NO874252L - Termoplastmateriale paa basis av polyolefin og en ethylen/alkylacrylat-elastomer med hoeyt ethyleninnhold. - Google Patents
Termoplastmateriale paa basis av polyolefin og en ethylen/alkylacrylat-elastomer med hoeyt ethyleninnhold.Info
- Publication number
- NO874252L NO874252L NO874252A NO874252A NO874252L NO 874252 L NO874252 L NO 874252L NO 874252 A NO874252 A NO 874252A NO 874252 A NO874252 A NO 874252A NO 874252 L NO874252 L NO 874252L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ethylene
- elastomer
- polyolefin resin
- weight
- thermoplastic material
- Prior art date
Links
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims description 85
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 84
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 72
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 71
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims description 44
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title description 8
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 39
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N butenedioic acid Chemical compound OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N Ethyl hydrogen fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 26
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 7
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N [methyl(oxido){1-[6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]ethyl}-lambda(6)-sulfanylidene]cyanamide Chemical compound N#CN=S(C)(=O)C(C)C1=CC=C(C(F)(F)F)N=C1 ZVQOOHYFBIDMTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 229920001198 elastomeric copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 229920005633 polypropylene homopolymer resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N (e)-4-ethoxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(O)=O XLYMOEINVGRTEX-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- AYAUWVRAUCDBFR-ARJAWSKDSA-N (z)-4-oxo-4-propoxybut-2-enoic acid Chemical compound CCCOC(=O)\C=C/C(O)=O AYAUWVRAUCDBFR-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-methylphenyl)guanidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N\C(N)=N\C1=CC=CC=C1C OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCC(C)CCCN JZUHIOJYCPIVLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100521130 Mus musculus Prelid1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical class OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N monomethyl fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C\C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N pentyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCOC(=O)C=C ULDDEWDFUNBUCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår et termoplastmateriale på basis av polyolefin og en ethylen/alkylacrylat-elastomer med høyt ethyleninnhold.
Når ikke-polare olefinpolymerer, f.eks. polypropylen-harpiks, og polare acrylatester-copolymerer, f.eks. ethylen/ alkylacrylatelastomerer, blandes, fåes det ikke blandinger med de fysikalske egenskaper som er nødvendige for mange kom-mersielle anvendelser. Den lave grad av innbyrdes forlikelighet mellom polymerene avspeiles gjennom mangelen på gode fysikalske egenskaper hos blandingene, spesielt hva angår strekkfasthet og bruddforlengelse, og følgelig er slike blandinger uanvendelige for mange formål, såsom for fremstilling av rør og slanger, tetninger, slangeovertrekk og kabelovertrekk,
når det kreves stor strekkfasthet og bruddforlengelse. For å oppnå optimale fysikalske egenskaper når en alkylacrylat-elastomer og en polyolefinharpiks blandes, har det, som angitt i US patentskrift nr. 4 555 546, vært nødvendig å sette et forlikeliggjørende middel til polymerblandingen.
De forlikeliggjørende midler for polyolefiner, f.eks. polypropylen, og ethylen/alkylacrylatelastomerer, f.eks. elastomerer av ethylen/methylacrylat/herdesetemonomer, er copolymerer som inneholder minst ett olefinpolymer-forlikeliggjø-ringssegment avledet fra en homopolymer eller copolymer av et Q.^-Cg-a-monoolef in eller polybutadien, polyisopren eller en polyalkenamer og minst ett acrylestercopolymergummi-forli-keliggj øringssegment avledet fra en polymer valgt blant epi-klorhydrinpolymerer, nitrilgummi, urethanpolymerer, vinyl-kloridpolymerer, polyamider, polyaminer, polyestere og tverr-bindbare acrylestercopolymergummier. Kravet om at polymerblandingen må inneholde et forlikeliggjørende middel for at det skal kunne oppnåes et produkt med utmerkede fysikalske egenskaper øker kostnadene ved fremstillingen av polymerblandingen og krever et ekstra trinn ved fremstillingen av det termoplastiske materiale.
Det har nu vist seg at blandinger av visse ikke-polare krystallinske polyolefinharpikser, f.eks. polypropylen, og dynamisk tverrbundne elastomere, polare polymerer som inneholder ethylen, et alkylacrylat og en herdesetemonomer, som har utmerket strekkfasthet og bruddforlengelse, lar seg fremstille uten at det er nødvendig å innlemme et forlikeliggjørende middel i det termoplastiske materiale. Disse termoplastiske materialer er særlig anvendelige for fremstilling av støpte artikler, såsom tetninger, pakninger og plater for anvendelse i biler, f.eks. dører eller fendere, og for overtrekking av tråder og kabler.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et termoplastisk materiale som oppviser utmerkede strekkfasthets- og bruddforlengelsesverdier. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen et smeltebearbeidbart termoplastisk materiale omfattende en blanding av: (A) 15-75 vektdeler av en krystallinsk polyolefinharpiks omfattende polymeriserte monomerenheter av ethylen eller
propylen eller blandinger derav, og
(B) 25-85 vektdeler av en tverrbundet ethylen/alkylacrylat-elastomer fremstilt ved dynamisk tverrbinding
av en ethylen/alkylacrylat/1,4-butendisyremonoalkyl-ester-copolymer inneholdende 60-90 vekt% ethylen, fortrinnsvis 65-80 vekt%, i hvilken alkylgruppen i alkylacrylatet inneholder 1-6 carbonatomer, idet den dynamisk tverrbundne elastomer er fordelt gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks.
