JPS58225110A - 光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法 - Google Patents
光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法Info
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- JPS58225110A JPS58225110A JP10903982A JP10903982A JPS58225110A JP S58225110 A JPS58225110 A JP S58225110A JP 10903982 A JP10903982 A JP 10903982A JP 10903982 A JP10903982 A JP 10903982A JP S58225110 A JPS58225110 A JP S58225110A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法に関し
、より詳しくは波長５８０ ｎｍ付近の光線を選択的に
吸収するアクリル樹脂板の製造法に関する。
、より詳しくは波長５８０ ｎｍ付近の光線を選択的に
吸収するアクリル樹脂板の製造法に関する。
アクリル系樹脂は、すぐれた透明性と強度を有するため
に２種々の用途１例えば照明器具。
に２種々の用途１例えば照明器具。
看板、グレージング、フィルター等に広（利用されてい
る。
る。
最近、アクリル系樹脂を照明器具に使用する場合、省エ
ネルギーの観点より、照明光源としてよりエネルギー効
率が高く、かつ高い輝度または閃光を有する光源の利用
が増加しつつある。
ネルギーの観点より、照明光源としてよりエネルギー効
率が高く、かつ高い輝度または閃光を有する光源の利用
が増加しつつある。
一方生活レベルの向上に伴ない快適な照明への要求が強
く、そのために照明においては高輝度ランプの演色性の
改善ならびにグレア（眩惑）を防止することがもちあが
っている。
く、そのために照明においては高輝度ランプの演色性の
改善ならびにグレア（眩惑）を防止することがもちあが
っている。
従来、グレアを防止する方法として９人間の視感度の一
番太ぎな波長である５ ８０ ｎｍ付近の波長を選択的
に吸収するフィルターを通して光源をみるとグレア防止
に役立つことが知られている。、このような用途に使用
されている材料として、波長５８０ ｎｍ付近に強い吸
収をもつ酸化ネオジムを無機ガラスの表面に塗布した防
眩ガラスが知られているが（４？公開５ｌ−９９ｓ４４
号）、 この防眩ガラスは無機ガラスに酸化ネオジム
を塗布するものであるため、任意の形に成形することが
困難であり、かつ使用にあたってはわれやすくて重い等
の欠点を有する。
番太ぎな波長である５ ８０ ｎｍ付近の波長を選択的
に吸収するフィルターを通して光源をみるとグレア防止
に役立つことが知られている。、このような用途に使用
されている材料として、波長５８０ ｎｍ付近に強い吸
収をもつ酸化ネオジムを無機ガラスの表面に塗布した防
眩ガラスが知られているが（４？公開５ｌ−９９ｓ４４
号）、 この防眩ガラスは無機ガラスに酸化ネオジム
を塗布するものであるため、任意の形に成形することが
困難であり、かつ使用にあたってはわれやすくて重い等
の欠点を有する。
一方上記の欠点を解決するために、硝子に代るプラスチ
ックを使用した防眩フィルターについて検討されてい（
つかの提案がなされ工いる。
ックを使用した防眩フィルターについて検討されてい（
つかの提案がなされ工いる。
【７かし特公昭４０−３１５０号公報に記載されている
方法は、メタクリル樹脂を水酸化カリウムを含むメタノ
ール水溶液に浸漬した後、ネオジム塩を含むメタノール
水溶液中に浸漬して樹脂表面に塗布処理する方法があり
、この方法では塗布が十分でなく、ネオジム塩が容易に
離脱する欠点を有し℃いる。また特公昭４２−３９４９
号公報には、ネオジム塩を含むポリエーテルの水溶性重
合物の有機質薄膜を被着させた鋳型に、メタクリル樹脂
原料の部分重合液を注入して鋳型中で重合させる方法が
提案されているが、この方法ではネオジム塩を樹脂中に
添加することが困難であると共に、製造工程が複雑であ
るという欠点を有している。さらに特公昭４４−５０９
１号公報には、無水塩化第二錫を溶媒として、ネオジム
塩をメタクリル酸メチルに相溶させ、これを鋳込重合す
る方法も提案されているが、この方法は溶媒として空気
中で発煙して塩化水素カスを発生する無水塩化第二錫を
使用しているため取扱いが困難であり、さらには重合に
よって得られたメタクリル樹脂板を黄色に着色させると
いう欠点を有している。
方法は、メタクリル樹脂を水酸化カリウムを含むメタノ
ール水溶液に浸漬した後、ネオジム塩を含むメタノール
水溶液中に浸漬して樹脂表面に塗布処理する方法があり
