JPS5824304A - 高性能半透性複合膜 - Google Patents

高性能半透性複合膜

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JPS5824304A
JPS5824304A JP56122921A JP12292181A JPS5824304A JP S5824304 A JPS5824304 A JP S5824304A JP 56122921 A JP56122921 A JP 56122921A JP 12292181 A JP12292181 A JP 12292181A JP S5824304 A JPS5824304 A JP S5824304A
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water
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忠廣 植村
Masaru Kurihara
優 栗原
Tetsuo Inoue
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/56Polyamides, e.g. polyester-amides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D69/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/12Composite membranes; Ultra-thin membranes
    • B01D69/125In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
    • B01D69/1251In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction by interfacial polymerisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D71/00Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06Organic material
    • B01D71/58Other polymers having nitrogen in the main chain, with or without oxygen or carbon only
    • B01D71/60Polyamines
    • B01D71/601Polyethylenimine

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液状混合物の成分を選択透過分離するための
半透膜に関するものであり、特に海水やカン水を脱塩し
て淡水化することができ、また。
染色廃水や電着塗料廃水等の1公害発生原因である汚水
等から、その中に含まれる汚染あるいは有効物質を選択
的に除去あるいは回収し、ひいては。
廃水のクローズド化に寄与しうる半透膜に関する。
すなわち、多孔性支持体と、それを被覆する特定構造の
水溶性ポリマを、架橋して水不溶性とした成分を主体と
するゲル化層と、さらにこれを被覆する特定構造のポリ
アミドを主成分とする活性層とを有する半透性複合膜に
関する。
工業的に利用されている半透膜には、酢酸セルローズか
ら作った非対称膜として、たとえば米国特許第3,15
3,132号および同第5.1.33,157号等に記
載されたロブ型の膜がある。しかしこの膜は。
耐加水分解性、耐微生物性、耐薬品性1機械的性質や膜
寿命の点等で問題があシ、まだ一部使用されているが広
範囲の用途に実用化されるに至っていない。
これ以外の種類のロブ型半透膜としては、たとえば芳香
族ポリアミド、ヘリアミドヒドラジド系(米国特許第5
,567.632号)、ポリアミド酸(特公昭50−1
21168号)、架橋ポリアミド酸(特公昭52−15
2879号)、ポリイミダゾピロロン。
ポリスルホンアミド、ポリベンズイミダゾール。
ポリベンズイミダシロン、ポリアリーレンオキシド、ポ
リメチルビニルエーテル、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール、ポリヒドロキシエチルメタクリレー
