JP2014526576A - 組成物およびそれらから形成される物品 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
本出願は、2011年9月12日に出願された米国仮特許出願第61/533,285号の利益を主張するものであり、参照により本明細書に組み込まれる。
A)エチレン/α−オレフィンインターポリマー、
B)オレフィン系ポリマー、および
C)架橋剤、
を含み、成分A)のエチレン/α−オレフィンインターポリマーが以下の特性
i)密度が0.850g/cc以上;
ii)「総不飽和に対するビニル基」のモル比が1/10以上;
iii)I10/I2比が6.2から40;
を有する、組成物を提供する。
A)エチレン/α−オレフィンインターポリマー、
B)オレフィン系ポリマー、および
C)架橋剤、
を含み、成分Aのエチレン/α−オレフィンインターポリマーが以下の特性
i)密度が0.850g/cc以上;
ii)「総不飽和に対するビニル基(R値)」のモル比が1/10以上;
iii)I10/I2比が6.2から40、または6.5から32;
を有する、組成物を提供する。
一実施形態において、エチレン系ポリマーは、エチレン/α−オレフィンインターポリマー、および好ましくはエチレン/α−オレフィンコポリマーである。
一実施形態において、オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである。
架橋剤には、これに限定されないが、過酸化物架橋剤、有機アジド架橋剤、フェノール系硬化剤、硫黄含有化合物、およびそれらの組み合わせが含まれる。
本発明は、成分Bと動的加硫によって硬化した成分Aとをブレンドするステップを含む、TPV組成物を製造するプロセスも提供する。
成分D:伸展油、例えばパラフィン油または他の可塑剤、
成分E:充填剤、例えばシリカまたは他の充填剤、
成分F:任意選択で、他の加工助剤または添加剤、例えば酸化防止剤。
「組成物」と言う語には、本明細書で使用する場合、組成物ならびに組成物の材料から形成される反応生成物および分解生成物を含む、材料の混合物が含まれる。
密度
密度は、ASTM D−792−08に従って測定する。
エチレン系ポリマーのメルトインデックス(I2)(g/10min)を、ASTM D−1238−10を用いて測定した(条件:190℃/2.16kg)。表記「I5」は、ASTM D−1238−10を用いて条件190℃/5.0kgで測定されるメルトインデックス(g/10min)を指す。表記「I10」は、ASTM D−1238−10を用いて条件190℃/10.0kgで測定されるメルトインデックス(g/10min)を指す。表記「I21」は、ASTM D−1238−10を用いて条件190℃/21.6kgで測定されるメルトインデックス(g/10min)を指す。プロピレン系ポリマーについて、メルトフローレート(MFR)をASTM D−1238−10を用いて測定した(条件230℃/2.16kg)。
試料調製
13C NMR用に、10mmのNMR管において約「2.7gのストック溶媒」を「0.21gの試料」に追加し、次いで得られた溶液を窒素(N2)ボックス内で2時間パージすることにより試料を調製した。ストック溶媒は、「4gのPDCB−d4」を「0.025Mのアセチルアセトン酸クロム(緩和剤(relaxation agent))を含む39.2gのODCB」に溶解することにより作成した。管を加熱してその内容物を140〜150℃にすることにより、試料を溶解して、均質化した。
13C NMR用に、BRUKER Dual DUL高温CryoProbeを備えたBRUKER 400 MHz分光計を用いてデータを収集した。データは、「データファイルあたり過渡320」、「7.3秒パルス繰返し遅延(6秒遅延+1.3秒収集時間)」、「フリップ角90度」および試料温度120℃で逆ゲーテッドデカップリング(inverse gated decoupling)を用いて取得した。全ての測定は、試料回転無しでロックモードで行った。試料を、加熱した(125℃)NMR試料自動交換機への挿入の直前に均質化し、データ収集の前にプローブ内で7分間熱平衡化させた。