Det smeltebearbeidbare termoplastiske flerfasemateriale omfattende en blanding av en krystallinsk polyolefinharpiks og en dynamisk tverrbundet elastomer kan fremstilles ved blanding og skjærkraftbehandling av en ikke tverrbundet,elastomer ethylen/alkylacrylat-copolymer som inneholder en herdesetemonomer, dvs. 1,4-butendisyremonoalkylesteren, med en krystallinsk polyolefinharpiks og et tverrbindingsmiddel for elastomeren, fortrinnsvis i en blander hvor det benyttes store skjærkrefter, og ved at det foretaes tverrbinding av ethylen/alkylacrylat-copolymeren, som har et herdesete, og som inneholder 60-90 vekt% ethylen, samtidig med blandeoperasjei-nen. For at materialene skal kunne bearbeides tilfredsstillende som termoplaster, må den dynamisk tverrbundne ethylen/al kylacrylat-elastomerkomponent inneholde minst 60 vekt%. I motsatt fall vil materialet få utilstrekkelig strekkfasthet og utilstrekkelig bruddforlengelse, hvilket indikerer at polymerkomponentene i materialet ikke er forlikelige med hverandre, og at deres anvendelse er begrenset.
Nærmere bestemt omfatter en foretrukken fremgangsmåte for fremstilling av et smeltebearbeidbart termoplastisk materiale omfattende en blanding av en krystallinsk polyolefinharpiks og en dynamisk tverrbundet elastomer de trekk at man:
(1) tilsetter til en blander
(A) 15-75 vektdeler av den krystallinske polyolefinharpiks, polyethylen, polypropylen eller copolymerer derav, (B) 25-85 vektdeler av en ikke tverrbundet elastomer omfattende 60-90 vekt% ethylen, fortrinnsvis 65-80 vekt%
ethylen, et alkylacrylat hvor alkylgruppen inneholder 1-6 carbonatomer, og monoalkylesteren av 1,4-butendisyre,
(C) et tverrbindingsmiddel for ethy]en/alkylac-rylatelastomeren, og
(2) blander og skjærkraftbehandler materialet ved
en temperatur som er tilstrekkelig høy til å mykne polyolefinharpiksen og til å avstedkomme dynamisk tverrbinding av elastomeren, slik at den tverrbundne elastomer blir dispergert gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks.
De smeltebearbeidbare termoplastiske flerfasemateria-ler kan formes til forskjellige former ved presstøping, sprøy-testøping, formblåsing og ekstrudering. Materialene kan anvendes for fremstilling av bildeler, f.eks. bagasjerom, tetninger, pakninger, rør og slanger, forsterkede slanger, fil-mer, plater og tråd- eller kabelovertrekk, og de oppviser stor strekkfasthet og bruddforlengelse til tross for at materialene ikke inneholder noe forlikeliggjørende middel.
Den krystallinske polyolefinharpiks som anvendes i henhold til oppfinnelsen, utgjøres av polyethylen, polypropylen eller copolymerer derav, og den settes til og er tilstede i materialet i mengder av 15-75 vektdeler, fortrinnsvis 25-70 vektdeler. Betegnelsene "polyethylen" og "polypropylen" er, slik de her anvendes, ment å skulle innbefatte, i tillegg til homopolymerene, de polymerer som også inneholder mindre menger, vanligvis høyst 15 vekt%, høyere a-olefiner, f.eks. de som inneholder 3-8 carbonatomer, som f.eks. buten, octen, osv. Polyethylen- og polypropylenpolymerene som anvendes i henhold til oppfinnelsen, har smelteindeks i området fra 0,07 til 80 dg/min. Polypropylen er den foretrukkede harpiks på grunn av de bedre egenskaper det bibringer materialet, spesielt forbedret varmeresistens.
De smeltebearbeidbare termoplastiske materialer kan også inneholde 25-85 vektdeler, fortrinnsvis 30-75 vektdeler, av en dynamisk tverrbundet elastomer som omfatter ethylen og et alkylacrylat hvor alkylgruppen inneholder 1-6 carbonatomer. Elastomeren fremstilles ved dynamisk tverrbinding av en ethylen/alkylacrylat/1,4-butendisyremonoal-kylester-copolymer, idet den sistnevnte monomer i elastomeren virker som et herdesete. Ganske overraskende er polyolefi-net og den dynamisk herdede ethylen/alkylacrylat-elastomer forlikelige med hverandre, forutsatt at mengden av ethylen i den elastomere copolymer er på minst 60 vekt%, fortrinnsvis på minst 65 vekt%. Den utmerkede forlikelighet av blandingene
- uten at det .er behov for innlemmelse av et forlikeliggjø-rende middel - med det ikke-polare polyolefin og den polare elastomere copolymer, vises ved de høye strekkfasthetsverdier og høye bruddforlengelsesverdier som oppnåes. Den dynamisk tverrbundne ethylen/alkylacrylat-elastomerkomponent av blandingen inneholder vanligvis ikke mer enn 90 vekt% ethylen, fortrinnsvis ikke mer enn 80 vekt% ethylen. Skjønt forlikeligheten av polymerene som utgjør den termoplastiske blanding, ikke påvirkes uheldig av ethyleninnhold som er så høye som 85-90 vekt%, vil svellingen av blandingen i olje øke, og for mange anvendelser, spesielt for anvendelser i biler under panseret, vil stor svelling i olje være uakseptabelt, og for slike anvendelser må ethyleninnholdet i den dynamisk tverrbundne elastomer være på høyst 80 vekt%. Elastomeren omfatter enheter av ethylen og enheter av et alkylacrylat hvor alkyl-
gruppen inneholder 1-6 carbonatomer. Ethylen/alkylacrylat-copolymeren inneholder 5-40 vekt% alkylacrylatenheter, fortrinnsvis 15-35 vekt%. Alkylacrylatene som anvendes i ethylen/alkylacrylat-copolymerene innbefatter methylacrylat, ethylacrylat, propylacrylat, butylacrylat, pentylacrylat og hexylacrylat. Fortrinnsvis benyttes methylacrylat. Den ikke-tverrbundne elastomer inneholder som et herdesete monoalkylesterne av 1 ,4-butendisyre, hvilke reagerer med aminherdemidlet. Fortrinnsvis er herdesetemonomerene i ethylen/alkylacrylat-elas-tomerene monoalkylestere av 1,4-butendisyre, i hvilke alkylgruppen vanligvis inneholder 1-6 carbonatomer. Da butendisyrer kan foreligge i cis- og trans-formen, dvs. som maleinsyre og fumarsyre, er monoalkylesterne av såvel cis- som trans-form tilfredsstillende. Representative monoalkylestere av 1,4-butendisyre som foretrekkes spesielt, er monoethylhydrogenmaleat, monoethylhydrogenfumarat, monomethylhydrogenmaleat, monome-thylhydrogenfumarat og monopropylhydrogenmaleat, idet monoethylhydrogenmaleat foretrekkes spesielt.
