じ撚り長さで撚り合わせて該中心素線と、第１側素
線ならびに第２側素線とを線接触させたことを特徴とす
るものである。
ランドを配置したゴム物品等の補強用スチールコードに
おいて、中心ストランドの中心素線を３本とし、この中
心素線の周囲に該中心素線の間に入り込むように３本の
第１側素線と、それよりも細い３本の第２側素線とを交
互に配置し、さらにその周囲に１２本の第３側素線を配
置し、かつ上記中心素線、第１側素線および第２側素線
を同じ撚り長さで撚り合わせて該中心素線と、第１側素
線ならびに第２側素線とを線接触させたことを特徴とす
るものである。
この場合の中心ストランドの構成は数字では３＋（３＋
３ ）＋１ ２と表記することができる。
３ ）＋１ ２と表記することができる。
そして、この構成によれば、■中心素線が第１および第
２側素線で強力に締め付けられているので繰返し曲げ応
力を受けても中心素線がコード端末から飛び出さない、
■中心素線と第１および第２素線が線接触しているので
、締付応力が広範囲に均一に分散され、中心素線の切断
が起らない、という効果が奏せられる。
２側素線で強力に締め付けられているので繰返し曲げ応
力を受けても中心素線がコード端末から飛び出さない、
■中心素線と第１および第２素線が線接触しているので
、締付応力が広範囲に均一に分散され、中心素線の切断
が起らない、という効果が奏せられる。
また、第３側素線は細いほど良く、特に第３側素線径を
３本の中心素線、３本の第１側素線および３本の第２側
素線を撚り合わせたストランドの外接円の直径の０．３
２倍以下とし、第３側素線の間に小隙を形成するのが好
ましい。
３本の中心素線、３本の第１側素線および３本の第２側
素線を撚り合わせたストランドの外接円の直径の０．３
２倍以下とし、第３側素線の間に小隙を形成するのが好
ましい。
このように第３側素線径を小さくするほど中心素線に対
する締付力が増大し、しかも締付応力が分散されている
ので、中心素線の切断は起こらない。
する締付力が増大し、しかも締付応力が分散されている
ので、中心素線の切断は起こらない。
第２図ａに示す本発明の中心ストランドの基本構成は数
式で表わせば３＋（ ３＋３ ）＋１２であって、３本
の中心素線ｄｏ−ｏ７ｏの周囲に３本の第１側素線ｄｏ
−１とそれよりも細い径の３本の第２側素線ｄｏ−２と
を交互に配置し、さらにその周囲に同じ径の１２本の第
３側素線ｄｏ ３を配置した構成である。
式で表わせば３＋（ ３＋３ ）＋１２であって、３本
の中心素線ｄｏ−ｏ７ｏの周囲に３本の第１側素線ｄｏ
−１とそれよりも細い径の３本の第２側素線ｄｏ−２と
を交互に配置し、さらにその周囲に同じ径の１２本の第
３側素線ｄｏ ３を配置した構成である。
この基本構成において第１側素線ｄＯ−１および第２側
素線ｄｏ−２と第３側素線ｄｏ−３との間は点接触であ
る故、この間において締付力が弱ければ第１、第２側素
線のとび出しがまた締付力が強過ぎれば第１、第２側素
線の折れが起り得る。
素線ｄｏ−２と第３側素線ｄｏ−３との間は点接触であ
る故、この間において締付力が弱ければ第１、第２側素
線のとび出しがまた締付力が強過ぎれば第１、第２側素
線の折れが起り得る。
しかし、締付力が多少強くとも、締付力は合せて６本の
第１、第２側素線に均等にかかるので、従来の中心素線
と第１側素線との間に生ずるこの種の問題にくらべて、
その可能性ははるかに少ないもので、実用上全く支障の
ないものである。
第１、第２側素線に均等にかかるので、従来の中心素線
と第１側素線との間に生ずるこの種の問題にくらべて、
その可能性ははるかに少ないもので、実用上全く支障の
ないものである。
次に、第２図ｂに示す本発明の構成は同図ａの基本構成
の応用構成で、第３側素線として６本の径の太いものｄ
ｏ−３−１ と、６本の径の細いものｄ Ｑ −３
−２ とを交互に配置した（６＋６）こと以外は同図ａ
の場合と実質的に同一のものであり、この場合にも後記
の如く優れた効果が得られるものである。
の応用構成で、第３側素線として６本の径の太いものｄ
ｏ−３−１ と、６本の径の細いものｄ Ｑ −３
−２ とを交互に配置した（６＋６）こと以外は同図ａ
の場合と実質的に同一のものであり、この場合にも後記
の如く優れた効果が得られるものである。
以下、本発明の実癩例を図面に即してより具体的に説明
