JPS5826043A - 非石英系光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
非石英系光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPS5826043A JPS5826043A JP12247181A JP12247181A JPS5826043A JP S5826043 A JPS5826043 A JP S5826043A JP 12247181 A JP12247181 A JP 12247181A JP 12247181 A JP12247181 A JP 12247181A JP S5826043 A JPS5826043 A JP S5826043A
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- quartz
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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- C03B2201/60—Silica-free oxide glasses
- C03B2201/78—Silica-free oxide glasses containing germanium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非石英系の光ファイバ、たとえばＧｅ−５ｂの
酸化物から構成される光フアイバ用の母材を気相軸付法
（ＶＡＤ法）によって製造する方法に関する。
酸化物から構成される光フアイバ用の母材を気相軸付法
（ＶＡＤ法）によって製造する方法に関する。
ＶＡＤ法は現在、石英系光フアイバ用母材を製造する場
合の一方法として採用されている。すなわち、この方法
はＳｉを含む原料（１）（一般Ｃζは基本原料の５ｉＣ
４にＧ ｅ Ｃｔ４ 等が含まれたもので構成されてい
る。）ヲ、第１図に示すよう化、バーナ炎などによる高
温中（２）に導入し、ここで前記原料（１）ヲ火炎加水
分解反応等により酸化反応させ、これにより得られた５
ｉ０２の基本材料を含む微粉酸化物（３）を、中心軸を
軸にして回転する石英製の耐熱棒（４）の端部に吹き付
けて堆積生長させ、耐熱棒（４）の端部にＳｉＯ□の基
本材料を含む微粉酸化物からなる多孔質の石英系酸化物
（５）を棒状に構成する方法である。
合の一方法として採用されている。すなわち、この方法
はＳｉを含む原料（１）（一般Ｃζは基本原料の５ｉＣ
４にＧ ｅ Ｃｔ４ 等が含まれたもので構成されてい
る。）ヲ、第１図に示すよう化、バーナ炎などによる高
温中（２）に導入し、ここで前記原料（１）ヲ火炎加水
分解反応等により酸化反応させ、これにより得られた５
ｉ０２の基本材料を含む微粉酸化物（３）を、中心軸を
軸にして回転する石英製の耐熱棒（４）の端部に吹き付
けて堆積生長させ、耐熱棒（４）の端部にＳｉＯ□の基
本材料を含む微粉酸化物からなる多孔質の石英系酸化物
（５）を棒状に構成する方法である。
この際、ｓｔｙ含む原料が酸化反応する位置と、この反
応によシ得られた微粉酸化物（３）が堆積する位置とが
常に一定間隔になるように耐熱棒（４）は長手方向（上
方）に移動される。
応によシ得られた微粉酸化物（３）が堆積する位置とが
常に一定間隔になるように耐熱棒（４）は長手方向（上
方）に移動される。
このようにして製造された棒状の多孔質酸化物（５１は
、後に加熱炉に挿入され焼結されてガラス化が行なわれ
、光７アイパ用母材となる。
、後に加熱炉に挿入され焼結されてガラス化が行なわれ
、光７アイパ用母材となる。
ＶＡＤ法は上述のように石英系の棒状多孔質酸化物（５
）を製造することができる。しかしながらこのＶＡＤ法
を用いて非石英系の棒状多孔質酸化物を製造しようとし
ても、ｓｉｔ含まない原料を酸化反応させることによシ
得られた微粉酸化物は、耐熱棒の端部に接着性良く付着
することができず、この結果、微粉酸化物の堆積を続け
て棒状の多孔質酸化物に生長させようとすると、この多
孔質酸化物は耐熱棒との接触面から割れが入り、落下し
てしまう。
）を製造することができる。しかしながらこのＶＡＤ法
を用いて非石英系の棒状多孔質酸化物を製造しようとし
ても、ｓｉｔ含まない原料を酸化反応させることによシ
得られた微粉酸化物は、耐熱棒の端部に接着性良く付着
することができず、この結果、微粉酸化物の堆積を続け
