JPS5828344A - 表面光沢紙の製造方法 - Google Patents
表面光沢紙の製造方法Info
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- JPS5828344A JPS5828344A JP10316781A JP10316781A JPS5828344A JP S5828344 A JPS5828344 A JP S5828344A JP 10316781 A JP10316781 A JP 10316781A JP 10316781 A JP10316781 A JP 10316781A JP S5828344 A JPS5828344 A JP S5828344A
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- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
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- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0025—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material
- D21H5/004—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material the treating material being non-fluent at the moment of transfer, e.g. in form of preformed, at least partially hardened, coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面光沢紙の製造方法に関する。更に詳しくは
、得られる表面光沢紙の表面ｖＩＵｌｌ：並びに光沢度
および印刷鮮明寂の各々が顕著に改善される表面光沢紙
の製造方法に関する。
、得られる表面光沢紙の表面ｖＩＵｌｌ：並びに光沢度
および印刷鮮明寂の各々が顕著に改善される表面光沢紙
の製造方法に関する。
従来から、印刷物の光沢度を増すため及び汚れを防止す
るため、印刷物に艶ニスやワックスなどの溶液をコーテ
ングしたり、ポリ１０ピレン、塩化ビニールなどのプラ
スチックフィルムＫＩＮ、４の接着剤をコーテングし乾
燥して印刷台紙にラミネートするなどの方法がとられて
きた。従来の方法では、ポリプロピレン、塩化ビニール
等のプラスチックフィルムに溶液系（有機溶剤型）の２
１１接着剤、或いは硬化性ボリウレメン溶液系接着削ヲ
リバースコーターやグラビヤロールコータ−などのロー
ルコータ−を用いて塗布し、乾燥して、印刷台紙にラミ
ネートする方法が用いられてきた。
るため、印刷物に艶ニスやワックスなどの溶液をコーテ
ングしたり、ポリ１０ピレン、塩化ビニールなどのプラ
スチックフィルムＫＩＮ、４の接着剤をコーテングし乾
燥して印刷台紙にラミネートするなどの方法がとられて
きた。従来の方法では、ポリプロピレン、塩化ビニール
等のプラスチックフィルムに溶液系（有機溶剤型）の２
１１接着剤、或いは硬化性ボリウレメン溶液系接着削ヲ
リバースコーターやグラビヤロールコータ−などのロー
ルコータ−を用いて塗布し、乾燥して、印刷台紙にラミ
ネートする方法が用いられてきた。
しかし、この方法では硬化湿ボリウレメン溶箪系接着削
をフィルムに塗布する際に均一な接着層ができず、縞状
（所謂杉白状）の塗布むらができるため、紙にラミネー
トした際に縞状（杉目状）の模様が残り鮮明な仕上シが
できなかりた。この塗布むら紘溶液系接着剤の粘性挙動
にもとすくものであり、リバースコーターを用いる場合
はロールとロールのギャップで接着剤塗布液の量をａｎ
するが、その際にチクソトロピー挙動によって縞状（杉
目状）の塗布むらを生じ、それがフィルムにそのまま転
写され、乾燥、印刷台紙とのラミネート彼も残り、鮮明
