JP2000026527A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2000026527A JP2000026527A JP19221298A JP19221298A JP2000026527A JP 2000026527 A JP2000026527 A JP 2000026527A JP 19221298 A JP19221298 A JP 19221298A JP 19221298 A JP19221298 A JP 19221298A JP 2000026527 A JP2000026527 A JP 2000026527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- triallyl
- resin composition
- weight
- crosslinking
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性およびゴム特有の弾性をもち、かつ、
十分な引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂組成物
を提供すること。 【解決手段】 直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体と、トリアリルイソシアルレートおよびトリアリル
シアルレートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤
と、有機過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量
部：０．５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物
架橋すると、架橋密度が大きいので、引張特性や耐熱性
などといった特性を大幅に改良できる。
十分な引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂組成物
を提供すること。 【解決手段】 直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体と、トリアリルイソシアルレートおよびトリアリル
シアルレートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤
と、有機過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量
部：０．５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物
架橋すると、架橋密度が大きいので、引張特性や耐熱性
などといった特性を大幅に改良できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系共重
合体を有機過酸化物架橋した樹脂組成物に関するもので
ある。
合体を有機過酸化物架橋した樹脂組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】代表的な汎用樹脂であるＬＤＰＥ（低密
度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、塩素化ポリエ
チレンなどを有機過酸化物架橋するときには、架橋助剤
にトリアリルシアルレート系組成物を添加することによ
り架橋性を高め、機械的特性を改良した樹脂組成物が提
供されている。
度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、
ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、塩素化ポリエ
チレンなどを有機過酸化物架橋するときには、架橋助剤
にトリアリルシアルレート系組成物を添加することによ
り架橋性を高め、機械的特性を改良した樹脂組成物が提
供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
汎用樹脂を架橋した樹脂組成物では、柔軟性やゴム的な
弾性に欠けるという問題点がある。また、汎用ゴムを架
橋したものでは、柔軟性は得られるが、引っ張り特性な
どが十分でないという問題点がある。
汎用樹脂を架橋した樹脂組成物では、柔軟性やゴム的な
弾性に欠けるという問題点がある。また、汎用ゴムを架
橋したものでは、柔軟性は得られるが、引っ張り特性な
どが十分でないという問題点がある。
【０００４】そこで、本発明の課題は、新規なオレフィ
ン系共重合体に有機過酸化物架橋を行わせることによ
り、柔軟性およびゴム特有の弾性をもち、かつ、十分な
引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂組成物を提供
することにある。
ン系共重合体に有機過酸化物架橋を行わせることによ
り、柔軟性およびゴム特有の弾性をもち、かつ、十分な
引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂組成物を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、メタロセン触
媒に代表されるシングルサイト触媒を用いて製造した直
鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体を有機過酸化
物架橋するときの架橋助剤として、トリアリルイソシア
ルレート、トリアリルシアルレート、あるいはトリアリ
ルイソシアルレートとトリアリルシアルレートとの混合
物を用いることにより上記目的が達成されることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
媒に代表されるシングルサイト触媒を用いて製造した直
鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体を有機過酸化
物架橋するときの架橋助剤として、トリアリルイソシア
ルレート、トリアリルシアルレート、あるいはトリアリ
ルイソシアルレートとトリアリルシアルレートとの混合
物を用いることにより上記目的が達成されることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明に係る樹脂組成物は、直
鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体と、トリアリ
ルイソシアルレートおよびトリアリルシアルレートのう
ちの少なくとも一方からなる架橋助剤と、有機過酸化物
とを１００重量部：０．５〜１５重量部：０．５〜１５
重量部の比率で配合して有機過酸化物架橋してなること
を特徴とする。
鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体と、トリアリ
ルイソシアルレートおよびトリアリルシアルレートのう
ちの少なくとも一方からなる架橋助剤と、有機過酸化物
とを１００重量部：０．５〜１５重量部：０．５〜１５
重量部の比率で配合して有機過酸化物架橋してなること
を特徴とする。
【０００７】ここで、直鎖状エチレン−α−オレフィン
系共重合体は、メタロセン触媒に代表されるシングルサ
イト触媒を用いて製造することができる。
系共重合体は、メタロセン触媒に代表されるシングルサ
イト触媒を用いて製造することができる。
【０００８】本発明において、前記架橋助剤は、トリア
リルイソシアルレートあるいはトリアリルシアルレート
をそれぞれ単独で用いる場合と、トリアリルイソシアル
レートとトリアリルシアルレートとを混合して用いる場
合とがあるが、トリアリルイソシアルレートとトリアリ
ルシアルレートとを混合して用いる場合には、トリアリ
ルイソシアルレート１重量部に対してトリアリルシアル
レートを０．０５〜１．５重量部の比で配合する。
リルイソシアルレートあるいはトリアリルシアルレート
をそれぞれ単独で用いる場合と、トリアリルイソシアル
レートとトリアリルシアルレートとを混合して用いる場
合とがあるが、トリアリルイソシアルレートとトリアリ
ルシアルレートとを混合して用いる場合には、トリアリ
ルイソシアルレート１重量部に対してトリアリルシアル
レートを０．０５〜１．５重量部の比で配合する。
【０００９】このような架橋助剤および架橋剤を用い
て、メタロセンに代表されるシングルサイト触媒を用い
て製造した直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体
を有機酸化物架橋させると、水蒸気架橋、ＵＨＦ架橋、
電子線照射架橋、赤外線照射架橋における酸素の影響を
受けることなく、柔軟性およびゴム特有の弾性をもち、
かつ、十分な引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂
組成物を製造することができる。
て、メタロセンに代表されるシングルサイト触媒を用い
て製造した直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体
を有機酸化物架橋させると、水蒸気架橋、ＵＨＦ架橋、
電子線照射架橋、赤外線照射架橋における酸素の影響を
受けることなく、柔軟性およびゴム特有の弾性をもち、
かつ、十分な引張特性、耐熱性、耐油性を付与した樹脂
組成物を製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明では、メタロセンに代表さ
れるシングルサイト触媒を用いて製造した直鎖状エチレ
ン−α−オレフィン系共重合体を有機酸化物架橋させる
には、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体と、
トリアリルイソシアルレートおよびトリアリルシアルレ
ートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤と、有機
過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量部：０．
５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物架橋を行
うことを特徴とする。そこで、各実施例を説明する前
に、本発明に係る組成物を製造するのに用いる各成分や
その配合比などを説明する。
れるシングルサイト触媒を用いて製造した直鎖状エチレ
ン−α−オレフィン系共重合体を有機酸化物架橋させる
には、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体と、
トリアリルイソシアルレートおよびトリアリルシアルレ
ートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤と、有機
過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量部：０．
５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物架橋を行
うことを特徴とする。そこで、各実施例を説明する前
に、本発明に係る組成物を製造するのに用いる各成分や
その配合比などを説明する。
【００１１】（Ａ）直鎖状エチレン−α−オレフィン共
重合体 直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体は、メタロセ
ン触媒に代表されるシングルサイト触媒を用いることに
より従来のＬＤＰＥやＨＤＰＥとは異なる特性を付与し
たオレフィン系共重合体であり、汎用樹脂や汎用ゴムを
用いた成形工程で用いる押出機成型、射出成型、圧縮プ
レスを用いた金型成型、あるいはカレンダー成型などに
供することが可能である。
