JPS5823802A - 塩素化ゴムの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塩素化ｆムに関し、更に詳しくは、エチレン
・ｌ−ブテン共重合体ゴムを塩素化して得られる塩素化
ｆＡＫ関する。

エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムを塩！化して得
られる塩素化ｆムは、例えば特会昭４１−９１１号公報
にふれられている通夛、既に知られている・しかしなが
ら、これらの先行技術においては、塩素化さるべき共重
合体ｆムのα−オレフィンとしては専らプロピレンが用
いられておシ、該共重合体ｆムの塩素化物は、前記特許
会報に記載される如く有益な効果を奏することが確認さ
れ九が、同時にこれらの塩素化ｆムは未加硫あるいは加
硫いずれの状態Ｋ　Ｔｏ−ｚても、強度特性が着しく低
く、このためにその用途において自ら限度のある仁とが
本発明者らによって認められた０文ζで、本発明者らは
、強度特性の良好なエチレン・α−オレフィン共重合体
ゴムの塩素化物について種々検討の結果、特定組成のエ
チレン・ｌ−ブテン共重合体ゴムの塩素化物が強度特性
の点においてすぐれていること、また塩化ビニル樹脂の
良好な改質剤になることをここに見出した一本発明に係
る塩素化ｆムはエチレンと１−ブテンのモル比が約８５
／１５〜９５１５のエチレン・ｌ−プテン共重合体シム
を塩素化して得られる塩素含有量が約５〜５０重量％で
ムーニー粘度（ＭＬ、、、。

１００℃）が約２０〜１５０の塩素化物よりなる。

本発明の原料とまる塩素化さるべきエチレン・１一プテ
ン共重合体ｆム中のエチレンと１−ブテンとのモル比は
、約８５／１５〜９５１５、好ましくは８７／１３〜９
４／６の範囲になければならず、このようなモル比の共
重合体ゴムの塩素化物は、同じモル比をとるエチレンと
プロピレンを共単量体成分とする二元共重合体ゴムの塩
素化物よシも、未加硫あるいは加硫のいずれの状態にお
いても強度特性の点ですぐれている。この共重合体ゴム
のエチレンと１−ブテンのモル比において、１−ブテン
単位が約１５モルチを超えると、塩素化ゴムは未加硫あ
るいは加硫いずれの状態においても強度が低く、エチレ
ンとプロピレンを共単量体成分とする共重合体ゴムの塩
素化物と強度的に変るところがなく、一方、エチレン単
位が約９５モル−を超えると、塩素化ゴムは未加硫ある
いは加硫いずれの状１１においてもｆ人的表性質に劣る
ので好ましくない。

本発明Ｑ塩素化ゴムの原料とな・るエチレン・１一プテ
ン共重合体ｆムは、約５〜１００．好ましくは約３０〜
８００ムーニー粘度（ＭＬ、＋４，１００℃）のものが
用いられることが望ましい。ムーニー粘度が低すぎると
塩素化ゴムの強度を低下させ、一方高すぎると塩素化ゴ
ムの溶融時の流動性が低下し、成形性、加工性を悪化さ
せ、また他のゴムや樹脂をブレンドしたときに均一性が
損なわれるようになる。

