JPS5824007Y2 - 液圧回路 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２台の固定ポンプを回路上、並列に装備する２
容量溶液圧回路に関する。

従来２台以上のポンプを使用した液圧回路として実公昭
５１−５６７２号公報があり、この回路を具体的に例示
すると第３図になる。

即ち第３図は従来のこの種液圧回路を図示したもので１
回路上、並列に配置した２台のポンプ１，２の吐出ライ
ンを１本の主流ライン３に連結する一方、前記両吐出ラ
インにそれぞれリリーフ弁４，５を接続すると共に、−
側のリリーフ弁４のベント路６に開閉弁７を設け、該開
閉弁７の操作でベント路６とタンク８との間を閉鎖した
場合は、２台のポンプ１，２から吐出される流体全量を
主流ライン３に供給でき、前記開閉弁１でリリーフ弁４
をアンロード弁として作用させた場合は、１台のポンプ
２の吐出量のみを主流ライン３に供給することができる
。

要するに、２容量としての機能を発揮させ得るものであ
る。

ところで、斯る従来回路では。流量をフローコントロー
ル弁９によって制御する如くしているため、該コントロ
ール弁９の前位圧力はリリーフ弁５の設定値で制御され
ることになり、このため動力損失が大きく、また前記フ
ローコントロール弁９は流量弁と圧力補償弁とによって
構成されるから構造的にも複雑であった。

本考案は上記の点に鑑み考案したもので、目的とすると
ころは、２台のポンプに接続したリリーフ弁を１本来の
ＩＪ ＩＪ−フ弁としての機能を損なうことなく圧力補
償弁の機能をも兼ねるようにすることにより既存の圧力
補償弁の排除を可能にし。

構造を簡単に、また動力損失を小さくしたものである。

本考案の構成は、チェック弁を介設した第１ポンプの吐
出ラインと、前記第１ポンプと連動される第２ポンプの
吐出ラインとを一本の主流ラインに連結すると共に、前
記チェック弁の前位における第１ポンプの吐出ラインか
らタンクにかけて分岐した分流ラインと、前記第２ポン
プの吐出ラインからタンクにかけて分岐した分流ライン
とにそれぞれノーマルクローズ形の圧力制御弁を介設し
、−側の圧力制御弁のベント路と、前記主流ラインにお
ける流量制御弁の流量調整部後位に接続するフィードバ
ックラインとの間に２位置３ポート形方向制御弁を介設
し、該制御弁によって前記ベント路を、前記フィードバ
ックラインとタンクとに切換連通すると共に、前記の他
側の圧力制御弁のベント路を前記フィードバックライン
に接続した液圧回路であって、前記方向制御弁の操作に
よって、一対の圧力制御弁を、リリーフ弁の外にアクチ
ュエータへの供給流量を一定にし、かつアクチュエータ
の負荷に対応したポンプ圧力に制御する圧力補償弁とし
て、また−側の圧力制御弁を、ポンプの吐出量を極く低
圧でタンクにバイパスするアンロード弁として兼用でき
る如く成したものである。

以下本考案のの実姉例を第１図に基づき説明する。

図示した第１ポンプ１１はチェック弁１３を介して主流
ライン１４に、また第２ポンプ１２は絞り１５を介して
前記主流ライン１４にそれぞれ接続すると共に、該主流
ライン１４を４ポート形流量方向制御弁１６におけるＰ
ポートＰ′に連結し・該流量方向制御弁１６のＴポート
Ｔにタンク１７ａを、またＡポートＡ、ＢポートＢを樹
脂射出成形機１８に接続している。

前記射出成形機１８は成形型１９、射出シリンダ２０、
流体モータ２１を同軸上に配置すると共に、ピストン２
２のロッド２３の一端にスクリュー２４を、また同他端
を前記モータ２１におけるロータと摺動自在に係合し、
さらにシリンダ２０に樹脂補給用ホッパー２５を連結し
て構成している。

また１両ポンプ１１．１２の吐出ラインにおいて、チェ
ック弁１３及び絞り１５の前位からタンク１７ｂ、１７
ｃに分岐した分流ライン２８゜２９にそれぞれノーマル
クローズ形圧力制御弁３０．３１を介設している。

これら圧力制御弁３０．３１はいわゆるバランスヒスト
ン形であり。

背圧室にそれぞれパイロット弁３２．３３を具備すると
共に、−側の圧力制御弁３０のベント路３４を絞り３５
を介して２位置３ポート形方向制御弁３６のＰ′ポート
Ｐ′に、また他側の圧力制御弁３１のベント路３７を絞
り３８を介して前記方向制御弁３６のＡ′ポートＡ′に
接続したフィードバックライン３９にそれぞれ連結し、
さらに前記方向制御弁３６のＴ′ポートＴ′にタンク３
７ｄを連結している。

