JPS5822079Y2 - マイクロ波溶融体の固化装置 - Google Patents
マイクロ波溶融体の固化装置Info
- Publication number
- JPS5822079Y2 JPS5822079Y2 JP16781178U JP16781178U JPS5822079Y2 JP S5822079 Y2 JPS5822079 Y2 JP S5822079Y2 JP 16781178 U JP16781178 U JP 16781178U JP 16781178 U JP16781178 U JP 16781178U JP S5822079 Y2 JPS5822079 Y2 JP S5822079Y2
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- JP
- Japan
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- microwave
- melting
- molten material
- solidification equipment
- melt
- Prior art date
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、焼却灰・下水スラッジ等の廃棄物のマイクロ
波溶融による処理装置に関し、特にマイクロ波により溶
融した溶融体の固化装置に関する。
波溶融による処理装置に関し、特にマイクロ波により溶
融した溶融体の固化装置に関する。
従来焼却灰・下水スラッジ・メッキスラッジ等の廃棄物
で粉状体・塊状体またはその混合物の処理方法としては
、そのまま投棄するかまたはセメントやアスファルト中
に混入固化して投棄する方法がとられている。
で粉状体・塊状体またはその混合物の処理方法としては
、そのまま投棄するかまたはセメントやアスファルト中
に混入固化して投棄する方法がとられている。
しかしそのまま投棄した場合は有害物質の流出、雨水に
よる汚泥化、風による飛散等により環境を破壊し、セメ
ントやアスファルト中に混入固化して投棄した場合でも
、セメントやアスファルトによる体積の増加に伴なう用
地難、および経年変化によるクラック等により有害物質
の流出等環境破壊になり、共に公害化しつつある。
よる汚泥化、風による飛散等により環境を破壊し、セメ
ントやアスファルト中に混入固化して投棄した場合でも
、セメントやアスファルトによる体積の増加に伴なう用
地難、および経年変化によるクラック等により有害物質
の流出等環境破壊になり、共に公害化しつつある。
そのため最近、粉状体、塊状体またはその混合物である
これらの廃棄物を、マイクロ波で溶融し固化して投棄す
る方法が検討されつつある。
これらの廃棄物を、マイクロ波で溶融し固化して投棄す
る方法が検討されつつある。
すなわちこれら粉状体等は熱伝導が悪くまた誘電体損が
太きいため、外部加熱では効率が悪い反面マイクロ波で
は中心部から加熱されるため溶融炉の温度を余り上げる
必要はなく、効率良く加熱溶融することができるためで
ある。
太きいため、外部加熱では効率が悪い反面マイクロ波で
は中心部から加熱されるため溶融炉の温度を余り上げる
必要はなく、効率良く加熱溶融することができるためで
ある。
第１図は従来のマイクロ波溶融装置の一例で、１はマイ
クロ波供給口、２はマツチング機構、３は溶融炉、４は
粉状体等の被加熱材、５はホッパ、６はスクリューフィ
ーダー、７は溶融物、８は溶融物の流出口、９は開閉機
構、１０は流出した溶融物の受皿である。
クロ波供給口、２はマツチング機構、３は溶融炉、４は
粉状体等の被加熱材、５はホッパ、６はスクリューフィ
ーダー、７は溶融物、８は溶融物の流出口、９は開閉機
構、１０は流出した溶融物の受皿である。
この装置において、流出口８を開閉機構９により閉じて
おき、スクリューフィーダー６により被加熱材４を溶融
炉３に適量投入する。
おき、スクリューフィーダー６により被加熱材４を溶融
炉３に適量投入する。
この状態でマイクロ波供給口１よりマイクロ波を導入し
、マツチング機構２により完全に共振させれば、溶融炉
３内に生じた強いマイクロ波電界による誘電体損により
中心部から加熱されて溶融する。
、マツチング機構２により完全に共振させれば、溶融炉
３内に生じた強いマイクロ波電界による誘電体損により
中心部から加熱されて溶融する。
この溶融装置はＴＭＯ１ｎモードで共振するよう設言１
されているため、溶融炉３の底面中心部から溶融し図の
ように溶融物７が溶融炉３の底面中央部にたまる。
されているため、溶融炉３の底面中心部から溶融し図の
ように溶融物７が溶融炉３の底面中央部にたまる。
この溶融物７は適時あるいは連続的に溶融炉３の底面中
央部にあらかじめ設けた流出口８から開閉機構９を開い
て取り出し、次々と溶融を続けることができるような構
成になっている。
央部にあらかじめ設けた流出口８から開閉機構９を開い
て取り出し、次々と溶融を続けることができるような構
成になっている。
しかし溶融を連続的に続ける場合、溶融物を流出させ受
皿１０で捕集するようにするが、この溶融物の温度は１
４００〜１６００℃と高温であるため常温まで冷却する
のに時間を要すること、冷却した部分と高温部分が接す
るため熱歪が生じてクラックしたり破損しあるいは受皿
１０で跳ね散って、この破損したり飛び散った破片はガ
ラス質のため角が鋭く処理をするのに負傷をする等、作
業性が非常に悪いという欠点がある。
皿１０で捕集するようにするが、この溶融物の温度は１
４００〜１６００℃と高温であるため常温まで冷却する
のに時間を要すること、冷却した部分と高温部分が接す
るため熱歪が生じてクラックしたり破損しあるいは受皿
１０で跳ね散って、この破損したり飛び散った破片はガ
ラス質のため角が鋭く処理をするのに負傷をする等、作
業性が非常に悪いという欠点がある。
本考案は、これらの欠点を除去するため、溶融炉から流
出した溶融物を冷却水の中に入れて冷却することにより
粒状の強化ガラスにすることを特徴とし、その目的は溶
融後の廃棄処理の作業を安全でしかも機械化も可能とし
、効率よく溶融物の処理をすることにある。
出した溶融物を冷却水の中に入れて冷却することにより
粒状の強化ガラスにすることを特徴とし、その目的は溶
