JPS58220658A - 即席乾燥米の製法 - Google Patents
即席乾燥米の製法Info
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- JPS58220658A JPS58220658A JP57101629A JP10162982A JPS58220658A JP S58220658 A JPS58220658 A JP S58220658A JP 57101629 A JP57101629 A JP 57101629A JP 10162982 A JP10162982 A JP 10162982A JP S58220658 A JPS58220658 A JP S58220658A
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- Japan
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- rice
- sample
- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、注湯復元性、すなわち湯戻りが速く、かつ復
元後の食感が通常食される炊飯米の食味に近い、即席乾
燥米の製造法tこ関するものである。 注湯により簡便に復元し可食し得る乾燥食品は、カップ
麺等、麺については広く普及しているが米飯類tこつい
ては普及する1こ至っていない。 その原因は種々あるが、主たる原因として、次の事柄が
あげられる。即ち、米粒は小麦粉等、″澱粉から作られ
る麺類に比べて米粒固有の複雑な構造を有するため、炊
飯しα化した米粒を単tこ乾燥しただけでは、注湯復元
時の吸水性が悪く即席性に欠け、また通常食される炊飯
米飯と同等の食味とはいえないほどの欠点を有している
ためである。ここでいう従来の即席乾燥米の従来の製造
法としては、特公昭52−31944号、特開昭52−
21348号、特開昭66−16471号及び66−1
51472号がある。しかじ、いずれも注湯復元後の外
観が白く濁っていて米飯特有のつやに欠け、又、食感も
あられ的で歯、どたえtこ乏しい、あるいは、注湯復元
後の食感が硬い、又は芯がある。又、復元時間が長く(
5〜7分)かかる等の欠点を有していた。 一方、酵素を用いた即席米の製造法としては、特開昭5
3−9338号があるが、2段蒸煮方法をとるために方
法が複雑、又、アミラーゼを用いるため會こ歩留まりが
低下する等、実用面での問題を有している。又、味及び
食感の改良を目的と
元後の食感が通常食される炊飯米の食味に近い、即席乾
燥米の製造法tこ関するものである。 注湯により簡便に復元し可食し得る乾燥食品は、カップ
麺等、麺については広く普及しているが米飯類tこつい
ては普及する1こ至っていない。 その原因は種々あるが、主たる原因として、次の事柄が
あげられる。即ち、米粒は小麦粉等、″澱粉から作られ
る麺類に比べて米粒固有の複雑な構造を有するため、炊
飯しα化した米粒を単tこ乾燥しただけでは、注湯復元
時の吸水性が悪く即席性に欠け、また通常食される炊飯
米飯と同等の食味とはいえないほどの欠点を有している
ためである。ここでいう従来の即席乾燥米の従来の製造
法としては、特公昭52−31944号、特開昭52−
21348号、特開昭66−16471号及び66−1
51472号がある。しかじ、いずれも注湯復元後の外
観が白く濁っていて米飯特有のつやに欠け、又、食感も
あられ的で歯、どたえtこ乏しい、あるいは、注湯復元
後の食感が硬い、又は芯がある。又、復元時間が長く(
5〜7分)かかる等の欠点を有していた。 一方、酵素を用いた即席米の製造法としては、特開昭5
3−9338号があるが、2段蒸煮方法をとるために方
法が複雑、又、アミラーゼを用いるため會こ歩留まりが
低下する等、実用面での問題を有している。又、味及び
食感の改良を目的と
【7て、炊飯前のタカジアスターゼ
等の酵素の利用(家政学雑誌yol18.A2. 84
(1967))、又、消化性の向上を目的とした炊飯前
のマセロザイム、セルラーゼの利用(調理化学vol
3 + AL86(+970))があるが、いずれも
注湯復元後の食感が硬い、又は、芯がある、復元時間が
長い等の欠点を有している。 本発明者らは、このような従来法による即席乾燥米の欠
点を解決することを目的として種々研究した結果、精白
米を常法により水洗、浸漬した後、炊飯しα化した米粒
tこ、ペクチナーゼ、又は、セルラーゼ、又は、プロテ
アーゼを含む酵素水薄液を加え、約40iCの温度tこ