重合体 直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体は、メタロセ
ン触媒に代表されるシングルサイト触媒を用いることに
より従来のＬＤＰＥやＨＤＰＥとは異なる特性を付与し
たオレフィン系共重合体であり、汎用樹脂や汎用ゴムを
用いた成形工程で用いる押出機成型、射出成型、圧縮プ
レスを用いた金型成型、あるいはカレンダー成型などに
供することが可能である。
【００１２】本発明に用いる直鎖状エチレン−α−オレ
フィン共重合体は、比重（ＪＩＳＫ−７１１２−８０に
よる。）が０．８６０〜０．９１０、メルトフローレー
ト（以下、ＭＦＲという。／ＪＩＳＫ−７２１０−７６
による。）は２３０℃、２．１６ｋｇ、０．１〜２０ｇ
／分である。ムーニー粘度（以下、ＭＬ１２１℃４分値
という。／ＪＩＳＫ−６３００による。）は１０〜５０
である。表面硬度ショア−Ａ（以下、硬さという。／Ｊ
ＩＳＫ−６３０１による。）は５０〜９０である。ＤＳ
Ｃ測定法による結晶融点（以下、ＤＳＣという）は４０
〜１１０℃である。引張特性の破断強度（以下、ＴＢと
いう）は６０ｋｇ／ｃｍ2 〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。引張破断伸度（以下ＥＢという／ＪＩＳＫ−６３０
１による。）は３００〜１０００％である。ここで、直
鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体としては、比重
０．８６３〜０．９０８、ＭＦＲ０．３〜１５ｇ／１０
分、ムーニー粘度３０〜４５、硬さ５０〜８５、ＤＳＣ
４０〜９５℃、引張特性のＴＢ７０〜３５０ｋｇ／ｃｍ
2 、ＥＢ５００〜９００％のものを用いるのが好まし
く、特に、ＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０分、ムーニー粘
度２５〜４０、硬さ４５〜８０、ＤＳＣ３５℃〜９０
℃、引張特性のＴＢ９０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 、ＥＢ６
００〜８００％の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重
合体を用いるのが好ましい。
フィン共重合体は、比重（ＪＩＳＫ−７１１２−８０に
よる。）が０．８６０〜０．９１０、メルトフローレー
ト（以下、ＭＦＲという。／ＪＩＳＫ−７２１０−７６
による。）は２３０℃、２．１６ｋｇ、０．１〜２０ｇ
／分である。ムーニー粘度（以下、ＭＬ１２１℃４分値
という。／ＪＩＳＫ−６３００による。）は１０〜５０
である。表面硬度ショア−Ａ（以下、硬さという。／Ｊ
ＩＳＫ−６３０１による。）は５０〜９０である。ＤＳ
Ｃ測定法による結晶融点（以下、ＤＳＣという）は４０
〜１１０℃である。引張特性の破断強度（以下、ＴＢと
いう）は６０ｋｇ／ｃｍ2 〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。引張破断伸度（以下ＥＢという／ＪＩＳＫ−６３０
１による。）は３００〜１０００％である。ここで、直
鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体としては、比重
０．８６３〜０．９０８、ＭＦＲ０．３〜１５ｇ／１０
分、ムーニー粘度３０〜４５、硬さ５０〜８５、ＤＳＣ
４０〜９５℃、引張特性のＴＢ７０〜３５０ｋｇ／ｃｍ
2 、ＥＢ５００〜９００％のものを用いるのが好まし
く、特に、ＭＦＲ０．５〜１０ｇ／１０分、ムーニー粘
度２５〜４０、硬さ４５〜８０、ＤＳＣ３５℃〜９０
℃、引張特性のＴＢ９０〜３５０ｋｇ／ｃｍ2 、ＥＢ６
００〜８００％の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重
合体を用いるのが好ましい。
【００１３】（Ｂ）架橋助剤 （Ｂ−１）ファイアルＩＣ−Ｓ（商品名） ファイアルＩＣ−Ｓは、トリアリルイソシアルレート
（化学式（１）を参照。）とトリアリルシアルレート
（化学式（２）を参照。）の混合組成物、すなわち、ト
リアリルイソシアルレート１重量部に対してトリアリル
シアルレート０．０５〜１．５重量部を液状で混合させ
てなる組成物であり、トリアリルイソシアルレートおよ
びトリアリルシアルレートの化学的特性および有機過酸
化物の架橋助剤としての特性を損なうことなく、トリア
リルイソシアルレートまたはトリアリルシアルレートの
欠点である凝固（２４℃〜２６℃）を改良したものであ
る。この組成物は、平均気温が０℃程度の低温貯蔵条件
下でも流動性を保つため、従来のように２４℃〜２６℃
以下になると再凝固するものと違って、凝固したものを
加熱し再溶解する必要がない。特に、ペレット状樹脂に
架橋助剤および架橋剤を含浸させるときは、ヘンシルミ
キサーで樹脂を撹拌しながら、架橋助剤や架橋剤を噴霧
することにより均一に混合することができるので、作業
上、取り扱い易いという特徴を有している。
（化学式（１）を参照。）とトリアリルシアルレート
（化学式（２）を参照。）の混合組成物、すなわち、ト
リアリルイソシアルレート１重量部に対してトリアリル
シアルレート０．０５〜１．５重量部を液状で混合させ
てなる組成物であり、トリアリルイソシアルレートおよ
びトリアリルシアルレートの化学的特性および有機過酸
化物の架橋助剤としての特性を損なうことなく、トリア
リルイソシアルレートまたはトリアリルシアルレートの
欠点である凝固（２４℃〜２６℃）を改良したものであ
る。この組成物は、平均気温が０℃程度の低温貯蔵条件
下でも流動性を保つため、従来のように２４℃〜２６℃
以下になると再凝固するものと違って、凝固したものを
加熱し再溶解する必要がない。特に、ペレット状樹脂に
架橋助剤および架橋剤を含浸させるときは、ヘンシルミ
キサーで樹脂を撹拌しながら、架橋助剤や架橋剤を噴霧