、この方法では塗布が十分でなく、ネオジム塩が容易に
離脱する欠点を有し℃いる。また特公昭４２−３９４９
号公報には、ネオジム塩を含むポリエーテルの水溶性重
合物の有機質薄膜を被着させた鋳型に、メタクリル樹脂
原料の部分重合液を注入して鋳型中で重合させる方法が
提案されているが、この方法ではネオジム塩を樹脂中に
添加することが困難であると共に、製造工程が複雑であ
るという欠点を有している。さらに特公昭４４−５０９
１号公報には、無水塩化第二錫を溶媒として、ネオジム
塩をメタクリル酸メチルに相溶させ、これを鋳込重合す
る方法も提案されているが、この方法は溶媒として空気
中で発煙して塩化水素カスを発生する無水塩化第二錫を
使用しているため取扱いが困難であり、さらには重合に
よって得られたメタクリル樹脂板を黄色に着色させると
いう欠点を有している。
本発明者は、上記のような状況に鑑み鋭意検討した結果
、特定の配合組成を採用することにより波長５８０ ｎ
ｍの光線を選択的に吸収する品質にすぐれたメタクリル
樹脂板が得られることを見い出し本発明を完成した。
、特定の配合組成を採用することにより波長５８０ ｎ
ｍの光線を選択的に吸収する品質にすぐれたメタクリル
樹脂板が得られることを見い出し本発明を完成した。
すなわち１本発明の要旨とするところは。
（ａｔ メタクリル酸メチル単量体あるいはメタクリ
ル酸メチルを主成分とする単量体混合物またはそれらの
部分重合物から選ばれる樹脂原料。
ル酸メチルを主成分とする単量体混合物またはそれらの
部分重合物から選ばれる樹脂原料。
（ｂｌ 無機酸または有機酸のネオジム塩。
ｔｅｌ 上記成分子ａｌおよび（ｂ）に対して溶解性
を示す下記の一般式 ％式％（１１ （式中、Ｒ８は炭素数１〜２０の飽和あるいは不飽和の
炭化水素残基である） （式中、Ｒｔは水素または炭素数１〜９の炭化水素残基
、Ｒ３は炭素数１〜４の飽和あるい、： は
不飽和の炭化水素残基である）（式中、Ｒ４は水素また
はメチル基、ＡＩは炭素数２〜６のアルキル基、ｎは０
または１〜１０の整数である） （式中、Ｒ５は水素またはメチル基ｔ Ｒ６は炭素数２
〜６リアルキレン基である） Ｒ，−ＯＲ＋５１ または （式中、Ｒ１は炭素数３〜ｌＯの飽和あるいは不飽和の
炭化水素残基である） Ｒ８＋Ａ１０肱Ｈ（６） （式中、Ｒ６はＯＨまたは炭素数１〜１０の飽和あるい
は不飽和の炭化水素残基、Ａ、は炭素数２〜４のアルキ
レン基９ｍは２〜１０の整数である） から選ばれる少な：くとも１種の溶媒および（ｄｌ
重合開始剤 よりなる重合混合物を鋳型中で重合することを特徴とす
る光選択吸収性アクリ゛ル樹脂板の製造法にある。
を示す下記の一般式 ％式％（１１ （式中、Ｒ８は炭素数１〜２０の飽和あるいは不飽和の
炭化水素残基である） （式中、Ｒｔは水素または炭素数１〜９の炭化水素残基
、Ｒ３は炭素数１〜４の飽和あるい、： は
不飽和の炭化水素残基である）（式中、Ｒ４は水素また
はメチル基、ＡＩは炭素数２〜６のアルキル基、ｎは０
または１〜１０の整数である） （式中、Ｒ５は水素またはメチル基ｔ Ｒ６は炭素数２
〜６リアルキレン基である） Ｒ，−ＯＲ＋５１ または （式中、Ｒ１は炭素数３〜ｌＯの飽和あるいは不飽和の
炭化水素残基である） Ｒ８＋Ａ１０肱Ｈ（６） （式中、Ｒ６はＯＨまたは炭素数１〜１０の飽和あるい
は不飽和の炭化水素残基、Ａ、は炭素数２〜４のアルキ
レン基９ｍは２〜１０の整数である） から選ばれる少な：くとも１種の溶媒および（ｄｌ
重合開始剤 よりなる重合混合物を鋳型中で重合することを特徴とす
る光選択吸収性アクリ゛ル樹脂板の製造法にある。
本発明において使用される樹脂原料としてはメタクリル
酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分と
する単量体混合物またはそれらの部分重合物である。メ
タクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物はメタク
リル酸メチルおよびメタクリル酸メチルと共重合性の他
のビニル系単量体との単量体混合物である。メタクリル
酸メチルと共重合性の他のビニル単量体は特罠限定され
ないが例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン、エチレングリコー
ルジメタクリレート等があげられ、これらの使用量は、
単量体混合物中５０ｆｉ量係以下である。また使用する
樹脂原料の部分重合物の重合体含有量は。
酸メチル単量体あるいはメタクリル酸メチルを主成分と
する単量体混合物またはそれらの部分重合物である。メ
タクリル酸メチルを主成分とする単量体混合物はメタク
リル酸メチルおよびメタクリル酸メチルと共重合性の他
のビニル系単量体との単量体混合物である。メタクリル
酸メチルと共重合性の他のビニル単量体は特罠限定され