て、約1〜5時間保持した後、水洗、水切り後、乾燥す
ることにより、注湯復元時間で復元し、かつ、その食味
が通常食される炊飯米飯と同等であり、しかも従来の即
席米1こみられる芯を有しない即席乾燥米が歩留まり。 、ヶ9よ、え、□イ、あ:門、。□、0よ□見し、本発
明を完成する1こ至った。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明tこ用いる米は、特tこその起源、種類及び品質
は向う所ではなく、例えば、国内産米、国外産米、軟質
米、硬質米、或いは古米、古々米が用いられる。又、こ
れらの米は通常梗米であるが、濡米でもよく、また両者
を併用してもよい。 に用いる水、あるいは、調味液の量は、米tこ対する重
量比で0.7倍ないし1.7倍であればよく、1.1倍
ないし1.4倍が普通である。この調味液に溶解される
ものとしては、食塩、砂糖、しよう油、味淋、酢、清酒
等の調味料、ならびtこ界面、゛活性剤および砂糖以外
の糖類、あるいは、プロピレングリコール等の多価アル
コール等の物質が用いられる。 α化処理は、米粒の芯部まで充分α化されればよく、そ
の方法は、電気釜炊飯等の通常の加熱方法でも圧力釜炊
飯等力加圧加熱方法でもよく、本発明において特に限定
されるものではない。 この炊飯α化処理した米粒をペクチナーゼ、又はセルラ
ーゼ、又はプロテアーゼを含む酵素水溶液中tこ浸漬す
る。浸漬tこ用いる酵素量の量は、米粒が離れ離れの状
態1こ保持されるのが好まl、 <、その量は、重量比
で米粒の2〜5倍である。なお米粒を離れ剛れの状態に
保持するためtこ、緩やかな攪拌を行なえば、乾燥即席
米の注湯復元時の食感tこばらつきが少なくなり好まし
い。 浸漬液のp Hは4〜8の範囲で選ぶ必要があり、酵素
の至適pHとなるようtこ、あらかじめ、酸あるいはア
ルカVtこて調節する。pH4以下では、即席米の注湯
復元後の味が悪くなり、又、pH8以上では、酵素水溶
液中への米の溶出が生じ歩留まりに影響するため、又、
注湯復元時間が長くなる等の問題がある。 浸漬液の温度は、各酵素の活性損失がない条件、すなわ
ち20〜60Cが、又、浸漬時間は1〜6時間が適当で
ある。酵素の亀は重量比で原料米の0、O1%〜0.5
係好ましくは0.03〜0.3チが適当である。酵素量
がo、o le4以下では、浸漬時間が長くかかるため
、歩留まりが低下してしまう。 又、酵素量が0.5%以上では、浸漬時間が短縮さ゛れ
るが、即席米の注湯復元後の食感が柔らかすぎるし、又
、製造コストが著しくかかる等の問題がある。 このようtこして得られた水分含量の高い炊飯α化米粒
は適当tこ水洗し、水切り後、水分含量2〜15%にな
4′まで加熱乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥等の方法會こよ
り乾燥する。 以上説明したような方法で得られた本発明の即席乾燥米
は、米粒全体が均一な多孔質構造・tこな′)ているた
め、熱水が容易に米粒中心部分まで浸透するようになる
。従って、本発明の即席乾・°燥米を容器に入れ、沸騰
水を加えた後、蓋をして数分間放置する事によって容易
tこ復元する。復元して得られる米飯は、食味が通常食
される炊飯米飯の食味と同等であり、かつ従来の即席米
が有していた最大の欠点、すなわち、芯が硬いイメージ
を払拭するものである。。 実施例1 精米1000fを洗米した後、20Cの水1こ60分間
予備浸漬した。水切り後、1300fの水を加えて電気
炊飯釜tこて炊飯しα化した。α化した米粒2200f
をボールtこ移し、均一となるよう1こ軽く混合した後
、440vずつ5等分し、各々40Cの温水0.8tを
添加した。 サンプルA:そのままのp’H(6,7)にて、ときお
り軽く攪拌しながら、40C にて1時間浸漬した。 サンプルB:pHを4.0に調節後、ときおり軽く攪拌
しながら、40Cにて1時 間浸漬した。 サンプルC:そのままのpH(6,7)tこて、プロテ
アーゼを対原料米0.3%添加 後、ときおり軽く攪拌しながら 40Cにて1時間浸漬した。 サンプルD : pHを4.Olこ調節後、セルラーゼ
:1 を対原料米0.3 %添加後、ときお り軽く攪拌しながら、40Ctこて 1時間浸漬した。 サンプルE:pHを4.0tこ調節後、ヘクチナーゼを
対原料米0.3 %添加後、とき おり軽く攪拌しながら、40Utこ て1時間浸漬した。 サンプルA−Eは、浸漬後、水洗し、水切りし、80r
、4時間、熱風乾燥し、各々即席米A、B。 C,D、E 100〜1.60 fを得た。各々、即
