JPS58212884A - 帯状体の圧延メツキを行う方法及び装置 - Google Patents
帯状体の圧延メツキを行う方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58212884A JPS58212884A JP5283583A JP5283583A JPS58212884A JP S58212884 A JPS58212884 A JP S58212884A JP 5283583 A JP5283583 A JP 5283583A JP 5283583 A JP5283583 A JP 5283583A JP S58212884 A JPS58212884 A JP S58212884A
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- Japan
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- strip
- rollers
- heated
- temperature
- plating
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は帯状体の圧延メッキを行う方法及び装置に係り
、さらに詳しくは種々の金属材料、特にそのりちの一つ
の材料の軟化温度が他の制置の再結晶１Ｍ度よりも低い
金属材料からなる予熱された帯状体の圧延メッキｔ″竹
う方法及び装置に関するものである。
、さらに詳しくは種々の金属材料、特にそのりちの一つ
の材料の軟化温度が他の制置の再結晶１Ｍ度よりも低い
金属材料からなる予熱された帯状体の圧延メッキｔ″竹
う方法及び装置に関するものである。
この檜の公知の方法においては、アルミニウム帯状体と
ステンレス鋼帯状体を圧延工程の前に酸化しない雰囲気
中で約５００°Ｃの温度まで〃０熱する。約４００°Ｃ
の拡散温度をはるかに超える加熱全行うことによって、
ローラーの間隙でアルミニウム帯状体の浮みｔ鋼帯状体
よりもはるかに減少させることができる。すなわち接合
素材の全体の厚みの減少が３０〜４０％である場合に、
鋼帯状体の厚みの減少は２〜７％にすぎない。さらに温
度全上昇させ、かつローラー＠清削を用いることにより
、アルミニウム帯状体と鋼帯状体のに彩度の差をさらに
拡大することができる。このように二つの信成要素につ
いて変形度の異なる圧延を行うことは、特に接合素材の
償萌面を減少させることに役立つ。ローラーの間隙にお
ける二つの帯状体の金網拡散は、帯状体が冷却されたロ
ーラーと接触して冷却されることにより妨害される。帯
状体灯・ローラーの間隙を去ってから初めて拡ｈａ度で
熱処理に委ねられ、所望の拡散形成が行われる。
ステンレス鋼帯状体を圧延工程の前に酸化しない雰囲気
中で約５００°Ｃの温度まで〃０熱する。約４００°Ｃ
の拡散温度をはるかに超える加熱全行うことによって、
ローラーの間隙でアルミニウム帯状体の浮みｔ鋼帯状体
よりもはるかに減少させることができる。すなわち接合
素材の全体の厚みの減少が３０〜４０％である場合に、
鋼帯状体の厚みの減少は２〜７％にすぎない。さらに温
度全上昇させ、かつローラー＠清削を用いることにより
、アルミニウム帯状体と鋼帯状体のに彩度の差をさらに
拡大することができる。このように二つの信成要素につ
いて変形度の異なる圧延を行うことは、特に接合素材の
償萌面を減少させることに役立つ。ローラーの間隙にお
ける二つの帯状体の金網拡散は、帯状体が冷却されたロ
ーラーと接触して冷却されることにより妨害される。帯
状体灯・ローラーの間隙を去ってから初めて拡ｈａ度で
熱処理に委ねられ、所望の拡散形成が行われる。
このよりな方法は、帯状体を保膿ガス雰囲気で処理する
ことが必要であるため、時間とコストの無駄につながる
（ドイツ公告公報第１６２１３２０号）。
ことが必要であるため、時間とコストの無駄につながる
（ドイツ公告公報第１６２１３２０号）。
したがって本発明の目的は、大きな労力及びコスＩｆ必
要とせず、それぞれの使用目的に応じた変形可能性、特
に押出し可能性を残して固着する接合材料を得ることの
できる圧延メッキ金行り方法及びそれに適し７２１．装
置全提供することである。
要とせず、それぞれの使用目的に応じた変形可能性、特
に押出し可能性を残して固着する接合材料を得ることの
できる圧延メッキ金行り方法及びそれに適し７２１．装
置全提供することである。
この目的は、本発明によれば次のように解決される。す
なわち、帯状体上ローラーの間隙のできるだけ＠前でほ
