JPS5829184B2 - 金型クランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えは、ダイカストマシンや射出成形機など
の金型クランプ装置に係り、特に回動する爪によって金
型を押え、るように構成した金型クランプ装置に関する
ものである。

射出成形機等の金型は、固定盤あるいは可動盤に対して
伺らかの手段によって着脱自在に取り付ける必要がある
。

このような固定手段の一つとして押え爪によって固定す
る構造が各種提案されている。

押え爪を用いた構造に釦いては、押え爪が下がっていれ
ば金型を運んできた時、邪魔になる押え爪に接触し、大
重量の金型と接触した押え爪は破損してし１うおそれが
ある。

そこで、従来はこの邪魔になる押え爪を人力等で持上げ
た状態で金型を運んできて取り付ける必要があり、その
作業は極めて煩雑であると共に、作業員に対して大きな
危険を伴う結果となった。

一方、このような不都合を解消するものとして押え爪を
別の機構によって起こす構造も提案されたが、押え爪を
起こすためだけに全く別個の機構を設けなければならず
、構造が複雑となると共に、全体として大型化し、かつ
、一連の動作では押え爪を起こすことができないという
欠点があった。

本発明の目的は、極めて簡単な構造によって押え爪を作
動させ、一連の動作で全型押え位置と、押え爪を起こし
た位置とに動作させることができるように構成した金型
クランプ装置を提供するにある。

以下、図面に示す実施例と共に本発明の詳細な説明する
。

第１図以下は本発明の１実施例を説明するもので、図に
おいて符号１で示すものは金型取付盤で、具体的には固
定盤あるいは可動盤を示す。

この金型取付盤１の周縁の一部には第４図にも明らかな
ようにコラム２をよけた位置に釦いて複数個の、例えば
対向した位置に２個ずつ、合計４個の金型クランプ装置
３が取り付けられる。

金型クランプ装置３は第１図ないし第３図に示すように
金型取付盤１の表面側に固定された１対の枠体４，４を
基準にして組み立てられている。

１削の枠体４，４は第３図に明らかなように左右対称に
形成され、その内側でかつ下端部には案内溝４ａが形成
されている。

第１，２図に示すように、これら１対の枠体４゜４内に
はその先端部にち・いて枠体４，４間に横架された回転
軸５を中心として回動自在な状態で押え爪６が設けられ
ている。

押え爪６は全体としてブロック状に形成され、その先端
部は金型７のフランジ部７ａを押圧する押圧頭部となっ
ており、後端部の下面には傾斜面６ｂが形成されている
。

押え爪６は中央部に回動中心部を有している。

一方、押え爪６の後側にむいて、１対の枠体４゜４間に
は楔部材８が摺動自在に配置されている。

楔部材８は、第２図の断面図で明らかなように、全体と
してほぼＬ字状に形成されており、その水平動の上面は
傾斜面８ａとなって触り、この傾斜面８ａの傾斜角度は
前記押え爪６の傾斜面６ｂと同一の傾斜角度である。

そして、押え爪６の後部と金型取付盤１との間に、楔部
材８を移動可能に設け、２つの傾斜面６ｂ、８ａの作用
でくさび効果を発揮させたり、解消させたりしうるよう
にした。

楔部材８の下端部の両側には第３図で明らかなように前
記枠体４の内側の下端に形成された案内溝４ａの中に摺
動自在に嵌合されている突出部８ｂが形成されている。

また、楔部材８の上端部には凹部８ｃが形成されてむり
、この凹部８ｃ中には駒９が配置されている。

駒９は筒状に形成されており、凹部８ｃの側壁に揺動自
在に軸承された軸１０に固定されている。

軸１０ば、押え爪６の回転中心部の回転軸５と平行に設
けられている。

この駒９中にはロッド１１が摺動自在に嵌合されている
。

ロッド１１の先端は押え爪６の上面で、かつ、回転軸５
の軸芯よりも前方によった位置に固定された一対のブラ
ケット１２間に横架された支軸１３にブロック１４を介
して回転自在に軸承されている。

このブロック１４と駒９との間には圧縮はね１５が弾装
されている。

従って楔部材８は圧縮ばね１５によって押え爪６から離
れる方向に移動習性を与えられている。

一方、駒９内を摺動自在に貫通しているロッド１１の後
端にはナツトなどからなるストッパ１６が固定されて釦
り、このストッパ１６が駒９の後面に当ったときロッド
１１の前進限を規制する。

他方、１対の枠体４，４の後端には取付板１７を介して
シリンダ１８が固定されており、そのロッド１９の先端
は前記楔部材８の垂直部に取付けられている。

なむ、以上の実施例にむいては駒９の構造として筒状の
ものを例示したが、本発明はこれに限定されることなく
、場合によっては、上方が開いた断面コ字状の部材を用
いてもよい。