席乾燥米の水分は約5〜6チであった、。 次1こ即席乾燥米A、B、C,D及びEの50fを各々
発泡スチロール容器に入れ、沸騰水、250Vを加えた
後、蓋をして、2+4+6及び8分間湯度しした後、復
元米粒を約25tずつと、りだし、しかる俊速やかtこ
、この復元米粒の硬さを官能検査(5名のパネル)よ・
り評価するとともtこ、復元米粒の水分を測定し、その
水分が65%tこ至るまでの復元時間を求めた。又、復
元試験tこ先だち、A 、 B’、 C、D及びEの原
料米に対する歩留まりも求めた。官能iのコントロール
には通常炊飯米を用いた。結果を表1に示す。 表 l なお、文中の酵素は以下のものを指し該活性を有するも
のである。 プロテアーゼ「アマノ」A ・・・ 10,00
0 tJ/f実施例2 実施例1と同様に炊飯α化米粒を得た後、同様tこ40
Cの温水で浸漬した。この際の浸漬液のpHの影響を調
べた。浸漬後の処理及び評価は実施例1と同様に行なっ
た。結果を表2tこ示す。 サンプルへ二そのままのpH(’6.7 )’rこて、
ト′きおり軽く攪拌しな力゛ら・ 4ゾ にて3時間浸漬した。 サンプルB:pHを3.0に調節後、ペク、チナーゼを
対原料米0.05%添加し、と きおり軽く攪拌しながら1.’40C 1こて3時間浸漬した。 サンプルC: pHを5.0に調節後、サンプルBと同
様に処理した。 サンプルD:pHを7.Otこ調節後、サンプルBと同
様1こ処理した。 サンプルE : pHを8.5#こ調節後、サンプルB
と同様に処理した。 表 2 実樵例3 実施例1と同様に炊飯α化米粒を得た後、同様に4Or
の温水で浸漬した。この際の浸漬液の酵素量の影響を調
べた。浸漬後の処理及び評価は実施例1と同様1こ行な
った。il:果を表31こ示す。 サンプルA:そのままpH(、t+、7 )lこて、と
きおり軽く攪拌しながら40 ctごて 3時間浸漬した。 サンプルE3:pHを5.0に調節後、ペクチナーゼを
対原料米o、o o s%%添加、ときおり軽く攪拌し
ながら、40 Cにて3時間浸漬した。 サンプルC:pl(を5.0に調節後、ペクチナーゼを
対原料米0.05 %添加し、サ ンプルBと同様に処理した。 サンプルI):pHを5.0 tこ調節後、ペクチナー
ゼを対原料米0.1 %添加し、サン プルBと同様に処理した。 サンプルE : pHな5.0に調節後、ペクチナーゼ
を刻原料米0.6%、添加し、サン プルBと同様に処理した。 表 3 実施例4 実施例1と同様tこ炊飯α化米粒を得た後、同様會こ所
定の温水で浸漬し、ペクチナーゼ浸漬液の温度の影響を
調べた。浸漬後の処理及び評価は、実施例1と同様に行
なった。結果を表4tこ示す。 サンプルA : pH5,0tこ調節後、ペクチナーゼ
を対原料米0.05%添加し、とき おり軽く攪拌しながら、tociこ°゛て3時間浸漬し
た。 サンプルB:サンプルAと同様tこ処理した後、20C
#ごて3時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に処理した後、40rに
て3時間画情した。 サンプルD:サンプルAと同様tご処理した後、60C
1こて3時間浸漬した。 サンプルEニア7ブルAと同様に処理した後、
70 t’、iこて3時間浸漬したっ ′表
4 実施例5 実施例1と同様tこ炊飯α化米粒を得た後、同様tこ4
0Uの温水で浸漬し、ペクチナーゼ浸漬の時間1こよる
影響を調べた。浸漬後の処理及び評価は実施例】と同様
tこ行なった。結果を表5に示す。 サンプルA : pHを5.01こ調節後、ペクチナー
ゼを対原料米0.05%添加し、と きおり軽く攪拌しながら、40C にて、30分浸漬した。 ザンブルB:サンプルAと同様1こ浸漬液を得て、40
Ctこて1時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に浸漬液を得て、40
Ctごて3時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に浸漬液を得て、40C
tこて5時間浸漬した。 サンプルC:サンプルヘ、と同様tこ浸漬液を得て、4
0C1こて7時間浸漬した。 表 5 特許出願人 味の素株式会社 手続補iE書 7゜ 鯉 1、事41の表示 昭和57年特訂願101621 、発明の名称 即席乾燥米の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋−丁目5番8号5、補正に
より増加り=る発明の数 な し) 補正の内容 (1) 明細書第4頁第1行の「は向う」を「は問う」