ぼ拡散温度１で加熱し、拡散がローラーの間隙おる！悴
そ０俊１行われ６ようにし・軟化温度が高い方の材料の
厚みの減少の程度を、引き続いて接合素材の熱射ｆ１行
うことｔ必要とせずに、軟化温度が高い方の材、ｆｌ＋
を丹結晶させる程度に眠足する病成金採用している。
なわち、帯状体上ローラーの間隙のできるだけ＠前でほ
ぼ拡散温度１で加熱し、拡散がローラーの間隙おる！悴
そ０俊１行われ６ようにし・軟化温度が高い方の材料の
厚みの減少の程度を、引き続いて接合素材の熱射ｆ１行
うことｔ必要とせずに、軟化温度が高い方の材、ｆｌ＋
を丹結晶させる程度に眠足する病成金採用している。
不発明の実施例によれば、軟化温度が高い方の材料の厚
みは、ローラー間で１０％以上減少するＯこのような減
少は、払Ｆｉ１ｍ度が比戦的低いことにより可能となる
。というのは、この温度では二つの材料の強さが余りか
け關れていないため、大体において軟化温度が低い方の
材料の厚みだけを減少させることができるからである。
みは、ローラー間で１０％以上減少するＯこのような減
少は、払Ｆｉ１ｍ度が比戦的低いことにより可能となる
。というのは、この温度では二つの材料の強さが余りか
け關れていないため、大体において軟化温度が低い方の
材料の厚みだけを減少させることができるからである。
加熱ローラーを用いて、その上に帯状体ｔ４＜ことによ
り、帯状体を拡散温度まで急激に加熱することができる
Ｏ多くの加熱ローラー音用いて股階的に加熱が行われる
ことが好ましい。特に酸化しやすい帯状体を力口熱する
ときに酸化から＋Ｍ護するためには、加熱時めるいは加
熱前に帯状体を一緒に導かなければならない。
り、帯状体を拡散温度まで急激に加熱することができる
Ｏ多くの加熱ローラー音用いて股階的に加熱が行われる
ことが好ましい。特に酸化しやすい帯状体を力口熱する
ときに酸化から＋Ｍ護するためには、加熱時めるいは加
熱前に帯状体を一緒に導かなければならない。
不発明方法を芙施するに適した装置は、圧延機と、この
圧＃：磯の前段に設けられ次連続加熱装置とから測成さ
れ、この連続加熱装置ｉ１１にはローラーの間隙の直前
に配置され、互いに接合すべき帯状体が巻き付く多数の
加熱ローラーが設けられているＯ 不発明方法においては、帯状体の加熱はローラーの間隙
のＩｊｆ創で行われ、そのときに同時に帯状体が一緒に
導かれるため、帯状体の仕切ｒ）ＭＫは拡散によＶ帯状
体の接合を妨げるような強い酸化は生じない。軟化温度
が低い方の材料、たとえば材料の組合せがアルミニウム
とステンレス鋼の場合に蝶、アルミニウムの厚みが非常
に減少するため、酸化層が破れ、その結果酸化されてい
ない部分が十分に接触し、拡散することができる。不発
明方法の枠内では、二つの帯状体を一緒に導く前に、二
つの帯状体ｌｌ−１Ｗ１時に加熱する必要はない０帯状
体の厚みが非常に異なる場合には、厚い方の素材金子め
加熱すれば、加熱は十分である。拡散蒙ローラーの間隙
内で終わらせずことも必要ではない。ローラーの間隙で
拡散が開始されれは十分であり、そゐ結釆二つの帯状体
は互いに貼層する。
圧＃：磯の前段に設けられ次連続加熱装置とから測成さ
れ、この連続加熱装置ｉ１１にはローラーの間隙の直前
に配置され、互いに接合すべき帯状体が巻き付く多数の
加熱ローラーが設けられているＯ 不発明方法においては、帯状体の加熱はローラーの間隙
のＩｊｆ創で行われ、そのときに同時に帯状体が一緒に
導かれるため、帯状体の仕切ｒ）ＭＫは拡散によＶ帯状
体の接合を妨げるような強い酸化は生じない。軟化温度
が低い方の材料、たとえば材料の組合せがアルミニウム
とステンレス鋼の場合に蝶、アルミニウムの厚みが非常
に減少するため、酸化層が破れ、その結果酸化されてい
ない部分が十分に接触し、拡散することができる。不発
明方法の枠内では、二つの帯状体を一緒に導く前に、二
つの帯状体ｌｌ−１Ｗ１時に加熱する必要はない０帯状
体の厚みが非常に異なる場合には、厚い方の素材金子め
加熱すれば、加熱は十分である。拡散蒙ローラーの間隙
内で終わらせずことも必要ではない。ローラーの間隙で
拡散が開始されれは十分であり、そゐ結釆二つの帯状体
は互いに貼層する。
そしてローラーの間隙の住方で、さらに加熱されること
により拡散が終了する。
により拡散が終了する。
厚みの減少を限定することにより、軟化温度が高い方の
材料、たとえば鋼は押出し可能性を確笑に残しており、
再結晶を行りために引き続いて熱処理を有９必安はない
。これに対して厚みの減少が大き過ぎる場合には、押出
し可能性を再生させるために、引続いて熱処理を軟化温
度の低い方の材料の軟化温度より高い温度で行わなけれ
