JPS5830346Y2 - 受像管接地装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテレビジョン受像機等における受像管の接地装
置に関するもので、受像管のアノードに高圧を加えたと
きに蓄積された電荷や、受像管内で高圧放電したときに
たまった電荷を工数・材料費のかからない簡単な接続で
プリント基板のアースに放出するとともに、サージ電流
による半導体素子の破壊を防ぐことを目的とする。

第１図に従来例を示す。

図において１はテレビジョン受像機の受像管、３は偏向
コイル、４はＣＲＴソケットを有するプリント基板、５
はメインプリント基板である。

また６はフライバックトランスであり、このフライバッ
クトランス６で発生した高圧は高圧リードを通り、受像
管１のアノード７に加えられる。

この際、受像管１には電荷が蓄積されるため、アースに
放出しなけれは゛ならない。

また受像管１内で高圧放電が起こった場合、サージ電流
をアースに放出させなければならない。

ここで一つの方法として第１図では受像管１の後面の表
面に２のような編組線を張り、受像管１とその編組線２
の接触によって電荷が流れるようにし、その電荷はリー
ド線８を通り、ＣＲＴプリント基板４の導電箔を中継し
、さらにリード線９を通ってメインプリント基板５のア
ースに流れるようにしている。

しかるに上記の方法においては、編組線２を受像管１に
かけるという作業が必要であるが、これが非常に困難で
あり、時間を要するという問題がある。

そのため、大量生産には不適当であること。また第２図
のような形状に編組線２をつくらねばならず、工数面、
コスト面のいずれにおいても不利であるという欠点があ
る。

また第３図において他の従来例を示すが、編組線２を除
く１〜９までは第１図と同様であり、第２図のような編
組線２のかわりに１０で示す環状の接地金具を用い、こ
の接地金具１０をビスなどでキャビネットに固定するこ
とにより、接地金具１０を受像管１の後面に接触させる
ようにしたもめであるが、この方法も第４図のように接
地金具１０にリード線８を接続したものを準備してビス
で止めるという作業を要し、その作業性は第１図に示す
従来例より、わずかに改善されたというだけである。

またリード線９は受像管１のヒータのアースあるいはフ
ォーカス回路のアース等で回路上必要なアースであるた
め、リード線８はそれを利用してＣＲＴプリント基板４
の導体箔を用いてリード線９と接続しているが、ここで
問題となるのは、この状態で、受像管１内で高圧放電が
起こった場合、高圧パルスおよびサージ電流は第１図の
編組線２あるいは第３図の接地金具１０を通り、リード
線８→リード線９→メインプリント基板５のアースを通
って最終的にフライバックトランス６のアースにもどる
。

ここで、リード線９は回路構成上等、最も都合の良い場
所ということでフライバックトランス６の近くに配線す
るということは困難な場合が多く、はとんどあり得ない
。

またフライバックトランス６に近づけたり、接触させた
りすればそこで放電等が起こり、安全性の面で問題が出
てくる。

以上のような理由でリード線９の配線されたポイントと
フライバックトランス６のアース基の間には相当な距離
ができるが、高圧放電によって発生したサージ電流はリ
ード線９のポイン訃からフライバックトランス６のアー
ス基の最短距離のルートを通るため、そのアースとアー
スの間にコンテ゛ンサ。

コイル、抵抗等を介して半導体（ＩＣ，）ランジスタ、
ダイオードなど）が接続されてあった場合、そのほとん
どはこの高圧パルスおよびサージ電流により破壊されて
しまうという、重大な問題があった。

本考案は前記のような数々の問題点を解決するものであ
る。

以下、本考案の一実施例について第５図〜第７図を用い
て説明する。

第５図において、１は受像管、３は偏向コイル、４はＣ
Ｒ，ＴプリンＩ・基板、５はメインプリント基板、６は
フライバックトランス、７はアノードである。

そして、１１はプリント基板５に直付けした、受像管接
触用の弾性を有する接地金具であり、プリント基板５が
固定さメ１−たとき、完全に受像管１の所要の面と接触
するようにしたものである。

