JPH0379562B2 - - Google Patents

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JPH0379562B2
JPH0379562B2 JP59101359A JP10135984A JPH0379562B2 JP H0379562 B2 JPH0379562 B2 JP H0379562B2 JP 59101359 A JP59101359 A JP 59101359A JP 10135984 A JP10135984 A JP 10135984A JP H0379562 B2 JPH0379562 B2 JP H0379562B2
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pilot
pump
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pressure
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Masaaki Myahara
Nobuyuki Nakamura
Masaaki Suhara
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Daikin Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、たとえば射出成形機等に用いれば
好適な合流回路に関する。
＜従来技術＞ 従来、たとえば射出成形機に用いる流体回路と
しては、可変ポンプ（可変容量形ポンプ）に接続
したポンプラインに絞り弁を設けると共に、上記
可変ポンプの吐出量制御部に作用させる流体を制
御する制御装置のパイロツト室とバネ室に、上記
絞り弁の前後の圧力を夫々伝達して、上記絞り弁
の前後の差圧に応じて、上記制御装置を作動させ
て、可変ポンプの吐出量制御部をポンプラインま
たはタンクに切換接続して、絞り弁の前後の差圧
が一定になるように、吐出流量を制御することに
より、吐出量流量および吐出圧力を要求に応じて
制御し、省エネルギーを図るようにしたものが提
案されている（たとえば、特開昭56−143803号）。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、この種の流体回路は可変ポンプが大
容量である場合、その騒音は小容量の可変ポンプ
の騒音に対して容量に比例して増大するのではな
く、急激に増大し、さらに、可変ポンプの吐出量
に対する立ち上がり応答性が、小さな可変ポンプ
のそれに比して急激に悪くなり、さらに、可変ポ
ンプおよびそれを駆動する電動機のコストも容量
に比例する関係ではなく、急激に高くなるという
欠点がある。また、可変ポンプの市販品のサイズ
は段階的になつているため、必要容量に過不足な
く合致したサイズの可変ポンプを選定することが
困難であり、どうしても無駄があつた。
そこで、この発明の目的は騒音を小さくし、立
ち上がり応答性を良くし、コストを低くし、容量
の選定が自由にできるようにすることにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成するため、この発明の構成は、
第１可変ポンプに接続したポンプラインに、上流
側より順次第１チエツク弁と絞り弁を設け、上記
第１可変ポンプの吐出量制御部を圧力制御用パイ
ロツト弁と流量制御用パイロツト弁を介してタン
クに接続可能になすと共に、上記流量制御用パイ
ロツト弁または圧力制御用パイロツト弁を介して
ポンプラインに接続可能になし、さらに上記流量
制御用パイロツト弁のパイロツト室とバネ室に上
記絞り弁の前後の圧力を夫々伝え、また上記圧力
制御用パイロツト弁のバネ室に絞りを介してポン
プラインを接続すると共に、第１パイロツトリリ
ーフ弁を接続する一方、上記圧力制御用パイロツ
ト弁のパイロツト室にポンプラインを接続し、さ
らに上記第１チエツク弁と絞り弁との間のポンプ
ラインに、中間に第２チエツク弁と開閉弁を有す