トやポリビニリデンカーボネート等を素材とする逆浸透
膜が検討されているが選択分離性および透過性あるいは
耐塩素性の点等の面で、酢酸セルローズ膜より劣ってい
る。
一方、ロブ型とは型を異にする半透膜として多孔性支持
体の上に実質的に膜性能を司どる活性層を被覆した複合
膜が開発されている。複合膜においては活性層と多孔性
支持体をそれぞれの用途に最適な物質を選ぶことが可能
となり、製膜技術の自由度が増す。また、常時湿潤状態
で保存しなければならないロブ型膜とは異なり、乾燥状
態での保存が可能であるなどの利点がある。
しかし反面、従来提案されている複合膜は、水中の塩素
などの酸化性物質によって活性層が酸化を受けその優れ
た性能を失うものが多い。たとえば、逆浸透により海水
淡水化を行なう場合は、装置内に生物が繁殖するのを防
ぐため原水に塩素を添加しておくのがふつうであるが、
複合膜を用いる場合には膜分離の前に脱塩素しなければ
ならない。したがって膜表面の生物汚染が防げず9問題
を生ずる場合が多い。一方、脱塩素の必要のないセルロ
ーズ系の膜では、保存用殺菌剤としてホルマリンが広く
適用されている。
塩素は、水中で徐々に他の物質と反応し、長期間の保存
時、たとえば膜−千ジュールの在庫保存、あるいはプラ
ントでの運転停止時には用いることができない。
このような保存用殺菌剤としては、硫酸銅、ヨウ素など
も用い得るが1価額、効果等の面からホルマリンが最も
一般的に用いられている。複合膜るが、ホルマリンに弱
いという欠点を有している。
一方、これらの複合膜には、多孔性支持体上に直接活性
層を設けた型のものと、多孔性支持体にゲル化層を介し
て活性層を設けた型のものとの2種類がある。
前者の具体例としては、米国特許第3,744,642
号、 米国特許第3,926,798号、 特開昭55
−147106号9%開昭55−14046号などがあ
る。この型の複合膜は、活性層を非常に薄く塗るため、
多孔性支持体の傷、あるいは異物などによって欠点を生
じやすく、一般にその工業生産において、安定に再現性
よく高性能膜を得るのが困難と言われている。
後者の具体例としては、特開昭49−133282号、
特公昭55−49524号、特公昭55=738164
号などが知られている。
これらの半透膜の特徴は、前述のゲル化層を設けない複
合膜で問題どなった。工業生産時の製膜の困難性は一部
解消されるものの、活性層の厚さが高々100Aである
ことにより、実際に、高圧下で逆浸透処理に供する場合
に、その薄さゆえに耐久性に問題が生じることが多い。
先に本発明者らは、この型の複合膜の欠点を改良するた
め、活性層の厚さを自由にコントロールする方法を発明
し、特開昭5s−404os号に開示した。この方法に
よれば、耐加水分解性、耐微生物性、耐薬品性9機械的
性質に優れ、pHの変化ならびに乾燥に対しても選択分
離能が失われることがない、卓越した選択分離性能を有
する複合半透膜が得られる。
本発明の目的は、前記特開昭56−40403号の改良
にかかわり、多孔性支持体、ゲル化層、活性層の6層構
造を有し、工業的に、安定に再現性よく高性能膜が得ら
れ、しかも得られた膜が、耐加水分解性、耐微生物性、
耐薬品性、  pHの変化および乾燥に対して優れ、そ
の卓越した性能を安定に発揮することができるばかりで
なく、耐塩素性および機械的な性質に一段と優れ、さら
にホルマリンに対しても、安定な複合膜を提供するにあ
る。
このような本発明の目的は、前記特許請求の範囲に記載
したように、多孔性支持体上に、活性層およびゲル化層
の少なくとも2層からなる膜厚が約100A〜6μの障
壁層を設けてなる半透性複合膜によって達゛成され、さ
らに詳しくは、多孔性支持体と活性層の中間に位置する
ゲル化層が、水浴性有機重合体を架橋することによって
得られる水不溶性の架橋重合体を主成分とし、活性層が
下記成分、 (a) 、 (b)の界面重合によって生
成する架橋ポリアミドを主成分とした半透性複合膜によ
って達成される。
(a)  芳香族多官能アミンであって、3個以下の芳
香族環に、2個以上のアミン基を有し、水。
に少なくとも0.01%可溶である。
(b)  芳香族多官能酸塩化物であって、3個以下の
芳香族環に、3個以上の酸塩化物基を有し。
n−へキサンまたはトリクロロトリフルオロエタンに少
なくとも0.01%可溶である。
ゲル化層を形成する水溶性有機重合体の架橋物は、その
厚みが0.1〜6μの範囲にあるのが好ましい。これよ
