JPS61205143A - 印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法 - Google Patents
印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法Info
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- JPS61205143A JPS61205143A JP4378085A JP4378085A JPS61205143A JP S61205143 A JPS61205143 A JP S61205143A JP 4378085 A JP4378085 A JP 4378085A JP 4378085 A JP4378085 A JP 4378085A JP S61205143 A JPS61205143 A JP S61205143A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
- B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
- B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
- B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は２ピース缶缶胴の印刷塗装方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術、発明が解決しようとする問題点）２ピー
ス缶缶胴は、蓋を別体とし、缶胴は絞ル加工あるいは絞
シしどき加工によるものであってその缶胴の印刷及び仕
上ニス塗装は通常の３ピース缶の場合の平板への印刷塗
装とは異り成型加工後の成型物曲面への印刷及び塗装で
あっているいろな技術的な配慮が必要である。
ス缶缶胴は、蓋を別体とし、缶胴は絞ル加工あるいは絞
シしどき加工によるものであってその缶胴の印刷及び仕
上ニス塗装は通常の３ピース缶の場合の平板への印刷塗
装とは異り成型加工後の成型物曲面への印刷及び塗装で
あっているいろな技術的な配慮が必要である。
ところで一般に印刷塗装面は、第３図ａに示すように被
印刷塗装体１上に切れ目なく平坦な印刷インキ２が被覆
され更にそれが平坦な仕上ニス塗膜３によシ被覆されて
いることが理想とされるが、実際には金属印刷に於いて
かかる理想的な印刷塗装面を得ることは被印刷体が紙等
と異なシ、非吸収面であることから技術的に困難であシ
、同図すの如く印刷インキあるいは塗料の被印刷塗装体
１への付着性、粘度等の諸特性、及び印刷塗装速度等の
外的要因に起因して塗装体２に所謂微細なピンホール３
′あるいは表面状態の凹凸が発生し塗装体本来の色調、
光沢、滑らかさ等を大きく低下させる原因にもなる。
印刷塗装体１上に切れ目なく平坦な印刷インキ２が被覆
され更にそれが平坦な仕上ニス塗膜３によシ被覆されて
いることが理想とされるが、実際には金属印刷に於いて
かかる理想的な印刷塗装面を得ることは被印刷体が紙等
と異なシ、非吸収面であることから技術的に困難であシ
、同図すの如く印刷インキあるいは塗料の被印刷塗装体
１への付着性、粘度等の諸特性、及び印刷塗装速度等の
外的要因に起因して塗装体２に所謂微細なピンホール３
′あるいは表面状態の凹凸が発生し塗装体本来の色調、
光沢、滑らかさ等を大きく低下させる原因にもなる。
上記平板印刷にあってはかかる表面の凹凸、ピンホール
３による印刷塗装体２の不連続部は１重ね刷り等の手段
で容易にカバーしているが、上記２ピース缶胴はかかる
方法比生産性の低化、機械の複雑化なしに採用し得ない
。
３による印刷塗装体２の不連続部は１重ね刷り等の手段
で容易にカバーしているが、上記２ピース缶胴はかかる
方法比生産性の低化、機械の複雑化なしに採用し得ない
。
そこで上記第３図すの如き印刷インキ２の不連続部を該
印刷インキ２が固化しない内にこれを押しつぶしてこれ
を埋める他の手段もとられている。
印刷インキ２が固化しない内にこれを押しつぶしてこれ
を埋める他の手段もとられている。
具体的にこの手段は被印刷塗装体１に対する印刷圧の増
加で行われるが、これも上記２ピース缶胴では適用困難
な場合が多い。
加で行われるが、これも上記２ピース缶胴では適用困難
な場合が多い。
即ち２ピース缶胴の印刷は１図示省略するが、缶胴を缶
支持体（マンドレル）にて挿入支持しその周囲に印刷ブ
ランケットを押圧し、両者を相対的に回転させ印刷を行
ないその後、同様にしてその上から仕上ニスを塗装して
いる。この場合缶胴は該缶胴の長手方向一端支持、所謂
片持ち構造となシ、上記抑圧強度が一定以上に達すると
その支持強度に応じて支持端に対し非支持端側の相互離
間を生じ該缶胴長手方向に印刷塗装の不均一化を招くこ