する。
する。
第３図は、上記した本発明による中心ストランドを使用
した補強用スチールコードの各種実帷例を示すものであ
り、同図ａは３ ＋（ ３＋３ ）＋１２の構成の側ス
トランド２ａを６本、中心ストランド１の周囲に配置し
た場合を示す。
した補強用スチールコードの各種実帷例を示すものであ
り、同図ａは３ ＋（ ３＋３ ）＋１２の構成の側ス
トランド２ａを６本、中心ストランド１の周囲に配置し
た場合を示す。
第３図ｂは中心ストランド１の周囲にＩ×Ｗ（１９）の
構成の側ストランド２ｂを配置した例、同図Ｃは側スト
ランドとして１×１９の構成のもの２０を使用した例、
同図ｄは１＋６の構成の側ストランド２ｄを６本使用し
た例を示している。
構成の側ストランド２ｂを配置した例、同図Ｃは側スト
ランドとして１×１９の構成のもの２０を使用した例、
同図ｄは１＋６の構成の側ストランド２ｄを６本使用し
た例を示している。
この場合、側ストランドの本数は６本であるのが好まし
く、また他の構成の側ストランドを適宜使用することが
できる。
く、また他の構成の側ストランドを適宜使用することが
できる。
次に、本発明による実施例を従来技術とも比較しながら
さらに説明する。
さらに説明する。
実施例 １
本例は、中心ストランドとして第２図ａに示す本発明品
、側ストランドとしてｌ −１− ６ ＋（ ６＋６）
のものを使用した場合である。
、側ストランドとしてｌ −１− ６ ＋（ ６＋６）
のものを使用した場合である。
比較材は中心線が３本撚りのウオリントン型のものを中
心ストランドとし、側ストランドは上記と同様の撚り構
成を使用した。
心ストランドとし、側ストランドは上記と同様の撚り構
成を使用した。
Ａ−１従来品の場合
本例は第１図ａの従来技術の中心ストランドを使用した
場合である。
場合である。
１）スチールコードの直径 ５， Ｏｍｍ１１）各スト
ランドの各素線の直径 ３＋６＋＜６＋６） （第１図ａ）３＋６＋（６＋６
）中心ストランド（φｍｍ） 側ストランド（φｍｍ
）中心素線 ０．２３５ ｄ ，−０ ０．４４５
第１側素線ｄｏ−１ ０．４７０ ｄ １−１
０．４２０第２側素線ｄｏ −２ ０．５００
ｄ ， − ２ ０．４６０第３側素線ｄｏ −ａ
Ｏ．３８０ ｄ １− ３ ０．３５０中心
ストランドの中心素線（ｄｏ−ｏ−ｏ を３本撚り合
した外接円）の直径は第１側素線径の１。
ランドの各素線の直径 ３＋６＋＜６＋６） （第１図ａ）３＋６＋（６＋６
）中心ストランド（φｍｍ） 側ストランド（φｍｍ
）中心素線 ０．２３５ ｄ ，−０ ０．４４５
第１側素線ｄｏ−１ ０．４７０ ｄ １−１
０．４２０第２側素線ｄｏ −２ ０．５００
ｄ ， − ２ ０．４６０第３側素線ｄｏ −ａ
Ｏ．３８０ ｄ １− ３ ０．３５０中心
ストランドの中心素線（ｄｏ−ｏ−ｏ を３本撚り合
した外接円）の直径は第１側素線径の１。
０８倍である。中心線と第１側素線からなる部分をスチ
ールコードから引抜く力は７．５ｋｇ／ｃｍと非常に低
い。
ールコードから引抜く力は７．５ｋｇ／ｃｍと非常に低
い。
又、このスチールコードを補強材として使用したベルト
にて、実際使用条件を想定した走行試験を実施した場合
、約６０万回の屈曲回数で、中心素線等の飛び出しが認
められる。
にて、実際使用条件を想定した走行試験を実施した場合
、約６０万回の屈曲回数で、中心素線等の飛び出しが認
められる。
なお、中心素線と第１側素線からなる部分をスチールコ
ードから引抜く引抜き試験方法としては欠のような方法
を用いた。
ードから引抜く引抜き試験方法としては欠のような方法
を用いた。
すなわち、対象となるコードをゴムに埋込んで加硫した
試料より、引抜く部分（中心素線と第１側素線）を剥き
出して引張り試験機のツカミ具につかませる。
試料より、引抜く部分（中心素線と第１側素線）を剥き
出して引張り試験機のツカミ具につかませる。
一方、ゴムに埋込んだ部分を５ｃｍの長さに別のツカミ
具（支持具）につかんで支持し、引張る。
具（支持具）につかんで支持し、引張る。
Ａ−２従来品の場合
この例は第１図ｂの中心ストランドを使用したものであ
る。
る。
ｌ）スチールコードの直径 ６．０ｍｍ
１１）各ストランドの各素線の直径
３＋６＋（６＋６）
中心ストランド（φｍｍ） 側ストランド中心素
線ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２９５ 例Ａ−１と同様第１側
素線ｄ。
線ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２９５ 例Ａ−１と同様第１側
素線ｄ。
−１ ０．４９５第２側素線ｄｏ−２０．５１５
第３側素線ｄｏ−３０．３９０
中心素線（ｄｏｏ−ｏを３本撚り合した外接円）の直径
は第１側素線径の１．２５倍である。
は第１側素線径の１．２５倍である。
中心素線と第１側素線からなる部分をコードから引き抜
く力は１６ｋｇ／ｃｍと上昇する。
く力は１６ｋｇ／ｃｍと上昇する。
しかしこのスチーコードを補強材としたベルトを走行試
験機に装着し、１００万回屈曲走行した後、各構成素線
を観察した時、中心素線の切断が発見された。
験機に装着し、１００万回屈曲走行した後、各構成素線
を観察した時、中心素線の切断が発見された。
中心素線の切断の為、本スチールコードは、走行前にく
らべ９．２％切断荷重が低下する。
らべ９．２％切断荷重が低下する。
ベルト走行条件
プーリー径：６００ｍｍ 面圧： ３７．２ｋｇ／１
走行速度：２１８ｍ／分 Ｂ 本発明品の場合 １）スチールコードの直径 φ６．０ｍｍ１［）各スト
ランドの各素線の直径 中心ストランド（φｍｍ） 側ストランド中心素線
ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２８Ｏ Ａ−１と同じ第１側素線
ｄｏ １ ０．４００ 第２側素線ｄｏ−２０．５００ 第３側素線ｄｏ−３０．４３５ 中心素線と第１側素線及び第２側素線からなる部分をス
チールコードから引き抜く力は１７ｋｇ／ｃｍ長である
。
走行速度：２１８ｍ／分 Ｂ 本発明品の場合 １）スチールコードの直径 φ６．０ｍｍ１［）各スト
ランドの各素線の直径 中心ストランド（φｍｍ） 側ストランド中心素線
ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２８Ｏ Ａ−１と同じ第１側素線
ｄｏ １ ０．４００ 第２側素線ｄｏ−２０．５００ 第３側素線ｄｏ−３０．４３５ 中心素線と第１側素線及び第２側素線からなる部分をス
チールコードから引き抜く力は１７ｋｇ／ｃｍ長である
。
このスチールコードを補強材としたベルトを走行試験機
に装着し屈曲走行させた場合、屈曲回数５００万回後に
おいても、中心素線等は飛び出さず、又中心素線の切断
は発生しない。
に装着し屈曲走行させた場合、屈曲回数５００万回後に
おいても、中心素線等は飛び出さず、又中心素線の切断
は発生しない。
（走行条件は上記Ａ〜２と同様である）
実帷例 ２
本実帷例は本発明による中心ストランドの第３側素線径
と、中心素線と第２および第２側素線からなる部分をス
チールコードから引き抜く力との関係を示す。
と、中心素線と第２および第２側素線からなる部分をス
チールコードから引き抜く力との関係を示す。
中心素線と第１側素線、第２側素線を撚り合わせたスト
ランド・・・・・・・・・・・・φ１．４０ｍｍ第３側
素線・・・・−・・・・・・・各種コード径６ｍｍ 側ストランド Ａ−１と同様 第３側素線の直径を、中心素線、第１側素線、第２側素
線を撚り合せたストランド外接円の直径の０．３２倍以
下とした場合、５００万回屈曲後においても中心素線等
の飛び出腰中心素線の切断は発見されない。
ランド・・・・・・・・・・・・φ１．４０ｍｍ第３側
素線・・・・−・・・・・・・各種コード径６ｍｍ 側ストランド Ａ−１と同様 第３側素線の直径を、中心素線、第１側素線、第２側素
線を撚り合せたストランド外接円の直径の０．３２倍以
下とした場合、５００万回屈曲後においても中心素線等
の飛び出腰中心素線の切断は発見されない。
実施例 ３
本実施例は第２図ｂに示すように本発明ストランド構成
（ ３＋（３＋３ ）＋１ ２ ）の第３側素線として
、直径の異なる二種類の素線を６本交互に配置した場合
（６＋６）であり、側ストランドは実施例Ａ−１と同様
である。
（ ３＋（３＋３ ）＋１ ２ ）の第３側素線として
、直径の異なる二種類の素線を６本交互に配置した場合
（６＋６）であり、側ストランドは実施例Ａ−１と同様
である。
１）スチールコードの直径 φ５， ５ ｍｍ１１）各