De dynamisk tverrbundne ethylen/alkylacrylat-elastomerer som anvendes i materialene ifølge oppfinnelsen, kan fremstilles ved direkte copolymerisering, f.eks. ved copolymerisering av ethylen, et alkylacrylat og - som et herdesete - monoalkylesteren av 1,4-butendisyre, i nærvær av en friradi-kalpolymerisasjonsinitiator ved forhøyede temperaturer, fortrinnsvis ved 100-270°C, mest foretrukket ved 130-230°C, og ved forhøyede trykk, fortrinnsvis ved trykk på minst 70 MPa.
De mest foretrukkede ethylen/alkylacrylat/1,4-butendisyre-monoalkylester-copolymerer som anvendes for fremstilling av den dynamisk tverrbundne elastomere komponent av de termoplastiske blandinger ifølge oppfinnelsen, er copolymerer av ethylen/methylacrylat/monoethylhydrogenmaleat. Representa-
tive elastomerer som kan tverrbindes dynamisk for anvendelse i henhold til oppfinnelsen, er beskrevet f.eks. i US patentskrift nr. 3 904 588.
Et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er nødvendigheten av å tverrbinde dynamisk den elastomere ethylen /alkylacrylat/1,4-butendisyremonoalkylester-copolymer med høyt ethyleninnhold, hvilket vanligvis og mest foretrukket foretaes i nærvær av polyolefinharpiksen. Dynamisk tverrbinding utføres under anvendelse av ett eller flere av de velkjente tverrbindingsmidler for ethylen/alkylacrylat/1,4-buten-disyremonoalkylester-copolymerer. Typiske tverrbindingsmidler som reagerer med herdesetene i de her beskrevne ethylen/alkylacrylat /copolymerer, innbefatter diaminer eller polyaminer eller forløpere for disse, såsom methylendianilin, 1,6-he-xandiamin eller dettes carbamat, meta-xylen-cx, a '-diamin , 2-me-thyl-1,5-diamino-pentan, triethylentetramin, diethylentriamin, bis-(para-aminocyclohexyl)-methan og ethylendiamin. Mengden av tverrbindingsmiddel som benyttes, vil kunne variere innen-for et bredt område. Vanligvis vil mengden av tverrbindingsmiddel som benyttes, resultere i et gelinnhold i den dynamisk tverrbundne ethylen/alkylacrylat-copolymer på minst 50 vekt%. I typiske tilfeller er mengden av tverrbindingsmidler i området fra 0,1 til 5 vektdeler, vanligvis i området fra 0,1 til 2 vektdeler, av ethylen/alkylacrylat-elastomeren som inneholder herdesetene. Skjønt mengden av tverrbindingsmiddel som benyttes, kan være større enn 5 vektdeler, oppnåes det ingen fordeler med å benytte større mengder. Slik det er van-lig ved tverrbinding (herding) av elastomere ethylen/alkylacrylat-copolymerer som inneholder herdeseter, kan det eventuelt benyttes konvensjonelle aktivatorer, såsom di-ortho-to-lylguanidin, difenylguanidin eller lignende. For å kvantifi-sere graden av tverrbinding bestemmes mengden av uoppløselig, og følgelig tverrbundet, polymer ved at en prøve av den tverrbundne polymer oppsluttes ved en temperatur ved hvilken poly-meren vil oppløses i toluen før tverrbinding, i det samme toluenoppløsningsmiddel i 48 timer, hvoretter den uoppløselige andel isoleres og den tørrede polymer veies, idet det foretaes passende korreksjoner på grunnlag av kjennskap til materialet. Eksempelvis må vekten av additiver som er oppløselige i toluen, såsom bearbeidelsesoljer, trekkes fra begynnelsesvekten. Vekten av uoppløselige additiver, såsom pigmenter, fyllstoffer, osv., trekkes fra både begynnelsesvekten og sluttvekten. Andelen av den krystallinske polyolefinharpiks som er uopp-løselig i toluen, trekkes fra både begynnelsesvekten og sluttvekten. Mengden av uoppløselig polymer som fåes etter den nødvendige korrigering, angis som vektprosent gelinnhold.