融後の廃棄処理の作業を安全でしかも機械化も可能とし
、効率よく溶融物の処理をすることにある。
以下図面により詳細に説明する。
第２図は本考案の一実施例で、１〜９は第１図の場合と
同じである。
同じである。
１１は冷却水を入れた溶融体の捕集容器、１２は冷却水
、１３は溶融物が冷却されて粒状となった強化ガラス粒
である。
、１３は溶融物が冷却されて粒状となった強化ガラス粒
である。
溶融炉３の動作は第１図の説明の場合と同じであるが、
被加熱物の焼却灰等の成分は、二酸化珪素（ＳｉＱ２）
５０％、酸化カルシウム（ＣａＯ）３０％、他に酸化鉄
（Ｆｅ２０３）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ２）等が含まれる
ため、１４００〜１６００’Ｃに昇温することでガラス
化し粘度の低い液状の溶融物７になる。
被加熱物の焼却灰等の成分は、二酸化珪素（ＳｉＱ２）
５０％、酸化カルシウム（ＣａＯ）３０％、他に酸化鉄
（Ｆｅ２０３）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ２）等が含まれる
ため、１４００〜１６００’Ｃに昇温することでガラス
化し粘度の低い液状の溶融物７になる。
この溶融物７を開閉機構９を開いて流出口８から流出さ
せ、これを冷却水１２を入れた容器１１の中に落すこと
により急激に外側から冷却され収縮するため、外側から
強い圧力が加わり直径５ｍＴＩＬ前後の強化ガラスの粒
１３になる。
せ、これを冷却水１２を入れた容器１１の中に落すこと
により急激に外側から冷却され収縮するため、外側から
強い圧力が加わり直径５ｍＴＩＬ前後の強化ガラスの粒
１３になる。
このようにすればすぐ冷却されるし、また角のない粒に
なるためすぐ作業ができ、取扱いも安全で作業能率が良
い。
なるためすぐ作業ができ、取扱いも安全で作業能率が良
い。
この強化ガラス粒１３は容器１１の中に大量にためた後
、廃棄処理にまわしても良いし、第２図に示すようにか
き出し装置１４で順次かき出してそれをベルトコンベア
で運搬するようにしても良く、非常に作業能率が良くな
る。
、廃棄処理にまわしても良いし、第２図に示すようにか
き出し装置１４で順次かき出してそれをベルトコンベア
で運搬するようにしても良く、非常に作業能率が良くな
る。
なお上記の例では冷却に水を用いることで説明したが、
油等水以外でも冷却する効果があるものであれば、適用
できることは言うまでもない。
油等水以外でも冷却する効果があるものであれば、適用
できることは言うまでもない。
以上説明したように、マイクロ波により溶融した物体を
冷却液体で急冷することにより粒状の強化ガラスとなり
、しかもすぐ冷却されるため後の廃棄処理が安全で容易
にすることができるし、機械化による流れ方式で処理す
ることも可能となる利点がある。
冷却液体で急冷することにより粒状の強化ガラスとなり
、しかもすぐ冷却されるため後の廃棄処理が安全で容易
にすることができるし、機械化による流れ方式で処理す
ることも可能となる利点がある。
また粒状にはなるが、焼却灰・下水スラッジ・メッキス
ラッジ等に比べ密度が大きくなり、体積としては大幅に
減少でき、焼却灰等の廃棄物の廃棄処理としては大いに
効果があり、環境保全の点からも利用価値の高いもので
ある。
ラッジ等に比べ密度が大きくなり、体積としては大幅に
減少でき、焼却灰等の廃棄物の廃棄処理としては大いに
効果があり、環境保全の点からも利用価値の高いもので
ある。
第１図は本考案を説明するための従来のマイクロ波溶融
装置の断面図、第２図は本考案の実施例である固化装置
を組み合せたマイクロ波溶融装置の断面図である。 １１・・・・・・溶融体補集容器、１２・・・・・・冷
却水、１３・・・・・・強化ガラス粒。
装置の断面図、第２図は本考案の実施例である固化装置
を組み合せたマイクロ波溶融装置の断面図である。 １１・・・・・・溶融体補集容器、１２・・・・・・冷
却水、１３・・・・・・強化ガラス粒。
Claims (1)
- マイクロ波溶融装置と該溶融装置から流出する溶融体を
捕集する容器とを具備し該容器には該容融体を急速冷却
する冷却液体を充満したことを特徴とするマイクロ波溶
融体の固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16781178U JPS5822079Y2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | マイクロ波溶融体の固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16781178U JPS5822079Y2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | マイクロ波溶融体の固化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583699U JPS5583699U (ja) | 1980-06-09 |
| JPS5822079Y2 true JPS5822079Y2 (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=29168359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16781178U Expired JPS5822079Y2 (ja) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | マイクロ波溶融体の固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822079Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-05 JP JP16781178U patent/JPS5822079Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583699U (ja) | 1980-06-09 |
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