原料エチレン・１−ブテン共重合体ゴムの密度は０．８
８０〜０．９１５、また重量平均分子量／数平均分子量
（Ｍｗ／／Ｍｎ）は３未満であるのが好ましい。

かかる共重合体ゴムの塩素化は、例えば共重合体ゴムを
粉砕して細粒化し、この細粒を水性けん濁状態にして、
約７０〜９０℃の温度で分子状塩素と接触させる方法、
四塩化炭素、テトラクロルエチレンのような塩素に対し
て安定な溶媒中に共重合体ゴムを溶解し、均一な溶液状
態として分子状塩素と接触させる方法、あるいはＮ−ク
ロルアセトアミド、Ｎ−クロルサクシイミド、１．３−
ジクロル−５，５−ジメチルヒダントインのような塩素
化合物をロールやノ々ンパリー建キサ−などで共重合体
ゴム中に均一に練シ込み、塩素を遊離する温度に加熱す
る方法などによって行われ、％に水性けん濁状態での塩
素化が好ましい、これは、本発明の原料とまる共重合体
ゴム中のエチレンと１−ブテンとのモル比が前記規定さ
れた範囲内にあり、又共重合体ゴムの結晶指数が２５以
上、好ましくは３０〜７０であるための、常温での機械
粉砕による細粒化が可能であって、低摩に塩素化し得る
、水性けん濁液に分子状塩素を吹込む方法が採用できる
からである。−＆おここでいう結晶指数は、低密度ぼり
エチレンＺラソンＭ−９（三井ポリケ々カル製低密度ｆ
リエチレン、Ａ８ＴＭ−Ｄ−１２３８鳴 法によるメルトインデックス（１９０℃）１．５、ム８
ＴＭ−Ｄ−１５０５法による密度０．９２１）の示差熱
分析を行い、２０℃〜１２０℃の範囲にある吸熱面積を
１００とし、これに対する共重合体シムの吸熱面積の割
合で定義されるものである。この懸濁塩素化に用いる細
粒は１０メッシ、　（Ｔｙｌ＠ｒＡ）通過であることが
望ましい・これより細粒が大きくなると塩素化に要する
時間がかかｐ工業・的に好ましくなく、また均一な塩素
化が困難とな夛、デル発生等の問題が生じるなどの欠点
がある。そして、この懸濁塩素化の場合、界面活性剤を
使用して塩素化反応を安定化して実施することが推奨さ
れる。

塩素化の程度は、分子状塩素その他の塩素化剤の使用量
、反応時間、反応温度などを適宜選択することにより、
調節することができる。また、分子状塩素を使用して塩
素化する場合には、光の照射により塩素化反応速度を大
幅に増大し得るの４１従来の知見の如くである。

塩素化反応後は、次のようにして処理される。

水性けん濁状態での塩素化の場合、塩素化ゴムは水洗を
行なうことにより分子状塩素を除き、乾燥させる。溶液
状態での塩素化の場合には、反応溶液を過剰のメタノー
ルなどの塩素化ゴムの貧溶媒中に投入し、沈澱物を口過
し、この溶媒で洗浄して乾燥させる。

このようにして得られる塩素化ゴムは、共重合体中約５
〜５０重量−１好ましくは約５〜３５重量−の塩素含有
量と約２０〜１５０、好ましくは約３０〜８００ムーニ
ー粘度（ＭＬ、＋４．　ｌ　Ｑ　９℃）を有していなけ
ればならない、塩素含有量およびムーニー粘度がこれよ
り高いと、塩素化ゴムの溶融流動性が低下し、成形性、
加工性音感化させ、を九他のｆムヤ樹脂とブレンドした
ときの均一性が損われるようになる。一方、これ以下の
塩素含有量では塩素化の効果が十分に発揮されず、また
これ以下のムーニー粘度では塩素化ゴムの強度が低下す
る。

本発明に係る塩素化ゴムは、従来公知のエチレン・！ロ
ビレン共重合体ゴムのハロダン化物が有する耐候性、耐
オゾン性、耐油性、難燃性、接着性などの各種のすぐれ
た性質を同様に有すると共に、未加硫状態においても強
度特性がきわめてすぐれている。従って、未加硫状態で
は可塑化ゴムとして、自動車の内外装用部品、Δ、キノ
ンジライニング、ベルト、ホース、保護塗装などの工業
用品、引込線、電線などの絶縁兼被覆材料、がスケ、ト
のカΔ−ゴム、床タイルなどＯ建簗材料、ゴム引布など
の各種用途に供することができる一成形する場合には、
通常の熱可塑性樹脂用成形機０使用が可能である。

また、未加硫の塩素化ゴムは、柔軟性に富み、溶融流動
特性にもすぐれているため、各種のＩ１１脂と容易にブ
レンドすることができ、例えば塩化ビニル、Ｉリスチレ
ン、ポリプロピレンなどの耐衝撃性改良剤、半硬質乃至
軟質塩化ビニル用の非移行性可塑剤、ノリエチレン、ポ
リプロピレンなどの／リオレフィン用の難燃化剤などと
して有効に用いることができるが、特に塩化ビニル樹脂
ブレンドして、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性改良剤、半硬
質乃至軟質塩化ビニル用の非移行性可塑剤として有効で
ある。

