JPS5825340A - 部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法 - Google Patents

部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法

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JPS5825340A
JPS5825340A JP56123643A JP12364381A JPS5825340A JP S5825340 A JPS5825340 A JP S5825340A JP 56123643 A JP56123643 A JP 56123643A JP 12364381 A JP12364381 A JP 12364381A JP S5825340 A JPS5825340 A JP S5825340A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法に関する
。更に詳しくは、ペルオキシド架橋型オレフィン系共重
合ゴムおよびペルオキシド分ＭＷポリオレフィン系樹脂
を有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理することか
らなる部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法に関する。
エチレン・プロピレン共重合ゴムまたはエチレン・プロ
ピレン・非共役ポリエン共重合ゴムによって代表される
ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合ゴムの部分架橋
物およびポリオレフィン系樹脂からなる部分架橋ゴム−
樹脂組成物の製造は、種々の態様で行われている。この
うち、共重合ゴムと有機ペルオキシドとをバンバリーミ
キサ−中で動的熱処理として溶融混練して部分架橋させ
食後、ポリオレフィン系樹脂と混合する方法や共１合ゴ
ムと有機ペルオキシドとをバンバリーミキサ−中で溶融
混練する際、ポリプロピレンなどのペルオキシド分解型
ポリオレフィン系樹脂を共存させて製造する方法などは
、バンバリーミキサ−を使用するのでバッチ形式であり
、そのため経済的で目ない。また、前者の方法では、部
分架橋ゴム左ポリオレフィン糸樹脂とが均一に混合され
ない場合も多く、安定した品質のものが得られ離い。
部分架橋共重合ゴムとポリオレフィン系樹脂とが均一に
混合され、安定した品質の部分架橋ゴム−樹脂組成物を
得るには、共重合ゴムとポリプロピレンなどのペルオキ
シド分解型ポリオレフィン系樹脂とを予め溶融混合して
ペレツト化した後、このペレットと有機ペルオキシドと
を押出機中で溶融混線して動的熱死Ｆｉｌする方法を用
いることが５好ましいが、この場合には動的熱処理に先
立って共重合ゴムとポリオレフィン系樹脂とを溶融混合
する工程を必要とし、この点でやはり経済的ではない。
そこで、共重合ゴムとペルオキシド分解型ポリオレフィ
ン系樹脂とを有機ペルオキシドの存在下に溶融混練して
動的熱処理を行ない、かつこの動的熱処理を連続的に実
施し得る方法が望まれ、しかもこのような動的熱処理を
押出機を用いて実施することができれば、それはきわめ
て経済的で、また理想的でもある。
本発明者らは、かかる考えに基いて、均一に混合され、
物性上問題のない部分架橋ゴム−樹脂組成物を得るべく
種々の検討を行なったが、通常の一軸押出機を用いたの
では如何なる条件下でも物性上問題のない部分架橋ゴム
−樹脂組成物が得られないこと、そして２軸押出機を用
い、特定の条件下でそれを操作することにより、始めて
前記諌題が解決できることを見出した。
即ち、２軸押出機に供給する共重合ゴムの粒子の大きさ