るポンプラインを介して第２可変ポンプを接続
し、上記第２可変ポンプの吐出量制御部を圧力制
御用パイロツト弁と流量制御用パイロツト弁を介
してタンクに接続可能になすと共に、上記流量制
御用パイロツト弁または圧力制御用パイロツト弁
を介してポンプラインに接続可能になし、さらに
上記流量制御用パイロツト弁のパイロツト室に上
記開閉弁よりも上流側のポンプラインを接続し、
上記流量制御用パイロツト弁のバネ室を、モード
選択用切換弁によつて上記絞り弁の後位または上
記開閉弁よりも上流のポンプラインに切換接続
し、また上記圧力制御用パイロツト弁のバネ室を
絞りを介してポンプラインに接続すると共に、切
換弁によつて上記第１パイロツトリリーフ弁また
は第２パイロツトリリーフ弁に切換接続可能にな
す一方、上記圧力制御用パイロツト弁のパイロツ
ト室をポンプラインに接続し、さらに、上記第２
可変ポンプと開閉弁との間のポンプラインから、
開閉手段を有する分岐ラインを分岐させ、この開
閉手段の２次側にメータイン絞りを設けたことを
特徴とする。
＜作用＞ 上記構成により、第１、第２可変ポンプの各吐
出流体が、夫々第１、第２チエツク弁を通つて合
流させられ、逆流が防止され、かつ安定性が損な
われずに、絞り弁に供給され、上記第１、第２可
変ポンプの吐出流量は夫々各流量制御用パイロツ
ト弁で制御されて、絞り弁の前後の差圧が一定に
制御されて、省エネルギーが達成され、上記第
１、第２可変ポンプの組合せで、騒音が低減さ
れ、立ち上がり応答性が迅速にされ、容量の選択
が自在にされる。また、開閉弁、モード選択用切
換弁および切換弁の作動で、第１、第２可変ポン
プの両吐出流体を合流させて大流量を得るほか
に、第１可変ポンプと第２可変ポンプとを完全に
分離して、互いに干渉しない独立した第１、第２
可変ポンプの制御が同時に行なわれる。
また、開閉弁を閉じて第１、第２可変ポンプを
合流させないときは、第２可変ポンプはメータイ
ン絞りの開度が所定以上のときは固定ポンプとし
て動作して最大流量を吐出する。そして、メータ
イン絞りの開度が小さくなると、第２可変ポンプ
の圧力制御用パイロツト弁が動作して、その吐出
量が減少し、省エネルギーが達成される。
＜実施例＞ 以下、この発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
第１図において、１は第１可変ポンプ、２は第
１可変ポンプ１と油圧シリンダ３とを接続するポ
ンプライン、４と５はポンプライン２に上流側よ
り順次介設した第１チエツク弁と絞り弁、６は第
１可変ポンプ１の斜板制御シリンダからなる吐出
量制御部７をポンプライン２またはタンク１３に
切換接続して、第１可変ポンプ１の吐出流量を制
御する第１制御装置である。
上記第１制御装置６は、３ポート形絞り切換弁
よりなる流量制御用パイロツト弁６ａと圧力制御
用パイロツト弁６ｂとの組み合わせにより構成し
ている。
上記流量制御用パイロツト弁６ａの両端のパイ
ロツト室６１とバネ室６２とには、夫々絞り弁５
の前後の圧力をパイロツトライン８と９とを介し
て伝えている。また上記流量制御用パイロツト弁
６ａのパイロツト室６１およびポートならびに上
記圧力制御用パイロツト弁６ｂのパイロツト室６
３およびポートには上記パイロツトライン８を介
して第１チエツク弁４の前位の圧力を伝えてい
る。上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのバネ室６
４には、中間に絞り１５を設置したライン１６を
介して上記パイロツトライン８を接続している。
また上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのポートｎ
はパイロツトライン１７を介して第１可変ポンプ
１の吐出量制御部７に接続すると共に、圧力制御
用パイロツト弁６ｂのポートｍは流量制御用パイ
ロツト弁６ａのポートｎに接続し、さらに流量制
御用パイロツト弁６ａのポートｍとタンク１３と
をパイロツトライン１２を介して接続している。
