FI91983B - Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi - Google Patents

Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi Download PDF

Info

Publication number
FI91983B
FI91983B FI901673A FI901673A FI91983B FI 91983 B FI91983 B FI 91983B FI 901673 A FI901673 A FI 901673A FI 901673 A FI901673 A FI 901673A FI 91983 B FI91983 B FI 91983B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
base paper
paper
roll
printing
polyolefin
Prior art date
Application number
FI901673A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI901673A0 (fi
FI91983C (fi
Inventor
Eitan Avni
Simon Salama
Eran Turi
Original Assignee
Union Camp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Camp Corp filed Critical Union Camp Corp
Publication of FI901673A0 publication Critical patent/FI901673A0/fi
Publication of FI91983B publication Critical patent/FI91983B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91983C publication Critical patent/FI91983C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/22—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0064—Smoothing, polishing, making a glossy surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Description

91983
Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi Käsiteltävänä oleva keksintö koskee menetelmää po-lyolefiinilla päällystetyn, korkealuokkaisen painatuksen 5 käsittävän paperisubstraatin valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää; erittäin sileän pohjapaperin järjestämisen; polyolefiinipäällysteen ekstrudoimisen ainakin toiselle puolelle pohjapaperia; 10 polyolefiinipäällysteen ja pohjapaperin yhteenpu- ristamisen syöttämällä ne yhteistoiminnassa olevan telapa-rin nipin läpi; ja polyolefiinikerroksen painatuksen, muovipäällystei-sen paperin valmistamiseksi käytettäväksi korkealuokkai-15 sessa painatuksessa.
Nykyään on olemassa erilaisia menetelmiä paperin päällystämiseksi muovimateriaalilla. Joskin monenlaisella päällystetyllä paperilla on lukuisia käyttöaloja paperiteollisuudessa, määrätyissä sovellutuksissa tarvitaan kor-20 kealuokkaista päällystettyä paperia. Korkealuokkaisissa painotuotteissa kuten aikakauslehdissä, vuosikertomuksissa ja vastaavissa painotuotteissa käytetyn paperin laadukkuus voidaan saavuttaa paperin päällystysaineen tasaisuudella ja sileydellä. Esim. sellaisissakin tapauksissa, joissa .. 25 päällystysainetta puuttuu hyvin pieniä määriä, jotka näkyvät mikroskooppisina pisteinä, tämä vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun ja siten tuotteelle painetun painojäljen terävyyteen. Jos paperin valmispinta ei ole korkealuokkainen, lopullinen painojälki paperilla ei voi olla korkea-30 luokkainen.
On kuvattu erilaisia paperinpäällystysmenetelmiä. US-patentissa 4 133 710 nimellä "Method for Forming a
Polyethylene Layer on a Substrate", julkaistu 9.1.1979, kuvataan ekstrudoidun polyeteenikalvon kiinnittäminen pa-35 perialusta-aineelle. Tässä menetelmässä kalvo ja paperi 2 91983 puristetaan yhteen syöttämällä ne telojen välistä, jotka jäähdyttävät kalvon. Telan (telojen) pinnalla käytetään nestettä pienentämään pintajännitystä. Tämän menetelmän kerrotaan vähentävän adheesiota telaan ja synnyttävän ta-5 saisemman pintarakenteen muovilla päällystetyssä materiaalissa.
US-patentissa 3 911 191 nimellä "Coated Paper Products", julkaistu 7.10.1975, kuvataan korkealuokkaisen tuotteen valmistus käyttämällä runsaasti pigmenttiä sisäl-10 tävää sulatepäällystyskoostumusta, eikä liuotin- tai vesipohjaisia systeemejä. Nämä julkaisut käsittelevät yleensä muodostuneen päällystetyn paperin tasaisuutta tai laatua, mutta ne eivät käsittele paperin vaikutusta sen myöhempään painettavuuteen.
15 Niinpä keksinnön tehtävänä on aikaansaada menetelmä korkealuokkaisen muovipäällysteisen paperin valmistamisek-si siten, että paperi on riittävän sileää ja tasaista korkealuokkaisen painojäljen aikaansaamiseksi.
Toisena tehtävänä on aikaansaada menetelmä laatu-20 tuotteen valmistamiseksi, jossa vähennetään tai eliminoidaan päällysteessä olevia aukkoja tai virheitä (kuoppia), joiden koko on sama tai suurempi kuin painatusvälineiden piste-elementtien.