De dynamisk tverrbundne elastomerer av ethylen/alkylacrylat har vanligvis gelinnhold på minst 50 vekt%, fortrinnsvis på minst 65 vekt%. Betingelsene under hvilke tverrbindingen må utføres for å oppnå en polymer med et gelinnhold som ovenfor nevnt, dvs. typen og mengden av tverrbindingsmiddel, tverrbindingstiden og tverrbindingstemperaturen, kan bestemmes empirisk og vil være velkjente på området fremstilling av tverrbundne ethylen/alkylacrylat-elastomerer.
Det smeltebearbeidbare, termoplastiske flerfasemateriale fremstilles ved at man blander den krystallinske polyolefinharpiks, den ikke tverrbundne ethylen/alkylacrylat/1,4-bu-tendisyremonoalkylester-elastomer inneholdende minst 60 vekt% ethylen, fortrinnsvis minst 65 vekt% ethylen, og tverrbindingsmiddel ved hjelp av en hvilken som helst av et antall velkjente prosedyrer for blanding av elastomerer, f.eks. i en Banbury-blander eller i en ekstruder. Blandeoperasjonen utføres ved en temperatur som er tilstrekkelig høy til å mykne polymerene, slik at de lett lar seg blande, men som ikke er så høy at polymerene nedbrytes. Vanligvis utføres blandeoperasjonen ved temperaturer på fra 100 til 280°C, vanligvis fra 125 til 230°C. Tverrbindingen utføres under blanding og skjærkraftbehandling, slik at ethylen/alkylacrylat-copolymeren inneholdende herdeseter tverrbindes dynamisk. Blandingen og skjærkraftbehandlingen utføres i tilstrekkelig lang tid til at det oppnåes dynamisk tverrbinding av ethylen/alkylacrylat-elastomeren og finfordeling av den tverrbundne elastomer, slik at elastomeren blir fordelt gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks. At passende blanding er oppnådd kan bestemmes ved at man iakttar bearbeidbarheten av materialene ved hjelp av et stempelrheometer. Dersom graden av blanding er utilfredsstillende, slik det vil vise seg ved dårlig ekstruderbarhet ved bearbeidelsestemperaturer, kan det foretaes ytterligere blanding ved den opprinnelige blandetempera- tur eller ved lavere temperaturer for ytterligere å oppdele og dispergere den resulterende dynamisk tverrbundne ethylen/alkylacrylat-elastomer i den krystallinske polyolefinharpiks, slik at det oppnåes tilfredsstillende termoplastisk bearbeidbarhet.
Skjønt fyllstoffer og tilsetningsmaterialer ikke er vesentlige bestanddeler av de termoplastiske materialer ifølge oppfinnelsen, vil det fortrinnsvis, spesielt fra et kostnads-synspunkt, innblandes i dem forskjellige mengder konvensjonelle fyllstoffer og/eller tilsetningsmaterialer som normalt benyttes sammen med elastomerer. Eksempler på slike bestanddeler innbefatter drøyende oljer, f.eks. aromatiske oljer, paraffiniske oljer eller naftheniske oljer; uorganiske fyllstoffer, såsom forskjellige typer carbon black, leirmateria-ler, silica, aluminiumoxyd og kalsiumcarbonat; pigmenter, såsom titandioxyd; antioxydasjonsmidler; stoffer som motvirker nedbrytning; prosesshjelpemidler, såsom smøremidler og voks-materialer, og myknere såsom dialkylfthalater, trialkylmelli-tater og dialkyladipater. Det foretrekkes å sette bearbeidelsesoljer og/eller myknere og uorganiske fyllstoffer til det termoplastiske materiale for å forbedre dets bearbeidbarhets-egenskaper, og mengdene som benyttes, vil i det minste delvis avhenge av mengdene av andre bestanddeler av materialet og av egenskapene som ønskes hos materialet. Vanligvis kan det benyttes 5-50 vektdeler fyllstoffer, beregnet på den totale mengde polymerer, og 10-100 vektdeler, likeledes beregnet på den totale mengde polymerer, tilsetningsbestanddeler såsom oljer for å lette bearbeidbarheten og myknere.
De smeltebearbeidbare termoplastiske materialer ifølge oppfinnelsen kan bearbeides under anvendelse av konvensjonelt plastbearbeidelsesutstyr. Støpte artikler av de termoplastiske materialer ifølge oppfinnelsen oppviser egenskaper som vanligvis kun forbindes med egenskapene av vulkanisert gummi. Eksempelvis oppviser materialene ifølge oppfinnelsen vanligvis strekkfasthetsverdier på 10-25 MPa og bruddforlengelsesverdier på 100-350%. Forskjellige anvendelser for de termoplastiske elastomermaterialer innbefatter overtrekk for ledninger, tet-tinger og pakninger, bildeler, kledningsplater og emballe- ringsfolier. Videre kan smeltebearbeidbare termoplastiske materialer ifølge oppfinnelsen anvendes for fremstilling av rør og slanger for bruk i laboratorier, for medisinsk anvendelse og for anvendelse i industrien. Slike rør og slanger kan også benyttes som innerslanger i forsterkede slanger, hvor den ekstruderte slange dekkes med metalltråd eller tek-stiltråder, som kan være påført i spiral, ved strikking eller ved fletting. Eventuelt kan det påføres et overtrekk av polymermateriale (en ekstrudert, spiralviklet eller kalandrert plate) over den forsterkede slange for å gi beskyttelse mot arbeidsomgivelsene og skjødesløs behandling. Materialer ifølge oppfinnelsen kan benyttes som beskyttende overtrekk for forsterkede slanger av samme materiale eller av annet materiale.