また、上記圧力制御用パイロツト弁６ｂのバネ
室６４には、第１パイロツトリリーフ弁２１をパ
イロツトライン２２を介して接続している。
したがつて、油圧シリンダ３に対する速度制御
時すなわち流量制御時においては、上記第１パイ
ロツトリリーフ弁２１は設定圧力になつていない
ので、圧力制御用パイロツト弁６ｂは、パイロツ
ト室６３とバネ室６４の両圧力が同一となつてシ
ンボル位置V2に位置している。そして、流量制
御用パイロツト弁６ａはそのパイロツト室６１と
バネ室６２との差圧、すなわち、絞り弁５の前後
の差圧に応じてシンボル位置V1に位置したり、
シンボル位置V2に位置したりして、第１可変ポ
ンプ１の吐出量制御部７に対する流体を制御し
て、第１可変ポンプ１の吐出量を制御し、絞り弁
５の前後の差圧を一定に保持し、無駄な流体を吐
出することがなく、省エネルギーを達成する。ま
た、油圧シリンダ３がストロークエンド等で停止
している圧力制御時には、絞り弁５には流体が流
れず、絞り弁５の前後の圧力が同じとなるので、
流量制御用パイロツト弁６ａは、そのバネ室６２
のバネ力によりシンボル位置V2に位置している。
そして、パイロツトライン２２の圧力は第１パイ
ロツトリリーフ弁２１の設定圧力となつており、
圧力制御用パイロツト弁６ｂはシンボル位置V1
やV2に位置して、余剰流体を発生させることな
く第１可変ポンプ１の吐出量を制御して、ポンプ
ライン２の圧力を一定に保持し、省エネルギーを
達成する。
このように、第１制御装置６を流量制御用パイ
ロツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂとで
構成し、流量制御と圧力制御を、夫々流量制御用
パイロツト弁６ａと圧力制御用パイロツト弁６ｂ
とにより別々に行なうと、その両制御が正確にな
り、負荷側から見ての圧力オーバライド特性が良
好になる。
一方、上記第１チエツク弁４と絞り弁５との間
のポンプライン２には、中間に第２チエツク弁３
２と開閉弁７１を有するポンプライン３３を介し
て第２可変ポンプ３１を接続している。上記第２
可変ポンプ３１の吐出量制御部３４には、第１制
御装置６と全く同じ構造をした第２制御装置６′
によつて開閉弁７１よりも上流のポンプライン３
３とタンク１３′とに切換接続して、第２可変ポ
ンプ３１の吐出量を制御して、流量制御時に絞り
弁５の前後の差圧を一定に制御するようにしてい
る。上記流量制御用パイロツト弁６a′のバネ室６
２′はモード選択用切換弁７３によつて上記絞り
弁５の後位または開閉弁７１よりも上流のポンプ
ライン３３に連通するようになつている。上記第
２制御装置６′の圧力制御用パイロツト弁６b′の
バネ室６４′には、中間に２位置形の切換弁８１
を有するパイロツトライン３６を介して第１パイ
ロツトリリーフ弁２１の上流側に接続している。
上記切換弁８１はシンボル位置S1でパイロツトラ
イン３６を開く一方、シンボル位置S2で圧力制御
用パイロツト弁６b′のバネ室６４′を第２パイロ
ツトリリーフ弁８２に接続すると共に、上記圧力
制御用パイロツト弁６ｂと６b′の両バネ室の間の
連通を断つようにしている。そして、切換弁８１
がシンボル位置S1に存して、圧力制御用パイロツ
ト弁６ｂと６b′の両バネ室が連通している際に
は、圧力制御用パイロツト弁６ｂと６b′は全く同
じように動作する。
また、第１チエツク弁４と絞り弁５との間のポ
ンプライン２から、タンク４１に向けて分流ライ
ン４３を分流させ、この分流ライン４３にサージ
圧吸収弁４５を介設して、ポンプライン２のサー
ジ圧を吸収するようにしている。このサージ圧吸
収弁４５のバネ室にはパイロツトライン４６を介
して、パイロツトリリーフ弁２１の上流側のパイ
ロツトライン２２を接続している。このサージ圧
吸収弁４５の設定圧はパイロツトリリーフ弁２１
の設定圧よりも高くしている。
上記サージ圧吸収弁４５はサージ圧吸収の機能
を果たすほか、ポンプライン２の圧抜き時にも使
用される。
また、上記第２可変ポンプ３１と第２チエツク
弁３２との間のポンプライン３３から、分岐ライ