が熱可塑性エラストマーの物性に大きな影響を与えるこ
と、また２軸押出、機が被処理物に付与する機械的エネ
ルギーの量が、部分架橋共重合ゴムとポリオレフィン系
樹脂の分散性に大きな影ｒｔ−与え、粒子の大きさで左
右されるこの菫が一定の値をこえない限り、均一に混合
され、かつ良好な物性の部分架橋ゴム−樹脂組成物が得
られないという知見に基いて、そこに特定の条件が設定
される。
従って、本発明は部分架橋ゴム−樹脂組成物の４− 製造法に係り、部分架橋ゴム−樹脂組成物は、粒子状ペ
ルオキシド架橋型オレフィン系共重合ゴムおよびペルオ
キシド分解型ポリオレフィン系樹脂ｔ２軸押出機に直接
供給し、有機ペルオキシドの存在下に、 ！〈・２００ ｙ≧α００３ｘ＋α１ま ただし、ｘ：共重合ゴム粒子の大きさく１９７１００個
）ｙ：押出機の比エネルギー（ＫＷ　ｈｒ７ｋ　）なる
条件下で動的熱処理を行なうことにより製造さｎる。
部分架橋されるペルオキシド架橋型オレフィン系共重合
ゴムとしては、例えばエチレン・プロピレン共重合ゴム
、エチレン・プロピレン拳非共役ジエン３元共重合ゴム
、エチレン・１−ブテン共Ｉｎゴム、エチレン・１−ブ
テン・非共役ジエン３元共重合ゴム、エチレン、ブタジ
ェン共重合ゴムの如きオレフィンを主成分とする無定形
の弾性共重合体であって、有機ペルオキシドと混合し、
加熱下に混線するこζにより架橋して流動性の低下する
ゴムあるいは流動しなくなるゴムが用いられる。これら
のエチレン・α−オレフィン・（非共役ポリエン）系共
重合ゴムにおイテ、エチレンとα−オレフィンとは約５
０１５０〜９５１５、好ましくは約５５７４５〜８５／
１５のモル比で共重合されていることが望ましく、更に
ジシクロペンタジェン、ｌ、４−ヘキサジエン、シクロ
オクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネンなどの非共役ポリエンが共重合されている場合
には、ヨウ素価表示が約５０以下、好ましくは約４０以
下となるような量で存在することが望ましい。これらの
共重合ゴムは、ムーニー粘度ＭＬ　　（１００℃）が約
１０〜２００、好まし１＋４ 〈は約４０〜１５０であることが好ましい。
ペルオキシド分解型ポリオレフィン系樹脂としては、例
えばポリプロピレン、プロピレン単位を８５モル％以上
含有するプロピレンとプロピレンを除く炭素数２〜１０
のα−オレフィンとの共重合体の如き結晶性ポリプロピ
レン系樹脂；ポリ（１−ブテン）、１−ブテン単位を８
５モル％以上含有する１−ブテンと１−ブチ／を除く炭
素数２〜１０のα−オレフィンとの共重合体の如き結晶
性ポリ（１−ブテン）系樹脂；更にはポリ（４−メチル
−１−ペンテン）％４−メチルー１−ペンテンを８６モ
ル％以上含有する４−メチル−１−ペンテンと４−メチ
ル−１−ペンテ／を除く炭素数２〜１０のα−オレフィ
ンとの共重合体の如きポリ（４−メチル−１−ペンテン
）系樹脂などを挙げることができる。就中、ポリプロピ
レン系樹脂パおよびポリ（１−ブテン）系樹脂が好まし
く、メルトインデックス（２３０’Ｃ）が約０１〜１０
０゜特に約０５〜５ｏのポリプロビレ／系樹脂が望まし
い。
ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合ゴムとペルオキ
シド分解型ポリオレフィン系樹脂とは、一般に重量で約
１０／９０〜９５１５、好ましくｔｉ約２０／８０〜９
０　／　１０の割合で配合して用いられる。共重合ゴム
の割合がこれより少ないと、有機ペルオキシドの作用が
樹脂成分の分解に多く寄与することになるため、共１合
ゴム成分の部分架橋が不足する欠点を招来し、また樹脂
成分の粘度が低くなりすぎ、部分架橋ゴムとの分散不良
音生せしめる。一方、共重合ゴＡ、がこれより多い割合