ないが例えばアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン、エチレングリコー
ルジメタクリレート等があげられ、これらの使用量は、
単量体混合物中５０ｆｉ量係以下である。また使用する
樹脂原料の部分重合物の重合体含有量は。
本発明の目的を阻害しない範囲であれば特に限定されな
いが、一般には１〜５．（１０（１センチボイズの粘度
で、０〜５０重：ｉｉｔ％以下の重合体を含有するもの
である。
いが、一般には１〜５．（１０（１センチボイズの粘度
で、０〜５０重：ｉｉｔ％以下の重合体を含有するもの
である。
本発明において使用される無機酸または有機酸のネオジ
ム塩は１例えばネオジムと無機酸または有機酸とを反応
することにより得られた硝酸ネオジム、酢酸ネオジム、
アクリル酸ネオジム、メタクリル酸ネオジム等があげら
れる。これらのネオジム塩の使用量はネオジム元素換算
で樹脂原料に対して０．１〜５．０重−ｉｓである。
ム塩は１例えばネオジムと無機酸または有機酸とを反応
することにより得られた硝酸ネオジム、酢酸ネオジム、
アクリル酸ネオジム、メタクリル酸ネオジム等があげら
れる。これらのネオジム塩の使用量はネオジム元素換算
で樹脂原料に対して０．１〜５．０重−ｉｓである。
ネオジム塩の使用量が０．１未満の場合には得られる樹
脂板の光選択吸収性が劣り、また５、０重ｉ％を越える
と波長５８０ ｎｍ付近の光線透過率が実質的に０％近
くとなり実用的に使用できなくなる。
脂板の光選択吸収性が劣り、また５、０重ｉ％を越える
と波長５８０ ｎｍ付近の光線透過率が実質的に０％近
くとなり実用的に使用できなくなる。
また本発明において使用される前記一般式（１）。
（２）、 （３１，（４１，＋５）および（６）で示さ
れる溶媒は、無機酸または有機酸のネオジム塩を樹脂原
料に均＝に溶解させるための共溶媒であって１例えばメ
タクリル酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、プロピ
オン酸、イソ酪酸等の飽和脂肪酸。
れる溶媒は、無機酸または有機酸のネオジム塩を樹脂原
料に均＝に溶解させるための共溶媒であって１例えばメ
タクリル酸、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、プロピ
オン酸、イソ酪酸等の飽和脂肪酸。
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート等の不飽和アルコール、フロビオア
ルコール、シクロヘキシルアルコール等の飽和脂肪族ア
ルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、プロピレングリコール等のグリコールがあげられる。
チルメタクリレート等の不飽和アルコール、フロビオア
ルコール、シクロヘキシルアルコール等の飽和脂肪族ア
ルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、プロピレングリコール等のグリコールがあげられる。
これらの溶媒のうち、メタクリル酸、アクリル酸。
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート等のメタクリル酸メチルと共重合性
のある単量体が好ましい。これらの溶媒は単独でまたは
２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明に
おける溶媒の使用量は、使用するネオジム塩の種類、量
により一概に決めることが出来ないが、０．１〜４０重
ｔチの範囲である。使用量が０．１重量％未満ではネオ
ジム塩を樹脂原料中にうまく溶解させることができず、
一方４０重量％を越える場合には得られる樹脂板の機械
的、熱的性質を低下させるので好ましくない。
エチルアクリレート等のメタクリル酸メチルと共重合性
のある単量体が好ましい。これらの溶媒は単独でまたは
２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明に
おける溶媒の使用量は、使用するネオジム塩の種類、量
により一概に決めることが出来ないが、０．１〜４０重
ｔチの範囲である。使用量が０．１重量％未満ではネオ
ジム塩を樹脂原料中にうまく溶解させることができず、
一方４０重量％を越える場合には得られる樹脂板の機械
的、熱的性質を低下させるので好ましくない。
本発明において使用する重合開始剤としては例えばベン
ゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の
過酸化物系、 ２．２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、 ２．２’−アゾビス−（２゜４−ジメチルバレ
ロニトリル）、 ２．２’−アゾビス−（２，４−ジ