Näihin tavoitteisiin päästään menetelmällä, jolle 25 on keksinnön mukaan tunnusomaista, että ainakin toinen teloista on pienikitkainen kiillotusjäähdytystela, joka koskettaa polyolefiinikerrosta siinä olevien useiden pintavirheiden pienentämiseksi, jotka virheet ovat yhtä suuria tai suurempia kuin painatuksen piste-elementit. Kek-30 sinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadaan korkealuokkainen polymeerillä päällystetty paperi. Tällä menetelmällä saatavan tuotteen päällystys on sileä eli tasainen siten, että korkealuokkainen painojälki on mahdollinen painovärin kostuttaessa matalampia virhekohtia ja puuttuvien 35 painatuspisteiden ja painovärittä jääneiden kohteiden vä-
II
3 91983 hentyessä. vähentämällä virhekohdan tai kuopan kokoa ja esiintymistiheyttä päällysteessä saadaan huomattavasti parantunut lopputuote. Erittäin sileä kalanteroitu paperiarkki ekstruusiopäällystetään polyolefiinilla tai muulla 5 ekstruusiopäällystysmuovilla. Tämän jälkeen paperin ja päällysteen yhdistelmä kiillotetaan pienikitkaisella kiillotus jäähdytystelalla. Tämä yhdistelmä johtaa siihen yllättävään tulokseen, että valmistetun päällystetyn paperin laatu mahdollistaa paperille painatuksen, joka laadulli-10 sesti on huomattavasti parempi verrattaessa tekniikan tason menetelmillä valmistettuihin päällystettyihin papereihin.
Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin oheisten piirustusten avulla, joissa 15 kuvio 1 esittää kaaviona paperin ekstruusiopäällys- tyslaitetta esillä olevan keksinnön toteuttamiseksi; kuviot 2A-2C ovat mikrovalokuvia, joista ilmenee erilaisten päällysteiden tasaisuus siten, että esillä olevan keksinnön päällyste ilmenee kuviosta 2A; ja 20 kuviot 2B-2C esittävät muilla menetelmillä valmis tettuja päällysteitä.
Esillä oleva keksintö tarjoaa korkealuokkaisen, polymeerillä päällystetyn paperin korkealuokkaista painatusta varten. Mitä sileämpi ja tasaisempi pinta on, sitä ·., 25 laadukkaampi on painojälki. Tämä merkitsee sitä, että mitä pienempiä päällysteessä olevat aukot tai reiät ovat, sitä parempi on paperin painettavuus. Niinpä esillä oleva keksintö pyrkii aikaansaamaan päällystettyä paperia, jossa reikien koko polymeeripäällysteessä on pienempi kuin pai-30 natusprosessissa käytetyn typografisen pisteen koko. Lisäksi tällaisten reikävirheiden esiintymistiheys tai kasaantuminen vähenevät, mikä tietenkin myös parantaa tuotteen laatua.
Tässä tarkoituksessa ja viitaten kuvioon 1 esite-35 tään kaaviona tämän keksinnön toteutuksessa käytettävä 4 91983 ekstruusiopäällystyslaite. Kuviossa nähdään raakapaperi-eli pöhjapaperirulla 10. Vaadittava hyvä sileys voidaan aikaansaada kiillotuskalanteroimalla, jenkkisylinterikä-sittelyllä tai pinnan muulla loppukäsittelyllä. Pohjapape-5 ri voi olla valmistettu esim. valkaisemattomasta luonnon-kraftmassasta tai paremminkin se voi sisältää 60-70 % lehtipuumassaa, joka on voimakkaasti kalanteroitu. Riippumatta siitä, mitä pohjapaperia käytetään, sen on laadultaan oltava erittäin sileä. Käyttämällä erittäin sileää pohja-10 paperia voidaan vähentää kuitujen pintarakenteessa esiintyvien virheiden kokoa.
Menetelmän seuraavassa vaiheessa ekstruusiopäällys-tetään polyolefiinilla 12, esim. polyeteenillä, jonka suo-laindeksi on 7 (eli Chevron 1017), tai muulla tähän tar-15 koitukseen sopivalla tyypillä. Tämän keksinnön eräässä määrätyssä sovellutuksessa polyeteeni sulatettiin 321 °C:ssa ja ekstrudoitiin nopeudella 230 m/min siten, että jäähdytystelat toimivat 10-13 °C;ssa. On eduksi käyttää jäähdytysteloja lämpötilassa, joka alittaa polyolefiinin 20 tai muun päällystysaineen pehmenemislämpötilan.