Eksempler
Generell fremgangsmåte benyttet for fremstilling
av termoplastiske materialer
Polymerene som skulle blandes, ble innført i en blander av typen Brabender Plastograph utstyrt med kamformede blader og modifisert for å muliggjøre innstrømning av nitrogengass i blandekammeret for å sette dette under en nitrogenatmosfære. Før polymerene ble innført, ble blandekammeret forvarmet til de blandetemperaturer som er angitt i eksemplene. Det første polymermateriale i hvert av de nedenstående eksempler ble blandet i Brabander-blanderen, inntil temperaturen i blandekammeret igjen var bragt tilbake til forvarmningstemperaturen. Blandetidene som er gitt i utførelseseksemplene, ble målt
fra det tidspunkt. Under fremstillingen av de termoplastiske materialer steg vanligvis blandingenes temperatur til over den forhåndsinnstilte temperatur i blandekammeret. Nærmere enkeltheter om blandeprosedyrene er gitt i eksemplene.
Metoder for testing av polymerene
Det ble skåret ut prøvestykker fra støpte blokker ved de i eksemplene angitte temperaturer for bestemmelse av de fysikalske egenskaper. Testmetodene som ble benyttet, var:
Spenning-deformasjonsmålinger ble utført på prøvestyk-ker som var ca. 1,9 mm tykke. Spenning-deformasjonsmålingene ble utført under anvendelse av ikke-standard manualformede prøvestykker med de følgende dimensjoner, idet standard nomen-klartur ifølge ASTM D412 for manualformede prøvestykker er benyttet: A = 13 mm, C = 8 3 mm, L = 4 4 mm, W = 6,4 mm Formforandringen under trykk ble målt under anvendelse av plater av diameter 13 mm stanset ut av ca. 1,9 mm tykke plater og stablet på hverandre til en tykkelse på ca. 13 mm. Prøvestykkene som ble benyttet ved oljesvelletestene, ble skåret ut av 1,9 mm tykke plater. Samtlige tester ble utført som duplikat- eller triplikattester.
Anvendte polymerer
Polypropylenet benyttet i de nedenstående utførelses-eksempler er en isotaktisk homopolymer med en smeltestrøm-ningshastighet (ASTM D1238) ved 230°C på 0,8 dg/min. og en
3
densitet på 0,9 g/cm .
Polyethylenet benyttet i de nedenstående utførelses-eksempler er et HD-polyethylen med en smeltestrømningshastig-het ved 190°C på 2,8 dg/min. og en densitet på 0,96 g/cm<3>.
Ethylen/alkylacrylat-elastomeren som benyttes, inneholder ethylen, methylacrylat og monoethylhydrogenmaleat. Forhol-det mellom.ethylen og methylacrylat ble variert, slik det nedenfor er vist i tabellene.
De følgende spesifikke eksempler, hvor alle deler er regnet på vektbasis, med mindre annet er angitt, illustrerer oppfinnelsen og viser fordelene som oppnåes med denne.
Eksempler 1- 3
En rekke termoplastiske materialer angitt nedenfor
i tabell I ble fremstilt fra polypropylen-homopolymerharpik-sen og den ikke tverrbundne elastomer av ethylen/methylen-acrylat/herdesetemonomer i hvilken mengdeforholdet mellom ethylen og methylacrylat ble variert som nedenfor angitt. Materialene ble fremstilt som følger. Først ble 55 vektdeler polypropylen blandet i Brabender-blanderen i to minutter.
Når temperaturen hadde nådd 180°C, ble 45 vektdeler
elastomer ethylen/methylacrylat/herdesete-copolymer tilsatt, og blandeoperasjonen ble fortsatt i 3 minutter. Det ble så tilsatt 0,9 vektdel av tverrbindingsmidlet triethylentetramin pr. 100 deler total polymer, og blanding og skjærkraftkbehand-ling ble foretatt i 10 minutter for å tverrbinde (dvs. herde) elastomeren dynamisk. Det resulterende termoplastiske materiale ble tatt ut av Brabender-blanderen og valset ut i en valsemølle ved 170°C. De relative mengder av polymerkomponentene, sammensetningen av ethylen/methylacrylat/herdesete-elastomeren, strekkfastheten og den prosentvise forlengelse av de termoplastiske materialer etter presstøping ved 220°C er oppført nedenfor i tabell I.
E/MA/MAME - ethylen, methylacrylat, monoethylhydrogenmaleat.
Egenskaper
Strekkfasthet,
Eksempler 1-3 illustrerer forlikeligheten av blandingene, slik denne vises gjennom den store strekkfasthet og bruddforlengelse. Sammenligningseksempel A viser at blandingen med 41 vekt% ethylenenheter i ethylen/methylacrylat/herdesete-elastomeren ikke oppviser forlikelighet og gir dårlige strekkfasthets- og bruddforlengelsesverdier.