することにより均一に混合することができるので、作業
上、取り扱い易いという特徴を有している。
【００１４】
【化１】
【００１５】
【化２】
【００１６】（Ｂ−２）タイク タイク（ＴＡＩＣ：商品名／日本化成株式会社）は窒素
原子を含む対称形の三官能性トリアジン化合物（トリア
リルイソシアルレート）であり、側鎖にアリル基と環構
造をもつ特性を生かして、汎用樹脂または汎用ゴムの有
機過酸化物架橋および放射線架橋の架橋助剤として広く
使用されている。
原子を含む対称形の三官能性トリアジン化合物（トリア
リルイソシアルレート）であり、側鎖にアリル基と環構
造をもつ特性を生かして、汎用樹脂または汎用ゴムの有
機過酸化物架橋および放射線架橋の架橋助剤として広く
使用されている。
【００１７】（Ｂ−３）パーカリンク３００（ＴＡＣ：
商品名／化薬アクゾ株式会社） パーカリンク３００はトリアリルシアルレートで構造
式、分子量は下記の通りでタイク（ＴＡＩＣ）同様の特
性をもつものである。
商品名／化薬アクゾ株式会社） パーカリンク３００はトリアリルシアルレートで構造
式、分子量は下記の通りでタイク（ＴＡＩＣ）同様の特
性をもつものである。
【００１８】（Ｃ）架橋剤 本発明において架橋剤として用いる有機過酸化物は、そ
の種類に特別の限定はないが、たとえば、分解温度（半
減期が１分間である温度）が１２０℃以上の有機過酸化
物が好ましく、特に１４０℃以上〜１９０℃の有機過酸
化物が好ましい。このような好適な有機過酸化物の代表
例としては、１，１，−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンのごときパーオキシ
ケタール類、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハ
イドロパーオキシヘキシドのごときジアルキルパーオキ
サイド類、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５，−トリ
メチルヘキサノンのごときアルキルパーエステル類、ｔ
−ブチルパーオキシイソパープルカーボネートのごとき
パーカーボネート類があげられる。
の種類に特別の限定はないが、たとえば、分解温度（半
減期が１分間である温度）が１２０℃以上の有機過酸化
物が好ましく、特に１４０℃以上〜１９０℃の有機過酸
化物が好ましい。このような好適な有機過酸化物の代表
例としては、１，１，−ｔ−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサンのごときパーオキシ
ケタール類、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハ
イドロパーオキシヘキシドのごときジアルキルパーオキ
サイド類、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５，−トリ
メチルヘキサノンのごときアルキルパーエステル類、ｔ
−ブチルパーオキシイソパープルカーボネートのごとき
パーカーボネート類があげられる。
【００１９】（Ｄ）配合比 直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体を有機過酸
化物架橋するには、直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体１００重量部に対して、架橋助剤の配合比は
０．５〜１５重量部であり、好ましくは０．５〜１０重
量部である。架橋助剤の配合割合が０．５重量部未満で
は架橋後の特性改良が十分でない。一方、１５重量部を
超えても、さらに特性が向上することもない。
化物架橋するには、直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体１００重量部に対して、架橋助剤の配合比は
０．５〜１５重量部であり、好ましくは０．５〜１０重
量部である。架橋助剤の配合割合が０．５重量部未満で
は架橋後の特性改良が十分でない。一方、１５重量部を
超えても、さらに特性が向上することもない。
【００２０】これに対して、直鎖状エチレン−α−オレ
フィン系共重合体１００重量部に対する有機過酸化物の
配合割合は０．５〜１５重量部であり、好ましくは１．
０〜１０重量部である。有機過酸化物の配合割合が０．
５重量部未満では架橋後の特性が十分でない。一方、１
５重量部を超えても、さらに特性が向上することもな
い。
フィン系共重合体１００重量部に対する有機過酸化物の
配合割合は０．５〜１５重量部であり、好ましくは１．
０〜１０重量部である。有機過酸化物の配合割合が０．
５重量部未満では架橋後の特性が十分でない。一方、１
５重量部を超えても、さらに特性が向上することもな
い。
【００２１】（Ｅ）他の添加剤 さらに樹脂またはゴムの分野において慣用されている添
加剤、例えば充填剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などを添加する
ことができる。
加剤、例えば充填剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、安定
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などを添加する
ことができる。
【００２２】（Ｆ）混合方法および成型方法 本発明の樹脂組成物を得るための混合方法は、ゴム分野
において一般に用いられているオープンロール、ニーダ
ー、バンバリーミキサーのごとき混合機を使用して混練
すればよい。また、本発明の樹脂組成物は、一般のゴム
業界において慣用されている押出成形機、射出成形機の
ごとき成形機を用いて所望の形状に成形できる。さら
に、架橋させながら成形物を製造する方法、すなわち架
橋と成形を同時に行う方法を適用することもできる。
において一般に用いられているオープンロール、ニーダ