で用いられると、得られる部分架橋ゴム−樹脂組成物中
の樹脂成分が少なく彦り、そのままでは強度が低くなり
、また分子量の低下した樹脂成分が少ないため流動性が
悪く、強度に関連して樹脂成分の不足を補う意図で更に
樹脂成分を添加しても、十分な均一性を保つことができ
ない。
有機ペルオキシドとしては、例えばジクミルペルオキシ
ド、ジ第３ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２
，５−ジ（第３ブチルペルオキシ）ヘキサン、２．５−
ジメチル−２，５−ジ（第３ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン−３、Ｌ３−ビス（第３ブチルペルオキシイソプロビ
ル）ベンゼン、１．１−ビス（ｔ４３ブチルペルオキシ
）−３，３，δ−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（第３ブチルペルオキシ）バレレート
、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロルベンゾイルペル
オキシド、２、４−ジクロルベンゾイルペルオキシド、
第３ブチルペルオキシベンゾエート、第３ブチルペルオ
キシイソプロビルカーボネート、ジアセチルペルオキシ
ド、う９０イルペルオキシド、第３ブチルクイルペルオ
キシドなどが挙げられる。
これらの有機ペルオキシドの中でも、スコーチ安定性、
臭気性などの点からは、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（第３ブチルペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
−減５−ジ（第３ブチルペルオキシ）−ヘキシン−３、
Ｌ３−ビス（第３ブチルペルオキシイソプロビル）ベン
ゼン、１，１−ビスＣ第３ブチルペルオキシ）−４３，
３−）リメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（第３ブチルペルオキシ）バレレートなどが好まし
く、特にＬ３−ビス（＄３ブチルペルオキシイソプロビ
ル）ベンゼンが最も好ましい。
これらの有機ペルオキシドは、ペルオキシド架橋型オレ
フィン系共重合ゴム、ペルオキシド分解型ポリオレフィ
ン系樹脂および後記の加色任意成分の合計量に対して、
約α０１〜１１１量％、好ましくは約α１〜α５重量％
の割合で配合して用いられる。
以上の各成分が２軸押出機に直接供給され、動的熱処理
に付されるが、その際ペルオキシド架橋型オレフィン系
共重合ゴムは、特定の大きさ←）を有する粒子状のもの
が用いられる。この共重合ゴムの粒子の大きさが大きす
ぎると、均一にして所望の物性を有する部分架橋ゴム−
樹脂組成物が得られないので、約２げｇ／１００ｅ好ま
しくは約５０ｇ／１００個以下の大きさを有する粒子状
共重合ゴムが用いられる。一方、粒子の大きさが小さい
ものは、それを工業的に製造することが困難であり、か
りにそれができたとしても高価となるので経済的ではな
く、従って一般には約α１ｙ／ｘｏｏｆ′−好ましくは
約１５１７４００個以上の大きさのものが用いられる。
そして、このような大きさを有する粒子状共重合ゴムは
、例えば本出願人の出願に係る発明を記載した米国特許
第４５８へ０８９号明細書に記載されるような方法に従
って、重合溶媒の除去とベレタイズ工程と１同時に行な
うペレタイザーを用いて容易に製造することができる。
一方のポリオレフィン系樹脂の粒状物は、その大きさが
ゴム粒子の大きさと同一である必要はないが、一般に約
１〜１０　ｆｌ／１００個の範囲内にあることが好まし
い。
本発明に係る部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造において