さを損なっている。−刀、グラビヤロールコーターでも
、グラビヤロールカラフィルムへの接着剤塗布液の転写
時に、フィルムの背面から押しつけるゴムロールのため
リバースコーターと同様な縞状（杉目状）の塗布むらを
生じ、前記と同様の欠点を生じている。
をフィルムに塗布する際に均一な接着層ができず、縞状
（所謂杉白状）の塗布むらができるため、紙にラミネー
トした際に縞状（杉目状）の模様が残り鮮明な仕上シが
できなかりた。この塗布むら紘溶液系接着剤の粘性挙動
にもとすくものであり、リバースコーターを用いる場合
はロールとロールのギャップで接着剤塗布液の量をａｎ
するが、その際にチクソトロピー挙動によって縞状（杉
目状）の塗布むらを生じ、それがフィルムにそのまま転
写され、乾燥、印刷台紙とのラミネート彼も残り、鮮明
さを損なっている。−刀、グラビヤロールコーターでも
、グラビヤロールカラフィルムへの接着剤塗布液の転写
時に、フィルムの背面から押しつけるゴムロールのため
リバースコーターと同様な縞状（杉目状）の塗布むらを
生じ、前記と同様の欠点を生じている。
この塗布むらを防止するためには、接着剤塗布液の粘度
を著しく低下させる７ｊ法が考えられるが、粘度を）げ
ると、該接着剤塗布液の塗設による接着層の厚みも低下
し、接着層としての機能をなくするため好ましくない。
を著しく低下させる７ｊ法が考えられるが、粘度を）げ
ると、該接着剤塗布液の塗設による接着層の厚みも低下
し、接着層としての機能をなくするため好ましくない。
従って、従来の方法では印刷台紙に対するフィルムの接
着性に重点をおいておシ、表面の仕上シや光沢度および
印刷鮮明度については充分に満足されぬものが、止むを
得ず使用逼れていた。
着性に重点をおいておシ、表面の仕上シや光沢度および
印刷鮮明度については充分に満足されぬものが、止むを
得ず使用逼れていた。
本発明者は、これらの欠点を解決する丸め種々検討した
結果、本発明方法に到達した。
結果、本発明方法に到達した。
すなわち、本発明の目的は、表面１１度並びに光沢度お
よび印刷鮮明度の各々が顕１に改善される表面光沢紙の
製造方法を提供することである。
よび印刷鮮明度の各々が顕１に改善される表面光沢紙の
製造方法を提供することである。
本発明のその他の目的は、本明細書の以下の記述によっ
て明らかにされる。
て明らかにされる。
本発明の上記目的は、一定速度で搬送される７ラスナツ
クフイルムに、５〜５００ ｃｐｓの粘度に調整された
溶液系または水性エマルジョン系その他の水性の接着剤
塗布液を過剰量塗布して、目的とする厚みよりも厚い接
着層を塗設する第一工程と、該接着層を３０〜２００線
／インチのワイヤーまたは溝を設けたスムージングパー
によって掻き落して、平滑化され且つ目的とする厚みと
された接着層にする第二工程と、該接着層を乾燥する第
三工程と、該接着層を内１１１ｃして前記プラスチック
フィルムと印刷面を内−とするアート紙などの印刷台紙
とを接着する第四工程とを有することを特徴とする表面
光沢紙の製造７７法によって達成される。
クフイルムに、５〜５００ ｃｐｓの粘度に調整された
溶液系または水性エマルジョン系その他の水性の接着剤
塗布液を過剰量塗布して、目的とする厚みよりも厚い接
着層を塗設する第一工程と、該接着層を３０〜２００線
／インチのワイヤーまたは溝を設けたスムージングパー
によって掻き落して、平滑化され且つ目的とする厚みと
された接着層にする第二工程と、該接着層を乾燥する第
三工程と、該接着層を内１１１ｃして前記プラスチック
フィルムと印刷面を内−とするアート紙などの印刷台紙
とを接着する第四工程とを有することを特徴とする表面
光沢紙の製造７７法によって達成される。
以下、本発明について、代表的実権例を示す第１図に従
って説明する。一定速度て搬送される５〜３０ａのプラ
スチックフィルム１がコーメ一部に供給されると塗布液
バス２中の接着剤塗布［３は塗布ロール４によってプラ
スチックフィルム１０表面に、目的とする塗布量の数倍
量塗布されて、目的とする厚みよシも厚い接着層３Ａが
塗設される。次いで塗布層３Ａは、スムージングパー６
によって乎渭に且つ目的とする塗布厚に掻き増られる。