次に、以上のように構成された本実施例の動作につき説
明する。

寸ず、金型７のクランプ時にむいては、第１゜２図に示
すように、シリンダ１８のロッド１９は前進しており、
楔部材８も前進し押え爪６の後端の下面に形成された傾
斜面６ｂの下側にその傾斜面８ａを圧入した状態となり
、押え爪６は回転軸５を中心として第２図中反時計回り
方向に回動され、その押圧頭部６ａが金型７のフランジ
部７ａを楔効果により強力に押圧している。

金型７を金型取付盤１より取りはずしたい場合に釦いて
は、シリンダ１８を逆作動させて、ソノロッド１９を後
退させれば、楔部材８は押え爪６の下側からぬけ出し、
駒９と共に後退を始める。

楔部材８が後退し、駒９がストッパ１６に接触する渣で
移動する。

ここ豊での移動は圧縮はね１５に蓄積された弾発力が助
力する。

駒９とストッパ１６が接触しても、さらにロッド１９の
後退が続けられると、今度は駒９を介してロッド１１自
身が後退を開始する。

ロッド１１自身の後退開始時にち・しては、楔部材８の
先端は押え爪６の後端からすでに離れた状態にある。

従って、ロッド１１の後退に伴って押え爪６は回転軸５
を中心として第２図中時計回り方向に回動され、押え爪
６の押圧頭部６ａは金型７のフランジ部７ａから離れる
と共に、第２図に２点鎖線で示すように金型７の着脱時
の邪魔にならない位置に起こされた状態となる。

従って、金型７の交換時等にむいては押え爪６と金型７
の接触は生じず、押え爪６の破損事故等が生じることが
ない。

一方、押え爪６が第２図で２点鎖線で示されている位置
にある状態からスタートして、金型７をクランプしたい
場合には、シリンダ１８を作動させて、そのロッド１９
を前進させると、楔部材８が前進され、駒９も一体とな
って前進し、駒９の端面とストッパ１６の端面とは離れ
ようとする。

しかし、圧縮はね１５の弾発力によりロッド１１が前へ
押されるので、押え爪６は回転軸５を中心として、第２
図中反時計回り方向に回動され、駒９とストッパ１６と
は接触した１渣一体となって前進する。

このとき、駒９はロッド１１の動きに応じて軸１０を中
心として若干揺動する。

しかし、押え爪６がほぼ水平状態となるとロッド１１の
前進は終了し、楔部材８の前進のみが続行される。

この時すでに押え爪６の押圧頭部６ａは金型７のフラン
ジ部７ａとほぼ接触した状態になっており、楔部材８の
前進が更に進めばその傾斜面８ａば、押え爪６の傾斜面
６ｂの下側に圧入され、押え爪６は第２図中反時計方向
に回動され、楔効果によって、その押圧頭部６ａを介し
て、金型７は金型取付盤１に対して強力に押しつけられ
、金型の確実なりランプは完了する。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、金型を
クランプする押え爪を金型に対して押しつける楔部材の
前進、後退動作に連動した一連の動作によって金型のク
ランプと、押え爪の起こし動作を確実に行うことができ
、従来のように金型交換時にち−ける押え爪の起こし作
業は人力あるいは他の機構により行う必要がなくなり、
小型でコンパクトなかつ確実な動作を行うことができる
金型クランプ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の１実施例を説明するもので、第１図は平面
図、第２図は縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線断面図、第４図は金型が金型取付盤に取付けられた
状態を説明する金型取付盤の正面図である。 １・・・・・・金型取付盤、２・・・・・・コラム、３
・・・・・・金型クランプ装置、４・・・・・・枠体、
５・・・・・・回転軸、６・・・・・・押え爪、７・・
・・・・金型、８・・・・・・楔部材、９・・・・・・
駒、１０・・・・・・軸、１１・・・・・・ロッド、１
５・・・・・・圧縮ばね、１６・・・・・・ストッパ
１８・・・・・・シリンダ、１９・・・・・・ロッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 先端部に押圧頭部を有し、後部に傾斜面を有し、中
   央部に回動中心部を有する全型押え用の押え爪を、金型
   取付盤の金型取付面側に回動自在に設け、押え爪の後部
   と金型取付盤との間に楔部材を移動可能に設け、楔部材
   の上部に駒を押え爪の回動中心部の軸芯と平行な軸を中
   心として揺動自在に取り付け、先端部を押え爪の上部に
   揺動自在に取り付けて後端部にストッパ部を設けたロッ
   ドを前記駒に対して移動自在に設け、ロッドの先端部と
   駒との間に圧縮ばねを設けた金型クランプ装置。