Eksempler 4- 6
Det ble fremstilt en rekke termoplastiske materialer som angitt i tabell II, under anvendelse av polypropylen-homo- polymerharpiks, ethylen/methylacrylat-elastomer, kalsinert leire, paraffinolje og en mykner i de angitte mengder. De termoplastiske materialer ble fremstilt ved blanding av polypropylenet i Brabender-blanderen i to minutter. Etter at temperaturen hadde nådd 180°C ble ethylen/methylacrylat/herdesete-elastomeren tilsatt, og blandeoperasjonen ble fortsatt i tre minutter. Leiren, paraffinoljen og mykneren ble tilsatt langsomt, og materialet ble blandet i ytterligere to minutter. Tverrbindingsmidlet triethylentetramin ble tilsatt, og blanding og skjærkraftbehandling av materialet ble foretatt i 10 minutter for å tverrbinde (dvs. herde) elastomeren dynamisk. De resulterende termoplastiske materialer ble tatt av Brabender-blanderen og utvalset i en valsemølle ved 170°C.
De relative mengdeforhold mellom polymerkomponentene, sammensetningen av ethylen/methylacrylat/herdeseteelastomeren og strekkfastheten av de termoplastiske materialer etter presstøping ved 220°C er angitt i tabell II.
Resultatene i disse eksempler viser at oppfinnelsen kan utføres også i nærvær av fyllstoffer, oljer og myknere,
og at de resulterende blandinger av polymerer oppviser forlikelighet, slik det vises gjennom de høye strekkfasthets- og bruddforlengelsesverdier som oppnåes.
E ksempel 7
De termoplastiske materialer beskrevet nedenfor i tabell III ble fremstilt som beskrevet ovenfor i eksempler 1-3 og presstøpt ved 220°C som beskrevet i eksempler 1-3, bortsett fra at polypropylen-homopolymeren ble erstattet med HD-polyethylen. De termoplastiske materialer ble presstøpt ved 220°C som beskrevet i eksempler 1-3.
Eksempel 7 illustrerer forlikeligheten av blandingen, tilkjennegitt ved dens høye strekkfasthetsverdi og høye bruddforlengelsesverdi. Sammenligningseksempel E viser at det termoplastiske materiale med bare 41 vekt% ethylenenheter i ethylen/methylacrylat/herdesete-elastomeren er mindre forlikelig med polyethylenet og oppviser en lav strekkfasthetsverdi og en lav bruddforlengelsesverdi.
Eksempler 8- 11
En rekke termoplastiske materialer angitt nedenfor
i tabell IV ble fremstilt som beskrevet ovenfor i eksempler 1-3, idet imidlertid mengdeforholdet mellom polyolefinharpiks og elastomer ble variert. De termoplastiske materialers egenskaper etter presstøping ved 220°C er angitt i tabell IV nedenfor .
Resultatene fra eksempler 8-11 viser at oppfinnelsen kan utføres både med høye og lave polyolefinkonsentrasjoner, og de resulterende blandinger oppviser forlikelighet, hvilket tilkjennegies ved deres høye strekkfasthets- og bruddforlen-geIsesverdier.
Claims (26)
1. Smeltebearbeidbart termoplastisk materiale, karakterisert ved at det omfatter en blanding av:
(A) 15-75 vektdeler av en krystallinsk polyolefinharpiks omfattende polymeriserte monomerenheter av ethylen eller propylen eller blandinger derav, og
(B) 25-85 vektdeler av en tverrbundet ethylen/alkylacrylat-elastomer fremstilt ved dynamisk tverrbinding av en ethylen/alkylacrylat/l,4-butendisyremonoalkylester-copolymer inneholdende 60-90 vekt% ethylen, i hvilken alkylgruppen i alkylacrylatet inneholder 1-6 carbonatomer, idet den dynamisk tverrbundne elastomer er dispergert gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks.
2. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at den dynamisk tverrbundne elastomer inneholder 65-80 vekt% ethylen.
3. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at alkylacrylatet i den dynamisk tverrbundne elastomer utgjøres av methylacrylat.
4. Termoplastisk materiale ifølge krav 3, karakterisert ved at 1,4-butendisyremonoalkylesteren i den dynamisk tverrbundne elastomer utgjøres av monoethylhydrogenmaleat.
5. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at den krystallinske polyolefinharpiks omfatter polymeriserte ethylenmonomerenheter.
6. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at den krystallinske polyolefinharpiks omfatter polymeriserte propylenmonomerenheter.
7. Termoplastisk materiale ifølge krav 4, karakterisert ved at den krystallinske polyolefinharpiks omfatter polymeriserte propylenmonomerenheter.
8. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at polyolefinharpiksen omfatter polymeriserte monomerenheter bestående av propylen, og at den dynamisk tverrbundne elastomer omfatter ethylen, methylacrylat og monoethylhydrogenmaleat.
9. Termoplastisk materiale ifølge krav 6, karakterisert ved at den dynamisk tverrbundne elastomer inneholder 65-80 vekt% ethylen.
10. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder et uorganisk fyllstoff.
11. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder en hydrocarbonolje.
12. Termoplastisk materiale ifølge krav 1, karakterisert ved at det inneholder en mykner .
13. Smeltebearbeidbart termoplastisk materiale ifølge krav 1, omfattende en blanding av krystallinsk polyolefinharpiks og en dynamisk tverrbundet elastomer, karakterisert ved at den omfatter:
(A) 20-70 vektdeler av en krystallinsk polyolefinharpiks omfattende polymeriserte monomerenheter av ethylen eller propylen eller blandinger derav, og
(B) 30-80 vektdeler av en tverrbundet ethylen/alkylac-
rylat-elastomer fremstilt ved dynamisk tverrbinding av en ethylen/methylacrylat/monoethylhydrogenmaleat-copolymer inneholdende 65-80 vekt% ethylen, idet den dynamisk tverrbundne elastomer er dispergert gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks .
14. Smeltebearbeidbart termoplastisk materiale ifølge krav 13,
karakterisert ved at polyolefinharpiksen omfatter polymeriserte monomerenheter av propylen.