って説明する。一定速度て搬送される５〜３０ａのプラ
スチックフィルム１がコーメ一部に供給されると塗布液
バス２中の接着剤塗布［３は塗布ロール４によってプラ
スチックフィルム１０表面に、目的とする塗布量の数倍
量塗布されて、目的とする厚みよシも厚い接着層３Ａが
塗設される。次いで塗布層３Ａは、スムージングパー６
によって乎渭に且つ目的とする塗布厚に掻き増られる。
これらの塗布および掻き落しの際に、ガイドロール７Ａ
、７Ｂの各々はフィルムＩｔ−下刃へ押さえる役目を果
たしている。そして、ガイドロー４７Ｃによってフィル
ム１を略直角力向へ送っている。スムージングパー６と
しては、丸い鉄芯にワイヤーを巻いたもの、又は円周方
向に溝を切ったもの（ネジ状でも可）等を用い得るが、
ピアノ線又はステンレス線を前記本発明の範囲内で巻い
たものが％に良好である。スムージングパー６はフィル
ム１の接圧力にも曲がらないようなホルダー５の上部に
支持され、フィルム１の進行方向と逆方向又は同方向に
＠転させるか又は停止していても良い。スムージングパ
ー６は、そのワイヤー線又は溝の粗さく線７インチ）を
変えることによって接着層３Ａの掻き落し量が調整され
、目的とする塗布接着層３Ｂの膜厚を自由に変えること
が可能であシ、本発明の場合社３０〜２００線／インチ
、好ましくは４０−１５０８／インチのワイヤー線（ピ
アノ線など）の巻付は又は円周方向に溝をきった吃ので
ある。３０＠／インチ未満および２００線／インチを越
える場合は前記本発明の目的を達成できない。また、本
発明に用いられる接着剤塗布液の粘度も５〜５００ ｃ
ｐｓ、好ましくは１５〜３００ ｃｐｓで行なって、は
じめて極めて平渭な接着層３Ｂが得られる。
、７Ｂの各々はフィルムＩｔ−下刃へ押さえる役目を果
たしている。そして、ガイドロー４７Ｃによってフィル
ム１を略直角力向へ送っている。スムージングパー６と
しては、丸い鉄芯にワイヤーを巻いたもの、又は円周方
向に溝を切ったもの（ネジ状でも可）等を用い得るが、
ピアノ線又はステンレス線を前記本発明の範囲内で巻い
たものが％に良好である。スムージングパー６はフィル
ム１の接圧力にも曲がらないようなホルダー５の上部に
支持され、フィルム１の進行方向と逆方向又は同方向に
＠転させるか又は停止していても良い。スムージングパ
ー６は、そのワイヤー線又は溝の粗さく線７インチ）を
変えることによって接着層３Ａの掻き落し量が調整され
、目的とする塗布接着層３Ｂの膜厚を自由に変えること
が可能であシ、本発明の場合社３０〜２００線／インチ
、好ましくは４０−１５０８／インチのワイヤー線（ピ
アノ線など）の巻付は又は円周方向に溝をきった吃ので
ある。３０＠／インチ未満および２００線／インチを越
える場合は前記本発明の目的を達成できない。また、本
発明に用いられる接着剤塗布液の粘度も５〜５００ ｃ
ｐｓ、好ましくは１５〜３００ ｃｐｓで行なって、は
じめて極めて平渭な接着層３Ｂが得られる。
本発明による接着層３Ｂの厚さは、印刷台紙９となる紙
の材質などによって変える必要があるが、一般的には、
乾燥後の厚みにおいて１〜５０ ｐ。
の材質などによって変える必要があるが、一般的には、
乾燥後の厚みにおいて１〜５０ ｐ。
好ましくは４〜ｌＯｊが適当である。
なお、本発明に用いられるプラスチックフィルム１は接
着層３Ｂとの親和性を良くするために、コロナ処理等の
表面処理を実権しても良い。
着層３Ｂとの親和性を良くするために、コロナ処理等の
表面処理を実権しても良い。
−力、塗布されたフィルム１は乾燥炉８で乾燥され塗布
面は接着層３Ｂとなる。乾燥炉８は、加熱空気循環力式
、輻射式等いずれでもよく、その乾１１７ｊ式を問わな
い。次いで、乾燥後の接着層３Ｂを有するフィルム１を
、クレーコート紙されたアート紙又は高級板紙等の印刷
台紙９とニップロール１０．１１で加熱圧着して表面光
沢紙１２を製造する。
面は接着層３Ｂとなる。乾燥炉８は、加熱空気循環力式
、輻射式等いずれでもよく、その乾１１７ｊ式を問わな
い。次いで、乾燥後の接着層３Ｂを有するフィルム１を
、クレーコート紙されたアート紙又は高級板紙等の印刷