ー、バンバリーミキサーのごとき混合機を使用して混練
すればよい。また、本発明の樹脂組成物は、一般のゴム
業界において慣用されている押出成形機、射出成形機の
ごとき成形機を用いて所望の形状に成形できる。さら
に、架橋させながら成形物を製造する方法、すなわち架
橋と成形を同時に行う方法を適用することもできる。
【００２３】
【実施例】本発明に係る樹脂組成物の一例を具体的に説
明する。ここで用いた各成分は以下のとおりである。
明する。ここで用いた各成分は以下のとおりである。
【００２４】（直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体）メタロセン触媒を用いて製造した直鎖状エチレン
−α−オレフィン系共重合体として、比重０．８６８、
ムーニー粘度３５、ＭＦＲ０．５、ＤＳＣ５５℃のエン
ゲージ（商品名／デュポン ダウ エラストマー株製）
を用いた。
合体）メタロセン触媒を用いて製造した直鎖状エチレン
−α−オレフィン系共重合体として、比重０．８６８、
ムーニー粘度３５、ＭＦＲ０．５、ＤＳＣ５５℃のエン
ゲージ（商品名／デュポン ダウ エラストマー株製）
を用いた。
【００２５】（架橋助剤）架橋助剤として、ファイアル
ＩＣ−Ｓ（トリアリルイソシアルレートとトリアリルシ
アルレートの混合組成物）、タイク（トリアリルイソシ
アルレート単独）、あるいはパーカリンク３００（トリ
アリルシアルレート単独）を用いた。
ＩＣ−Ｓ（トリアリルイソシアルレートとトリアリルシ
アルレートの混合組成物）、タイク（トリアリルイソシ
アルレート単独）、あるいはパーカリンク３００（トリ
アリルシアルレート単独）を用いた。
【００２６】（架橋剤）架橋剤として、１，１−ビス−
ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン（商品名トリゴノックス２９／４０：純度４０
％）を用いた。
ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５−トリメチルシクロヘ
キサン（商品名トリゴノックス２９／４０：純度４０
％）を用いた。
【００２７】（充填剤）充填剤として、平均粒子径が
１．６μｍの珪酸マグネシウム（商品名ハイフィラー＃
５０００ＰＪ）を用いた。
１．６μｍの珪酸マグネシウム（商品名ハイフィラー＃
５０００ＰＪ）を用いた。
【００２８】（可塑剤）可塑剤として、トリ−（２−エ
チルヘキシル）トリメリテート（トリメリット酸エステ
ル誘導体／商品名ＡＤＫ−サイザ−Ｃ−８）を用いた。
チルヘキシル）トリメリテート（トリメリット酸エステ
ル誘導体／商品名ＡＤＫ−サイザ−Ｃ−８）を用いた。
【００２９】（混練）オープンロールとして、１０イン
チ試験用ロール機を用い、温度を５０〜６０℃に設定す
る。このオープンロール機において、直鎖状エチレン−
α−オレフィン系共重合体を、ロール温度が５０℃〜６
０℃のオープンロールに巻き付けた後、架橋助剤および
架橋剤をこの順に添加して混練し、シートを作成した。
また、実施例４および比較例５に係る樹脂組成物を製造
するにあたっては、直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体をロール温度が５０℃〜６０℃のオープンロー
ルに巻き付けた後、充填剤、可塑剤を徐々に入れた後、
さらに架橋助剤および架橋剤をこの順に添加して混練
し、シートを作成した。
チ試験用ロール機を用い、温度を５０〜６０℃に設定す
る。このオープンロール機において、直鎖状エチレン−
α−オレフィン系共重合体を、ロール温度が５０℃〜６
０℃のオープンロールに巻き付けた後、架橋助剤および
架橋剤をこの順に添加して混練し、シートを作成した。
また、実施例４および比較例５に係る樹脂組成物を製造
するにあたっては、直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体をロール温度が５０℃〜６０℃のオープンロー
ルに巻き付けた後、充填剤、可塑剤を徐々に入れた後、
さらに架橋助剤および架橋剤をこの順に添加して混練
し、シートを作成した。
【００３０】（配合比）このような成分を用いて実施例
１〜４およびその比較例１〜６に係る樹脂組成物を製造
する際の成分の配合比を表１に示す。
１〜４およびその比較例１〜６に係る樹脂組成物を製造
する際の成分の配合比を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】（試験方法および試験試料の作成）各実施
例および比較例で用いた試験方法および試験試料の作成
方法を説明する。
例および比較例で用いた試験方法および試験試料の作成
方法を説明する。
【００３３】反発弾性、圧縮永久歪はＪＩＳＫ−６３０
１に基づき、圧縮永久歪試料作成用の金型を用い、温度
１６５℃を２０分、加圧式プレス機で架橋した試料を作
る。反発弾性はＢＳ−９０３法、圧縮永久歪はＪＩＳＫ
−６３０１に基づき、２５％圧縮７０℃×２２時間処理
した後、取り出し、３０分後に測定した。
１に基づき、圧縮永久歪試料作成用の金型を用い、温度
１６５℃を２０分、加圧式プレス機で架橋した試料を作
る。反発弾性はＢＳ−９０３法、圧縮永久歪はＪＩＳＫ
−６３０１に基づき、２５％圧縮７０℃×２２時間処理
した後、取り出し、３０分後に測定した。
【００３４】引張特性の試料は温度１６５℃×１０分、
加圧式プレス機で架橋し、１５ｃｍ×厚さ２ｍｍシート
を作成した。このシートは耐熱性、耐油性、難燃性にも
用いた。
加圧式プレス機で架橋し、１５ｃｍ×厚さ２ｍｍシート
を作成した。このシートは耐熱性、耐油性、難燃性にも
用いた。
【００３５】得られたシートからＪＩＳＫ−６３０１に
基づき引張破断強度（以下ＴＢｋｇ／ｃｍ2 という）、
引張破断伸度（以下ＥＢ％という）、表面硬度ショアー
Ａ（以下硬さという）を測定した。
基づき引張破断強度（以下ＴＢｋｇ／ｃｍ2 という）、