ン９１を分岐させ、この分岐ライン９１に開閉手
段の一例としての３位置切換弁９２を接続する。
この３位置切換弁９１の各負荷ポートには、夫々
メータイン絞りである流量調整弁９３，９４を接
続している。
上記構成の合流回路は次のように動作する。
いま、切換弁８１をシンボル位置S1に位置させ
て、パイロツトライン３６を開き、モード選択用
切換弁７３をシンボル位置S1に位置させて、流量
制御用パイロツト弁６a′のバネ室６２′を絞り弁
５の後位に連通させ、開閉弁７１を開き、３位置
切換弁９２を中立位置X0に位置させて分岐ライ
ン９１を閉鎖し、そして、油圧シリンダ３がスト
ローク途中で走行している流量制御状態にあると
すると、第１、第２可変ポンプ１，３１からの吐
出流体は夫々第１、第２チエツク弁４，３２を通
つて合流し、絞り弁５に供給され、そして油圧シ
リンダ３に供給される。
このとき、第１制御装置６の流量制御用パイロ
ツト弁６ａは吐出量制御部７をポンプライン２ま
たはタンク１３に切換接続して第１可変ポンプ１
の吐出流量を絞り弁５の前後の差圧を一定にする
ように制御し、また、第２制御装置６′の流量制
御用パイロツト弁６a′も吐出量制御部３４をポン
プライン３３またはタンク１３′に切換接続して
第２可変ポンプ３１の吐出流量を絞り弁５の前後
の差圧を一定にするように制御し、第１、第２可
変ポンプ１，３１とも余分な流体を吐出すること
がないので省エネルギー効果を達成する。そし
て、第１、第２可変ポンプ１，３１は、小容量で
あるため、それら全体の発生する騒音は、それら
の全体容量を有する一個の大容量の可変ポンプの
発する騒音に比して、遥るかに小さくなつてい
る。また、第１、第２可変ポンプ１，３１は小容
量であるため、始動時の立ち上がり応答性は大容
量の一個の可変ポンプよりも迅速である。また、
この始動時等の過渡時において、第１、第２可変
ポンプ１，３１の作動状態に相違があつて、両者
の吐出口の圧力に相違があつても、第１、第２チ
エツク弁４，３２が第１、第２可変ポンプ１，３
１のポンプライン２，３３に存するため、流体が
第１または第２可変ポンプ１，３１に向けて逆流
することがなく、系が安定である。
また、このように小容量の第１、第２可変ポン
プ１，３１を組み合わせているため、可変ポンプ
自体およびそれを駆動する電動機の各コストが、
一個の大容量の可変ポンプを用いる場合に比して
安くなり、また、実際の要求に合致した最適な容
量サイズを選定でき、容量の選定に対する柔軟性
を得ることができる。
次に、この合流回路の前述の状態で、油圧シリ
ンダ３が停止し、力のみを出しているたとえば射
出成形機の樹脂の加圧保持行程等のような圧力制
御状態にあるとする。
そうすると、油圧シリンダ３が停止している圧
力制御時には、絞り弁５には流体が流れず、絞り
弁５の前後の圧力が同じとなるので、流量制御用
パイロツト弁６ａ６a′は、シンボル位置V2に位
置している。そして、パイロツトライン２２の圧
力はパイロツトリリーフ弁２１の設定圧力となつ
ており、圧力制御用パイロツト弁６ｂおよび６
b′はシンボル位置V1やV2に位置して、余剰流体
を発生させることなく第１、第２可変ポンプ１，
３１の吐出量を制御して、ポンプライン２の圧力
を一定の圧力に保持し、省エネルギーを達成す
る。
次に、開閉弁７１をシンボル位置Y2に位置さ
せてポンプライン３３を閉鎖し、モード選択用切
換弁７３をシンボル位置S2に位置させて流量制御
用パイロツト弁６a′のバネ室６２′のポンプライ
ン３３に連通させ、３位置切換弁９２をシンボル
位置X1に切換えて分岐ライン９１を開放すると
する。
そうすると、第１可変ポンプ１の吐出流体と第
２可変ポンプ３１の吐出流体とは開閉弁７１によ
り完全に分離される。ポンプライン２側において
は、第１可変ポンプ１は第１制御装置６によつ
て、絞り弁５の前後の差圧が一定になるように吐
出流量が制御され、あるいは第１パイロツトリリ
ーフ弁２１の設定圧に圧力制御される。
一方、このとき、モード選択用切換弁７３がシ
ンボル位置S2に存するため、第２制御装置６′の
流量制御用パイロツト弁６a′のパイロツト室６