は、このような粒子の大きさ仕）を有する共重合ゴムを
用い、次式に示されるような量の比エネルギーが２軸押
出機に供給されて、動的熱処理が行われる。
ｙと０００３Ｘ＋０１２（好ましくはαｏｏ３ｚ＋０１
５）ここで、比エネルギーとは、動的熱処理を行なって
いる押出機の駆動動力（ＦＰＩＫＷ　）から同一スクリ
ュー回転数でカラ運転（フィード物なしの状態）した場
合の駆動動力（）Ｐ２ＫＷ　）を引いた値を押出ｆｉ　
（Ｑ　ｋｇ／ｈｒ　）で除した値として定義され、従っ
てその単位はｘｗｈｒ／ｙである。
この比エネルギーは、押出機の運転条件を変化させるこ
とにより調節し得る。即ち、スクリュー回転数の増加、
スクリーンパックのメツシュの増加、被処理物の供装置
の低下などによって、比ニスクリユーの形状によっても
変化し、更にスクリューの溝の深さが浅いものを使用す
ると比エネルギーは増加する。
本発明においては、比エネルギーの量が共重合ゴムの粒
子の大きさによって定義される前記式で示される値と等
しいがあるいはそれよりも大きくならなければならない
ことが本質的に重要であり、これ以下では分散が不良で
、物性の点でも劣った部分架橋ゴム−樹脂組成物しか得
られない。ただし、比エネルギーの量は約Ｌ　５ＫＷＷ
峠、好ましくは約Ｌ　ＯＫＷ　ｈｒ　／ｋｆ／をこえな
いことが望ましく、これをこえるような条件下では、機
械的エネルギーの摩擦エネルギーへの変換により局部的
に温度が増加し、被処理物に劣化、物性の低下をもたら
す傾向がみらｎｌま几このような過剰のエネルギーの付
与は不必要であって経済的でもない。
このような比エネルギーを与える２軸押出機としては、
２本のスクリューの回転方向が同一方向のもの、異なっ
た方向のもの、あるいＦｉ２本のス°　　　　　　　　
　　　　、 うもの、かみ合わないものなど任意のものを使用するこ
とができる。具体例としては、市販されているワーナー
押出機（西独ワーナー社襲、同一方向回転でかみ合うタ
イプ）、ＣＩＭ−９０押出機（日本製鋼製、異なる方向
の回転でかみ合わない゛タイプ）、ＢＴ−８０押出機（
日立製作新製、異なる方向の回転でかみ合うタイプ）な
どが用いられる。
通常用いられる１軸押出機を用いても、その運転条件を
変化させることにより、被処理物に十分な比エネルギー
を与えることは可能であるが、部分架橋共１合ゴムと樹
脂成分とが良好に分散した部分架橋ゴム−樹脂組成物が
得られず、従ってその物性も良好ではない。
２軸押出機を用いてＸの動的熱処理は、被処理物が溶融
する温度、一般には約２００〜２８０℃、好ましくは約
２１０〜２５０’Ｃの温度で１一般には約１５〜２４０
秒間、好ましくは約３０〜１８０秒間の帯留時間の条件
下で行われる。
この熱処理過程において、架橋助剤を存在させると、均
一かつ緩和な架橋反応が期待できる。架橋助剤としては
、イオウ、ｐ−キノンジオキシ人、ｐＩｐ’−ジベンゾ
イルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ、４−ジニトロ
ソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、
トリメチロールプロパン−Ｎ、Ｎ’　−ｍ−フェニレン
ジマレイミド、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、アリルメタクリレート、ビニルブチラード
、ビニルステアレートなどが用いられる。
特ニ、ジビニルベンゼンを用いると、それが取扱い易く
、シかも物性のバランスのとれた樹脂組成物が得られる
ので、それの使用が最も望ましい。
即チ、ジビニルベンゼンは、常温で液体であり、かつ有
機ペルオキシドを溶解させることができ、しかもペルオ
キシド架橋型重合体およびポリプロピレン樹脂に対して