メチル−４−メトキシーノ（レロ＝）ｌＪル）等のアゾ
ビス系のような公知のラジカル開始剤が使用できる。こ
れらの重合開始剤は単独のみならず２種以上を混合して
使用でき。
ゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の
過酸化物系、 ２．２’−アゾビスイソブチロニトリ
ル、 ２．２’−アゾビス−（２゜４−ジメチルバレ
ロニトリル）、 ２．２’−アゾビス−（２，４−ジ
メチル−４−メトキシーノ（レロ＝）ｌＪル）等のアゾ
ビス系のような公知のラジカル開始剤が使用できる。こ
れらの重合開始剤は単独のみならず２種以上を混合して
使用でき。
その使用量は樹脂原料１００重量部に対して０．００１
〜０．１重量部である。
〜０．１重量部である。
本発明における重合混合物の鋳型重合は、前記成分（ａ
ｔ、 （ｂＪ 、（ｃｌおよび（ｄｌからなる重合混合
物を１例えば無機ガラス板、ステンレス・スチール板、
ニッケルクロム板またはアルミニウム板等と軟質の塩化
ビニル製のカスケラトとで構成された鋳型内に注入して
重合させる。鋳型重合における重合温度は４５〜９５℃
９重合時間は０．３〜１５時間である。
ｔ、 （ｂＪ 、（ｃｌおよび（ｄｌからなる重合混合
物を１例えば無機ガラス板、ステンレス・スチール板、
ニッケルクロム板またはアルミニウム板等と軟質の塩化
ビニル製のカスケラトとで構成された鋳型内に注入して
重合させる。鋳型重合における重合温度は４５〜９５℃
９重合時間は０．３〜１５時間である。
本発明においては必要に応じて紫外線吸収剤。
赤外線吸収剤または可視光線領域において吸収を示す別
の光選択吸収剤を併用することもできる。
の光選択吸収剤を併用することもできる。
また光拡散剤を併用することもでき、この場合には、透
過拡散光の選択吸収性を有するために照明用カバーある
いはリヤー型プロジェクトスクリーｙ等の演色性改善拡
散板として用いることができる。光拡散剤としては公知
の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クリ力、水酸化アル
ミニウム等の無機微粒子または基材樹脂と屈折率の異な
る樹脂微粒子が用いられる。
過拡散光の選択吸収性を有するために照明用カバーある
いはリヤー型プロジェクトスクリーｙ等の演色性改善拡
散板として用いることができる。光拡散剤としては公知
の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クリ力、水酸化アル
ミニウム等の無機微粒子または基材樹脂と屈折率の異な
る樹脂微粒子が用いられる。
以上の述べたような構成からなる本発明の光選択吸収性
アクリル樹脂板の製造法は、一般のアクリル樹脂と同じ
製造工程で容易に実施でき。
アクリル樹脂板の製造法は、一般のアクリル樹脂と同じ
製造工程で容易に実施でき。
また得られる樹脂板の品質も均一で黄帯色のない波長５
８０ ｎｍ付近の光を選択的に吸収するアクリル樹脂板
を得ることができる。そのため用途も防眩フィルター、
眼鏡、自動車、船舶等の乗物あるいは建築用の防眩窓用
ガラス、 ＮａＤ線遮断用の理化学フィルター、ブラウ
ン管、デイヌプレイ等の前面板、更には光拡散剤との併
用によるスクリーン板、高輝度ランプ用の照明カバー等
多方面に使用できる。
８０ ｎｍ付近の光を選択的に吸収するアクリル樹脂板
を得ることができる。そのため用途も防眩フィルター、
眼鏡、自動車、船舶等の乗物あるいは建築用の防眩窓用
ガラス、 ＮａＤ線遮断用の理化学フィルター、ブラウ
ン管、デイヌプレイ等の前面板、更には光拡散剤との併
用によるスクリーン板、高輝度ランプ用の照明カバー等
多方面に使用できる。
次に実施例により本発明を更に詳しく説明するが９本発
明を限定するものではない。
明を限定するものではない。
実施例１
硝酸ネオジム（分子量約３３０．Ｎｄ含有量４３．６％
）３Ｆを、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１７７
’とプロピレングリコール２りに溶解させ、更にこれを
メタクリル酸メチル７８／に添加、攪拌し混合する。こ
の混合液は薄紫色をし１おり透明である。次にこの混合
液に重合触媒として０．０４Ｆの２．２′−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）および離型剤とし
て０．００５ Ｊ’のジオクチルスルホサクシネート・
ナトリウム塩を添加して溶解させた後脱気し、予め板厚
が３朋となるよう設定された常法の無機強化ガラスの鋳
型中に注入し、この鋳型を６５℃の温水に１８０分浸漬
し１次いで１１０℃の空気浴に１２０分滞在させて重合
を完結させた。鋳型から取り出した樹脂板は、透明で若
干ピンク色をしていた。この樹脂板の分光透過率を日立
カラーアナライザー３０７（日立製作新製）で測定した