台紙９とニップロール１０．１１で加熱圧着して表面光
沢紙１２を製造する。
従来のロールコータ一方式を、第２図に示すリバースコ
ーター及び第３図に示すグラビヤコーターの場合につい
て、各々塗布工程を示した。このリバースコーターの場
合は、塗布厚調整ロール１５．１６で縞状（板目状）の
塗布むらが生じてフィルムＩＨＣ転写され、印刷台紙１
８′へのラミネート後も残るので、得られる表面光沢紙
１８の鮮明さがでな−０−力、グラビヤコーターの場合
は、グラビヤロール２０とフィルム１ｓ間で縞状（杉目
状）の塗布むらが生じてフィルム１９に転写され、印刷
台紙２３′へのラミネート後も残るので、得られる表面
光沢紙２３の鮮明さがでない。図中、２４はドクターナ
イフを示す。
ーター及び第３図に示すグラビヤコーターの場合につい
て、各々塗布工程を示した。このリバースコーターの場
合は、塗布厚調整ロール１５．１６で縞状（板目状）の
塗布むらが生じてフィルムＩＨＣ転写され、印刷台紙１
８′へのラミネート後も残るので、得られる表面光沢紙
１８の鮮明さがでな−０−力、グラビヤコーターの場合
は、グラビヤロール２０とフィルム１ｓ間で縞状（杉目
状）の塗布むらが生じてフィルム１９に転写され、印刷
台紙２３′へのラミネート後も残るので、得られる表面
光沢紙２３の鮮明さがでない。図中、２４はドクターナ
イフを示す。
本発明の％徴の一つは、ウレタン系その他の溶液系接着
剤に代えて、水性の接着剤を使用した場合社その効果は
更に増大することである。
剤に代えて、水性の接着剤を使用した場合社その効果は
更に増大することである。
水性の接着剤としてはエマルジョン系、水溶性系、コロ
イダルディスパージョン系等があるが、これらのいずれ
の場合もウレタン系接着剤に変えて使用しても、優れた
表−光沢と鮮明な印刷物を得ることができる。水性のう
ちでもコロイダルデスバージョン系、エマルジョン系等
ａ、１液４に比べると更に粘性挙動が複雑となり、その
場合は、従来のロールコータ一方式では接着剤の均一な
コーテングは望むべくもなかったが、本発明では均一な
接着層のコーテングが可能であり、従って表面光沢及び
鮮明さ共に非常に優れたものが得られる。エマルジョン
系としては、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢
酸ビニル系等であるが、その他のものであってもよい。
イダルディスパージョン系等があるが、これらのいずれ
の場合もウレタン系接着剤に変えて使用しても、優れた
表−光沢と鮮明な印刷物を得ることができる。水性のう
ちでもコロイダルデスバージョン系、エマルジョン系等
ａ、１液４に比べると更に粘性挙動が複雑となり、その
場合は、従来のロールコータ一方式では接着剤の均一な
コーテングは望むべくもなかったが、本発明では均一な
接着層のコーテングが可能であり、従って表面光沢及び
鮮明さ共に非常に優れたものが得られる。エマルジョン
系としては、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢
酸ビニル系等であるが、その他のものであってもよい。
水溶性系は水溶性アクリル、水溶性ポリエステル、水溶
性ウレタン等であり、又コロ１ダルデイスパージヨン系
はアクリル又はウレタン系等である。
性ウレタン等であり、又コロ１ダルデイスパージヨン系
はアクリル又はウレタン系等である。
今後の課題として、脱公害、省資源の観点から、溶液系
（有侵溶剤型）から水性の接着剤へと変える必要がある
が、本発明は表面光沢紙として、より優れた品質を保ち
ながら、水性接着剤へ移行できた意義は大きり。
（有侵溶剤型）から水性の接着剤へと変える必要がある
が、本発明は表面光沢紙として、より優れた品質を保ち
ながら、水性接着剤へ移行できた意義は大きり。
以上、本発明について詳述したが、本発明の他の特徴の
１つは、第−工＠において、目的とする厚みよりも厚ｉ
ＩＩ着層を塗設するために、接着剤塗布液の数倍量（例
えば１．２〜５倍量、好ましく社２〜３倍食）の過剰塗
布を行なうことであり、そして第二工程において、過剰