Polyolefiinin 12 levitys tai ekstruusio pohjapaperille 10 on kuviossa 1 merkitty elementillä 14 ja voi tapahtua useiden menetelmien avulla. Levitys voi esim. tapahtua US-patentissa 4 133 710 kuvatulla tavalla tai US-25 patentissa 3 911 191 kuvatulla päällystysyläkaukalolla tai jopa US-patentissa 3 340 124 kuvatulla vastaavalla välineellä. Sitten pohjapaperin 10 ja polyolefiinin 12 yhdistelmä syötetään jäähdytystelan 16 ja tukitelan 18 välitse. Jäähdytystelan 16 on oltava pienikitkaista kiillotustyyp-30 piä, jonka aikaansaama valmispinta on huippukiiltotelalla aikaansaadun sileän valmispinnan ja tavanomaisella himmeä-pintatelalla aikaansaadun valmispinnan väliltä. Esillä olevan keksinnön tarkoittama pienikitkainen kiillotustela-tyyppi on esim. sellainen, jota valmistaa Wilhelm Bauer 35 GmbH, Postfach 730023, D-3000 Hannover, Saksa, erityisesti
II
5 91983 pienikitkainen kiillotustela malli nro 830 303 39, jossa kromipinnoitteen paksuus on 0,1 millimetriä.
Tällaisen telatyypin käyttö on siinä määrin parantanut päällystetyn paperin valmispintaa, että pinnalle 5 voidaan aikaansaada korkealuokkainen painojälki, jollaista ei tähän saakka ole saavutettu. Telaa käytetään sellaisessa lämpötilassa ja sellaisella painealueella, että käytettäessä kalanteroitua sileää pohjapaperia, päällyste leviää tasaisesti siten, että virheet päällysteessä rajoittuvat 10 olennaisesti typografisen pisteen kokoisiksi, ja siten, että virheiden esiintymistiheys vähenee suuresti. Tämän tyyppisen telan käytössä saadut tulokset ilmenevät seuraa-vasta taulukosta A.
TAULUKKO A
15 Jäähdytystelan Puuttuvien Diamond- Mikrotopografinen pinta Gardner-pisteiden pinnan karheus2 (pm) _ lukumäärä1_ _ puristusvoimalla 10 kgf/cm2 30 kgf/cm2 20 (N/cm2)__(N/cm2)
Pienikitkakiilto 4,2 0,25 0,08
Himmeä 14,4 1,68 0,73
Huippukiilto N/A 0,84 0,17 25 1 Simuloi syväpainoa. Mitä pienempi luku on, sitä sileämpi on materiaali syväpainossa.
2 Tämä arvo on läheisesti verrannollinen paperin pinnassa olevien painaumien keskimääräiseen syvyyteen puristettaessa paperia standardipintaa vastaan mainitulla paineella.
30 Mitä pienempi arvo on, sitä parempi on paperin painatussi-leys.
Dramaattiset tulokset, jotka saavutettiin käyttämällä pienikitkaista jäähdytystelaa ja hyvin sileää paperia, ilmenevät kuvioista 2A-2C. Jokaisessa kuviossa on 35 käytetty hyvin sileää paperia. Kuviosta 2C ilmenee pinnan virheitä, joita esiintyy käytettäessä huippukiiltävän val-mispinnan antavaa jäähdytystelaa; kuviosta 2B ilmenevät « 6 91983 himmeän valmispinnan antavalla telalla saadut tulokset. Kuviossa 2A nähdään tulokset, jotka saadaan käytettäessä esillä olevan keksinnön pienikitkaista kiillotusjäähdytys-telaa. Voidaan havaita, että esillä olevan keksinnön avul-5 la valmistetun päällystetyn paperin painettavuus on tuntuvasti parempi kuin kahdella muulla telatyypillä aikaansaatu painettavuus. Menetelmä, jossa käytettiin sileän ja huippukiiltävän valmispinnan antavia jäähdytysteloja, tuotti ei-hyväksyttävissä olevan syväpainojäljen. Nämä 10 tulokset ilmenevät kuvioiden 2B-2C mikrovalokuvista samoin kuin taulukosta A.
Pinnan virheet käytettäessä pienikitkaista kiillotus jäähdytystelaa ja erittäin sileää paperia ovat paljon pienempiä ja hyväksyttävissä Diamond-Gardner-testissä 15 puuttuvien pisteiden määrittämiseksi, jotka ovat syväpai- nomenetelmässä 0-10 ja mikrotopografiässä 0-0,6 μιη paineella 10 kg/cm2. Esiintyvät virhekohdat ovat myös paljon matalampia kuin muilla telatyypeillä. Virheet vaihtelevat tietenkin pohjapaperista ja virheiden koosta, syvyydestä 20 ja esiintymistiheydestä riippuen.
Pohjapaperin 10 sileyden ja pienikitkaisen kiillotus jäähdytystelo jen käytön koordinointi mahdollistaa virheiden koon säätelyn sellaiseksi, että niiden halkaisija on samaa luokkaa kuin typografisten pisteiden välinen 25 etäisyys (noin 5-10 mil eli 125-250 μπι), ja pienimmillään sellaiseksi, että virheiden koko on samaa luokkaa kuin pisteiden koko (noin 10-35 μπι). Nämä arvot ovat tärkeitä parametrejä korkealuokkaisessa painatuksessa. Painaminen päällystetylle paperille suoritetaan sopivasti tunnetuilla 30 aniliinipaino- ja syväpainomenetelmillä.
Esillä oleva keksintö toteuttaa siten keksinnön tehtävät ja edut ja, joskin edullinen suoritusmuoto on esitetty ja kuvattu yksityiskohtaisesti, keksinnön piiriä ei saa rajoittaa tähän suoritusmuotoon, vaan oheisista 35 patenttivaatimuksista ilmenevä piiri määrittelee keksinnön piirin.
II