ところ、第１図に示すように波長５８０ ｎｍ付近にお
いて吸収がみとめられた。
）３Ｆを、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１７７
’とプロピレングリコール２りに溶解させ、更にこれを
メタクリル酸メチル７８／に添加、攪拌し混合する。こ
の混合液は薄紫色をし１おり透明である。次にこの混合
液に重合触媒として０．０４Ｆの２．２′−アゾビス−
（２，４−ジメチルバレロニトリル）および離型剤とし
て０．００５ Ｊ’のジオクチルスルホサクシネート・
ナトリウム塩を添加して溶解させた後脱気し、予め板厚
が３朋となるよう設定された常法の無機強化ガラスの鋳
型中に注入し、この鋳型を６５℃の温水に１８０分浸漬
し１次いで１１０℃の空気浴に１２０分滞在させて重合
を完結させた。鋳型から取り出した樹脂板は、透明で若
干ピンク色をしていた。この樹脂板の分光透過率を日立
カラーアナライザー３０７（日立製作新製）で測定した
ところ、第１図に示すように波長５８０ ｎｍ付近にお
いて吸収がみとめられた。
実施例２
硝酸ネオジム１，５Ｐを２−ヒドロキンエチルメタクリ
レート８．５Ｐに溶解させ、更にこれをメタクリル酸メ
チルの部分重合体（Ｎ台率４チ）９０！に添加、攪拌し
て混合する。この混合液は薄紫色で透明である。この混
合液に実施例１で使用したと同じ種類および緊の重合触
媒と離型剤を添加して実施例１と同じ条件で鋳込重合を
行なった。得られた樹脂板は透明で若干ピンク色をして
いた。
レート８．５Ｐに溶解させ、更にこれをメタクリル酸メ
チルの部分重合体（Ｎ台率４チ）９０！に添加、攪拌し
て混合する。この混合液は薄紫色で透明である。この混
合液に実施例１で使用したと同じ種類および緊の重合触
媒と離型剤を添加して実施例１と同じ条件で鋳込重合を
行なった。得られた樹脂板は透明で若干ピンク色をして
いた。
実施例３
酢酸ネオジム１．５りをメタクリル酸８．５！に溶解さ
せ、更にこれをメタクリル酸メチル９０！に添加、攪拌
し又混合する。この混合液は薄紫色で透明である。この
混合液に実施例１と同じ重合触媒、離型剤を添加し、鋳
込重合を行なった。重合完結後、鋳型から剥離した樹脂
板は透明で若干ピンク色をしていた。
せ、更にこれをメタクリル酸メチル９０！に添加、攪拌
し又混合する。この混合液は薄紫色で透明である。この
混合液に実施例１と同じ重合触媒、離型剤を添加し、鋳
込重合を行なった。重合完結後、鋳型から剥離した樹脂
板は透明で若干ピンク色をしていた。
実施例４
硝酸ネオジム１．５／を８，５りの２−ヒドロキシエチ
ルアクリレートに溶解させた混合物および平均粒径４μ
の水酸化アルミニウム２． （Ｊ Ｐをメタクリル酸メ
チル部分重合体（Ｎ台率２０％）８８／に添加して３０
分間十分攪拌する。次にこの混合液を用いて実施例１と
同じ重合触媒。
ルアクリレートに溶解させた混合物および平均粒径４μ
の水酸化アルミニウム２． （Ｊ Ｐをメタクリル酸メ
チル部分重合体（Ｎ台率２０％）８８／に添加して３０
分間十分攪拌する。次にこの混合液を用いて実施例１と
同じ重合触媒。
離型剤を添加して鋳込重合を行なった。重合完結後、鋳
型から剥離した樹脂板は光拡散性を有しており、透過光
は選択吸収していた。
型から剥離した樹脂板は光拡散性を有しており、透過光
は選択吸収していた。
実施例５
硝酸ネオジム１．０！、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート□Ｐ、 プロピレングリコール１！、平均粒径
３μ、シリカ２．５ＪＰ、青色染料セイカゲンプルー３
４００（大日精化（株）製）０．００２７’および赤色
染料ダイヤレジンレッドＳ（三菱化成工業（株）製）０
．００２５７’を、メ １タクリル酸メチル部
分重合体（重合率２０％）８９．５ Ｊ’に添加して３
０分間十分攪拌した。次にこり混合液を実施例１と同じ
重合触媒、離型剤を添加して鋳込重合を行なった。重合
完結後鋳型から剥離した樹脂板は光拡散性を有しており
、かつ透過光は波長５００ｎｍ＋５８０ｎｍ。
レート□Ｐ、 プロピレングリコール１！、平均粒径
３μ、シリカ２．５ＪＰ、青色染料セイカゲンプルー３
４００（大日精化（株）製）０．００２７’および赤色
染料ダイヤレジンレッドＳ（三菱化成工業（株）製）０
．００２５７’を、メ １タクリル酸メチル部
分重合体（重合率２０％）８９．５ Ｊ’に添加して３
０分間十分攪拌した。次にこり混合液を実施例１と同じ
重合触媒、離型剤を添加して鋳込重合を行なった。重合
完結後鋳型から剥離した樹脂板は光拡散性を有しており
、かつ透過光は波長５００ｎｍ＋５８０ｎｍ。
６７０ ｎｍ付近に吸収がみもれた。この樹脂板をスク
リーンとして映写機でカラー写真を投影したところ、コ
ントラストがはっきりとしあざやかに見えた。
リーンとして映写機でカラー写真を投影したところ、コ