量の接着層塗布液を掻き落すことである。このため、ス
ムージングパーホルダー５に、第１図忙示す如く、その
底部に？ｌき落された塗布液を外部へ流出させる流出口
５′を般けること、および該流出ｏ ｓｌからの流出塗
布液をパス２へ還元させるガイドＶを設り・、ｚ 塗布
液の循環使用を行なえるようにすることが望ましい。
１つは、第−工＠において、目的とする厚みよりも厚ｉ
ＩＩ着層を塗設するために、接着剤塗布液の数倍量（例
えば１．２〜５倍量、好ましく社２〜３倍食）の過剰塗
布を行なうことであり、そして第二工程において、過剰
量の接着層塗布液を掻き落すことである。このため、ス
ムージングパーホルダー５に、第１図忙示す如く、その
底部に？ｌき落された塗布液を外部へ流出させる流出口
５′を般けること、および該流出ｏ ｓｌからの流出塗
布液をパス２へ還元させるガイドＶを設り・、ｚ 塗布
液の循環使用を行なえるようにすることが望ましい。
以下、実施例に従って本発明をさらに説明する。
実施例−■
ポリウレタン系接着剤タケラックｔ−３ｓｉ（武田薬品
ａ）ｔｏｏ重量部、硬化剤タケネー）Ａ−３，７重量部
及び酢酸エチル５０ｉｌ量部を混合し、粘度７０ ｃｐ
ｓの塗布液を得た。躯１図に示すように塗布ロールで約
【、５倍量の塗布を行ったのち、スムージングパーコー
タ一方式であって、１００線／インチにピアノ線を巻付
けたスムージングパーを使用し、１２μのポリプロピレ
ンフィルムに１５ｍ／分の速度で掻き落し、」００℃で
乾燥後、印刷したクレーコート紙［７０℃で圧着ラミネ
ートした。接着層の厚さは５Ｌであった。
ａ）ｔｏｏ重量部、硬化剤タケネー）Ａ−３，７重量部
及び酢酸エチル５０ｉｌ量部を混合し、粘度７０ ｃｐ
ｓの塗布液を得た。躯１図に示すように塗布ロールで約
【、５倍量の塗布を行ったのち、スムージングパーコー
タ一方式であって、１００線／インチにピアノ線を巻付
けたスムージングパーを使用し、１２μのポリプロピレ
ンフィルムに１５ｍ／分の速度で掻き落し、」００℃で
乾燥後、印刷したクレーコート紙［７０℃で圧着ラミネ
ートした。接着層の厚さは５Ｌであった。
実施例−２
メチルメタクリレ−４５０重量部、ブチルアクリレ−）
４２ｉｉ量部、アクリル酸５重量部、及びヒドロキシメ
タクリレート３重量部を通常の方法でエマルジョン重合
をし、固形分ＩＯ優の接着剤を作成した。該接着剤（０
０重量部及び硬化鋼として長潮産業のブナフールＥＸ−
６１４，５１ｉｔ部を混合し、９０Ｃｐ８の塗布液を得
た。第１図に示すように塗布ロールで２倍量の塗布を行
ったのち、８０線／インチのワイヤーを巻付けたスムー
ジングバーを用いて、１２μのポリプロピレンフィルム
にｌｏｍ／分の速度で掻き落し、１００℃で乾燥後、印
刷したアート紙［７０℃で圧着ラミネートした。接着層
の厚さは８ｊであった。
４２ｉｉ量部、アクリル酸５重量部、及びヒドロキシメ
タクリレート３重量部を通常の方法でエマルジョン重合
をし、固形分ＩＯ優の接着剤を作成した。該接着剤（０
０重量部及び硬化鋼として長潮産業のブナフールＥＸ−
６１４，５１ｉｔ部を混合し、９０Ｃｐ８の塗布液を得
た。第１図に示すように塗布ロールで２倍量の塗布を行
ったのち、８０線／インチのワイヤーを巻付けたスムー
ジングバーを用いて、１２μのポリプロピレンフィルム
にｌｏｍ／分の速度で掻き落し、１００℃で乾燥後、印
刷したアート紙［７０℃で圧着ラミネートした。接着層
の厚さは８ｊであった。
実姉例−３
水溶性系接着剤として、大日本インキ製り一タイ）Ｗ−
３ム、１００重量部、硬化剤としてＤ−タイトＷ−３１
１，１２，５重１部及びメタノール３０重量部を混合し
、水溶性系接着剤の塗布液を得た。
３ム、１００重量部、硬化剤としてＤ−タイトＷ−３１
１，１２，５重１部及びメタノール３０重量部を混合し
、水溶性系接着剤の塗布液を得た。
以彼、実姉例−２と同様にして（但し、塗布ロールで２
．５倍量の塗布とした。）ラミネート紙を得た。接着層
の厚さＦｉ６μであった。
．５倍量の塗布とした。）ラミネート紙を得た。接着層
の厚さＦｉ６μであった。
比較へ−１
実施例−りの接着剤塗布液を、１２ｊ１のポリプロピレ