１′とバネ室６２′は共にポンプライン３３に連通
し、流量制御用パイロツト弁６a′はバネ室６２′
のバネのバネ力によりシンボル位置V2に位置し
て、第２可変ポンプ３１に最大流量を吐出させよ
うとする。また第２制御装置６′の圧力制御用パ
イロツト弁６b′のバネ室６４′は切換弁８１を介
して第２パイロツトリリーフ弁８２に接続され
る。
したがつて、この状態では、第２可変ポンプ３
１は流量制御時には最大流量を分岐ライン９１に
吐出し、圧力制御時には第２パイロツトリリーフ
弁８２の設定圧に分岐ライン９１の圧力を制御す
る。すなわち、この状態では、第１可変ポンプ１
と第２可変ポンプ３１とは完全に分離され、互い
に干渉させることなく、独立な制御がなされる。
両流体を合流させて最大流量を得る一方、この
ような独立した制御を得るということは、射出成
形機等において、特に望ましいものである。とい
うのは、射出成形機においては、最大流量を必要
とする場合の外に、型開きと同時に成型品の突き
出しを行なうというように、独立した行程をラツ
プさせて、サイクルタイムを短縮したいという要
請があるからある。
さらに、第１、第２可変ポンプ１，３１を合流
させない場合は、第２可変ポンプ３１は次のよう
に動作する。第２可変ポンプ３１はメータイン絞
り９３，９４の開度が所定以上のときは固定ポン
プとして動作して最大流量を吐出する。そして、
メータイン絞り９３，９４の開度が小さくなる
と、第２可変ポンプ３１の圧力制御用パイロツト
弁６b′が動作して、吐出量が減少し、省エネルギ
ーが達成される。
上記実施例では、モード選択用切換弁７３はシ
ンボル位置S2で流量制御用パイロツト弁６a′のバ
ネ室６２′をポンプライン３３に接続したが、分
岐ライン９１の流量調整弁９３または９４の後位
に接続して、第２可変ポンプ３１の吐出流量を独
立して制御するようにしてもよい。
上記実施例は、第１、第２可変ポンプ１，３
１、第１、第２チエツク弁４，３２および第１、
第２制御装置６，６′等を有する２系統のもので
あるが、可変ポンプ、チエツク弁、制御装置等を
各々３個以上設けて、３系統以上にしてもよいの
は勿論である。
＜発明の効果＞ 以上の説明で明らかなように、この発明によれ
ば、第１、第２可変ポンプの各吐出流体を、夫々
第１、第２チエツク弁を介して合流させて、絞り
弁に供給すると共に、上記第１、第２可変ポンプ
の吐出流量を夫々、各流量制御用パイロツト弁で
制御して、絞り弁の前後の差圧を一定にするよう
にしているので、省エネルギー効果を達成できる
上に、騒音を低減でき、安定性を保持した上で立
ち上がり応答性を迅速にでき、コストを低減で
き、容量の選択も自在にできる。
また、開閉弁、モード選択用切換弁および切換
弁を備えるので、第１、第２可変ポンプの両吐出
流体を合流させて大流量を得るほかに、第１可変
ポンプと第２可変ポンプとを完全に分離して、互
いに干渉しない独立した第１、第２可変ポンプの
制御を同時に行なうことができる。
また、開閉弁を閉じて第１、第２可変ポンプを
合流させないときは、第２可変ポンプはメータイ
ン絞りの開度が所定以上のときは固定ポンプとし
て動作して最大流量を吐出する。そして、メータ
イン絞りの開度が小さくなると、第２可変ポンプ
の圧力制御用パイロツト弁が動作して、吐出量が
減少し、省エネルギーが達成される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例の回路図である。 １……第１可変ポンプ、２，３３……ポンプラ
イン、４……第１チエツク弁、５……絞り弁、６
……第１制御装置、６′……第２制御装置、６ａ，
６a′……流量制御用パイロツト弁、６ｂ，６b′…
…圧力制御用パイロツト弁、３１……第２可変ポ
ンプ、３２……第４チエツク弁、７３……モード
選択用切換弁、８１……切換弁、９１……分岐ラ
イン、９２……開閉手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 第１可変ポンプ１に接続したポンプライン２