ばならない。しかしこのように激しく加熱すると、軟化
温度の低い方の材料が流れ去り、それによって接合素材
が破壊されてしまりこともある。目的とする最大減少の
限界は接合素子のそれぞれの使用方法及び接合素材の碑
成要素によって異なる。
材料、たとえば鋼は押出し可能性を確笑に残しており、
再結晶を行りために引き続いて熱処理を有９必安はない
。これに対して厚みの減少が大き過ぎる場合には、押出
し可能性を再生させるために、引続いて熱処理を軟化温
度の低い方の材料の軟化温度より高い温度で行わなけれ
ばならない。しかしこのように激しく加熱すると、軟化
温度の低い方の材料が流れ去り、それによって接合素材
が破壊されてしまりこともある。目的とする最大減少の
限界は接合素子のそれぞれの使用方法及び接合素材の碑
成要素によって異なる。
したがって本発明によれば、厚みの減少が敢も大きい場
合には、軟化温度の尚い方の材料全押出し可能に保持し
く再結晶のための熱処理不安）、接合素材の両方の慣成
費累の仏教全保証するために心安な方法に関する欧明が
祷られる。
合には、軟化温度の尚い方の材料全押出し可能に保持し
く再結晶のための熱処理不安）、接合素材の両方の慣成
費累の仏教全保証するために心安な方法に関する欧明が
祷られる。
次に実施例を説明する図を用いて、本発明の詳細な説明
する。
する。
図示していない供給ロールから、ステンレス鋼の帯状体
１が前俊に配置され、電気的に加熱され几三つのローラ
ー２，３．４′ｔ−弁して導かれ、これらローラー２，
３．４は作業ローラー５，６と支持ローラー７．８とか
らなる圧延機の直前に設けられている。第１の加熱ロー
ラー２と第２の加熱ローラー３との間に、ロール９から
アルミニウムの帯状体１０が供給される。加熱ローラー
２゜３．４Ｌａ、、帯状体を段階的に約４００°Ｃの拡
散温度まで加熱できるように加熱されている。二つの帯
状体１．１０が一緒に導かれるときに、鋼帯状体１はす
でに第一の低目の温度１で加熱されている。それに対し
てアルミニウムの帯状体１０ｔユ加熱ローラー３のとこ
ろ、すなわち二つの帯状体１゜１０が一緒に導かれると
きに初めて加熱される。
１が前俊に配置され、電気的に加熱され几三つのローラ
ー２，３．４′ｔ−弁して導かれ、これらローラー２，
３．４は作業ローラー５，６と支持ローラー７．８とか
らなる圧延機の直前に設けられている。第１の加熱ロー
ラー２と第２の加熱ローラー３との間に、ロール９から
アルミニウムの帯状体１０が供給される。加熱ローラー
２゜３．４Ｌａ、、帯状体を段階的に約４００°Ｃの拡
散温度まで加熱できるように加熱されている。二つの帯
状体１．１０が一緒に導かれるときに、鋼帯状体１はす
でに第一の低目の温度１で加熱されている。それに対し
てアルミニウムの帯状体１０ｔユ加熱ローラー３のとこ
ろ、すなわち二つの帯状体１゜１０が一緒に導かれると
きに初めて加熱される。
帯状体ｌ、１０はこれ以後は密層して移動するので、さ
らに拡散温度まで刀口熱する場合に、酸化過程がそれ以
上進むことはない。帯状体１．１０が巻き付く刀ｕ熱ロ
ーラー２〜４を用いることによって、ローラーの間隙に
非常に近づけることができ、かつローラー六面と帯状体
が奮接していることにより帯状４１．１０を急速に加熱
することができる。ローラーの間隙での厚みの減少は、
使用する目的に応じてＭＷされるので、鋼の帯状体１金
余りにも強＜〃ロエ硬化させてし鷹って、それ以師の加
工、たとえば押出しができなくなるよりｌことはない。
らに拡散温度まで刀口熱する場合に、酸化過程がそれ以
上進むことはない。帯状体１．１０が巻き付く刀ｕ熱ロ
ーラー２〜４を用いることによって、ローラーの間隙に
非常に近づけることができ、かつローラー六面と帯状体
が奮接していることにより帯状４１．１０を急速に加熱
することができる。ローラーの間隙での厚みの減少は、
使用する目的に応じてＭＷされるので、鋼の帯状体１金
余りにも強＜〃ロエ硬化させてし鷹って、それ以師の加
工、たとえば押出しができなくなるよりｌことはない。
第２図に示す実施例と第１図の実施例との相異は、アル
ミニウムの帯状体１０がもつと彼の位置でカロ熱ローラ
ー１１により刀口熱され、この位置で初めて他の帯状体
ｌと一緒に導かれることだけである。このよりな実施ｖ
ＩＩは非常に減少したアルミニウムの帯状体ｌＯの速度
が鋼の帯状体１の速度に比べて迦くなるのをバランスさ
せる心安がある場合に、オリ用することができる。
ミニウムの帯状体１０がもつと彼の位置でカロ熱ローラ
ー１１により刀口熱され、この位置で初めて他の帯状体