本発明に係る塩素化ゴムはまた、加硫状ＩＩにおいても
その強度特性が発揮される。加硫は、一般のゴムの場合
と同様に、一旦未加硫のゴム配合物を調製し、とれを所
望形状に成形した後、有機過酸化物の如き加硫剤存在下
での加熱あるいは電子線照射などの方法によって行われ
る。

このような有機過酸化物としては、例えばシタミル（ル
オキシド、２．５−ジメチル−２＃５−ジ（第３ｆチル
ペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ゾ
（ベンゾイルイルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（第３プチルペルオキク）へ中シン−３、
ジ第３ブチルペルオキシド、ゾ第３プチルイルオ中シー
３．３．５−トリメチルシクロヘキサン、第３ブチルヒ
ドロ（ルオキシドなどが用いられ、特にジクイルペルオ
キシド・ジ第３ブチルペルオキシド、ジ第３ブチルペル
オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの使用
が好ましい、これらの有機過酸化物は、塩素化：／Ａ１
００重量部当り約３　Ｘ　１０−’〜５×１０−２モル
、好ましくは約Ｉ　ＸＩ　Ｏ−’　〜３Ｘ１０−２％ル
の割合で用いられる。

なお、加硫に際しては、有機過酸化物のほかに加硫助剤
の房用が好ましい、このような加硫助剤としては、例え
ば硫黄、ｐ−キノンジオキシムなどの今ノンジオキシム
系、ぼりエチレングリコールジメタタリレートなどのメ
タクリレート系、ジアリルフタレート、トリアリルシア
ヌレートなどのアリル系、その他マレインド系、ジビニ
ルベンゼンなどが用いられる。このような加硫助剤は、
使用する有機過酸化物１モル当り約０．５〜２モル、好
ましくは約１モルの割合で用いられる。

加硫剤を使用せずに、電子線を使用して加硫する場合に
は、未加硫ゴムの成形品に約０．１〜１０ｋｌａＶ　ｂ
好ましくは約０．３〜２０Ｍ＠ｖの工゛ネルイーを有す
る電子を吸収線量が約０．５〜３５メがラッド、好まし
くは約０．５〜１０メがラッドになるように照射する。

この際、前記加硫剤有機イルオキシドと併用される加硫
助剤を使用することもでき、唱　その場合には塩素化ゴ
ム１００重量部当シ約１×１０−４〜Ｉ　Ｘ　１０−’
モル、好ましくはＩ　Ｘ　１０−３〜３×１０″″２４
ルの割合で使用される。

加硫さるべきゴム配合物は、例えば次のような方法で調
製される。塩素化ゴムおよび充填剤をパｔｙパ１７　　
（キサ−の如きミキサー類を用いて約８０〜１７０℃の
温度で約３〜１０分間混練した後、加硫剤、必要に応じ
て加硫促進剤または加硫助剤をオープンロールの如きロ
ール類を用いて追加混合し、ロール温度約４０〜８０℃
で約５〜３０分２　間混練して分出し、りがン状または
シート状の！ム配合物を調製する。あるいは、塩素化ゴ
ムおよび配合剤を約８０〜１００℃に加熱された押出機
に直接供給し、滞留時間を約０．５〜５分間とる仁とに
よル、ペレット状のゴム配合物を調製することもできる
。