り薄いと、、多孔性支持体上の傷、あ? るいは異物等が、活性層に影響を与え□やすいため。
加圧下での選択分離性能の維持が難かしく、かつ。
工業的生産も再現性が悪くなる傾向がある。一方。
ゲル化層の厚みが3μを越えると、液の通過抵抗が過大
となり、透過機能が満足なものが得られない。
原料の水溶性有機重合体としては、多孔性支持体材料と
の親和性およびゲル化条件が多孔性支持体を傷つけない
ようなものであれば、特に限定すべきものではないが、
その主鎖および/または側鎖にアミン基あるいは水酸基
をもつものが比較的温和な条件下でゲル化するので好ま
しい。しかも。
芳香族多官能アミンと共に極性溶媒に溶解し、かつ、ア
ミノ基あるいは水酸基を有していると後述の芳香族多官
能酸塩化物と反応−,活性層の一部に共重合された形と
なり、活性層との接着性が良好となり好ましい。よって
、好葦しい水溶性有機重合体としては、ポリエチレンイ
ミン、アミン変性ボリエピノヘロヒドリン、ポリエピア
ミノヒドリン、ポリビニルアルコールなどをあげること
ができる。このうち、特に有用なものは9選択分離能。
透過能の点でアミン変性ポリエピノ・ロヒドリンである
一方、芳香族多官能酸塩化物と界面重合して。
活性層の主成分となる芳香族多官能アミンとじては、3
個以下の芳香族環に、2個以上のアミノ基を有する水に
少なくとも001%可溶であるものが用いられる。芳香
族環の数が、これ以上になると、生成する活性層の疎水
性が大きくなって透過機能が損なわれたり、極性溶媒に
対する溶解度が十分でなくなる場合が多い。一方、アミ
ン基の数は、1個では、活性層を形成するポリアミドが
架橋構造とならず、最低2個が必要である。しかし芳香
族環1個当りのアミン基の数が、3個以上になるーと、
空気酸化を受けやすくなシ、工業的生産には不利となる
。よ−って、アミン基の数は、芳香族環1個当り1〜2
個1分子内では最高6個までがよい。ここに言う芳香族
環は、互いにナフタリン環のように接していてもよいが
、エーテル0                  0
111 (−0−) 、  エステル(−c−Lo−) 、  
アミド(−C!−N−) 。
スルホン(−5o2− ) 、  メチレン(−CH2
−1などの基によって結合していてもよい。しかし、前
述のように、水に対する溶解度は最低0.01%は必要
である。このような芳香族多官能アミンの具体例−テル
、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメ
タン、テトラアミノジフェニルメタンなどをあげること
ができるが9選択分離能、透過能のバランスを考えると
フェニレンジアミンが好ましい。特にメタフェニレンジ
アミンは、この中でも最も良好な性能の複合膜を与える
一方、芳香族多官能酸塩化物は、6個以下の芳香族環に
、3個以上の酸塩化物基を有するものが好適に用いられ
、n−へキサンまたはトリクロロトリフルオロエタンに
少なくとも0.01%可溶なことが条件にあげられる。
芳香族環の数は、これより多いと、前記溶媒に対する溶
解度が悪くなること、ならびに得られる活性層の疎水性
が増して透過能が悪くなることにより好ましくない。酸
塩化物基の数は6個以下だと架橋反応が進行せず好まし
くない。
腎 このような条件を満たす、最適な芳香族多官能酸塩化物
はトリメシン酸塩化物である。その他の例としては、ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸クロライド、トリメリッ
ト酸クロライド、ピロメリット酸クロライドなどをあげ
ることができる。
本発明の半透性複合膜は、以下のようにして得ることが
できる。
使用する多孔性支持体としては、その片面の表面の微細
孔の口径が約100〜1000 Aであるような構造の
支持体が好ましい。上記の微細孔性支持体は、ミリポア
フィルタ(vswp)や東洋ろ紙(UKKO2のような
各種市販材料かし選択することもできるが9通常は”オ
フィス・オブ・セイリーン・ウォーター・リサーチ・ア
ンド・ディベロップメント・プログレス・レポート” 
m359 (1968)に記載された方法に従って製造
され、その素材にはポリスルホン、酢酸セルローズ、硝
酸セルローズ、ポリ塩化ビニル等のホモポリマあるいは
ブレンドしたものが通常使用される。たとえばポリスル
ホンのジメチルホルムアミド(DMFI溶液を密に織っ
たテトロン布あるいは不織布の上に一定の厚さに注型し
それをドデシル硫酸ソーダ0.5重量%およびDM? 