Claims (9)

91983
1. Menetelmä polyolefiinilla päällystetyn, korkealuokkaisen painatuksen käsittävän paperisubstraatin val- 5 mistamiseksi, joka menetelmä käsittää: erittäin sileän pohjapaperin (10) järjestämisen; polyolefiinipäällysteen (12) ekstrudoimisen ainakin toiselle puolelle pohjapaperia (10); polyolefiinipäällysteen (12) ja pohjapaperin (10) 10 yhteenpuristamisen syöttämällä ne yhteistoiminnassa olevan telaparin (16, 18) nipin läpi; ja polyolefiinikerroksen painatuksen, tunnettu siitä, että ainakin toinen teloista (16, 18. on pienikitkainen kiillotusjäähdytystela, joka kosket-15 taa polyolefiinikerrosta (12) siinä olevien useiden pintavirheiden pienentämiseksi, jotka virheet ovat yhtä suuria tai suurempia kuin painatuksen piste-elementit.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää edeltävän vaiheen, jos- 20 sa pohjapaperi (10) kalanteroidaan pohjapaperissa olevien virheiden vähentämiseksi, edullisesti käsittelemällä pohjapaperia kiillotuskalanteroimalla tai jenkkisylinterillä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjapaperi (10) on valmistettu 25 voimakkaasti kalanteroidusta, valkaisemattomasta luonnon-kraftmassasta.
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyeteeni ekstrudoidaan lämpötilassa vähintään 315 °C.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytystelaa (16, 18) käytetään lämpötilassa, joka alittaa polyeteenin pehmenemislämpötilan, edullisesti lämpötilassa 10-13 °C.
6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai-35 nen menetelmä, tunnettu siitä, että pienikitkaisen 91983 kiillotusjäähdytystelan (16, 18) karheus on huippukiilto-telan ja himmeäpintaisen telan väliltä.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää 5 vaiheen, jossa mainittuun nippiin kohdistetaan paine 10-30 kg/cm2.
8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotteen päällysteen sileys on sellainen, että arvo Diamond-Gardner- 10 testissä on alueella 0-10 ja/tai mikrotopografiässä alueella 0-0,6 μπι paineella 10 kg/cm2.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen päällystetyn tuotteen käyttö aniliinipaino- ja syvä-painomenetelmän mukaisessa painatuksessa. • * II 91983 Patentkrav .
FI901673A 1989-04-03 1990-04-03 Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi FI91983C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US33316389 1989-04-03
US07/333,163 US4929474A (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method of making high quality extrusion coated paper for quality printing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI901673A0 FI901673A0 (fi) 1990-04-03
FI91983B true FI91983B (fi) 1994-05-31
FI91983C FI91983C (fi) 1994-09-12