て棒状の多孔質酸化物に生長させようとすると、この多
孔質酸化物は耐熱棒との接触面から割れが入り、落下し
てしまう。
石英系の場合には、それほどの難かしさもなく棒状の多
孔質酸化物に生長できる。これは耐熱棒（４）として多
孔質酸化物と同系の石英棒を使用しているために、いわ
ゆるなじみが良いことが原因であると考察し、石英棒の
代わりにパイレックスガラス棒やアルミナ棒などを使用
して非石英系の多孔質酸化物を堆積生長させることを試
みたが、その結果は良好でなかった。結局、原因は耐熱
棒（４）の材質だけです＜、付着する微粉酸化物の特性
も大いに関係していると考えられるが、真の原因はわか
っていない。
孔質酸化物に生長できる。これは耐熱棒（４）として多
孔質酸化物と同系の石英棒を使用しているために、いわ
ゆるなじみが良いことが原因であると考察し、石英棒の
代わりにパイレックスガラス棒やアルミナ棒などを使用
して非石英系の多孔質酸化物を堆積生長させることを試
みたが、その結果は良好でなかった。結局、原因は耐熱
棒（４）の材質だけです＜、付着する微粉酸化物の特性
も大いに関係していると考えられるが、真の原因はわか
っていない。
本発明者は、ＶＡＤ法により耐熱棒の端部に非石英系の
微粉酸化物を吹き付け、棒状の多孔質酸化物に堆積生長
させる実験を種々行なってみた。
微粉酸化物を吹き付け、棒状の多孔質酸化物に堆積生長
させる実験を種々行なってみた。
この結果、耐熱棒（４）の端部にまず始め、石英系の多
孔質酸化物を形成し、次に堆積生長させようとする非石
英系の多孔質酸化物を形成することにより、非石英系の
多孔質酸化物を耐熱材の端部に接着性よく形成生長させ
ることができた。これは、非石英系の多孔質酸化物と耐
熱棒とが石英系の多孔質酸化物を介在する構造となるた
め、耐熱棒と石英系の多孔質酸化物とが従来の場合と同
様に良好に接着し、を九石英系の多孔質酸化物と非石英
系の多孔質酸化物とが共に多孔質酸化物であることから
接着性が良好となり、この結果、非石英系の多孔質酸化
物全長尺に生長させることができると考えられる。
孔質酸化物を形成し、次に堆積生長させようとする非石
英系の多孔質酸化物を形成することにより、非石英系の
多孔質酸化物を耐熱材の端部に接着性よく形成生長させ
ることができた。これは、非石英系の多孔質酸化物と耐
熱棒とが石英系の多孔質酸化物を介在する構造となるた
め、耐熱棒と石英系の多孔質酸化物とが従来の場合と同
様に良好に接着し、を九石英系の多孔質酸化物と非石英
系の多孔質酸化物とが共に多孔質酸化物であることから
接着性が良好となり、この結果、非石英系の多孔質酸化
物全長尺に生長させることができると考えられる。
本発明はかかる実験結果によりなされたもので、５ｉｆ
ｔ含まない原料を酸化反応させ、これにより得られた微
粉酸化物を耐熱棒の端部に順次堆積生長させて耐熱棒の
長手方向に延びた非石英系の多孔質酸化物を作成し、そ
の後前記非石英系の多孔質酸化物を透明ガラス化して非
石英系光フアイバ用母材を製造する方法において、前記
耐熱棒の端部にあらかじめ石英系の多孔質酸化物を堆積
させることを特徴とする非石英系光フアイバ用母材の製
造方法である。
ｔ含まない原料を酸化反応させ、これにより得られた微
粉酸化物を耐熱棒の端部に順次堆積生長させて耐熱棒の
長手方向に延びた非石英系の多孔質酸化物を作成し、そ
の後前記非石英系の多孔質酸化物を透明ガラス化して非
石英系光フアイバ用母材を製造する方法において、前記
耐熱棒の端部にあらかじめ石英系の多孔質酸化物を堆積
させることを特徴とする非石英系光フアイバ用母材の製
造方法である。
以下本発明を第２図に示す実施例に基づいて説明する。
まず始め、５ＩＣｔ４とＧ ｅ Ｃｔ４とｐｏｃｚ。
との混合気体（Ａｒ等のキャリアガスを含む）からなる
原料０υを、第１図に示す場合と同様に、バーナ炎など
による高温中ａ３に導入して火炎加水分解法等により酸
化反応させてＳ ｉ Ｏ２とＧｅＯ□とＰ２Ｏ，との混
合体からなる微粉酸化物０４ヲ形成し、この微粉酸化物
ａ３を、中心軸を軸にして回転しながら除々に上昇する
耐熱棒ａ４の端部に吹き付け、耐熱棒ａ４の端部に５ｉ
０２とＧｅＯ２とｐ、 ｏ。
原料０υを、第１図に示す場合と同様に、バーナ炎など
による高温中ａ３に導入して火炎加水分解法等により酸
化反応させてＳ ｉ Ｏ２とＧｅＯ□とＰ２Ｏ，との混
合体からなる微粉酸化物０４ヲ形成し、この微粉酸化物
ａ３を、中心軸を軸にして回転しながら除々に上昇する
耐熱棒ａ４の端部に吹き付け、耐熱棒ａ４の端部に５ｉ
０２とＧｅＯ２とｐ、 ｏ。