前記の流量方向制御弁１６は中立位置のみに通路４０を
有し、中立位置以外の位置に負荷圧フィードバック通路
４１．４２を有しており、該流量方向制御弁１６の前位
において主流ライン１４から分岐した背圧ライン４３を
前記中立位置の通路４０を介してフィードバックライン
３９に連通ずる如くしている。

上記の如く構成した実施例の作用について、以下説明す
る。

第１図の状態では、−側の圧力制御弁３０のベント路３
４は方向制御弁３６を介してタンク３ｒｄに開放され、
他側の圧力制御弁３１のベント路３Ｔはライン３９，４
０，４３を介して主流ライン１４に連通し、該主流ライ
ン１４は流量方向制御弁１６によって封鎖されている。

このため、斯る状態で２台のポンプ１１．１２を同軸駆
動すると、第２ポンプ１２から吐出される流体は主流ラ
イン１４から分岐回路４５に分流される。

該分岐回路４５は例えば成形型１９を型締めするために
使用されるもので、該分岐回路４５の圧力はライン４３
，４０，３９，３７を介して圧力制御弁３１の背圧室に
作用するが、成形型１９の型締めの完了によってライン
４５の圧力がパイロット弁の設定圧力以上に上昇すると
、前記圧力制御弁３１は分流ライン２９を連通ずるので
、第２ポンプ１２の吐出圧力は前記パイロット弁３３の
設定値でもって制御される。

しかも、前記第２ポンプ１２の吐出圧力によってチェッ
ク弁１３は閉鎖されるので、第１ポンプ１１から吐出さ
れる流体はアンロード弁として作用する圧力制御弁３０
を押し開いて全量をタンク１７ｂにアンロードする。

その後１以上の制御状態において、方向制御弁３６を右
方向に変位させる一方、流量方向制御弁１６を左方向に
変位させると、第１ポンプ１１及び第２ポンプ１２から
吐出される流体は主流ライン１４において合流し、さら
に流量調整部４６を介して射出シリンダ２０に供給され
、ピストン２２を作動させるので、成形型１９内に合成
樹脂が射出され始める。

前記射出シリンダ２０への供給流量は流量方向制御弁１
６の流量調整部４６でもって調整されるものであり、該
流量調整部４６の後位圧力は通路４１．フィードバック
ライン３９１両ベント路３４．３７を介して両圧力制御
弁３０．３１の背圧室に作用して、前記流量調整部４６
の前位に所定流量以上の流体が流れないように１両ポン
プ１１．１２から吐出される流体の一部をそれぞれ圧力
制御弁３０．３１を介してタンク１７ｂ、１７Ｃに分流
させる。

つまり、前記両圧力制御弁３０．３１は圧力補償弁とし
ての機能を発揮するものであり、この結果流量調整部４
６の前後の差圧は負荷の変化に関係なく一定（こ保たれ
、ピストン２２の作動速度を流量調整部４６の開度に対
応させることができる。

なお１以上の場合、第１ポンプ１１から吐出される流体
はチェック弁１３の抵抗を受けるが、それと並列に設け
た紋り１５は第２ポンプ１２の吐出流体に対しても抵抗
を加えるため、主流ライン１４に対する両ポンプ１１．
１２からの出力流量の比を、どちらか優先することなく
平均化させることができる。

その後、成形型１９に対する合成樹脂の射出完了間近に
なるに伴なって、射出シリンダ２０を作動させる速度を
低下させる必要に迫られるので。

それに対応して流量調整部４６の開度を小さくする一方
、方向制御弁３６を図示の位置に切換えて。

第１ポンプ１１からの吐出流体を一側の圧力制御弁３０
を介してタンク１７ｂにアンロードさせ。

必要以上の動力の使用を節減することができる。

この結果、流量調整部４６の流量は他側の圧力制御弁３
１によって圧力補償される。

つまり、成形型１９に対する初期射出時は、２台のポン
プ１１゜１２を使用した大容量、終期射出時は１台のポ
ンプ１２による小容量システムである。

そして、成形型１９に合成樹脂が充填されて回路圧力が
大きくなり、パイロット弁３３が押し開かれると、圧力
制御弁３１はリリーフ弁として切換わるので、所定の設
定圧力でもって成形型１９内の合成樹脂を加圧保持する
ことができる。

その後、計量行程に入る場合は、流量方向制御弁１６を
左方向の最端位置まで切換えて、主流ライン１４をモー
タ２１に、射出シリンダ２０をタンク１７ａｌこそれぞ
れ連通させる。