2重量饅含む水溶液中で湿式凝固させることによって1
表面の大部分が直径数百オングストローム以下の微細な
孔を有した多孔性の支持体が得られる。
このようにして得られた多孔性支持体に、まず芳香族多
官能アミンと、水溶性有機重合体とを溶解した極性溶媒
溶液を塗布する。ここに用いられる極性溶媒は、前記多
孔性支持体を溶かすことなく、さらに、前記芳香族多官
能アミン、水溶性有機重合体と反応しない溶媒、たとえ
ば水、メタノール、エタノールなどが用いられ、好まし
くは。
水、あるいは水/アルコール混合溶媒などが用いられる
。塗布する方法に関しては特に限定されるものではない
が、多孔性支持体を該極性溶媒溶液に浸漬し、その後ひ
き上げて液切りするか、あるいはハケ塗シするなどの方
法がとられる。
本発明における製膜法は、支持体の上に直接該極性溶媒
溶液を被覆するものであるが、支持体上に第三物質を被
覆した上に該極性溶媒溶液を被覆することも本発明の範
囲内に含まれるものである。
このように、極性溶媒溶液が塗られた多孔性支特休は、
その表面が乾燥する前に、芳香族多官能酸塩化物を溶解
した非極性溶媒溶液と接触することによって、界面重合
を進行させ活性層を形成させる。該非極性溶媒は、前述
の極性溶媒と非相溶性であり、かつ、前記多孔性支持体
を溶解しないものが好ましい。このような目的にかなう
溶媒としては、n−ヘキサンなどの脂肪族炭化水素や。
四塩化炭素、トリクロロトリフルオロエタンなど限られ
た・・ロゲン化炭化水素などをあげることができる。
極性溶媒中の芳香族多官能アミン、水溶性有機重合体の
濃度、非極性溶媒中の芳香族多官能酸塩化物の濃度は、
その最適条件が反応物質の組合せおよび得るべき半透性
複合膜の用途によって変化するので実験的に定めるのが
最良であるが、一般に、芳香族アミンは数チ以内、好ま
しくは0.1〜2重量%、水溶性有機重合体は数チ以内
、0.1〜2重量−程度、芳香族多官能酸塩化物は1%
以内。
0.01〜0.1重量係程度が好適に用いられる。界面
重合反応においては、・・ロゲン化水素が副生じてくる
が、一部副生ハロゲン化水素は気体として反応系外に追
い出させるか、あるいは酸受容体と接触させると良好な
結果が得られることがある。
かかる酸受容体としては、たとえば炭酸ナトリウム、重
炭酸ナトリウム、あるいは水酸化ナトリウム等のような
無機塩基が好ましいが、ピリジンやトリエチルアミン等
のような有機塩基であってもよい。さらにこの際クラウ
ンエーテル類に代表される相聞移動触媒を補助的に用い
てもよい。
さらに、極性溶媒中に、他の脂肪族多官能アミンを共存
させると9選択分離性能、透水性が改善されることがあ
る。これは、脂肪族多官能アミンが活性層に芳香族多官
能アミンと共に共重合され。
その化学的性質のみならず物理的性質をも変化させるこ
とができるためと考えられ、特に好ましい脂肪族アミン
としては、4−(アミノメチル)ピペリジン、ピペラジ
ンなどがあげられる。
さてこのようにして活性層を形成させた多孔性支持体は
、溶媒を乾燥し、水溶性有機重合体をゲル化させてゲル
化層を形成させるために、熱処理される。熱処理には熱
風乾燥機が用いられ、その熱処理条件は、使用する水溶
性有機重合体のゲル化反応条件および多孔性支持体の変
質を考えて決定されるが、多孔性支持体としてポリスル
ホン多孔性膜を用いる場合には最高150℃まで熱する
ことができる。しかし一般には80〜120℃で2〜2
0分間熱処理することによシ、好ましいゲル化層が得ら
れる。
上記のようにして製造された半透性複合膜の活性層の表
面は保護ポリマフィルムで被覆することもでき、保護フ
ィルムを被覆することは実用上望ましい。活性層表面上
への保護フィルムの被覆は。
乾燥した半透性複合膜の表面を保護フィルムのポリマ溶
液で塗布した後、乾燥することによって行なわれる。こ
のようなポリマの例としては、たとエバポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ある
いはポリアクリルアミドのような水溶性ポリマがあげら
れる。これらのポリマは一般に0.5ないし10重量%
の水溶液として使用されるのが好ましい。また、その被
覆方法は浸漬法だけに限定されるものではなく、噴霧法
やハケ塗り法等の慣用の方法も適用できる。最終製品を
得るためには、このようにして、保護ポリマ溶液を塗布
した半透性複合膜を熱風乾燥器中で乾燥する。その乾燥
条件は一般に60ないし120℃の範囲の温度で2ない