15. Fremgangsmåte for fremstilling av et smeltebearbeidbart termoplastisk materiale omfattende en blanding av krystallinsk polyolefinharpiks og en dynamisk tverrbundet elastomer, karakterisert ved at man:
(1) tilsetter til en blander
(A) 15-75 vektdeler av den krystallinske polyolefinharpiks, polyethylen, polypropylen eller copolymerer derav,
(B) 25-85 vektdeler av en ikke tverrbundet elastomer omfattende 60-90 vekt% ethylen, fortrinnsvis 65-80 vekt% ethylen, et alkylacrylat hvor alkylgruppen inneholder 1-6 carbonatomer, og monoalkylesteren av 1,4-dibutendisyre,
(C) et tverrbindingsmiddel for ethylen/alkylacry-latelastomeren, og
(2) blander og skjærkraftbehandler materialet ved en temperatur som er tilstrekkelig høy til å mykne polyolefinharpiksen og til å avstedkomme dynamisk tverrbinding av elastomeren, slik at den tverrbundne elastomer blir dispergert gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det til blanderen settes en ikke-tverrbundet elastomer inneholdende 65-80 vekt% ethylen .
17. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at herdesetet i den ikke herdede elastomer er monoethylhydrogenmaleat.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det til blanderen settes en ikke tverrbundet elastomer omfattende ethylen, methylacrylat og monoethylhydrogenmaleat.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det som den krystallinske polyolefinharpiks som settes til blanderen, benyttes polyethylen.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakteisert ved at det som den krystallinske polyolefinharpiks som settes til blanderen, benyttes polypropylen .
21. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det til blanderen settes et uorganisk fyllstoff.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det til blanderen settes en hydrocarbonolje.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det til blanderen settes en mykner.
24. Fremgangsmåte for fremstilling av et smeltebearbeidbart termoplastisk materiale omfattende en blanding av en krystallinsk polyolefinharpiks og en dynamisk tverrbundet elastomer, karakterisert ved at man:
(1) tilsetter til blanderen
(A) 25-70 vektdeler av den krystallinske polyolefinharpiks polyethylen eller polypropylen, og
(B) 30-75 vektdeler av en ikke-tverrbundet elastomer omfattende 65-80 vekt% ethylen, methylacrylat og 1,4-bu- tendisyremonoalkylester hvor alkylgruppen inneholder 1-6 carbonatomer ,
(C) et tverrbindingsmiddel for ethylen/methylacrylat-elastomeren, og
(2) blander og skjærkraftbehandler materialet ved en temperatur som ér tilstrekkelig høy til å mykne polyolefinharpiksen og til å avstedkomme dynamisk tverrbinding av elastomeren, slik at den tverrbundne elastomer blir dispergert gjennom hele den krystallinske polyolefinharpiks.
25. Fremgangsmåte ifølge krav 24, karakterisert ved at det som polyolefinharpiks anvendes polypropylen.
26. Fremgangsmåte ifølge krav 25, karakterisert ved at det som 1,4-butendisyre-monoalkylester anvendes monoethylhydrogenmaleat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/017,332 US4710544A (en) | 1985-11-07 | 1987-02-20 | Thermoplastic composition of polyolefin and high ethylene content ethylene/alkyl acrylate elastomer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874252D0 NO874252D0 (no) | 1987-10-12 |
NO874252L true NO874252L (no) | 1988-08-22 |
Family
ID=21781995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874252A NO874252L (no) | 1987-02-20 | 1987-10-12 | Termoplastmateriale paa basis av polyolefin og en ethylen/alkylacrylat-elastomer med hoeyt ethyleninnhold. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4710544A (no) |
EP (1) | EP0279026A3 (no) |
JP (1) | JPS63205337A (no) |
KR (1) | KR910000942B1 (no) |
AU (1) | AU7975687A (no) |
BR (1) | BR8705614A (no) |
DK (1) | DK535787A (no) |
NO (1) | NO874252L (no) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4782110A (en) * | 1985-11-07 | 1988-11-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin, and ethylene/alkyl acrylate copolymer elastomer |
JPS6372746A (ja) * | 1986-09-17 | 1988-04-02 | Nippon Oil Co Ltd | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
JPH0826187B2 (ja) * | 1987-10-05 | 1996-03-13 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
BR8707939A (pt) * | 1987-11-13 | 1990-03-27 | Du Pont | Composicao termoplastica flexivel |
US4871810A (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Composition comprising melt blended product of thermoplastic resin and two ethylene copolymers containing coreactive groups |
JP2570358B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1997-01-08 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
US5013877A (en) * | 1988-02-08 | 1991-05-07 | Raychem Corporation | Devices for electrical connection |
DE4006402A1 (de) * | 1990-03-01 | 1991-09-05 | Wolff Walsrode Ag | Hochgleitfaehige, gereckte polypropylenfolien |
DE4218316C1 (no) * | 1992-06-03 | 1993-06-17 | J.H. Benecke Ag, 3000 Hannover, De | |
US5492971A (en) * | 1994-05-19 | 1996-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Curable ethylene copolymer blend composition |
US5986000A (en) * | 1995-05-22 | 1999-11-16 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible composition and method for making same |