ントラストがはっきりとしあざやかに見えた。
実施例６
メタクリル酸ネオジム（分子量約３９９． Ｎｄ含有量
３６．１％） ２．５ Ｆに、ｎ−オクチル酸２、ＯＰ
およびメタクリル酸メチル２．５Ｐを混合し６５℃で１
０分間加温し完全に溶解させる。
３６．１％） ２．５ Ｆに、ｎ−オクチル酸２、ＯＰ
およびメタクリル酸メチル２．５Ｐを混合し６５℃で１
０分間加温し完全に溶解させる。
これをメタクリル酸メチル９３りに混合し、実施例１と
同じ鋳込重合をくり返した。得られた樹脂板は透明で若
干ピンク色をしていた。
同じ鋳込重合をくり返した。得られた樹脂板は透明で若
干ピンク色をしていた。
第１図は実施例１で得られた樹脂板の分光透過率を示す
図である。 美１図 ５皮 ４ｋ （１１ｒｎ）
図である。 美１図 ５皮 ４ｋ （１１ｒｎ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａｔ Ｉタクリル酸メチル単量体あるいはメタ
グリル酸メチルを主成分とする単量体混合物またはそれ
らの部分重合物から選ばれる樹脂原料。 （ｂ） 無機酸または有機酸のネオジム塩。 （ｃｌ 前記成分（＋！）およびｌｂ）に対して溶解
性を示す下記の一般式 ％式％（１１ （式中、ＲＩは炭素数１〜２ｏの飽和あるいは不飽和の
炭化水素残基である） （式中、Ｒ２は水素または炭素数１〜９の炭化水素残基
、Ｒ８は炭素数１〜４の飽和あるいは不飽和の炭化水素
残基である） Ｒ，Ｏ ＩＩ ＣＨ，＝Ｃ−Ｃ−０（−Ａ、０暫Ｈ（３）（式中、Ｒ２
は水素またはメチル基、Ａ１は炭素数２〜６のアルキル
基、ｎは０または１〜１０の整数である） （式中、Ｒ舊は水素またはメチル基、Ｒ６は炭素数２〜
６のアルキレン基である） Ｒ，−０）ｔ （５１または（式中、Ｒ２
は炭素数３〜１０の飽和あるいは不飽和の炭化水素残基
である） Ｒ，％Ａ、−０乱Ｈ（６） （式中、Ｒｓは水酸基または炭素数１〜１０の飽和ある
いは不飽和の炭化水素残基。 Ａ、は炭素数２〜４のアルキレン基１ｍは２〜１０の整
数である） から選ばれる少なくとも１種の溶媒および（ａｌ 重
合開始剤 よりなる重合混合物を鋳型中で重合することを特徴とす
る光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法。 ２、無機酸または有機酸のネオジム塩の添加量がネオジ
ム元素に換算して０，１〜５．０重量％であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光選択吸収性アク
リル樹脂板の製造ｔ 法。 ３、溶媒の使用量が０．１〜４０重量％であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光選択吸収性アク
リル樹脂板の製造法。 ４、 光選択吸収性アクリル樹脂板が波長５８０ｎｍ付
近の光線を選択的に吸収するものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光選択吸収性アクリル樹
脂板の製造法。 ５６ 無機酸または有機酸のネオジム塩が硝酸ネオジ
ム、酢酸ネオジム、メタクリル酸ネオジム、およびアク
リル酸ネオジムから選ばれるものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の光選択吸収性アクリル樹
脂板の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903982A JPS58225110A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法 |
| US06/504,162 US4471078A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-14 | Process for preparation of selective light absorptive methacrylic resins |
| IT21696/83A IT1163545B (it) | 1982-06-21 | 1983-06-20 | Processo per la preparazione di resine metacriliche capaci di assorbire selettivamente la luce |
| DE8383303572T DE3369147D1 (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Process for preparation of selective light absorptive methacrylic resins |