し10分間乾燥するのが良好である。
次の実施例において1選択分離性能として、塩排除率は
電気伝導度の測定による通゛常の手段によって決定され
た。
また、透過性能として、水透過“速度(FluX )は
単位面積・単位時間当りの水の透過量で決定した。
参考例1 ポリエピクロルヒドリンから、アミン変性ポリエピクロ
ルヒドリンの合成。
ポリエピクロルヒドリン92.5 gをメチルエチルケ
トン280釦に溶解し、  ヨウ化ナトリウム120g
を加え、25時間攪拌還流し、水で再沈するとクロル基
の80%がヨード基に置換したポリエピヨードヒドリン
が得られた。このポリエピヨードヒドリン10gをジメ
チルホルムアミド90gに溶解し、4−アミノメチルピ
ペリジン31gを加え、35℃で2時間加熱攪拌した。
室温に放冷し、500m7?のベンゼンに上記溶液をす
ばやく攪拌しながら加えると、白色のポリマが再沈でき
た。このポリマは赤外吸収スペクトルの結果。
ポリエピヨードヒドリンのヨード基の約80%がアミン
基に変換したアミン変性ポリエピクロルヒドリンである
ことがわかった。この5重量%水溶液はガスクロマトグ
ラフィーの結果、0.6重量%の4−アミノメチルピペ
リジンを含有していた。
参考例2 タテ30■、ヨコ20(2)の大きさのポリエステル繊
維からなるタック(タテ糸、ヨコ糸とも150デニール
のマルチフィラメント糸、織密度タテ90本/インチ、
ヨコ67本/インチ、厚さ160μ)をガラス板上に固
定し、その上にポリスルホン(ユニオン・カーバイド社
製のUdθI  F−3500)の16重量%ジメチル
ホルムアミド(DMFI溶液を200μの厚みで室温(
20℃)でキャストし。
ただちに純水中に浸漬して5分間放置することによって
繊維補強ポリスルホン支持体(以下FR−ps支持体と
略す)を作成する。このようにして得られたPR−PS
支持体(厚さ210〜215μ)の純水透過係数は、圧
力1kg/an2.温度25℃で測定して、  0.0
05〜0.01 g/crn”861C”atmであっ
た。
実施例1 参考例2によって得られるFR−FS支持体を参考例1
で得た1、0重量%アSン変性ポリエピクロルヒドリン
(0,12重量%4−アミノメチルピペリジン含有)、
1.2重量%゛メタフェニレンジアミンからなる水溶液
に2分間浸漬した。 次いでPR−PS支持体を水溶液
中から取り出し、15秒間液切シした後、0.05重量
%トリメソイルクロライドを含むトリクロロトリフルオ
ロエタン溶液中に45秒間浸漬した。FR−PS支持体
を溶液中から取り出し1分間空気乾燥した後、熱風乾 
  1燥機に入れ120℃で10分間熱処理した。この
ようにして形成させた活性層を保護するために。
20重量%4ポリビニルアルコール水溶液を塗布し10
0℃で5分間熱処理した。このようにして得られたポリ
スルホン/ポリアミド複合膜を3.5重量%実海水で、
圧力56(kg/cfn2)、   温度25水透過速
度は0.48 (m’/m2−8 )であった。この複
合膜を0.5重量%ホルマリン水溶液中に室温で度は0
・57 (m’/m2・日)であった。電子顕微鏡によ
る観察で、この複合膜は、支持体表面上に、ゲル化層(
約1μ)、活性層(約300 A )、  保護膜層(
約2μ)の6層構造を有することがわかった。
実施例2 ポリスルホンの12重量%DMF溶液を用いたこと以外
参考例2と同じ方法で得たFR−PS支持体を用い、実
施例1と同じ方法で得たポリスルホン/ポリアミド複合
膜を実施例1と同様に逆浸(%)、水運過速度は0.6
9 (m’/m2・日)であった。
実施例3 実施例1と同じ方法で得たポリスルホン/ポリアミド複
合膜を、6.5重量%実海水で、圧力56(kg/cr
n ) 、 温度25(’C)、  pH6,5,塩素
0.2(ppm )において2000時間逆浸透テスト
を行なった。結果を次表に示す。
比較例1,2 参考例2によって得られたPR−PS支持体および参考
例2でポリスルホンの12重量%DMF溶液を用い、他
は同様にして得られたFR−PS支持体を2重量%m−
フェニレンジアミン水溶液に浸漬した。FR−PS支持
体の表面から過剰のm−フェニレンジアミン水溶液を除
いた後、[11重量%トリメソイルクロライドを含むト
リクロロトリフルオロエタン溶液中に30秒間浸漬した
得られたポリスルホン/ポリアミド複合膜を空気乾燥し
た。この複合膜の逆浸透性能テストおよび0.5重量係
ホルマリン水溶液中に室温で96時間浸漬テストを行な