に補正する。 (2) 明細書第5頁第12行の「又、注湯」を「又、
酵素活性が失われるため、注湯」に補正する。 (3) 明細書第7頁第5行のI 008Jを[0,6
Jに補正する。
等の酵素の利用(家政学雑誌yol18.A2. 84
(1967))、又、消化性の向上を目的とした炊飯前
のマセロザイム、セルラーゼの利用(調理化学vol
3 + AL86(+970))があるが、いずれも
注湯復元後の食感が硬い、又は、芯がある、復元時間が
長い等の欠点を有している。 本発明者らは、このような従来法による即席乾燥米の欠
点を解決することを目的として種々研究した結果、精白
米を常法により水洗、浸漬した後、炊飯しα化した米粒
tこ、ペクチナーゼ、又は、セルラーゼ、又は、プロテ
アーゼを含む酵素水薄液を加え、約40iCの温度tこ
て、約1〜5時間保持した後、水洗、水切り後、乾燥す
ることにより、注湯復元時間で復元し、かつ、その食味
が通常食される炊飯米飯と同等であり、しかも従来の即
席米1こみられる芯を有しない即席乾燥米が歩留まり。 、ヶ9よ、え、□イ、あ:門、。□、0よ□見し、本発
明を完成する1こ至った。 以下、本発明の詳細な説明する。 本発明tこ用いる米は、特tこその起源、種類及び品質
は向う所ではなく、例えば、国内産米、国外産米、軟質
米、硬質米、或いは古米、古々米が用いられる。又、こ
れらの米は通常梗米であるが、濡米でもよく、また両者
を併用してもよい。 に用いる水、あるいは、調味液の量は、米tこ対する重
量比で0.7倍ないし1.7倍であればよく、1.1倍
ないし1.4倍が普通である。この調味液に溶解される
ものとしては、食塩、砂糖、しよう油、味淋、酢、清酒
等の調味料、ならびtこ界面、゛活性剤および砂糖以外
の糖類、あるいは、プロピレングリコール等の多価アル
コール等の物質が用いられる。 α化処理は、米粒の芯部まで充分α化されればよく、そ
の方法は、電気釜炊飯等の通常の加熱方法でも圧力釜炊
飯等力加圧加熱方法でもよく、本発明において特に限定
されるものではない。 この炊飯α化処理した米粒をペクチナーゼ、又はセルラ
ーゼ、又はプロテアーゼを含む酵素水溶液中tこ浸漬す
る。浸漬tこ用いる酵素量の量は、米粒が離れ離れの状
態1こ保持されるのが好まl、 <、その量は、重量比
で米粒の2〜5倍である。なお米粒を離れ剛れの状態に
保持するためtこ、緩やかな攪拌を行なえば、乾燥即席
米の注湯復元時の食感tこばらつきが少なくなり好まし
い。 浸漬液のp Hは4〜8の範囲で選ぶ必要があり、酵素
の至適pHとなるようtこ、あらかじめ、酸あるいはア
ルカVtこて調節する。pH4以下では、即席米の注湯
復元後の味が悪くなり、又、pH8以上では、酵素水溶
液中への米の溶出が生じ歩留まりに影響するため、又、
注湯復元時間が長くなる等の問題がある。 浸漬液の温度は、各酵素の活性損失がない条件、すなわ
ち20〜60Cが、又、浸漬時間は1〜6時間が適当で
ある。酵素の亀は重量比で原料米の0、O1%〜0.5
係好ましくは0.03〜0.3チが適当である。酵素量
がo、o le4以下では、浸漬時間が長くかかるため
、歩留まりが低下してしまう。 又、酵素量が0.5%以上では、浸漬時間が短縮さ゛れ
るが、即席米の注湯復元後の食感が柔らかすぎるし、又
、製造コストが著しくかかる等の問題がある。 このようtこして得られた水分含量の高い炊飯α化米粒
は適当tこ水洗し、水切り後、水分含量2〜15%にな
4′まで加熱乾燥、熱風乾燥、減圧乾燥等の方法會こよ
り乾燥する。 以上説明したような方法で得られた本発明の即席乾燥米
は、米粒全体が均一な多孔質構造・tこな′)ているた
め、熱水が容易に米粒中心部分まで浸透するようになる
。従って、本発明の即席乾・°燥米を容器に入れ、沸騰
水を加えた後、蓋をして数分間放置する事によって容易
tこ復元する。復元して得られる米飯は、食味が通常食
される炊飯米飯の食味と同等であり、かつ従来の即席米
が有していた最大の欠点、すなわち、芯が硬いイメージ
を払拭するものである。。 実施例1 精米1000fを洗米した後、20Cの水1こ60分間
予備浸漬した。水切り後、1300fの水を加えて電気
炊飯釜tこて炊飯しα化した。α化した米粒2200f
をボールtこ移し、均一となるよう1こ軽く混合した後
、440vずつ5等分し、各々40Cの温水0.8tを
添加した。 サンプルA:そのままのp’H(6,7)にて、ときお
り軽く攪拌しながら、40C にて1時間浸漬した。 サンプルB:pHを4.0に調節後、ときおり軽く攪拌