良好な親和性を有するため、１１− 有機ペルオキシドの分散助剤、希釈剤として、有機ペル
オキシドの各成分への分散性を改良し、特にペルオキシ
ド架橋型重合体成分に対し均一かつ砂利な架橋をもたら
す働きをなす。また、ジビニルベンゼン６青もラジカル
となり、連鎖移動剤および架橋剤として働くので、有機
ペルオキシドを単独で架橋剤として使用した以上の架橋
効果が期待できる。また、有機ペルオキシドに対する反
応性も良好であるため、調製された部分架橋ゴム−樹脂
組成物中にジビニルベンゼンが単量体として残存するこ
とがなく、従って臭気を発することも少ない、なお、ジ
ビニルベンゼンは、他の炭化水素化合物などとの混合物
の形でも使用することができる。
前記の如き各種の架橋助剤は、ペルオキシド架橋型共重
合ゴムおよび樹脂成分の合計量１００重量部当り約２重
量部以下、好ましくは約０３〜１真Ｉｉｓの割合で用い
ることが望ましい。配合割合がこｎより多いと、有機ペ
ルオキシドの配合量が多い場合には架橋反応が進み、そ
の結果部分架橋ゴム−樹脂組成物の均一性が失われて耐
衝撃性に劣るようＫなり、一方有機ベルオキシドの配合
量が少ない場合には未反応の単量体として部分架橋ゴム
−樹脂組成物中に残存し、それを成形加工する際の熱履
歴により物性の変化を生じたりするため、過剰の使用は
避けるべきである。
得られる部分架橋ゴム−樹脂組成物の他の性質を改善す
る目的で、鉱物油系軟化＾、１、ペルオキシド非架橋型
炭化水素ゴム、ペルオキシド架橋型ポリオレフィン系樹
脂などを、必要に応じて配合することもできる。これら
の各配合成分は、動的熱処理時に共存させることができ
る。鉱物油系軟化剤は、部分架橋ゴム−樹脂組成物の成
形性の改良に有効であり、ポリイソブチレン、ブチルゴ
ム、工ｆ１／７本位が５０モル％以下のプロピレン−エ
チレン共重合ゴムなどのペルオキシド非架橋型炭化水素
ゴムも同様である。また、ポリエチレン樹、（ 脂などのペルオキシド架橋型ポリオレフィン系樹脂は、
部分架橋ゴム−樹脂組成物の強度および耐衝撃性を向上
させる。
このように、本発明では、２軸押用機を用い、特定の条
件下で動的熱処理することにより、均一に混合され、物
性的にもすぐ−ｒＬ友部分架橋ゴムー樹脂組成物を一工
程で経済的に製造し得るという効果金臭する。得ら扛た
部分架橋ゴム−樹脂組成物はそのまま、あるいは更にペ
ルオキシド架橋型″１．次は分解型のポリオレフィン系
樹脂と混合して、部分架橋共重合ゴム成分の比較的多い
ものは熱可塑性エラストマーとして、また樹脂成分の多
いものは耐衝撃性の改善されたポリオレフィン系樹脂組
成物としてそれぞれ有効に使用される。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例 〔配合原料〕 ＥＦＴ：エチレン・プロピレン−ジシクロペンタジエン
３元共重合ゴム〔エチレン／ プロピレンのモル比７８／２２　、ＭＬ１十番（１００
℃）１６０、シワ素価１３〕 １ｏｏｚ＠部に鉱物油系軟化剤（出光 石油化学製品ＰＷ−１００）４０重量 部を配合したもの ｐｐ−ｘ：メルトインデックス（２３０℃）１２ノ結晶
性ポリプロピレン（＃！、子の大きさ３９７１００個） ＰＰ−２：メルトインデックス（２３０℃）３０の少量
のエチレンを共重合させた結晶 性ポリプロピレン（粒子の大きさ３９／１ｏ０個） ＰＥＲ：プロピレン・エチレン共重合コム〔フロピレン
／エチレンのモル比７０／３０、〔η）−ＳＯａｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン中）、粒子の大きさ’Ａ　９／１
ｏ　ｏ個１有機ペルオキシド：ｌ、３−ビス（第３プチ
ヤペルオキシイソブロビル）ベンゼン 〔配合系〕 高硬度銘柄５ＥＰＴ７０部（重置、以下同じ）、ＰＰ−