| EP83303572A EP0097527B1 (en) | 1982-06-21 | 1983-06-21 | Process for preparation of selective light absorptive methacrylic resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903982A JPS58225110A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225110A true JPS58225110A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH0219842B2 JPH0219842B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=14500049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10903982A Granted JPS58225110A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-24 | 光選択吸収性アクリル樹脂板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225110A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217705A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | ネオジム含有透明樹脂およびその製造方法 |
| JPS6028413A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Hitachi Ltd | 透明樹脂 |
| JPS60149615A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | ネオジム含有モノマ−組成物の製造方法および該モノマ−組成物を重合してなるネオジム含有透明樹脂の製造方法 |
| JPH04233909A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | ネオジムを含有する樹脂粒子の製造方法 |
| JPH08136727A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-05-31 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製光学材料およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10903982A patent/JPS58225110A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217705A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | ネオジム含有透明樹脂およびその製造方法 |
| JPH0579684B2 (ja) * | 1983-05-25 | 1993-11-04 | Kuraray Co | |
| JPH069846A (ja) * | 1983-05-25 | 1994-01-18 | Kuraray Co Ltd | ネオジム含有透明樹脂およびその製造方法 |
| JPS6028413A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | Hitachi Ltd | 透明樹脂 |
| JPS60149615A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | ネオジム含有モノマ−組成物の製造方法および該モノマ−組成物を重合してなるネオジム含有透明樹脂の製造方法 |
| JPH0552325B2 (ja) * | 1984-01-17 | 1993-08-05 | Kuraray Co | |
| JPH04233909A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | ネオジムを含有する樹脂粒子の製造方法 |
| JPH08136727A (ja) * | 1994-09-13 | 1996-05-31 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂製光学材料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219842B2 (ja) | 1990-05-07 |
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