そしてこの接地金具１１の他端が挿入されたメインプリ
ント基板５の導体箔側において第６図に示すようにＣＲ
Ｔアース用の箔１２は回路構成用のアース基１３とは切
り離し、その接続先をできるかぎりフライバックトラン
ス６のアース端子１４の根元まで持っていって接続する
。

またメインプリント基板のパターンの関係」−どうして
も、導体箔でフライバックトランス６の近くまで゛引っ
ばっていくことが不可能な場合は、第７図のように接地
金具１１の接続されたアース基１５を完全に他のアース
基からも分離して独立させ、リード線１６でフライバッ
クトランス６の根元まで持っていき、フライバックトラ
ンス６のアース端子と接続することも可能である。

またリード線と導体箔の両方を使用して接続することも
可能である。

もちろん、この場合も接地金具１１のアースとフライバ
ックトランス６のアースとの間にはいかなる半導体のよ
うな電子部品も接続しないようにする。

上記構成によれば第一に製造を行なう場合、接地金具１
１は、他の電子部品と同時にメインプリント基板５に挿
入することが出来、またハンダ槽でデ゛イツプすること
により容易に固定することが出来る。

そしてこのプリント基板５をキャビネジ１〜に固定すれ
ば自動的に受像管１のアースをとることが出来、大幅な
作業の省略化ができる。

また、今まで必要であったリード線が不要となり、材料
費の削減、大幅な合理化が可能になる。

第二にこのような接続、配線をすることにより、受像管
１内に生じた高圧放電によるパルスおよびサージ電流は
接地金具１１を通り、導体箔１２を通ってフライバック
トランス６のアースにもどる。

そしてこの金具１１のアースとフライバックトランス６
のアースの間には、半導体をはじめ他のどのような電子
部品も接続されていないため、これ以外の放電ルートは
なく、よって受像管の高圧放電による半導体部品の破壊
ということは全くなくなるという大きな効果が得られる
。

また安全性においてもすぐれている。

なお、この配線において、接地金具１１のアースとフラ
イバックトランス６のアースとはできるだけ短い方が有
効である。

また高圧放電パルスおよびサージ電流はフライバックト
ランス６のアースにもどって閉回路を作るため、そこか
らパルスおよびサージ電流が出ていくということはない
。

したがって、接地金具１１のアースとフライバックトラ
ンス６のアースを接続した側と逆の方向にはどの回路の
アースと接続しても、高圧放電に関しては問題はない。

以上説明したように本考案によれば、プリント基板に接
地金具を固定し、前記プリント基板をキャビネットに固
定したとき受像管の表面に前記接地金具が接続するよう
にするとともに、前記接地金具が接続されたアース基を
独立せしめてフライバックトランスのアースに接続する
ことにより、組立作業性の大幅な合理化がはかれ、コス
トダウンが可能になるとともに、高圧放電によるパルス
およびサージ電流により素子を破壊させることもない。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の受像管接地装置の構成を示す斜視図、第
２図は第１図で用いるＣＲＴアース用編組編組線す図、
第３図は従来の他の接地装置の構成を示す図、第４図は
第３図で用いるＣＲＴアース用金具を示す正面図、第５
図は本考案の一実施例における受像管接地装置の構成を
示す斜視図、第６図は第５図におけるプリント基板５の
導体箔側を示す図、第７図は本考案の他の実施例を示す
図である。 １・・・・・・受像管、５・・・・・・プリント基板、
６・・・・・・フライバックトランス、１１・・・・・
・接地金具、１２・・・・・・アース箔、１４・・・・
・・アース端子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリント基板に接地金具を固定して裏面のアース箔に接
   続し、かつこのアース箔を他の回路のアースと分離し独
   立せしめてフライバックトランスのアースに接続し、前
   記接地金具の先端を受像管の表面に接触させて前記プリ
   ント基板をキャビネットに固定してなる受像管接地装置
   。