１３０部、有機ペルオキ ノドα３部およびジビニルベンゼ ７０５部の配合物 低硬度銘柄：ＥＰＴ５０部、ＰＥＲ３０部、ＰＰ−２２
０部、有機ペルオキ ノド０３部およびジビニルベンゼ ７０５部の配合物 〔製造法〕 ｇｐ’ｒ、ｐｐ−ｘまたはＰＰ−２、更に銘柄に応じて
ＦＩＨの各ペレットと有機ペルオキシド、ジビニルベン
ゼントラ、ヘンシェルオキサ−中で６０秒間予予備金し
、この混合物を各種押出機に定量フィーダーで所定量フ
ィードした。サンプリングは、押出機のダイよりストラ
ンドカットにより行われた。
比較例（後記表１〜２）にあっては、通常の９０鵡径１
軸押出機（日本製鋼製Ｐ−９０）ｉ用い、スクリューを
ペレタイズ用のフルフライトおよび樹脂ブレンド用のシ
ールリング付先端ダルメージスクリューの２水準テスト
（共にＬ／Ｄ　−２８）　’ｉ行なった。その操作条件
の詳細は、次の如くである。
シリンダ一温度：　　ＣＩ　　　Ｃ２ｃ、Ｓｃ、　　　
Ｃ５１８０２１０２３０２３０２００（’Ｃ）スクリュ
ー回転数−８０〜２１０（ｒｐｍ）スクリーンパック：
　４０Ｘ８０Ｘ１１５０Ｘ１５０Ｘ８０Ｘ４０（メツシ
ュ）　計６枚重ねで使用 押出量：１６０〜２４０（１ｒ　） 実施例およびそれと対比される比較例（後記表３〜ツ）
においては、２軸押出機（ワーナー社製Ｗ　＆　Ｐ　、
　、Ｑ−−Ｑ−１１ｍ径、Ｌ／Ｄ　−４３）を用い、ス
クリュー回転数および押出量を変えることによう、比エ
ネルギーの量を変化させた。その操作条件の詳細は、次
の如くである。
シリンダ一温度：　ＣＩ　　Ｃ２Ｃ，Ｃ，Ｄ１６０　　
２１０　　２３０　　２３０　　２００　　（’Ｃ）ス
クリュー回転数：１２０〜ｊ２００（ｒｐｍ　）スクリ
ーンパック：’４０Ｘ８０Ｘ１５０ｘ１５０ｙＥｌＯＸ
４０（メツシュ）　計６枚重ねで使用 押出量＝ｌフＯ〜２６０　（４ｇＡｒ　）他の実施例お
よびそれに対比される比較例（後記表８〜９）において
は、２軸押出−（日立製作新製、８０ａ径、Ｌ／Ｄ　−
１６）を用い、スクリ誹−回転数および押出１ｔｔ−変
えることにより、比エネルギーの量を変化させ友。その
操作条件の詳細は、次の如（である。
シリンダー塩ＷＬＣＩＣ２Ｃ５Ｃ４Ｄ １’１５　　１８０　　２３０　　１２３０　　２００
　　（”Ｃ）スクリュー回転数：４０〜１００　（ｒｐ
ｍ　）スクリーンパック：４０Ｘ８０Ｘ１５０Ｘ１５０
Ｘ８０Ｘ４０（メツシュ）　計６枚重ねで使用 押出量：　８０〜１５０　（ｋｇ／ｈｒ　）〔評価法〕 Ｌ均一性 押出されたペレットを２００℃でプレス成形し、厚さ・
０２〜ｕ４■の薄肉シートを作製し、その表面状純金目
視で判定する。
（評価）　ｏ：全く均一（写真入参照）Δ：若干ブツブ
ツ状の異様物がみら れる（写真Ｂ参照） ×：大きいブツブツ状の異様物カニ多 くみられる（写真Ｃ参照） ２成形性 （１）射出成形性 成形機：ダイナメルタ−（名機製作所製）成形温度：２
００’Ｃ 射出圧カー−法王　１３００１ｃ９／ＣＩＦ二次圧　　
’／　ＯＯ＆ｖ／α２ 射出圧カニ最大 成形速度＝９０秒／サイクル 金　　型：２点ゲート角板金型 成形品：３種類の角板（長さ３００■、幅１８０ｍ、厚
さ２．４．７ｍｍ） このようにして成形さｔ′した角板の表面状態を、シー
トの場合と同様に目視で判定した。
（２）押出成形性 成形機：４０ｓＩ径押出機（東芝機械製〕成形温度＝２
１０℃ タイ：ストレートダイ（ダイ／コアー １２、．５■／１α０闘） 引取速［：ｌＱ’／分 成形品：チューブ このようにして成形されたチューブのｆ！面状ａｔ。
シートの場合と同様に目視で判定した。
＆基本物性 紬記の射出成形された角板（厚さ２　ｗｇ　）について
、ＪＩ８に−６３０１に基いて、１００％伸張時応力、
破断時応力および伸び、表面硬度、永久歪ｃ友だし１０
０％伸長）をそれぞれ測定した。