った結果を次表に示す。逆浸透テストは実施例1と同様
に行なった。
塙排除率(%)−木造過速度(m′An2・印実施例4 アミン変性ポリエピクロルヒドリンの代りにポリエチレ
ンイミンを用いたことを除いて、実施例1と同じ方法で
得られたポリスルホン/ポリアミ過速度は062 (m
’/m2−8)であった。
実施例5 比較例6,4 次表に示す事項およびトリメソイルクロライドの代りに
トリメソイルクロライド(TMC)とインフタロイルク
ロライド′(工PC)の0.1wt%混合物を使用した
こと以外、実施例1または比較例1と同様にして複合膜
を得た。■PCに対するトはヂ施汐り1と同様に何なっ
た。
一実施例6 アミン変性ポリエヒリロルヒドリンの代りに0.2重量
係ポリビニルアルコール、0.2重量%4−アミノメチ
ルピペリジンを用いたことを除いて実施例1と同様な方
法で得られたポリスルボン/水運過速度は0.42 (
m’/m2・日)であった。
比較例5 参考例1で得た2重量%アミン変性エピクロルヒドリン
に05重量%4−アミノメチルピペリジンを加えた水溶
液と0.2重量係イソフタル酸クロライドのヘキサン溶
液を用いて、実施例1と同じ方法で得たポリスルホン/
ポリアミド複合膜を実施例1と同じ方法で逆浸透テスト
を行なった。その結果、塩排除率は996(%)、木造
過速度は0、35 (m’/m2・日)であった。
次に上記膜を実施例3と同じ方法で逆浸透テストを50
0時間行なった。その結果、塩排除率は98.9(%)
、木造過速度は0.27 (m3/m2−El )であ
った。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  多孔性支持体上に、障壁層として活性層およ
    びゲル化層の少なくとも2層を有し、該ゲル化層は多孔
    性支持体と該活性層の中間に位置し、水可溶性有機重合
    体を架橋することによって得られる水不溶性の架橋重合
    体を主成分とし、活性層は下記成分(a) 、 (b)
    の界面重合によって生成する架橋ポリアミドを主成分と
    することを特徴とする高性能半透性複合膜。 (a)芳香族多官能アミンであって、3個以下の芳香族
    環に、2個以上のアミン基を有し、水に少なくとも0.
    01 %可溶である。 (b)  芳香族多官能酸塩化物であって、3個以下の
    芳香族環に、3個以上の酸塩化物基を有し。 n−へ#tンまたはトリクロロトリフルオロエタンに少
    なくとも0.01 %可溶である。
  2. (2)  特許請求の範囲第(1)項において、水可溶
    性有機重合体が、その゛主鎖゛および/または、側鎖に
    水酸基を有するものから得られる高性能半透性複合膜。
  3. (3)特許請求の範囲第(1)項において、水可溶性有
    機重合体が、その主鎖および/または、側鎖にアミン基
    を有するものから得られる高性能半透性複合膜。
  4. (4)特許請求の範囲第(1)項において、水可溶性有
    機重合体が、ポリエチレンイミン、ポリエピアミノヒド
    リン、ポリビニルアルコール、アミン変性ポリエピクロ
    ルヒドリンから選ばれた少なくとも1種から得られる高
    性能半透性複合膜。
  5. (5)特許請求の範囲第(1)項において、芳香族多官
    能アミンが、1個の芳香族環に、2個以上のアミノ基を
    有するものから得られる高性能半透性複合膜。
  6. (6)特許請求の範囲第(5)項において、芳香族多官
    能アミンが、メタフェニレンジアミン、パラフェニレン
    ジアミンから選ばれた少なくとも1種から得られる高性
    能半透性複合膜。
  7. (7)特許請求の範囲第(1)項において、芳香族多官
    能酸塩化物が、1個の芳香族環に少なくとも6個の酸塩
    化物基を有するもおから得られる高性能半透性複合膜。
  8. (8)%許請求の範囲第(7)項において、芳香族多官
    能酸塩化物が、トリメシン酸塩化物から得られる高性能
    半透性複合膜。
  9. (9)特許請求の範囲第(1)項において、水可溶性有
    機重合体がアミン変性ポリエピハロヒドリン。 芳香族多官能アミンがメタフェニレンジアミン。 芳香族多官能酸塩化物がトリメシン酸塩化物であるもの
    から得られる高性能半透性複合膜。
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