ストランドの各素線の直径 中心ストランド（φ’ｍｍ ） 側ストランド中
心素線ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２８Ｏ Ａ−１と同じ第
１側素線ｄｏ−ｓ０．４００ 第２側素線ｄｏ−２ ０ ．５００第３側素線１
ｄ −３ −＋ ０ ．４７０第３側素線２ ｄｏ
−ｓ −２ ０．３４５中心素線と第１側素線及び第
２側素線からなる部分をスチールコードから引き抜く力
は１８ｋｇ／ １ ｃｍ長である。
ストランドの各素線の直径 中心ストランド（φ’ｍｍ ） 側ストランド中
心素線ｄｏ−ｏ−ｏ Ｏ．２８Ｏ Ａ−１と同じ第
１側素線ｄｏ−ｓ０．４００ 第２側素線ｄｏ−２ ０ ．５００第３側素線１
ｄ −３ −＋ ０ ．４７０第３側素線２ ｄｏ
−ｓ −２ ０．３４５中心素線と第１側素線及び第
２側素線からなる部分をスチールコードから引き抜く力
は１８ｋｇ／ １ ｃｍ長である。
このスチールコードを補強材としたベルトを走行試験機
に装置し、屈曲走行させた場合屈曲回数５００万回後に
おいて、中心素線は飛び出さず、又中心素線の切断は発
生しない。
に装置し、屈曲走行させた場合屈曲回数５００万回後に
おいて、中心素線は飛び出さず、又中心素線の切断は発
生しない。
（走行条件は上記Ａ−２と同様である）
又本コードの切断荷重は実施例１．Ｂのスチールコード
にくらべ約２％上昇する。
にくらべ約２％上昇する。
以上説明したように、本発明によれば、被補強物品の繰
返し使用後にも中心素線またはそれと一部の側素線がコ
ード端末から飛び出すことがないばかりか、中心素線の
切断を起こすことのないゴム物品等の補強用スチールコ
ードが得られ、ゴム等の損傷やスチールコードの強度低
下によるゴム等とスチールコードとの複合材料としての
機能低下を防止し、寿命を十分に長くすることができる
。
返し使用後にも中心素線またはそれと一部の側素線がコ
ード端末から飛び出すことがないばかりか、中心素線の
切断を起こすことのないゴム物品等の補強用スチールコ
ードが得られ、ゴム等の損傷やスチールコードの強度低
下によるゴム等とスチールコードとの複合材料としての
機能低下を防止し、寿命を十分に長くすることができる
。
また、本発明のゴム物品等の補強用スチールコードをベ
ルトの補強材として使用した場合は、ベルトの耐破断力
を顕著に向上できるとともに長期間使用後のベルト性能
の低下を少なくすることができる。
ルトの補強材として使用した場合は、ベルトの耐破断力
を顕著に向上できるとともに長期間使用後のベルト性能
の低下を少なくすることができる。
第１図ａとｂはそれぞれ従来の中心ウオリントン型コー
ドの中心ストランドの拡大横断面図、第２図ａ′とｂは
それぞれ本発明による中心ストランドの基本構成と応用
構成を示す拡大横断面図、第３図ａ ＝ ｄは本発明に
よるゴム物品等の補強用スチールコードの各種実施例を
示す横断面図である。 １−−−−−・中心ストランド、２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・・・・側ストランド。
ドの中心ストランドの拡大横断面図、第２図ａ′とｂは
それぞれ本発明による中心ストランドの基本構成と応用
構成を示す拡大横断面図、第３図ａ ＝ ｄは本発明に
よるゴム物品等の補強用スチールコードの各種実施例を
示す横断面図である。 １−−−−−・中心ストランド、２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ・・・・・・側ストランド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心ストランドの周囲に６本の側ストランドを配置
したゴム物品等の補強用スチールコードにおいて、中心
ストランドの中心素線を３本とし、この中心素線の周囲
に該中心素線の間に入り込むように３本の第１側素線と
、該第１側素線よりも細い、３本の第２側素線とを交互
に配置し、さらにその周囲に１２本の第３側素線を配置
し、かつ上記中心素線、第１側素線および第２側素線を
同じ撚り長さで撚り合わせて該中心素線と、前記第１側
素線ならびに前記第２側素線とを線接触させたことを特
徴とするゴム物品等の補強用スチールコード。 ２ 第３側素線の直径を、中心素線、第１側素線および