ゲル含有量は、小型ソックスレー(Soxhlet)抽出法により測定し得る。試料は、約35mgから86mgの範囲の小片に切り分ける。3片の各試料を、トップローディング型電子化学天秤で、少なくとも4桁まで、個々に秤量する。各片を、アルミニウムのウインドウスクリーンからなる小型シリンダー内に置く。シリンダーの端部を普通の紙ホッチキスで閉じる。6つのアルミニウムシリンダーを、1つのフリットガラス製円筒ろ過器内に置く。円筒をジャケットを付けたソックスレー抽出器内に置き、キシレンで還流しながら一晩抽出する。最低12時間の抽出の終わりに、まだ温かい円筒をメタノール内で急冷する。メタノールがゲルを沈殿させて、シリンダーからの完全なゲルの除去をし易くする。沈殿したゲルを含むシリンダーを窒素で短期間パージして使われていないメタノールを追い出す。ゲルをアルミニウムシリンダーから鉗子で取り出し、アルミニウム秤量皿に載せる。ゲルを載せた皿を125℃で1時間真空乾燥する。乾燥して冷却したゲルをアルミニウム秤量皿から取り出し、トップローディング型電子化学天秤で直接秤量する。乾燥抽出ゲル重量を開始重量で割り、ゲル含有量パーセントを求める。
ポリマーの重量平均(Mw)および数平均(Mn)分子量を決定するため、およびMWD(=Mw/Mn)を決定するために、従来型のGPC測定を用いた。試料を、高温GPC機器(Polymer Laboratories, Inc.製、型番PL220)で分析した。
Mポリエチレン=a*(Mポリスチレン)b
この方程式中、a=0.4316かつb=1.0である。重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)は、通常の方法で計算した。例えば、Mwは、以下の式に従って計算した:Mw=Σ wi Mi(式中、wiおよびMiは、それぞれ、GPCカラムから溶出した第i画分の重量分率と分子量である)。ポリエチレン換算の分子量計算は、Viscotek TriSECソフトウェアVersion 3.0を用いて行った。
示差走査熱量測定(DSC)は、エチレン系ポリマー(PE)試料およびプロピレン系ポリマー(PP)試料の融解温度、結晶化温度および結晶化度を測定するのに用いてもよい。約5から8mgの試料を秤量し、DSC皿に置く。蓋は、皿の上で端を折り曲げて空気の密閉を確実にする。試料皿をDSCセルに置き、次いで約10℃/minの速度で、PEについては温度180℃(PPについては230℃)まで加熱する。試料を、3分間この温度に維持する。次いで試料を、10℃/minの速度で、PEについては−60℃(PPについては−40℃)まで冷却し、3分間その温度で等温的に維持する。次に試料を、10℃/minの速度で、完全溶解まで加熱する(第2加熱)。第2の加熱曲線から決定された融解熱(Hf)を、PEの理論上の融解熱292J/g(PPは165J/g)で割り、その数に100をかけることにより、結晶化度パーセントを計算する(例えば、結晶化度%=(Hf/292J/g)×100(PEの場合))。
全ての材料(エチレン、1−オクテン)およびプロセス溶媒(ISOPAR Eと商標登録され、Exxon Mobil Corporationから市販されている、沸点範囲が狭い高純度イソパラフィン系溶媒)を、反応環境に導入する前に分子篩で精製した。水素は、高純度等級として、それ以上は精製せず、圧力シリンダーへ供給した。反応器のモノマー供給(エチレン)ストリームを、機械式圧縮機により、反応圧力の525psigを超えるまで加圧した。溶媒およびコモノマー(1−オクテン)供給を、機械式容積移送式ポンプにより、525psigにおける反応圧力を超えるまで加圧した。個々の触媒成分を、精製した溶媒(ISOPAR E)で、指定の成分濃度まで手作業でバッチ希釈し、反応圧力の525psigを超えるまで加圧した。全ての反応供給流を、質量流量計で測定し、コンピューターにより自動化された制御システムで独立に制御した。
ポリマー(エチレン/オクテンコポリマー)ペレットを、ガラスビン内でパラフィン系油中で50℃で24時間吸収させ、スリップを最小化し混合時間を短縮した。油吸収したポリマーおよび熱可塑性樹脂(Dow H110−02N)を、HAAKEミキサーボウルに加え、190℃に加熱し、35rpmで回転した。材料を75rpmで4分間混合した。硬化剤パッケージ(共作用剤TAIC、その後に過酸化物LUPEROX 101−XL45またはLUPEROX F40M−SP)を溶融混合物に加え、混合をさらに3分間続けた。酸化防止剤を加え、混合をさらに1分間続けた。溶解物を内部ミキサーから取り出し、2ロールミル(RELIABLE 2ロールミルミキサー)で190℃でさらに混合した。溶解物を、ロールミルを通して薄板を形成し、得られた薄板を、葉巻型の試験片に巻き上げてからミルに縦置きに入れ、「巻いた薄板」をミルに通した。このステップを6回繰り返し、次いで試料を最終薄板としてミルから取り出した。最終薄板を、加熱されたプレス内(190℃)で2000psi未満の圧力で2分間余熱した。次いで、薄板を190℃で55000psi未満の圧力で4分間圧縮成形し、次いで55000psi未満の圧力で4分間冷却した。この手順は、目で見て分かるひびが無い優れた試験プラークを生成した。一組のプラークは、寸法が「7インチ×8インチ×1/16インチ」であり、他の組は寸法が「4インチ×6インチ×1/8インチ」であった。