引張破断伸度（以下ＥＢ％という）、表面硬度ショアー
Ａ（以下硬さという）を測定した。
【００３６】耐熱性はギヤオープン機を用い、温度１５
０℃×９６時間処理した後のＴＢ、ＥＢの変化率を求め
た。また、硬さは、硬さの変化を測定した。
０℃×９６時間処理した後のＴＢ、ＥＢの変化率を求め
た。また、硬さは、硬さの変化を測定した。
【００３７】耐油性はＪＩＳ１号油（パラフィン系の
油）、２号油（ナフテン系の油）、３号油（芳香族系の
油）の入った油試験機に試料を浸漬し、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づき７０℃×２２時間処理した後の体積変化率
を求めた（ΔＶ％）。耐油性に用いた各油の性質は、表
２に示すとおりである。
油）、２号油（ナフテン系の油）、３号油（芳香族系の
油）の入った油試験機に試料を浸漬し、ＪＩＳＫ−６３
０１に基づき７０℃×２２時間処理した後の体積変化率
を求めた（ΔＶ％）。耐油性に用いた各油の性質は、表
２に示すとおりである。
【００３８】
【表２】
【００３９】また、耐油試験における体積変化率は、以
下の式により求める。
下の式により求める。
【００４０】
【数１】
【００４１】なお、比較例１のように架橋助剤、架橋剤
を添加しないものは、加圧式プレス機の温度１３０℃×
予熱２分、加圧３分かけた後、冷却プレスを用い、試料
を冷却してから取り出し試料とした。
を添加しないものは、加圧式プレス機の温度１３０℃×
予熱２分、加圧３分かけた後、冷却プレスを用い、試料
を冷却してから取り出し試料とした。
【００４２】（樹脂組成物の評価結果）このようにして
製造した実施例１〜４および比較例１〜６に係る樹脂組
成物について機械的特性などを測定した結果を表３に示
す。
製造した実施例１〜４および比較例１〜６に係る樹脂組
成物について機械的特性などを測定した結果を表３に示
す。
【００４３】
【表３】
【００４４】また、得られたシートから架橋密度測定用
の試料を作成して温度１６５℃×２０分の条件で測定し
たキラストメーター架橋曲線を図１に示す。
の試料を作成して温度１６５℃×２０分の条件で測定し
たキラストメーター架橋曲線を図１に示す。
【００４５】図１および表３に示すように、実施例１〜
４に係る樹脂組成物は、架橋密度が高いので、比較例
１、２、５、６に係る樹脂組成物と比較して、圧縮永久
歪などの機械的特性が大幅に改善されていることがわか
る。また、比較例３に係る樹脂組成物は、ファイアルＩ
Ｃ−Ｓを配合しているものの、ファイアルＩＣ−Ｓの配
合量が直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体に対
して０．４重量％と少ないので、架橋密度および機械的
特性において大幅な改善がなされていない。これに対し
て、比較例４に係る樹脂組成物においては、ファイアル
ＩＣ−Ｓの配合量が直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体に対して１６重量％であるので、比較例１、
２、５、６に係る樹脂組成物と比較して、圧縮永久歪な
どの機械的特性が大幅に改善されているものの、実施例
１〜４に係る樹脂組成物と比較して耐熱性が劣る傾向に
ある。それ故、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体と、トリアリルイソシアルレートまたはトリアリル
シアルレートを用いた架橋助剤と、有機過酸化物とを１
００重量部：０．５〜１５重量部：０．５〜１５重量部
の比率で配合して有機過酸化物架橋を行わせることが適
している。
４に係る樹脂組成物は、架橋密度が高いので、比較例
１、２、５、６に係る樹脂組成物と比較して、圧縮永久
歪などの機械的特性が大幅に改善されていることがわか
る。また、比較例３に係る樹脂組成物は、ファイアルＩ
Ｃ−Ｓを配合しているものの、ファイアルＩＣ−Ｓの配
合量が直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合体に対
して０．４重量％と少ないので、架橋密度および機械的
特性において大幅な改善がなされていない。これに対し
て、比較例４に係る樹脂組成物においては、ファイアル
ＩＣ−Ｓの配合量が直鎖状エチレン−α−オレフィン系
共重合体に対して１６重量％であるので、比較例１、
２、５、６に係る樹脂組成物と比較して、圧縮永久歪な
どの機械的特性が大幅に改善されているものの、実施例
１〜４に係る樹脂組成物と比較して耐熱性が劣る傾向に
ある。それ故、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体と、トリアリルイソシアルレートまたはトリアリル
シアルレートを用いた架橋助剤と、有機過酸化物とを１
００重量部：０．５〜１５重量部：０．５〜１５重量部
の比率で配合して有機過酸化物架橋を行わせることが適
している。
【００４６】（その他の実施例）なお、上記の実施例１
〜４の他にも、配合比などを変えた樹脂組成物について
評価したが、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合
体と、トリアリルイソシアルレートおよびトリアリルシ
アルレートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤
と、有機過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量
部：０．５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物
架橋すると、架橋密度が大きいので、引張特性や耐熱性
などといった特性が大幅に改良されることが確認でき
た。
〜４の他にも、配合比などを変えた樹脂組成物について
評価したが、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合