ｌと一緒に導かれることだけである。このよりな実施ｖ
ＩＩは非常に減少したアルミニウムの帯状体ｌＯの速度
が鋼の帯状体１の速度に比べて迦くなるのをバランスさ
せる心安がある場合に、オリ用することができる。
接合素材がアルミニウムの帯状体とステンレス鋼の帯状
体とからなる場合には、カ口熱は第１図の実施例に相当
して段階的に次のよりに行われる。
体とからなる場合には、カ口熱は第１図の実施例に相当
して段階的に次のよりに行われる。
すなわちＭｌの）ＪｆＪＮＰ＃ローラー２のところで−
の帯状体ｌが約１００’Ｃ！で、第２のカロ熱ローラー
３のところでハ鋼の帯状体ｌとアルミニウムの帯状体ｌ
Ｏとが４’Ｊ３００°Ｃ１で、そして第３の加熱ローラ
ー４のところで鋼の帯状体ｌとアルミニウムの帯状体ｌ
Ｏが約４４０°Ｃ’！で加熱される。帯状体ｌ、１０が
加熱ローラー２〜４０巻付き部分に笛接しており、帯状
素材の熱伝導性が良好で、かつ速度が６〜３０ ｍ ／
ｍｉＨの場合に個々のローラーとの接触時間がローラ
ー１個あたりほぼ１秒より少ないことによって、１５ｒ
望の段階的な加熱ｔローラーの間隙のごく近傍において
容易に行りことができ、保−ガス雰囲気内での加熱は不
安であるＯローラーの間隙のごく近傍では、帯状素材の
不格的な冷却は行われず、加熱が十分であるので、ロー
ラーの間隙で拡ａｔ行うことができる。ローラーの間隙
に遜したときに、帯状体の温度が必賛とされる拡散温度
よりも幾分低い場合、温度全拡散温度１で高めるには、
変形の熱で十分である。
の帯状体ｌが約１００’Ｃ！で、第２のカロ熱ローラー
３のところでハ鋼の帯状体ｌとアルミニウムの帯状体ｌ
Ｏとが４’Ｊ３００°Ｃ１で、そして第３の加熱ローラ
ー４のところで鋼の帯状体ｌとアルミニウムの帯状体ｌ
Ｏが約４４０°Ｃ’！で加熱される。帯状体ｌ、１０が
加熱ローラー２〜４０巻付き部分に笛接しており、帯状
素材の熱伝導性が良好で、かつ速度が６〜３０ ｍ ／
ｍｉＨの場合に個々のローラーとの接触時間がローラ
ー１個あたりほぼ１秒より少ないことによって、１５ｒ
望の段階的な加熱ｔローラーの間隙のごく近傍において
容易に行りことができ、保−ガス雰囲気内での加熱は不
安であるＯローラーの間隙のごく近傍では、帯状素材の
不格的な冷却は行われず、加熱が十分であるので、ロー
ラーの間隙で拡ａｔ行うことができる。ローラーの間隙
に遜したときに、帯状体の温度が必賛とされる拡散温度
よりも幾分低い場合、温度全拡散温度１で高めるには、
変形の熱で十分である。
弟１図はメッキ圧延機の概略ｉｌｌＩｌ向図、弟２図は
他のメッキ圧延機の概略側面図である。 １・・・ステンレス鋼の帯状体、 ２、３．４・・・加熱ローラー、 ５、６・・・作業ローラー、７，８・・・支持ローラー
、９・・・供給ロール、１０・・・アルミニウムの帯状
体、１１・・・加熱ローラー。 特許出願人 サンドピガー アイゼンヒュッテ マシーネ７アプリーク グラーフ クント コンハロニー 特許出顧代理人 升埋士 宵 木 朗 ９Ｐ理士 西舘和之 升埋士 内出幸男 升世土 山口昭之 手続補正書（方式） 昭和５８年７月１１日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第５２８３５号 ２、発明の名称 帯状体の圧延メッキを行う方法及び装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 １１１１４禾ロ５８年６月２８日（発送日）６、補正の
対象 ＋１１ 願書の「出願人の代表者」の欄（２）委任状 （３）図 面 ７、補正の内容 （１１、（２＋ 別紙の通９ （３１図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付ｒ類の目録
他のメッキ圧延機の概略側面図である。 １・・・ステンレス鋼の帯状体、 ２、３．４・・・加熱ローラー、 ５、６・・・作業ローラー、７，８・・・支持ローラー
、９・・・供給ロール、１０・・・アルミニウムの帯状
体、１１・・・加熱ローラー。 特許出願人 サンドピガー アイゼンヒュッテ マシーネ７アプリーク グラーフ クント コンハロニー 特許出顧代理人 升埋士 宵 木 朗 ９Ｐ理士 西舘和之 升埋士 内出幸男 升世土 山口昭之 手続補正書（方式） 昭和５８年７月１１日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第５２８３５号 ２、発明の名称 帯状体の圧延メッキを行う方法及び装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 （外 ３ 名） ５、補正命令の日付 １１１１４禾ロ５８年６月２８日（発送日）６、補正の