とからなる多孔質酸化物α！９を太さ５０調、長さ３０
ｗｎに生長させる。次に高温中ａシに導入する原料αυ
’＜ＧｅＣ１＜とｓ ｂ ｃ ｔ、 との混合気体（
Ａｒ等のキャリアガスを含む）に切り替えて酸化反応さ
せ、これにより得られたＧｅＯ２と５ｂ２０３との混合
体からなる微粉酸化物ａＱをさらに堆積生長させて、Ｇ
ｅＯ２と５ｂ２０３とからなる非石英系の多孔質酸化物
α７１ヲ太さ５０叫、長さ１００ｍｍに構成する。この
ようにして得られた非石英系の多孔質酸化物αηは耐熱
棒ａ４と良好に接着し、耐熱棒α４から切シ離れ落下す
るようなことはない。次に第３図に示すように９００℃
に設定された電気炉０ね内に非石英系の多孔質酸化物ａ
’ｎｉその先端より除々に挿入して透明ガラス化を行っ
た。この際、非石英系の多孔質酸化物Ｑ７１の透明ガラ
ス化は、石英系の多孔質酸化物ａ９との境介部から５簡
手前まで行った。透明ガラス化をこれよりも続けて石英
系の多孔質酸化物α９まで行うと、両境介部に割れが入
ったり気泡が残留したりするので、透明ガラス化は前記
のとおり行った方が良い。このようにして太さ２０ｗｍ
、長さ約５０ｗｎの非石英系光フアイバ用母材を作成し
た。得られた非石英系光フアイバ用母材は泡を含むこと
もなく、かつひび割れもない完全なものである。なおこ
の非石英系光フアイバ用母材は後に加熱紡糸されて非石
英系光ファイバに構成される。
ｗｎに生長させる。次に高温中ａシに導入する原料αυ
’＜ＧｅＣ１＜とｓ ｂ ｃ ｔ、 との混合気体（
Ａｒ等のキャリアガスを含む）に切り替えて酸化反応さ
せ、これにより得られたＧｅＯ２と５ｂ２０３との混合
体からなる微粉酸化物ａＱをさらに堆積生長させて、Ｇ
ｅＯ２と５ｂ２０３とからなる非石英系の多孔質酸化物
α７１ヲ太さ５０叫、長さ１００ｍｍに構成する。この
ようにして得られた非石英系の多孔質酸化物αηは耐熱
棒ａ４と良好に接着し、耐熱棒α４から切シ離れ落下す
るようなことはない。次に第３図に示すように９００℃
に設定された電気炉０ね内に非石英系の多孔質酸化物ａ
’ｎｉその先端より除々に挿入して透明ガラス化を行っ
た。この際、非石英系の多孔質酸化物Ｑ７１の透明ガラ
ス化は、石英系の多孔質酸化物ａ９との境介部から５簡
手前まで行った。透明ガラス化をこれよりも続けて石英
系の多孔質酸化物α９まで行うと、両境介部に割れが入
ったり気泡が残留したりするので、透明ガラス化は前記
のとおり行った方が良い。このようにして太さ２０ｗｍ
、長さ約５０ｗｎの非石英系光フアイバ用母材を作成し
た。得られた非石英系光フアイバ用母材は泡を含むこと
もなく、かつひび割れもない完全なものである。なおこ
の非石英系光フアイバ用母材は後に加熱紡糸されて非石
英系光ファイバに構成される。
第４図は本発明の他の実施例を説明するための説明図で
あり、石英系の多孔質酸化物α［：２段に形成する場合
を示している。第１段目の耐熱棒α４に接している側の
上方の石英系多孔質酸化物（１５ａ）の製造は第２図に
示す場合と同様に５ｉＣ４とＧ ｅ Ｃｔ４とＰＯＣｌ
２ とを含む原料を用いて製造し、５ｉ０２とＧｅＯ２
とＰ２Ｏ３との混合体により、太さ５０簡、長さ３０ｍ
ｍに構成する。石英系の多孔質酸化物αＤと接する側の
第２段目の石英系多孔質酸化物（１５ｂ）の製造は５ｉ
Ｃ４とＧｅＣｔ４とＰＯＣｌ２と５ｂ２Ｃ４３との混合
体からなる原料を用いて製造し、５ｉ０２とＧｅＯ２と
Ｐ２Ｏ３と５ｂ２０Ｂとの混合体により、太さ５０闇、
長さ５簡に構成する。
あり、石英系の多孔質酸化物α［：２段に形成する場合
を示している。第１段目の耐熱棒α４に接している側の
上方の石英系多孔質酸化物（１５ａ）の製造は第２図に
示す場合と同様に５ｉＣ４とＧ ｅ Ｃｔ４とＰＯＣｌ
２ とを含む原料を用いて製造し、５ｉ０２とＧｅＯ２
とＰ２Ｏ３との混合体により、太さ５０簡、長さ３０ｍ
ｍに構成する。石英系の多孔質酸化物αＤと接する側の
第２段目の石英系多孔質酸化物（１５ｂ）の製造は５ｉ
Ｃ４とＧｅＣｔ４とＰＯＣｌ２と５ｂ２Ｃ４３との混合
体からなる原料を用いて製造し、５ｉ０２とＧｅＯ２と
Ｐ２Ｏ３と５ｂ２０Ｂとの混合体により、太さ５０闇、
長さ５簡に構成する。
この石英系多孔質酸化物（１５ｂ）は、第１段目の石英
系多孔質酸化物（１５ａ）と接する部分が５ｂ２０゜の
ほとんど含まない、はぼ第１段目の石英系多孔質酸化物
（１５ａ）と同組成比に構成され、非石英系の多孔質酸
化物０ηに近づくに従ってＧｅＯ２と５ｂ２ｏ、とが次
第に多くなるとともに５ｉ０２とＰ２Ｏ３とが次第に少