体と、トリアリルイソシアルレートおよびトリアリルシ
アルレートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤
と、有機過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量
部：０．５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物
架橋すると、架橋密度が大きいので、引張特性や耐熱性
などといった特性が大幅に改良されることが確認でき
た。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る樹脂
組成物では、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合
体を有機過酸化物架橋させるのに架橋助剤としてトリア
リルイソシアルレートまたはトリアリルシアルレートを
所定の配合比で用いたので、架橋密度が大きい。従っ
て、機械的特性が大幅に改良されるので、電線用被覆
材、強電部品、自動車部品、建材などの工業材料として
多方面に使用することのできる樹脂組成物を実現でき
る。
組成物では、直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重合
体を有機過酸化物架橋させるのに架橋助剤としてトリア
リルイソシアルレートまたはトリアリルシアルレートを
所定の配合比で用いたので、架橋密度が大きい。従っ
て、機械的特性が大幅に改良されるので、電線用被覆
材、強電部品、自動車部品、建材などの工業材料として
多方面に使用することのできる樹脂組成物を実現でき
る。
【図１】本発明の実施例および比較例に係る樹脂組成物
のキラストメーター架橋曲線を示すグラフである。
のキラストメーター架橋曲線を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AC32 AC45 AC56 AC62 AC66 AE08 AE16 GA05 GA10 GB07 GC02 4J002 BB051 EK037 EK057 EK067 EK087 EU196 FD146 4J100 AA00Q AA02P BA02H BC75H CA04 DA19 FA10 HA53 HA61 HC36 HC63
Claims (4)
- 【請求項１】 直鎖状エチレン−α−オレフィン系共重
合体と、トリアリルイソシアルレートおよびトリアリル
シアルレートのうちの少なくとも一方からなる架橋助剤
と、有機過酸化物とを１００重量部：０．５〜１５重量
部：０．５〜１５重量部の比率で配合して有機過酸化物
架橋してなることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記架橋助剤は、ト
リアリルイソシアルレート１重量部に対してトリアリル
シアルレートを０．０５〜１．５重量部の比で配合され
ていることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記直鎖状
エチレン−α−オレフィン系共重合体はシングルサイト
触媒を用いて製造した直鎖状エチレン−α−オレフィン
系共重合体であることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３において、前記シングルサイト
触媒はメタロセンであることを特徴とする樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19221298A JP2000026527A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19221298A JP2000026527A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026527A true JP2000026527A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16287538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19221298A Pending JP2000026527A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026527A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299147A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 架橋剤 |
| JP2014526576A (ja) * | 2011-09-12 | 2014-10-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 組成物およびそれらから形成される物品 |
| EP3034568A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Covernetzersysteme für Verkapselungsfolien umfassend Triallylisocyanurat und Triallylcyanurat |
| US9587061B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-03-07 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising urea compounds |