Family

ID=23301591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI901673A FI91983C (fi) 1989-04-03 1990-04-03 Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4929474A (fi)
EP (1) EP0396256A3 (fi)
CA (1) CA2013618A1 (fi)
FI (1) FI91983C (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3911218A1 (de) * 1989-04-07 1990-10-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung optisch isotroper extrusionsfolien
US5064692A (en) * 1990-02-15 1991-11-12 International Paper Company Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
EP0537890A1 (en) * 1991-09-25 1993-04-21 Ncr International Inc. Apparatus and method for providing a coating on a substrate
US20020116884A1 (en) * 1996-09-18 2002-08-29 Smythe Timothy D. Drywall finishing system
GB9521276D0 (en) * 1995-10-18 1995-12-20 Wiggins Teape Group The Limite Casting paper
DE19606459A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn
US6120863A (en) * 1996-10-18 2000-09-19 Fort James Corporation Disposable food contact compatible microwaveable containers having at least one micronodular surface and process for their manufacture
DE60006066T2 (de) * 2000-04-12 2004-04-15 Loparex Inc., Willowbrook Strukturierte, mit Polyolefin beschichtete Substrate und Verfahren zur deren Herstellung
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
US6649262B2 (en) * 2001-07-06 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet roll having uniform composition distribution
US7101587B2 (en) 2001-07-06 2006-09-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for wetting and winding a substrate
US20030113458A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-19 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Method for increasing absorption rate of aqueous solution into a basesheet
US6866220B2 (en) 2001-12-21 2005-03-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous motion coreless roll winder
US6881937B2 (en) * 2002-03-22 2005-04-19 Fort James Corporation Thermoformed food containers with enhanced rigidity
NO319190B1 (no) * 2002-05-15 2005-06-27 Knut Magne Furuheim Fremgangsmate for fremstilling av et barrieremateriale med gode gassbarriereegenskaper, og barrieremateriale oppnadd ved denne.
US7439376B2 (en) * 2002-06-26 2008-10-21 Tpat Ip Llc Esters with antimicrobial, bioresistant and fungal resistant properties
US20090137838A1 (en) * 2006-05-24 2009-05-28 Thomas Daly Esters with antimicrobial, bioresistant and fungal resistant properties
US10362768B2 (en) * 2010-01-29 2019-07-30 Société Des Products Nestlé S.A. Extruded animal litters
ES2973768T3 (es) * 2010-01-29 2024-06-24 Nestle Sa Arenas para animales extrudidas que tienen una tasa de absorción aumentada
EP2579710A4 (en) 2010-06-11 2014-01-01 Nestec Sa LIVESTOCK BUTTONS WITH SPREADING DEVICE
CN102729675B (zh) * 2012-07-17 2014-10-15 广东乐佳印刷有限公司 一种窗式定位纸塑融合方法
WO2016101109A1 (zh) * 2014-12-22 2016-06-30 周友元 挤压转印涂布方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2715088A (en) * 1950-06-02 1955-08-09 Provincial Paper Ltd Method of coating paper with thermoplastic resins
US3340124A (en) * 1963-07-18 1967-09-05 Adams Paper Converting Company Method and apparatus for coating paper
US3470055A (en) * 1965-01-21 1969-09-30 Nat Distillers Chem Corp Extrusion coating method
US3911191A (en) * 1970-01-12 1975-10-07 Blandin Paper Company Coated paper products
JPS4845608A (fi) * 1971-10-15 1973-06-29
US4133710A (en) * 1975-01-21 1979-01-09 Cordotex Sa Method for forming a polyethylene layer on a substrate
US4222973A (en) * 1978-07-10 1980-09-16 The Mead Corporation Process for producing casting release paper and product
US4407690A (en) * 1981-03-18 1983-10-04 Du Pont Canada Inc. Process for coating webs with polyethylene