しながら、40Cにて1時 間浸漬した。 サンプルC:そのままのpH(6,7)tこて、プロテ
アーゼを対原料米0.3%添加 後、ときおり軽く攪拌しながら 40Cにて1時間浸漬した。 サンプルD : pHを4.Olこ調節後、セルラーゼ
:1 を対原料米0.3 %添加後、ときお り軽く攪拌しながら、40Ctこて 1時間浸漬した。 サンプルE:pHを4.0tこ調節後、ヘクチナーゼを
対原料米0.3 %添加後、とき おり軽く攪拌しながら、40Utこ て1時間浸漬した。 サンプルA−Eは、浸漬後、水洗し、水切りし、80r
、4時間、熱風乾燥し、各々即席米A、B。 C,D、E 100〜1.60 fを得た。各々、即
席乾燥米の水分は約5〜6チであった、。 次1こ即席乾燥米A、B、C,D及びEの50fを各々
発泡スチロール容器に入れ、沸騰水、250Vを加えた
後、蓋をして、2+4+6及び8分間湯度しした後、復
元米粒を約25tずつと、りだし、しかる俊速やかtこ
、この復元米粒の硬さを官能検査(5名のパネル)よ・
り評価するとともtこ、復元米粒の水分を測定し、その
水分が65%tこ至るまでの復元時間を求めた。又、復
元試験tこ先だち、A 、 B’、 C、D及びEの原
料米に対する歩留まりも求めた。官能iのコントロール
には通常炊飯米を用いた。結果を表1に示す。 表 l なお、文中の酵素は以下のものを指し該活性を有するも
のである。 プロテアーゼ「アマノ」A ・・・ 10,00
0 tJ/f実施例2 実施例1と同様に炊飯α化米粒を得た後、同様tこ40
Cの温水で浸漬した。この際の浸漬液のpHの影響を調
べた。浸漬後の処理及び評価は実施例1と同様に行なっ
た。結果を表2tこ示す。 サンプルへ二そのままのpH(’6.7 )’rこて、
ト′きおり軽く攪拌しな力゛ら・ 4ゾ にて3時間浸漬した。 サンプルB:pHを3.0に調節後、ペク、チナーゼを
対原料米0.05%添加し、と きおり軽く攪拌しながら1.’40C 1こて3時間浸漬した。 サンプルC: pHを5.0に調節後、サンプルBと同
様に処理した。 サンプルD:pHを7.Otこ調節後、サンプルBと同
様1こ処理した。 サンプルE : pHを8.5#こ調節後、サンプルB
と同様に処理した。 表 2 実樵例3 実施例1と同様に炊飯α化米粒を得た後、同様に4Or
の温水で浸漬した。この際の浸漬液の酵素量の影響を調
べた。浸漬後の処理及び評価は実施例1と同様1こ行な
った。il:果を表31こ示す。 サンプルA:そのままpH(、t+、7 )lこて、と
きおり軽く攪拌しながら40 ctごて 3時間浸漬した。 サンプルE3:pHを5.0に調節後、ペクチナーゼを
対原料米o、o o s%%添加、ときおり軽く攪拌し
ながら、40 Cにて3時間浸漬した。 サンプルC:pl(を5.0に調節後、ペクチナーゼを
対原料米0.05 %添加し、サ ンプルBと同様に処理した。 サンプルI):pHを5.0 tこ調節後、ペクチナー
ゼを対原料米0.1 %添加し、サン プルBと同様に処理した。 サンプルE : pHな5.0に調節後、ペクチナーゼ
を刻原料米0.6%、添加し、サン プルBと同様に処理した。 表 3 実施例4 実施例1と同様tこ炊飯α化米粒を得た後、同様會こ所
定の温水で浸漬し、ペクチナーゼ浸漬液の温度の影響を
調べた。浸漬後の処理及び評価は、実施例1と同様に行
なった。結果を表4tこ示す。 サンプルA : pH5,0tこ調節後、ペクチナーゼ
を対原料米0.05%添加し、とき おり軽く攪拌しながら、tociこ°゛て3時間浸漬し
た。 サンプルB:サンプルAと同様tこ処理した後、20C
#ごて3時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に処理した後、40rに
て3時間画情した。 サンプルD:サンプルAと同様tご処理した後、60C
1こて3時間浸漬した。 サンプルEニア7ブルAと同様に処理した後、
70 t’、iこて3時間浸漬したっ ′表
4 実施例5 実施例1と同様tこ炊飯α化米粒を得た後、同様tこ4
0Uの温水で浸漬し、ペクチナーゼ浸漬の時間1こよる
影響を調べた。浸漬後の処理及び評価は実施例】と同様
tこ行なった。結果を表5に示す。 サンプルA : pHを5.01こ調節後、ペクチナー
ゼを対原料米0.05%添加し、と きおり軽く攪拌しながら、40C にて、30分浸漬した。 ザンブルB:サンプルAと同様1こ浸漬液を得て、40
Ctこて1時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に浸漬液を得て、40