| US10233275B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising BIS(alkenylamide) compounds |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19221298A patent/JP2000026527A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299147A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 架橋剤 |
| JP2014526576A (ja) * | 2011-09-12 | 2014-10-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 組成物およびそれらから形成される物品 |
| EP3034568A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | Evonik Degussa GmbH | Covernetzersysteme für Verkapselungsfolien umfassend Triallylisocyanurat und Triallylcyanurat |
| US9587061B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-03-07 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising urea compounds |
| US10233275B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-03-19 | Evonik Degussa Gmbh | Co-crosslinker systems for encapsulation films comprising BIS(alkenylamide) compounds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2610426B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| US6528550B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| AU662523B2 (en) | Zinc-salts of certain mercapto compounds as antioxidants for high temperature aging of thermoplastic elastomers | |
| JPH03168235A (ja) | プロピレンポリマー物質および架橋エチレン―プロピレンゴムの熱可塑性エラストマー | |
| JPH08231816A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物、その発泡体および製造法 | |
| US6797737B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| JPS5980444A (ja) | エチレン共重合体／ビニル又はビニリデンハライド重合体配合物からの低密度独立気泡型発泡製品 | |
| JP2000026527A (ja) | 樹脂組成物 | |
| EP1198511B1 (en) | Crosslinked foam of ethylene vinyl acetate copolymer and acid copolymer | |
| JP2008056783A (ja) | 架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体 | |
| JPH08283443A (ja) | 熱可塑性エラストマーの発泡成形物 | |
| JP5017740B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体及びその製造方法 | |
| US3265770A (en) | Butyl rubber-polyethylene compositions | |
| JP5361779B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物および該組成物から得られる発泡体 | |
| JP2022152950A (ja) | 塩素含有架橋樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JPH02255738A (ja) | 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法 | |
| JP2000026670A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2002037893A (ja) | 難燃性の架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 | |
| JP2000103909A (ja) | エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP3284209B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH0613623B2 (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JP2000143819A (ja) | 軟化剤含有エラストマー組成物の製法 | |
| JPH01272602A (ja) | 塩素化ゴム | |
| JPS60231747A (ja) | 熱可塑性エラストマ− | |
| JPH06220271A (ja) | 塩素化ポリオレフィン系樹脂組成物 |