この結果、モータ２１はロッド２３を介してスクリュー
２４を回転させるので、該スクリュー２４はホッパー２
５内の合成樹脂を吸入しながら後退する。

この場合、モータ２１の回転速度は射出時と同様にブリ
ードする圧力補償特性を有する。

なお、第１図はアクチュエータとして射出成形機１８を
実施例としているため、流量調整のために流量方向制御
弁１６を図示したが、アクチュエータが一方向形の場合
は、該流量方向制御弁１６にかえて、第２図に示す如き
方向切換機能を有さない単純な流量制御弁１６Ａを設け
、該流量制御弁１６Ａの後位と圧力制御弁３０．３１の
背圧室トラ直接、フィードバックライン３９で接続する
如き構造をも包含するものである。

叙上の如く本考案は、第１ポンプ１１の吐出ライン及び
第２ポンプ１２の吐出ラインに接続した分流ライン２８
．２９中のノーマルクローズ形圧力制御弁３０．３１の
ベント路３４．３７を、主流ライン１４における流量制
御弁１６の後位にそれぞれ接続したから、アクチュエー
タを大容量で作動させるとき、前記圧力制御弁３０．３
１は自動的に圧力補償弁としての機能を発揮して、アク
チュエータへの供給流量を一定に補償する。

このため、第３図に示す従来品の如くポンプ吐出圧が常
にリリーフ弁４，５によって最大圧で制御されるものに
比べて動力損失が小さい。

その上、これら圧力制御弁３０．３１は負荷が大きくな
ったとき、リリーフ弁としても作用するし、また−側の
圧力制御弁３０は方向制御弁３６の操作でもってポンプ
１１に対するアンロード弁としても作用するので、従来
回路のもつ機能を失わずして第３図のフローコントロー
ル弁９に組込んだ圧力補償弁に相当するもの＼設置を省
くことができ、このためそれだけ構造を簡単にできるな
どの効果がある。

しかも、流量制御弁１６前後の差圧を一定に保持し、か
つ負荷に対応したポンプ圧力に制御する圧力補償機能を
有する２個の圧力制御弁３０゜３１を、流量制御弁１６
によって設定される流量に応じて同時に、また単独に制
御するので、使用条件に適した省動力回路が選択できる
。

すなわち、流量制御弁１６による設定流量が大流量のと
きは両ポンプ１１．１２から吐出される流体の一部を２
つの圧力制御弁３０．３１を介してタンク１７ｂ、１７
ｃに分流して流量制御弁１６前後の差圧を一定とし、か
つ負荷に対応したポンプ圧力に制御する圧力補償を行な
い、小流量のときは一側のポンプ１２から吐出される流
体の一部を一方の圧力制御弁３１を介してタンク１７Ｃ
に分流して流量制御弁１６前後の差圧を一定とし、かつ
負荷に対応したポンプ圧力に制御する圧力補償を行ない
、他方の圧力制御弁３０をアンロードして、他側のポン
プ１１の全吐出量を極く低圧でタンク１７ｂにバイパス
することにより。

設定流量に対応した省動力制御が行なえる効果がある。

さらに圧力補償する２個の圧力制御弁３０゜３１のうち
、一方の圧力制御弁３１を常時圧力補償弁となし、他方
の圧力制御弁３０を、単一の方向制御弁３６によって圧
力補償弁とアンロード弁とに選択するごとく成したので
、１つの方向制御弁３６を操作するのみで、設定流量の
増減に即応した省動力制御を行なうことができ、しかも
構造も操作も簡単である効果をもっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す回路図、第２図は他の実
施例の説明図、第３図は従来例の説明図である。 １１・・・第１ポンプ、１２・・・第２ポンプ、１４・
・・主流ライン １６・・・流量方向制御弁、１８・・
・樹脂射出成形機、３０・・・圧力制御弁、３１・・・
圧力制御弁、３６・・・方向制御弁、３９・・・フィー
ドバックライン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 チェック弁１３を介設した第１ポンプ１１の吐出ライン
   と、前記第１ポンプ１１と連動される第２ポンプ１２の
   吐出ラインとを一本の主流ライン１４に連結すると共に
   、前記チェック弁１３の前位における第１ポンプ１１の
   吐出ラインからタンク１７ｂにかけて分岐した分流ライ
   ン２８と、前記第２ポンプ１２の吐出ラインからタンク
   １７ｃにかけて分岐した分流ライン２９とにそれぞれノ
   ーマルクローズ形の圧力制御弁３０．３１を介設し、−
   側の圧力制御弁３０のベント路３４と、前記主流ライン
   １４における流量制御弁１６の流量調整部後位に接続す
   るフィードバックライン３９との間ｌζ２位置３ポート
   形方向制御弁３６を介設し、該制御弁３６によって前記
   ベント路３４を。 前記フィードバックライン３９とタンク３７ｄとに切換
   連通すると共に、前記の他側の圧力制御弁３１のベント
   路３７を前記フィードバックライン３９に接続した液圧
   回路。