    に、上流側より順次第１チエツク弁４と絞り弁５
    を設け、上記第１可変ポンプ１の吐出量制御部を
    圧力制御用パイロツト弁６ｂと流量制御用パイロ
    ツト弁６ａを介してタンクに接続可能になすと共
    に、上記流量制御用パイロツト弁６ａまたは圧力
    制御用パイロツト弁６ｂを介してポンプライン２
    に接続可能になし、さらに上記流量制御用パイロ
    ツト弁６ａのパイロツト室とバネ室に上記絞り弁
    ５の前後を夫々接続し、また上記圧力制御用パイ
    ロツト弁６ｂのバネ室に絞り１５を介してポンプ
    ライン２を接続すると共に、第１パイロツトリリ
    ーフ弁２１を接続する一方、上記圧力制御用パイ
    ロツト弁６ｂのパイロツト室にポンプライン２を
    接続し、さらに上記第１チエツク弁４と絞り弁５
    との間のポンプライン２に、中間に第２チエツク
    弁３２と開閉弁７１を有するポンプライン３３を
    介して第２可変ポンプ３１を接続し、上記第２可
    変ポンプ３１の吐出量制御部を圧力制御用パイロ
    ツト弁６b′と流量制御用パイロツト弁６a′を介し
    てタンクに接続可能になすと共に、上記流量制御
    用パイロツト弁６a′または圧力制御用パイロツト
    弁６b′を介してポンプライン３３に接続可能にな
    し、さらに上記流量制御用パイロツト弁６a′のパ
    イロツト室に上記開閉弁７１よりも上流側のポン
    プライン３３を接続し、上記流量制御用パイロツ
    ト弁６a′のバネ室を、モード選択用切換弁７３に
    よつて上記絞り弁５の後位または上記開閉弁７１
    よりも上流のポンプライン３３に切換接続し、ま
    た上記圧力制御用パイロツト弁６b′のバネ室を絞
    り１５′を介してポンプライン３３に接続すると
    共に、切換弁８１によつて上記第１パイロツトリ
    リーフ弁２１または第２パイロツトリリーフ弁８
    ２に切換接続可能になす一方、上記圧力制御用パ
    イロツト弁６b′のパイロツト室をポンプライン３
    ３に接続し、さらに上記第２可変ポンプ３１と開
    閉弁７１との間のポンプライン３３から、開閉手
    段９２を有する分岐ライン９１を分岐させ、この
    開閉手段９２の２次側にメータイン絞り９３，９
    ４を設けたことを特徴とする合流回路。
JP59101359A 1984-05-18 1984-05-18 合流回路 Granted JPS60245807A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19930618A1 (de) * 1999-07-02 2001-01-04 Mannesmann Rexroth Ag Hydraulische Steueranordnung zur Druckmittelversorgung von vorzugsweise mehreren hydraulischen Verbrauchern
DE19937224A1 (de) 1999-08-06 2001-02-08 Mannesmann Rexroth Ag Hydraulische Steueranordnung zur bedarfstromgeregelten (load-sensing-geregelten) Druckmittelversorgung von vorzugsweise mehreren hydraulischen Verbrauchern

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58187601A (ja) * 1982-04-26 1983-11-01 Daikin Ind Ltd 油圧合流回路
JPS5934003A (ja) * 1982-08-14 1984-02-24 Daikin Ind Ltd 油圧合流回路

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