ンフィルムにリバースコーターを用いテ第２図に示す如
く塗布し、実６１ａｉ例−１と同一条件で乾燥、圧着ラ
ミネートを行った。接着層は実施例−１と同じ５μとし
た。
ンフィルムにリバースコーターを用いテ第２図に示す如
く塗布し、実６１ａｉ例−１と同一条件で乾燥、圧着ラ
ミネートを行った。接着層は実施例−１と同じ５μとし
た。
比較例＝２
実姉例−２の水性エマルジョン系接着剤塗布液を、１２
μのポリゾロピレンフィルムにリバースコーターを用い
て第２図に示す如く塗布し、実姉例−２と同一条件で乾
燥、圧着ラミネートを行った。接着剤層は実施例−２と
同じ８ｐとした。
μのポリゾロピレンフィルムにリバースコーターを用い
て第２図に示す如く塗布し、実姉例−２と同一条件で乾
燥、圧着ラミネートを行った。接着剤層は実施例−２と
同じ８ｐとした。
比較例−３
実施例−３の接着剤塗布液を、Ｌ２ａのポリ１０ピレン
フイルムにリバースコーターヲ用いて第２図に示す如く
塗布し、実施例−３と同一条件で乾燥、圧着ラミネート
を行った。接着層の厚さ社実姉例−３と同じ６μとした
。
フイルムにリバースコーターヲ用いて第２図に示す如く
塗布し、実施例−３と同一条件で乾燥、圧着ラミネート
を行った。接着層の厚さ社実姉例−３と同じ６μとした
。
比較例−４
実施例−１の接着剤塗布液を１２μのポリ１０ピレンフ
イルム［１００線／インチのグラビヤロールのりしたグ
ラビヤコーターで第３図に示す如く塗布し、実姉例−Ｌ
の条件で乾燥後、圧着うｉネートを実細し喪。接着層社
実蝙例−りと同じ５〃の厚さとした。
イルム［１００線／インチのグラビヤロールのりしたグ
ラビヤコーターで第３図に示す如く塗布し、実姉例−Ｌ
の条件で乾燥後、圧着うｉネートを実細し喪。接着層社
実蝙例−りと同じ５〃の厚さとした。
十に実−例及び比較例について表面の光沢度及び鮮明さ
をみるため、クロスメーターによる光沢度テスト、ラミ
ネート後の表面の凹凸をみるだめの＠度試験、及び肉眼
観察による鮮明度テストを行った。その結果を第１表に
示す。
をみるため、クロスメーターによる光沢度テスト、ラミ
ネート後の表面の凹凸をみるだめの＠度試験、及び肉眼
観察による鮮明度テストを行った。その結果を第１表に
示す。
＊１肉眼判別による下記判定を行った。
◎ 非１＆罠優れている ○ ＃１ぼ良好ム むらが
あシやや劣る × むらが多く劣るｍ１表の結果から
明らかな通り、目視による鮮明度は明確な差がみられ、
本発明が極めて優れていること、又、クロスメーターに
よる６ ０’ 反射率の比較による光沢度、及び触針
式ｓ置針による表面の凹凸粗度も顕著な差がみられるこ
とがわかる。
あシやや劣る × むらが多く劣るｍ１表の結果から
明らかな通り、目視による鮮明度は明確な差がみられ、
本発明が極めて優れていること、又、クロスメーターに
よる６ ０’ 反射率の比較による光沢度、及び触針
式ｓ置針による表面の凹凸粗度も顕著な差がみられるこ
とがわかる。
第１図は本発明方法を実姉するのに好適に用いられる装
置の概略図、第２図は従来のりバースフ−タ一方式の装
置の概略図、第３１祉従来のグラビヤコータ一方式の装
置の概略図である。 図中、１はプラスチックフィルム、２は塗布液バス、３
は接着剤塗布液、４は塗布ロール、５はスムージングバ
ーホルダー、１けスムージングバー、７はガイトロール
、８け乾燥炉、９は印刷台紙、１０．１１はニップロー
ル、１２Ｆｉ表面光沢紙を各々示す。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代理入弁理士 坂 ０＊＠ □ （ほか」名）
置の概略図、第２図は従来のりバースフ−タ一方式の装
置の概略図、第３１祉従来のグラビヤコータ一方式の装
置の概略図である。 図中、１はプラスチックフィルム、２は塗布液バス、３
は接着剤塗布液、４は塗布ロール、５はスムージングバ
ーホルダー、１けスムージングバー、７はガイトロール
、８け乾燥炉、９は印刷台紙、１０．１１はニップロー
ル、１２Ｆｉ表面光沢紙を各々示す。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代理入弁理士 坂 ０＊＠ □ （ほか」名）