とになる。
支持体（マンドレル）にて挿入支持しその周囲に印刷ブ
ランケットを押圧し、両者を相対的に回転させ印刷を行
ないその後、同様にしてその上から仕上ニスを塗装して
いる。この場合缶胴は該缶胴の長手方向一端支持、所謂
片持ち構造となシ、上記抑圧強度が一定以上に達すると
その支持強度に応じて支持端に対し非支持端側の相互離
間を生じ該缶胴長手方向に印刷塗装の不均一化を招くこ
とになる。
これは缶胴の長さを増すと著しくなシ時には致命的な問
題を発生することもある。
題を発生することもある。
更に上記ピンホール３の発生を回避すべく印刷インキの
粘度を落とす手段も考えられるが、かかる低粘度化材料
の印刷塗装は、その作業の高速化と共に該材料の遠心力
による飛散及び、微細文様文字の品質劣化など所謂イン
キミスチングを招く他の重大な問題を発生する恐れが高
い。
粘度を落とす手段も考えられるが、かかる低粘度化材料
の印刷塗装は、その作業の高速化と共に該材料の遠心力
による飛散及び、微細文様文字の品質劣化など所謂イン
キミスチングを招く他の重大な問題を発生する恐れが高
い。
（問題点を解決するための手段）
ここに発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意試験研究
を重ねた結果、上記印刷に際して被印刷体に対する印刷
ブランケットの接触時に常時両者に所望量の滑りを生ず
るようにするか、あるいは仕上ニスロールで同様にして
擦りつけることによって上記ピンホール凹部が非ピンホ
ール部及び凹部の印刷インキで埋められるようにすると
ともに塗膜表面を滑らかにすることが有効であることを
見出しこの発明に到達し友のである。
を重ねた結果、上記印刷に際して被印刷体に対する印刷
ブランケットの接触時に常時両者に所望量の滑りを生ず
るようにするか、あるいは仕上ニスロールで同様にして
擦りつけることによって上記ピンホール凹部が非ピンホ
ール部及び凹部の印刷インキで埋められるようにすると
ともに塗膜表面を滑らかにすることが有効であることを
見出しこの発明に到達し友のである。
即ちこの発明は、２ピース缶缶胴を印刷および塗装する
に際し、被印刷塗装缶胴と印刷ブランケットあるいは塗
装ロール等間に所望の周速差を設定して印刷塗装を行い
、印刷インキ及び仕上ニスの被印刷塗装体への付着状態
を平滑および均一化することを特徴とする２ピース缶缶
胴の印刷塗装方法である。
に際し、被印刷塗装缶胴と印刷ブランケットあるいは塗
装ロール等間に所望の周速差を設定して印刷塗装を行い
、印刷インキ及び仕上ニスの被印刷塗装体への付着状態
を平滑および均一化することを特徴とする２ピース缶缶
胴の印刷塗装方法である。
この発明において上記周速差を設定する方法としては、
例えば第１図の如く、被印刷体である支持体１）によシ
支持された２ピース缶胴１０及びその外面に接して駆動
される印刷塗装ロー２１２の夫々の周速に差を設けて行
えば良い。尚１４は上記支持体１）の駆動ローラである
。 ゛そして実際には第２図の如く２ピース缶
胴１０の移送列に印刷ロー２１２ａを接触させその後に
仕上ニス塗装ロー２１２ｂにより仕上ニスを印刷面に被
覆している。
例えば第１図の如く、被印刷体である支持体１）によシ
支持された２ピース缶胴１０及びその外面に接して駆動
される印刷塗装ロー２１２の夫々の周速に差を設けて行
えば良い。尚１４は上記支持体１）の駆動ローラである
。 ゛そして実際には第２図の如く２ピース缶
胴１０の移送列に印刷ロー２１２ａを接触させその後に
仕上ニス塗装ロー２１２ｂにより仕上ニスを印刷面に被
覆している。
この場合、上記印刷プランケラ）１２ａにて上記周速差
を設定しても良いが、これを行わすに印刷インキが乾燥
しない状態にて仕上ニスローラ１２ｂ′で周速差を設定
し上記ピンホールの埋め込み作用及び表面の凹凸の平滑
化を期待するようＫしても良い、さらには、仕上ニス塗
装後にならしロールを設定し、そこで周速度差を設定し
ても良い。
を設定しても良いが、これを行わすに印刷インキが乾燥
しない状態にて仕上ニスローラ１２ｂ′で周速差を設定
し上記ピンホールの埋め込み作用及び表面の凹凸の平滑
化を期待するようＫしても良い、さらには、仕上ニス塗
装後にならしロールを設定し、そこで周速度差を設定し
ても良い。
父上記周速差の量は、該周速差によって生ずる印刷塗装
面の滑シ量として許容される範囲内に限定される。更に
具体的には、被印刷面の文字１図形等が需要家の目で前
記滑りによる印刷ずれが判別し得す商品価値を損わない
滑シ量以下にされなければならない。
面の滑シ量として許容される範囲内に限定される。更に
具体的には、被印刷面の文字１図形等が需要家の目で前
記滑りによる印刷ずれが判別し得す商品価値を損わない
滑シ量以下にされなければならない。
今日の通常の金属印刷塗装技術において発生する上記ピ
ンホールは、概ね数１０ミクロンオーダーの範囲の大き