なくなり、非石英系の多孔質酸化物αηに接する部分が
ほぼその非石英系の多孔質酸化物αＤと同組成比に構成
される。このような構造の石英系多孔質酸化物（１５ｂ
）の製造は、第１段目の石英系多孔質酸化物（１５ａ）
が長さ３０ｍｍまでに生長した際、これまで使用しｆＪ
：、５ｉＣ４４とＧｅＣ６４ｐｏｃｔ、との混合体から
なる原料に５ｂｃｚ、を除々に混合増加するとともに、
ＧｅＣ４に除々に増加しＮ Ｓ ＩＣ４とＰＯＣｌ２と
を除々に減少させることにより行う。非石英系の多孔質
酸化物Ｑ７１の製造は第２図に示す場合と同様に行ない
、長さ１０１００ｔまで生長させた。このようにして得
られ几非石英系の多孔質酸化物Ｑ７１は、組成比が除々
に変化した第２段目の石英系多孔質酸化物（１ｓｂ）
ｋ介して、組成比の異なる第１段目の石英系多孔質酸化
物（１５ａ）と結合するので、第２図に示す場合よりも
より強力に接着させることができる０なお本発明は原料
を酸化反応させるに際し、火炎を用いることなしに、他
の熱源、たとえば抵抗加熱炉やレーザ源を用いることが
できる。このような場合は酸化反応させるための酸素を
原料とともに導入する必要がある。また本発明は原料と
して気体状のもの以外に液状のものを使用することがで
きる。また本発明は非石英系多孔質酸化物のすべてのも
のに傭用することができる０本発明は上述のように、５
ｉｔ−含′！２ない原料を酸化反応させ、これにより得
られた微粉酸化物を耐熱棒の端部に順次堆積生長させて
耐熱棒の長手方向に延びた非石英系の多孔質酸化物を作
成し、その後前記非石英系の多孔質酸化物を透明ガラス
化して非石英系光フアイバ用母材を製造する方法におい
て、前記耐熱棒の端部にあらかじめ石英系の多孔質酸化
物を堆積させることを特徴とする非石英系光フアイバ用
母材の製造方法である。この結果、非石英系の多孔質酸
化物を強力に耐熱棒の端部に構成でき、ＶＡＤ法により
非石英系光フアイバ用母材を製造できるすぐれた効果が
８る。
系多孔質酸化物（１５ａ）と接する部分が５ｂ２０゜の
ほとんど含まない、はぼ第１段目の石英系多孔質酸化物
（１５ａ）と同組成比に構成され、非石英系の多孔質酸
化物０ηに近づくに従ってＧｅＯ２と５ｂ２ｏ、とが次
第に多くなるとともに５ｉ０２とＰ２Ｏ３とが次第に少
なくなり、非石英系の多孔質酸化物αηに接する部分が
ほぼその非石英系の多孔質酸化物αＤと同組成比に構成
される。このような構造の石英系多孔質酸化物（１５ｂ
）の製造は、第１段目の石英系多孔質酸化物（１５ａ）
が長さ３０ｍｍまでに生長した際、これまで使用しｆＪ
：、５ｉＣ４４とＧｅＣ６４ｐｏｃｔ、との混合体から
なる原料に５ｂｃｚ、を除々に混合増加するとともに、
ＧｅＣ４に除々に増加しＮ Ｓ ＩＣ４とＰＯＣｌ２と
を除々に減少させることにより行う。非石英系の多孔質
酸化物Ｑ７１の製造は第２図に示す場合と同様に行ない
、長さ１０１００ｔまで生長させた。このようにして得
られ几非石英系の多孔質酸化物Ｑ７１は、組成比が除々
に変化した第２段目の石英系多孔質酸化物（１ｓｂ）
ｋ介して、組成比の異なる第１段目の石英系多孔質酸化
物（１５ａ）と結合するので、第２図に示す場合よりも
より強力に接着させることができる０なお本発明は原料
を酸化反応させるに際し、火炎を用いることなしに、他
の熱源、たとえば抵抗加熱炉やレーザ源を用いることが
できる。このような場合は酸化反応させるための酸素を
原料とともに導入する必要がある。また本発明は原料と
して気体状のもの以外に液状のものを使用することがで
きる。また本発明は非石英系多孔質酸化物のすべてのも
のに傭用することができる０本発明は上述のように、５
ｉｔ−含′！２ない原料を酸化反応させ、これにより得
られた微粉酸化物を耐熱棒の端部に順次堆積生長させて
耐熱棒の長手方向に延びた非石英系の多孔質酸化物を作
成し、その後前記非石英系の多孔質酸化物を透明ガラス
化して非石英系光フアイバ用母材を製造する方法におい
て、前記耐熱棒の端部にあらかじめ石英系の多孔質酸化
物を堆積させることを特徴とする非石英系光フアイバ用
母材の製造方法である。この結果、非石英系の多孔質酸
化物を強力に耐熱棒の端部に構成でき、ＶＡＤ法により
非石英系光フアイバ用母材を製造できるすぐれた効果が
８る。
第１図はＶＡＤ法を説明するための説明図、第２図およ
び第３図はそれぞれ本発明の一実施例を説明するための
説明図、第４図は本発明の他の実施例を説明するための
説明図である。 συは原料 ０３およびａＱはそれぞれ微粉酸化物 Ｑ４１は耐熱棒 Ｃ９は石英系の多孔質酸化物 ０７１は非石英系の多孔質酸化物である。 特許出願人 工業技術院長 石板域− 第１図 第２図 １