Claims (1)
- 一定速度で搬送されるプラスチックフィルムに、５〜５
００ ｃｐｓの粘ｔに調整された溶液系または水性エマ
んジョン系その他の水性の接着剤塗布液を過剰量塗布し
て、目的とする厚みよシも厚い接着層を塗設する第一工
程と、該接着層を３０〜２００線／インチ のワイヤー
または溝を設けたスムージングバーによって掻き落して
、平滑化され且つ目的とする厚みとされた接着層にする
第二工程と、該接着層を乾燥する第三工程と、該接着層
を内１１１Ｋして前記プラスチックフィルムと印刷面を
内情とするアート紙などの印刷台紙とを接着する第四工
程とを有することを特徴とする表面光沢紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316781A JPS5828344A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面光沢紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316781A JPS5828344A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面光沢紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828344A true JPS5828344A (ja) | 1983-02-19 |
| JPS6253337B2 JPS6253337B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14346944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316781A Granted JPS5828344A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面光沢紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220875A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-12 | Sharp Corp | 電子式キヤツシユレジスタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52123439A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Bar coating and wire bar |
| JPS52140549A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for coating |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10316781A patent/JPS5828344A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52123439A (en) * | 1976-04-09 | 1977-10-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Bar coating and wire bar |
| JPS52140549A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220875A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-12 | Sharp Corp | 電子式キヤツシユレジスタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253337B2 (ja) | 1987-11-10 |
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