US5889118A (en) * | 1996-06-03 | 1999-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Thermomorphic "smart" pressure sensitive adhesives |
US5936038A (en) * | 1996-08-09 | 1999-08-10 | The University Of Akron | Vulcanizable elastomeric composition and thermoplastic vulcanizate employing the same |
FI972242A (fi) * | 1997-05-27 | 1998-11-28 | Optatech Oy | Menetelmä polyakrylaatti/polyolefiini-seosten valmistamiseksi |
US7776446B2 (en) * | 2001-06-04 | 2010-08-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
CA2437913A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Hose construction containing polymer composition |
US20060094807A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-05-04 | Prejean George W | Injectable moldable thermoplastic compositions |
US7655731B2 (en) * | 2005-09-01 | 2010-02-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Soft polymer compositions having improved high temperature properties |
US7776428B2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-08-17 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
US20070202311A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Multi-layer release films |
US20070206364A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Methods of forming a flexible circuit board |
CZ304449B6 (cs) * | 2013-03-22 | 2014-05-07 | Vysoká Škola Báňská-Technická Univerzita Ostrava | Turniketový podavač pro fluidizaci sypké hmoty a způsob fluidizace sypké hmoty |
CN107636062B (zh) * | 2015-06-18 | 2021-05-04 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 导热弹性复合材料 |
KR20190109417A (ko) * | 2017-01-31 | 2019-09-25 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 아크릴 고무, 아크릴 고무 조성물, 및 아크릴 고무 가교물 |
CN117285769A (zh) * | 2022-06-17 | 2023-12-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可逆交联聚乙烯电缆料及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE579533A (no) * | 1958-06-16 | |||
US3904588A (en) * | 1973-08-09 | 1975-09-09 | Du Pont | Random ethylene/alkyl acrylate 1,4-butene-dioic acid terpolymers |
GB1603205A (en) * | 1977-04-12 | 1981-11-18 | Raychem Ltd | Polymer compositions |
US4234656A (en) * | 1978-12-20 | 1980-11-18 | Union Carbide Corporation | Reprocessable thermoplastic graft copolymer of propylene polymer and ethylene copolymer |
US4555546A (en) * | 1983-12-29 | 1985-11-26 | Monsanto Company | Compatibilized blends of acrylic ester |
NZ216138A (en) * | 1985-05-21 | 1989-01-27 | Bp Chem Int Ltd | Thermoplastic, low smoke and flame retardant acrylate rubber-polyolefin resin composition |
-
1987
- 1987-02-20 US US07/017,332 patent/US4710544A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-12 NO NO874252A patent/NO874252L/no unknown
- 1987-10-13 DK DK535787A patent/DK535787A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-10-14 AU AU79756/87A patent/AU7975687A/en not_active Abandoned
- 1987-10-14 EP EP87114997A patent/EP0279026A3/en not_active Withdrawn
- 1987-10-20 BR BR8705614A patent/BR8705614A/pt unknown
- 1987-10-22 KR KR1019870011749A patent/KR910000942B1/ko active IP Right Grant
- 1987-10-23 JP JP62266655A patent/JPS63205337A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0279026A3 (en) | 1990-03-21 |
EP0279026A2 (en) | 1988-08-24 |
JPS63205337A (ja) | 1988-08-24 |
KR910000942B1 (ko) | 1991-02-19 |
BR8705614A (pt) | 1988-09-13 |
AU7975687A (en) | 1988-08-25 |
US4710544A (en) | 1987-12-01 |
DK535787D0 (da) | 1987-10-13 |
KR880010047A (ko) | 1988-10-06 |
DK535787A (da) | 1988-08-21 |
NO874252D0 (no) | 1987-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO874252L (no) | Termoplastmateriale paa basis av polyolefin og en ethylen/alkylacrylat-elastomer med hoeyt ethyleninnhold. | |
US6087431A (en) | Olefinic thermoplastic elastomer composition | |
EP0247580B1 (en) | Thermoplastic composition of crystalline polyolefin and ethylene-containing copolymer | |
US4801647A (en) | Thermoplastic elastomeric compositions | |
JP6824936B2 (ja) | 組成物、組成物から生産された熱可塑性加硫物および組成物から生産された物 | |
US4782110A (en) | Thermoplastic compositions of crystalline polyolefin, and ethylene/alkyl acrylate copolymer elastomer | |
JPS6118581B2 (no) | ||
EP0773255A1 (en) | Thermoplastic vulcanizates from isobutylene rubber and either EPDM or a conjugated diene rubber | |
EP0994153A1 (en) | Thermoplastic elastomeric resin composition | |
JP2001524563A (ja) | エチレンの熱可塑性ランダムコポリマーによる熱可塑性加硫ゴムの改良 | |
EP3458515A1 (en) | Rubber composition | |
JPH10226738A (ja) | 改善されたしぼの保留性を有する型押シートの製造に使用するポリオレフィン組成物 | |
KR20000023630A (ko) | 탄성중합체, 이의 제조 방법, 및 이들 탄성중합체로 제조된 제품 | |
JP4625150B2 (ja) | 難燃性熱可塑性エラストマー樹脂組成物およびその製造方法 | |
US6031009A (en) | Polyolefin blends containing ground vulcanized rubber | |
JP3102851B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造法 | |
AU2019298225B2 (en) | Olefin-based polymer compositions for flooring applications | |
JP6170049B2 (ja) | 組成物およびそれらから形成される物品 | |
JP4070472B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP3359505B2 (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
Krasnov et al. | The modification of blend composites based on thermoplastic elastomers | |
EP1127918B1 (en) | Polyolefin blends containing ground vulcanized rubber | |
US20160108215A1 (en) | Compositions containing ground vulcanized rubber and high melt flow polymer | |
JPH06336541A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
JPH06336542A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 |