このようにして調製されたゴム配合物は、押出成形機、
カレンダ一ロール、プレスなどにより所望の形状に成形
され、成形と同時にｔ九はその成形品を加硫槽内で約１
５０〜２７０℃の温度に約１〜３０分間加熱する方法に
よ多、あるいはまた前記し九方法にようて電子線を照射
することにより、加硫される― 加硫物は、それ自体で電気絶縁材、自動車外装部品、ル
ーフイング、自動車のラジェーターホースなどのホース
類などとして使用される。電気絶縁材としては、デラグ
キャｔ　７”　ｓイグエ、シ、ンキャッグ、ディストリ
ピ、−ターキャ、ゾなどの自動車エンジン周辺のキャッ
プ類、コンデンサーキャラ！、舶用電線、自動車用イグ
ニツシ、ｙケーブルなどの電線の通電部を円筒状に被覆
した絶縁層、ケーブルジ、インドカバーなどに具体的に
使用される。ｔた、自動車用外装部品としては、ノ脅ン
ノ々−、パン／母御フィラー、ノぐン／ぐ−ストリッゾ
、パン／ぐ−サイドが−ド、オーバーライダー、サイド
グロチクシ、ンモールなどに具体的に使用される働 更に、加硫に先立ってゴム配★物中に発泡剤および必要
に応じて発泡助剤を配合し、断熱材、タック、ン材、シ
ーリング材、防音材、電気絶縁材などに使用し得る発泡
加硫物とすることもできる・発泡剤としては、例えば炭
酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニ
ウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無
機発泡剤；　Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロ
ソテレ７タルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチ
レンテトラきンなどのニトロソ化合物：アゾジカルーン
ア建ド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロへキ
シルニトリル、アゾジアオノベンゼン、バリウム、アゾ
ジカルがキシレートなどのアゾ化合物；ベンゼンスルホ
ニルにドラシト、トルエンスルホニルヒドラ）ド、ｐ、
ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
ジフェニルスルホン−３，３′−ジスルホニルヒドラジ
ドなどのスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジ
ド、４．４’−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−ト
ルエンスルホニルアジドなどのアジｒ化合物が挙げられ
、特にニトロソ化合物、アゾ化合物およびアジＰ化合物
が好んで使用される。これらの発泡剤は、塩素化ｆＪ、
１００重量部尚シ約０，５〜３０重量部、好ましくは約
１〜２０重量部の割合で配合され、見掛比重的０．０３
〜０．７程度の発泡体を形成させる。

発泡剤と共に使用することもできる発泡助剤としては、
サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸ある
いは尿素またはその誘導体表どが使用され、発泡剤の分
解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの働きをな
す。

発泡は、従来公知のエチレン・プロピレン共重合体ゴム
の例にならって行われる。得られる発泡体は、見掛比重
をＤ１引張破断点応力をＴ！ｌ（ＷｔＷ＋１）としたと
き、比強度（Ｔ、’１））を１００１以上とすることが
可能である。

前述の如く、本発明に係る塩素化ゴムは、ゴム用加工機
械による加工性が良好であり、しかも通常の有機過酸化
物加硫剤によりて容易に加硫されるので、各種のゴム、
例えばエチレン・プルピレン共重合体シム、ブチルジム
、ブタジェンゴム、イソグレンゴム、スチレン会ブタジ
ェン共重合シムなどにブレンドして加硫することが可能
でＴｏす、ヒれによってこれらのゴムに難燃性、耐油性
、接着性などの改善効果をもたらし１．また強ｆ峙性の
点においてもすぐれた加硫物を与えることができる。

次に、実施例に基づいて本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ 下記第１表に示した性状を有するエチレン・１−プテン
・共重合体ゴムを、ターカ建ル（ターが工業側）で２０
メ、シａ−（Ｔｙ’・ｒ　Ａ　）の金網を通過する大き
さに常温で機械粉砕した。粉砕して得られた共重合シム
粉末２００　Ｌエパン７５Ｇ（ノニオン系乳化剤；第一
工業製薬製品）０．１ｊおよび水２！の混合瞼を、攪拌
機および温度計を備え友内容積３１ｆ）ｆラス製容器に
仕込み、加熱した。糸の温度が８０℃に達し九ら、外側
より２０Ｗ昼光色螢光灯を照射しながら、塩素ガスを２
．０１分の割合で前記混合物のけん濁液中に導入し、８
０〜８３℃の温度でｆＩＩ１表に示した時間だけ摸索化
反応を継続した。その後撃退し、６０℃の温水２Ｊを用
い１時間の洗浄を３回くり返し、更に１回冷水で洗浄し
て５０℃で減圧下に乾燥させ、２０メ、シ、の金網を通
過するサイズの粒径の塩化ツムを得た。