さまた表面の凹凸は概ね数ミクロンのオーダーにとどま
シ従って計算上は上記範囲の印刷インキ等の滑シ量を起
こさせる周速差にて足シ、かかる滑り量は、たとえば印
刷面に一般に表わされる微細な模様あるいは微小活字等
を殆んど不鮮明化することはない。
ンホールは、概ね数１０ミクロンオーダーの範囲の大き
さまた表面の凹凸は概ね数ミクロンのオーダーにとどま
シ従って計算上は上記範囲の印刷インキ等の滑シ量を起
こさせる周速差にて足シ、かかる滑り量は、たとえば印
刷面に一般に表わされる微細な模様あるいは微小活字等
を殆んど不鮮明化することはない。
（作用）
この発明は印刷および塗装に際して、上記周速差設定に
より印刷塗装材料特に印刷インキに常時溝シを与えピン
ホール及びインキ付着状態の凹凸を埋める゛作用及び平
滑化する作用を呈することになる。
より印刷塗装材料特に印刷インキに常時溝シを与えピン
ホール及びインキ付着状態の凹凸を埋める゛作用及び平
滑化する作用を呈することになる。
（実施例）
以下実施例によりこの発明を具体的に説明する。
被印刷塗装缶胴
ブリキ板を常法の如く絞シ加工して２ピース缶胴（所ｆ
ｆＮＤＩ缶）を得、洗滌及び表面処理して試験体とした
。
ｆＮＤＩ缶）を得、洗滌及び表面処理して試験体とした
。
インキ（東洋インキ社、ＭＤＫＳＤＩ白）脂肪酸変性ア
ルキッド樹脂をビヒクルとした常用ＤＩ缶用インキ、但
し インコメ−ターリ−ディング（タック値） ７〜８ス
プレツドメーターダイア（フロー値） ３４〜３５Ｕ
ｌ（ＪＩＳ Ｋ−５７０１） 仕上ニス（東洋インキ社、ＦＸ４０５Ｓ）、ｊ？ ＩＪ
エステルアミノ系樹脂を主体とし比熱硬化性塗料、但し フォードカッグー４＝４にて ３０〜４０ 秒（ＪＩ
Ｓ Ｋ−５４０２） 上記インキ材料等を用い、概ね第２図示構成の常用ＤＩ
缶印刷装置にて缶胴印刷塗装を下記表条件で室温下で実
施し、印刷面の特性比較を行ない結果を同表に示した。
ルキッド樹脂をビヒクルとした常用ＤＩ缶用インキ、但
し インコメ−ターリ−ディング（タック値） ７〜８ス
プレツドメーターダイア（フロー値） ３４〜３５Ｕ
ｌ（ＪＩＳ Ｋ−５７０１） 仕上ニス（東洋インキ社、ＦＸ４０５Ｓ）、ｊ？ ＩＪ
エステルアミノ系樹脂を主体とし比熱硬化性塗料、但し フォードカッグー４＝４にて ３０〜４０ 秒（ＪＩ
Ｓ Ｋ−５４０２） 上記インキ材料等を用い、概ね第２図示構成の常用ＤＩ
缶印刷装置にて缶胴印刷塗装を下記表条件で室温下で実
施し、印刷面の特性比較を行ない結果を同表に示した。
但し上表中
注（１）：東洋インキ社、網点面積計ビューパックによ
る測定値 注（２）；顕微鏡によるピンホール数積算注（３）；日
本電色社、色差計Σ−８０によるり、ａ。
る測定値 注（２）；顕微鏡によるピンホール数積算注（３）；日
本電色社、色差計Σ−８０によるり、ａ。
ｂ標色系のＬ値
上記の結果によれば実施例品はピンホール数が激減し被
覆率が向上し、これらは顕著に明度の差となって現われ
、目視によって歴然としていた。
覆率が向上し、これらは顕著に明度の差となって現われ
、目視によって歴然としていた。
また肉眼で観察する限り、文字、画柄等の品質の劣化は
とらえられなかった。
とらえられなかった。
（発明の効果）
本発明は上記の如く生産性の低下１機械構造の複雑化な
しに単に印刷塗装部での被印刷体とロール間に周速差を
設けるのみで上記結果の如く優れた効果を得、しかも上
記の諸問題を一掃し得るのである。
しに単に印刷塗装部での被印刷体とロール間に周速差を
設けるのみで上記結果の如く優れた効果を得、しかも上
記の諸問題を一掃し得るのである。
第１図、第２図は本発明方法を実施する装置の概略説明
図、第３図は一般的な印刷体の説明図である。 １０・・・２ピース缶胴、１２ａ・・・印刷ローラ。 １２ｂ・・・塗装ローラ。 特許出願人 東洋製罐株式会社７３２第１図 第２因 ＋２ｂ 第３図
図、第３図は一般的な印刷体の説明図である。 １０・・・２ピース缶胴、１２ａ・・・印刷ローラ。 １２ｂ・・・塗装ローラ。 特許出願人 東洋製罐株式会社７３２第１図 第２因 ＋２ｂ 第３図
Claims (2)
- （１）被印刷塗装缶胴と印刷ブランケットあるいは塗装
ロール等間に所望の周速差を設定して印刷塗装してなり
、被覆印刷塗装膜に上記周速差に起因する１〜１００ミ
クロンの滑りを生じている被膜を有する２ピース缶用印
刷塗装缶胴。 - （２）２ピース缶缶胴を印刷および塗装するに際し、被
印刷塗装缶胴と印刷ブランケットあるいは仕上ニス塗装
ロール等間に意図的に所望の周速差を設定して印刷塗装