Ctごて3時間浸漬した。 サンプルC:サンプルAと同様に浸漬液を得て、40C
tこて5時間浸漬した。 サンプルC:サンプルヘ、と同様tこ浸漬液を得て、4
0C1こて7時間浸漬した。 表 5 特許出願人 味の素株式会社 手続補iE書 7゜ 鯉 1、事41の表示 昭和57年特訂願101621 、発明の名称 即席乾燥米の製法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋−丁目5番8号5、補正に
より増加り=る発明の数 な し) 補正の内容 (1) 明細書第4頁第1行の「は向う」を「は問う」
に補正する。 (2) 明細書第5頁第12行の「又、注湯」を「又、
酵素活性が失われるため、注湯」に補正する。 (3) 明細書第7頁第5行のI 008Jを[0,6
Jに補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ++1 酵素を米tこ刻し0,0】ないし0,5重量
%含有し、pH4ないし8である水溶液にα化した米を
浸漬した後、該浸漬した米を水洗し、乾燥する事を特徴
とする即席乾燥米の製法。 (2) 酵素がペクチナーゼである特許請求の範囲第
(1)項記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57101629A JPS58220658A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 即席乾燥米の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57101629A JPS58220658A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 即席乾燥米の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58220658A true JPS58220658A (ja) | 1983-12-22 |
JPH0218051B2 JPH0218051B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14305688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57101629A Granted JPS58220658A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 即席乾燥米の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58220658A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018166430A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 理研ビタミン株式会社 | 即席麺用品質改良剤 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55138368A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-29 | Yukio Ishida | Treatment of old and far old rice |
-
1982
- 1982-06-14 JP JP57101629A patent/JPS58220658A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55138368A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-29 | Yukio Ishida | Treatment of old and far old rice |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018166430A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 理研ビタミン株式会社 | 即席麺用品質改良剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0218051B2 (ja) | 1990-04-24 |
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