この塩素化が人中の塩素含有量を、がンぺ燃焼法で測定
し、第１表に示した。

また、これら塩素化イムのｒル分率を、次のようにして
測定した。すなわち１００メ、シ、の金網でスクリーン
バスケットを作や、この中に約０．２１の塩素化イムを
０．１■、率位迄精秤して入れ、沸ａｐ−キシｖ７３０
０ｍ中に１時間放置し、スクリーンバスケット中に残っ
た不溶物を５０’Ｃ１減圧下で３時間乾燥し、室温に放
冷後０．１１１９単位迄精秤し、不溶分の割合をｒル分
率として示した。

結果を第１表に示す。

未加硫塩素化がムの物性を測定する九め、塩素化ゴムを
１５０’Ｃのホ、トデレスで６分間予熱し、１００　ｋ
ｖ’ｃ−の加圧下で４分間プレス、続いて２５’Ｃ、１
００ｋｇ／ｃｔ？の加圧下でコールドプレスして厚さ２
■ＯｆＬ／ｘシートに作製し、このシー）ＫついてＪＩ
Ｂ　Ｋ−６３０１の方法に準拠して、破断点応力および
伸びの値を測定し九、結果を＄１！ＩＩ表に示す。

更に第１表の塩素化イムを以下の配合処方に従うて配合
イムを作製後、加硫物を得た。

塩素化イム　　　　　　　ｌｏ。

１）ＨＡＦ　−ｔｙ−ｇンｆ５　、　Ｉ　　　　　２０
２）有機ペルオキシド　　　　　　２．７１）商品名、
旭φ７ｏ：旭カーがン社製２）ジクンルベルオキシド二
三井石油化学工業社製りＰ　ｅｐ’−ジベンゾイルキノ
ンジオキシム：商品名ベルノ、りＤＧＭ：大円新興化学
製 すなわち共重合イム、ＨＡＦ’−カーがンツラ、り、有
機ペルオキシド、架橋助剤を上記配合処方に従って８イ
ンチオープンロール（表面温［６０”Ｃ）で混練し、更
に分出し九シートを熱プレスにより１５０℃で３０分間
圧力１５０ｋＰ／−下に処理しシード状加硫物を得た。

この加硫物よりＪＩＳ　Ｋ６３０１に従う３号メンペル
を打抜＠　ＪＩＢ−に−６３０１の規定に従う方法で、
引張速度５００　ｗｒ７９７２５℃で破断点における破
断点応力ＴＩ（ｋｇ／ｄ　）及び伸びＷ、＜Ｓ）、更に
ＪＩＢに６３０１に従って加硫物の硬度Ｈ，（ＪＩ８Ａ
）を測定した。結果を第１表に示す。

１１五１ 下記第１表に示した性状を有するエチレン・１−！テン
共重合体ツムについて、実施例１と同じ方法で１４６分
間塩素化し２０メ、シ、　（Ｔｙｌ＠ｒＡ）Ｏ金網を通
過するサイズの塩素化ゴムを得た。

この塩素化が人中の塩素含有量を、がンペ燃焼法で測定
したとζろ、重量で３１−の値が得られた。この塩素化
ゴムについては実施例１と同様にして未加硫イム物性を
測定し、結果を１ｇ１表に示した。

また、第１表の塩素化イムを用い実施例１と同じ配合処
方、加゛工・加硫条件で加硫シートを作製、測定に供し
た。測定法は実施例１と同じ（ＪＩＳＫ６３０１に従−
）九、結果を第１表に示す。

比較例１ 以下の第１表に示した性状の冷凍粉砕して得られた粉末
状（２０メ、シ、スクリーン通過）のエチレン・ｆ四ピ
レン共重合体ゴムについて実施例１と同じ方法で塩素化
し粒状塩素化イムを得九。

この塩素化ｆ人中の塩素含有量をがンペ燃焼法で測定し
たとζろ、重量で１９−の値が得られた。

この塩素化イムの未加硫イム物性を実施例１と同様にし
て測定し、結果を第１表に示した。

また、第１表の塩素化ゴムを用い実施例１と同じ配合処
方、加工・加硫条件で加硫シートを作製、測定に供し九
、測定法は実施例１と同じ（ＪＩＢ　Ｋ貯蔵安定性試験 前記実施例１で得た本発明に係る粒状塩素化ゴムと、従
来公知の市販塩素化エチレン−プロピレンジム（エチレ
ン／プロピレン−８１７１９（モル比）、ＭＬ、＋４（
１００℃）＝６０）の粒状化物との貯蔵安定性の比較実
験を実施した。