対象 ＋１１ 願書の「出願人の代表者」の欄（２）委任状 （３）図 面 ７、補正の内容 （１１、（２＋ 別紙の通９ （３１図面の浄書（内容に変更なし） ８、添付ｒ類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、檀々の金属材料、特にその一つの材料の軟化温度が
他の材料の再結晶温度よりも低い金属材料からなる予熱
された帯状体の圧延メッキｔ−行う方法において、該帯
状体がローラーの間隙の直前ではｔぼ拡散温度１で加熱
され、ローラーの間隙あるいはその後方で拡散が行われ
、＃記軟化温度が高い方の材料の厚みの減少の程度が、
軟化温度が高い方の材＠１−再結晶させるために引き続
いて接合素材の熱処理を必要としない程度に１ｌｆｆ足
されること全特徴とする帯状体の圧延メッキｔ−？Ｔり
方法。 ２６ 前記軟化温度が高い方の材料の厚みがローラー
の間隙で約１０％以上減少せしめられることｔ−特徴と
する特許請求の範囲第１ＪＪ４記載の方法。 ３、前記帯状体が加熱ローラーを介して移動することに
より予め加熱されることｔ−ｗｉとする特Ｗ′ｆ請求の
範囲第１項あるいは第２項記載の方法。 ４、それぞれの帯状体のａｉｉ４１から予熱が行われる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいず
れかｌＪＡ記載の方法。 ５、 ＠記帝状体が加熱Ｗａあるいは加熱時に一緒に
導かれることｔ−Ｗ敞とする特許請求の範囲第１項〜第
４項のいずれか１項記載の方法。 ６、圧ａ磯と、仁の圧砥磯の前に配置された連続加熱装
置とからなる帯状体の圧延メッキを行う装置において、
該連続加熱装置がローラーの間隙の直前に配置され、−
緒に接合すべき帯状体（１゜１０）が巻き付く加熱され
た多数のローラー（２゜３．４．１１）から情成される
ことｔ−特徴とする帯状体の圧延メッキを行５装置◇ ７、前記帯状体（１，１０）の走行方向に前後して配置
されたローラー（２，３，４，１１）が、段階的に高い
温度まで加熱可能であることを特徴とする特許請求の範
囲第６項ｄＣ載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32119437 | 1982-03-31 | ||
| DE19823211943 DE3211943A1 (de) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Verfahren und vorrichtung zum walzplattieren von baendern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212884A true JPS58212884A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=6159863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5283583A Pending JPS58212884A (ja) | 1982-03-31 | 1983-03-30 | 帯状体の圧延メツキを行う方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212884A (ja) |
| DE (1) | DE3211943A1 (ja) |
| FR (1) | FR2524359A1 (ja) |
| GB (1) | GB2117282A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413651B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-07-02 | Mengjie Yan | Composite metal coil or plate and its manufacturing method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8306428D0 (en) * | 1983-03-09 | 1983-04-13 | Singer A R E | Metal-coating metallic substrate |
| KR920004270B1 (ko) * | 1987-06-22 | 1992-06-01 | 폴리메탈루지칼 코오포레이션 | 다중 복합 금속 스트립 및 그 제조방법 |