第２側素線を撚り合わせたストランドの外接円の直径の
０．３２倍以下とし、第３側素線の間に小隙を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のゴム物品等
の補強用スチールコード
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52158145A JPS583069B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52158145A JPS583069B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54134156A JPS54134156A (en) | 1979-10-18 |
| JPS583069B2 true JPS583069B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=15665236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52158145A Expired JPS583069B2 (ja) | 1977-12-30 | 1977-12-30 | ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136365U (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | ||
| JP2022160370A (ja) * | 2021-04-06 | 2022-10-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917235B2 (ja) * | 1979-06-22 | 1984-04-20 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム物品等の補強用スチ−ルコ−ド |
| US4947636A (en) * | 1989-02-13 | 1990-08-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Metal wire cord for elastomer reinforcement |
| JP2546872Y2 (ja) * | 1991-06-10 | 1997-09-03 | 東京製綱株式会社 | 金属コード |
| US6272830B1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Steel cord for reinforcing elastomeric articles |
| JP5595688B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-09-24 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびタイヤ |
| JP5890746B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-03-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 弾性クローラ用スチールコード |
-
1977
- 1977-12-30 JP JP52158145A patent/JPS583069B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02136365U (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-14 | ||
| JP2022160370A (ja) * | 2021-04-06 | 2022-10-19 | 三ツ星ベルト株式会社 | 歯付ベルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54134156A (en) | 1979-10-18 |
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