粒状ゴムの貯蔵安定性は、粒状ゴム（２０メ。

シー通過）の２５時を１袋とし、５袋積し、この状態で
雰囲気温度４０℃で１ケ月放置し、プロ。

キング状態を調べた。その結果、実施例λの粒状塩素化
ゴムではプロ、キングは認められなかったが、比較サン
グルとした市販の塩素化エチレン−プロピレンゴムの粒
状化物はブロッキングしていた。

実施例１で得られた２０メ、シ、　（Ｔｙｌ＠ｒ法）の
金網を通過するサイズの粉末状の塩素化シム１０重量部
と粉末状の？り塩化ビニル（商品名ゼオン１０ＳＥＰ、
日本ゼオン製）１００重量部と有機Ｃｄ−Ｂａ−Ｚｎ系
塩化ビニル用安定剤（商品名ＬＫＢＺ−８０堺化学製）
１．５重量部、Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤（商品名ＬＣＺ−１
０堺化学製）０．５重量部及びステアリン酸カルシウム
（和光紬薬製）１．０重量部を５０℃でヘンシェル建キ
サー中で混合し、更にこの混合物を表面温度１３０〜１
４０℃の８インチロールで５分間混練し九。この混練物
を次の条件でプレス成形し、厚さ２簡のブレスタート（
但し落錘衝撃強度試験用は１箇シート）を作製し各種測
定に供した。その測定結果を第２表に示す。

（プレス成形条件） ／９塩化ビエビニル混練物７０℃で３分間予熱し、次に
１７０℃で２分間１００　ｋｙ／ｃｔｒｉ”の加圧下で
熱プレスを行い萩いて２０℃で５分間１００塊乙−の加
圧下で冷却プレスを行った。

また、上記配合試験において実施例１の塩素化−／　Ａ
　ｐＣ代えて実施例１の塩素化前の未変性エチレン・１
−ゾテン共重合体及び塩素化ｌリエチレン（商品名エラ
スレン３０１Ａ　、昭和電工製）を用いた以外は、上記
試験と全く同様にして４す環化ビニル組成を調製し、ブ
レス成型した。測定結果を第２表に示す・　　　　　　
　　　　　　ユ下余。

１）塩化ビニルへの配合試験２ （／す塩化ビニル半硬質用途） 実施例に得られた２０メ、シ、　（Ｔｙｌ＠ｒ　Ａ　）
の金網を通過するサイズの粉末状の塩素化♂ム１００重
量部と粉末状の−り塩化ビニル（商品名ゼオン１０３Ｅ
Ｐ　、日本ゼオン社製）１００重量部と有機Ｃｄ−Ｂａ
−Ｚｎ系塩化ビニル用安定剤（商品名ＬＫＢＺ−８０堺
化学社製）１．５重量部、Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤（商品名
ＬＣＺ−１０堺化学社製）０．５重量部及びステアリン
酸カルシウム（和光紬薬社’ＩＭ）１．０重量部をへフ
シエルミキサー中で混合し、更にこの混合物を表面温度
１３０〜１４０℃の８インチロールで５分間混練した。

この混練物を次の条件でプレス成形し各種測定に供した
。その測定結果を第３表に示す。

（プレス成形条件） ポリ塩化ビニル混線物を１７０℃で３分間予熱し、次に
１７０℃で２分間、１００噸４ｉで熱プレスを行いその
後２０℃で５分間、１００ｋｙ／ｉで冷却プレスを行う
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、エチレンと１−ブテンのモル比が約８５／１５〜９
   ５１５のエチレン・１−ブテン共重合体ゴムを塩素化し
   て得られる塩素含有量が約５〜５０重量−でムーニー粘
   度（ＭＬ１＋４．１００℃）が約２０〜１５０の塩素化
   ｆム。