１１第３図 第４図
び第３図はそれぞれ本発明の一実施例を説明するための
説明図、第４図は本発明の他の実施例を説明するための
説明図である。 συは原料 ０３およびａＱはそれぞれ微粉酸化物 Ｑ４１は耐熱棒 Ｃ９は石英系の多孔質酸化物 ０７１は非石英系の多孔質酸化物である。 特許出願人 工業技術院長 石板域− 第１図 第２図 １
１１第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｌｌ Ｓｉを含まない原料を酸化反応させ、これに
より得られた微粉酸化物を耐熱棒の端部に順次堆積生長
させて耐熱棒の長手方向に延びた非石英系の多孔質酸化
物を作成し、その後前記非石英系の多孔質酸化物を透明
ガラス化して非石英系光フアイバ用母材を製造する方法
において、前記耐熱棒の端部にあらかじめ石英系の多孔
質酸化物を堆積させることを特徴とする非石英系光フア
イバ用母材の製造方法。 （２）非石英系の酸化物はＧｅ とｓｂの酸化物である
特許請求の範囲第１項記載の非石英系光フアイバ用母材
の製造方法。 （３）石英系の酸化物はＳｔ とＧｅとＰとの３成分酸
化物である特許請求の範囲第１項または第２項記載の非
石英系光７アイパ用母材の製造方法。 （４）石英系の酸化物は耐熱棒に接する側がＳｔ と
Ｇｅ とＰとの３成分酸化物であり、非石英系の酸化物
に近づくにつれて除々にＳｉ、！：Ｐとが減少しＧｅと
ｓｂとが増した４成分酸化物である特許請求の範囲第１
項または第２項記載の非石英系光フアイバ用母材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12247181A JPS594386B2 (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 非石英系光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12247181A JPS594386B2 (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 非石英系光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826043A true JPS5826043A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS594386B2 JPS594386B2 (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14836659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12247181A Expired JPS594386B2 (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | 非石英系光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594386B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186431A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質石英ガラス母材のガラス化方法 |
| JPS62199858U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP12247181A patent/JPS594386B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186431A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質石英ガラス母材のガラス化方法 |
| JPH0563415B2 (ja) * | 1984-10-04 | 1993-09-10 | Asahi Glass Co Ltd | |
| JPS62199858U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS594386B2 (ja) | 1984-01-30 |
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