〔後記光１〜９に示さ扛る結果〕 表１：１軸押出機を用い、スクリュー回転数および供給
！ヲ変えて比エネルギーの量を０１２〜α４５の間で変
化させたが、均一性の点その他で満足さｎる高硬度組成
物は得られなかった。
表２：１軸押出機を用い、スクリュー回転数および供給
１ｌｔｔ？変えて比エネルギーの量をαユニーα４１の
間で変化させ友が、均一性その他の点で満足される低硬
度組成物は得らｎなかった。
表３〜′ｌ：ワーナー社製２軸押出機を用い、スクリュ
ー回転数および押出量を変えることにより、比エネルギ
ーのｔｔ−変化させた。この結果から、均一性その他の
点を満足させる組成物を得るには、銘柄　　　　！　　
　　　　７　　　　　　好ましいｙ高硬度　　２　　　
α１４　　　　α１９１　　　　　　１０　　　　　　
・α１６　　　　　　　　　　ｙｌ　　　　　　３０　
　　　　　α２１　　　　　　　α２６低硬度　　５　
　　α１５　　　　α１７１　　　　　２０　　　　　
　α１９　　　　　　　α２２であることが判り、この
ことから比エネルギー（ｙ）は共重合ゴムの粒子の大き
さ←）に対して、次式で示されるような量でなければな
らないといえる。
ｙ＞α００３ｘ＋α１２ 好１しくけ ｙ≧α００３Ｉ＋α１５ 表８〜ｌＯ：日立製作所製２軸押出機を用い、スクリュ
ー回転数および押出量を変えることにより、比エネルギ
ーのｔ’を変化させた。この結果から、均一性その他の
点を満足させる組成物を得る友めには、 銘柄　　　　　ｘ　　　　　ｙ　　　　　　好ましいｙ
高硬度　　　１０　　　０１フ　　　　　α１９低硬度
　　　５　　α１６　　　０１８であることが判る。
手　続　袖　正　書（方式） 昭オロ５７年２月２日 特許庁長官島田春樹　殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１１１１第１２３６４３号２発明の名
称 部分架橋ゴム−樹脂組成物の製造法 ＆補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（５８Ｂ）三井石油化学工業株式会社４、代理人 住所　東京都港区芝大門１の２の７　−Ｊ藤ビル５０１
−１ｉｐａ補正命令の日付 ７、補止の内容 （１）添付された図面代用写真を剛除す４゜（２）明細
置薬３３ｊｊの「図面の簡単な説明」の欄の３行を削除
する。
（３）　ＩＷＪ第２第２王 下＃ｐ．４行の「（写真Ｂ参照）」および王第２ｈの「
（写真Ｃ参照）」ヲそれぞれＦ’ｌｌｌ除する。
（４）Ｊｍｌ第１３貞下第１行の「帯留」を［湘舊ｊに
訂正する、 （５）同第１．４頁下第２行および第１５貞第３行の「
電合体」をそれぞれ［共１合ゴムＪＩＣｉｉｌ止する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １粒子状ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合コムお
    よびペルオキシド分解型ポリオレフィン系樹脂を２軸押
    出機に直接供給し、有機ペルオキシドの存在下に、 Ｘ≦２００ ｙ２α００３．＋０１２ 友だし、ｘ：共重合ゴム粒子の大きさくｇ／’ＬＯＯ個
    ）ｙ：押出機の比エネルギー（Ｋ′ｗｈｒＡ）なる条件
    下で動的熱処理を行なうことｔ−Ｗ徴とする部分架橋ゴ
    ム−樹脂組成物の製造法。 ２−ｘが０１以上の大きさの粒子状共重合ゴムが用いら
    れる！ｉ！ｆｄ求の範囲第１項記載の部分架橋ゴム−樹
    脂組成物の製造法。 ３ｙが１５以下の押出機比エネルギー条件下で動的熱処
    理される特許請求の範囲第１項記載の部分架橋ゴム−樹
    脂組成物の製造法。
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