ショアA型デュロメータ(Shore A type durometer)を用いて硬度測定を行った。デュロメータを、上記の圧縮成形手順に従って調製した厚さ約3mm(1/8インチ)のプラークの上に置いた。
圧縮永久ひずみを、ASTM D−395に従って70℃および120℃で測定した。厚さ約3mm(1/8インチ)の圧縮成形したプラークから直径29mm(±0.5mm)のパックを取り出した。それぞれの試料について、4つのパックをくぼみ、凹凸の厚みおよび不均質性を調査して、圧縮ひずみが25%に等しい、全高12.5mm(±0.5mm)になるように積み重ねた。それぞれの試料について、2種の温度で圧縮永久ひずみを2つの試験片で行った。
引っ張り特性は、ASTM D−412に従い、引き伸ばし方向において同一の圧縮成形プラークから打ち抜きした微少引張(micro−tensile)試験片(1/16インチプラーク)を室温で測定した。引っ張りひずみは、初期ゲージ長に対するクランプ間の長さの増加量の比率から計算される。引っ張り応力は、引張荷重を試料の初期断面で割ることから決定される。上記の本研究に用いた特性評価法および特定条件の概要を表6に示す。TPVの特性を、下表7に概説する。
Claims (15)
- 少なくとも以下
A)エチレン/α−オレフィンインターポリマー、
B)オレフィン系ポリマー、および
C)架橋剤、
を含み、成分A)のエチレン/α−オレフィンインターポリマーが以下の特性
i)密度が0.850g/cc以上;
ii)「総不飽和に対するビニル基」のモル比が1/10以上;
iii)I10/I2比が6.2から40;
を有する、組成物。 - 成分A)の前記エチレン/α−オレフィンインターポリマーは、エチレン/α−オレフィンコポリマーである、請求項1に記載の組成物。
- 前記エチレン/α−オレフィンインターポリマーが、0.850から0.910g/ccの密度を有する、請求項1または請求項2に記載の組成物。
- 成分Bの前記オレフィン系ポリマーは、プロピレン系ポリマーである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の組成物。
- 共作用剤をさらに含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の組成物。
- 前記共作用剤は、三官能性アクリレートである、請求項5に記載の組成物。
- 前記共作用剤に対する架橋剤のモル比が、1から1/5である、請求項5または請求項6に記載の組成物。
- 成分Aの前記エチレン/α−オレフィンインターポリマーが、成分AおよびBの合計重量に基づいて、20から80重量パーセントの量で存在する、請求項1〜7のいずれか一項に記載の組成物。
- 成分Bの前記オレフィン系ポリマーが、成分AおよびBの合計重量に基づいて、20から80重量パーセントの量で存在する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の組成物。
- 成分AおよびBが、前記組成物の重量に基づいて、80重量パーセントより多い量で存在する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の組成物から形成される、架橋組成物。
- 前記架橋組成物が、70℃で22時間で、50%以下の圧縮永久ひずみを有する、請求項11に記載の架橋組成物。
- 前記架橋組成物が、120℃で70時間で、67%以下の圧縮永久ひずみを有する、請求項11または請求項12に記載の架橋組成物。
- 請求項1〜13のいずれか一項に記載の組成物から形成される少なくとも1種の成分を含む、物品。
- 前記物品が、ドア外郭、窓外郭、ガスケットまたは成形部品である、請求項14に記載の物品。
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