Also Published As

Publication number Publication date
CA2013618A1 (en) 1990-10-03
US4929474A (en) 1990-05-29
FI901673A0 (fi) 1990-04-03
EP0396256A3 (en) 1991-12-11
EP0396256A2 (en) 1990-11-07
FI91983C (fi) 1994-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91983B (fi) Korkealaatuinen ekstruusiopäällystetty paperi
FI113386B (fi) Kalanterointijärjestelmä
US7964243B2 (en) Materials having a textured surface and methods for producing same
US4898752A (en) Method for making coated and printed packaging material on a printing press
US5064692A (en) Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
US3959546A (en) Textured photographic base paper process and product
US20070234919A1 (en) Method and Dvice for Combined Printing
US4657783A (en) Process and apparatus for coating paper
US2380047A (en) Method of and means for applying coatings
US20090324980A1 (en) Process for Producing Coated Paper and Coated Paper
DE60006066T2 (de) Strukturierte, mit Polyolefin beschichtete Substrate und Verfahren zur deren Herstellung
KR101337838B1 (ko) 공정용 박리 시트 및 그 제조방법
KR100913362B1 (ko) 글리터 데코시트의 제조방법
DE602004008396T2 (de) Strukturierte Trennschicht und Verfahren zu deren Herstellung
US2089949A (en) Process of coloring paper
EP0655316B1 (en) Watermarks on synthetic paper
US4179541A (en) Photographic support material and method of producing same
US5536468A (en) Method of making watermarks on synthetic paper
JP2004291314A (ja) 画像材料用支持体の製造方法
US6399180B1 (en) Support material with low pit level
EP2028004A2 (de) Druckmaschine für den Mehrfarbendruck mit einer vorgeordneten Beschichtungseinrichtung
EP0769588A1 (en) Casting paper
JPS61205143A (ja) 印刷塗装缶胴及び２ピ−ス缶缶胴の印刷塗装方法
US2264522A (en) Method and apparatus for producing laminated sheets
GB2078173A (en) Method of making colour patterns on material

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: UNION CAMP CORPORATION

BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: UNION CAMP CORPORATION