を行うことを特徴とする２ピース缶缶胴の印刷塗装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378085A JPS61205143A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4378085A JPS61205143A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205143A true JPS61205143A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH039866B2 JPH039866B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=12673267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4378085A Granted JPS61205143A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989003066A1 (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-06 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multi-color printing method for container |
| US5148742A (en) * | 1991-01-10 | 1992-09-22 | Belgium Tool And Die Company | Can coater with improved deactivator responsive to absence of a workpiece |
| JP2009101605A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Universal Seikan Kk | 缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレル |
| JP2012176618A (ja) * | 2012-03-30 | 2012-09-13 | Universal Seikan Kk | 缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレル |
| JP2019206129A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 東洋製罐株式会社 | 印刷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119113A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-18 | Daiwa Can Co Ltd | Variable speed decorating device |
| JPS546436A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Operation detector of electronic computer |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP4378085A patent/JPS61205143A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119113A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-18 | Daiwa Can Co Ltd | Variable speed decorating device |
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| JP2009101605A (ja) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Universal Seikan Kk | 缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレル |
| JP2012176618A (ja) * | 2012-03-30 | 2012-09-13 | Universal Seikan Kk | 缶の印刷装置、印刷方法及び円筒容器保持用マンドレル |
| JP2019206129A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 東洋製罐株式会社 | 印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039866B2 (ja) | 1991-02-12 |
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