| JP6381944B2 (ja) * | 2014-04-01 | 2018-08-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属積層材の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB531315A (en) * | 1939-03-06 | 1941-01-02 | Robert Mautsch | Improved process for the manufacture of shaped metal products |
| GB668456A (en) * | 1949-06-21 | 1952-03-19 | Gen Motors Corp | Improvements relating to composite metallic articles |
| US3095500A (en) * | 1961-01-11 | 1963-06-25 | Texas Instruments Inc | Solid-phase bonding of metals |
| DE1293535B (de) * | 1961-02-06 | 1969-04-24 | Texas Instruments Inc | Verfahren zum Plattieren eines Bandes aus Aluminium mit einem Band aus rostfreiem Stahl |
| GB1046798A (en) * | 1963-08-23 | 1966-10-26 | S W Farber Inc | A method of bonding together pieces of preformed metal |
| GB1073428A (en) * | 1965-04-30 | 1967-06-28 | Clevite Corp | Method of making bimetallic bearing material |
| US3564585A (en) * | 1968-08-19 | 1971-02-16 | Composite Metal Products Inc | Method for making stainless steel clad aluminum |
| US3711937A (en) * | 1971-07-21 | 1973-01-23 | Pfizer | Method of roll bonding to form a titanium clad aluminum composite |
| GB2068117A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-05 | British Steel Corp | Improvements in bi-metallic strip |
-
1982
- 1982-03-31 DE DE19823211943 patent/DE3211943A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-03-29 GB GB08308593A patent/GB2117282A/en not_active Withdrawn
- 1983-03-30 FR FR8305276A patent/FR2524359A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-03-30 JP JP5283583A patent/JPS58212884A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413651B1 (en) | 1999-07-20 | 2002-07-02 | Mengjie Yan | Composite metal coil or plate and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2524359A1 (fr) | 1983-10-07 |
| GB2117282A (en) | 1983-10-12 |
| GB8308593D0 (en) | 1983-05-05 |
| DE3211943A1 (de) | 1983-10-13 |
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