JPS5821248B2 - スライドワク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料で形成されるスライド枠に
関する。

通常、この種のスライド枠は一定の断面形状をもつヒン
ジ部分を有し、このヒンジ部分に沿って折り畳まれるよ
うになっている。

従って、ヒンジ部分を正確に形成することが要求される
。

ところが、従来のスライド枠は、射出成形するための２
つの金型の双方に、ヒンジ部分を成形するための凹部お
よび凸部を形成していたため、ヒンジ部分を正確に成形
する必要上両金型の凹部又は凸部を互に正確に位置決め
しなげればならず、単に製造作業が煩わしくなるだけで
なくスライド枠の製造コストを高くする要因ともなって
いた。

従って、本発明の１つの目的は、ヒンジ部分を成形する
金型の一方を完全な平坦面とし、他方の金型のみにヒン
ジ部分の成形のための凹部を形成することによって、射
出成形時に両金型を正確に位置決めするという細心の注
意を払う必要のないスライド枠を提供することである。

従来のスライド枠の他の欠点は、ヒンジ部分をムラがな
く常に均一なフィルムヒンジとして形成することが困難
であったことである。

すなわち、ヒンジ部分は、その肉厚がきわめて薄いフィ
ルムヒンジとして形成する必要があるが、従来のスライ
ド枠はフィルムヒンジが長いために射出成形時において
このヒンジ部分を通る樹脂の流動抵抗が大きく、従って
樹脂の流れが困難になるために均一なフィルムヒンジを
形成することが困難であったことである。

従って本発明の他の目的は、ヒンジ部分を形成するフィ
ルムヒンジを短く形成することによって樹脂の流動抵抗
を小さくし、常に均一なフィルムヒンジを形成すること
ができるスライド枠を提供することである。

従来のスライド枠の他の欠点は、ヒンジ部分を形成する
フィルムヒンジの強度が弱かったことである。

すなわち、上記のごとく、フィルムヒンジは射出成形時
の流動抵抗を小さくするためその長さを短くすることが
要求されることから、スライド枠を折り畳むときに折り
曲げ作用を受ける領域が小さく、この小さな領域に集中
して折り曲げ荷重が作用することになる。

従って、スライド枠が繰返して折り畳まれる際にフィル
ムヒンジの部分において破損し易くなる。

従って本発明の目的は、フィルムヒンジの強度を高めた
スライド枠を提供することである。

前述の通り、フィルムヒンジの強度を高めるためにはこ
の長さを太きくし、折り曲げ作用を受ける領域を大きく
することが望まれるが、単にフィルムヒンジの長さを大
きくするだけでは射出成形時の流動抵抗が増大し、樹脂
の流れが悪化して均一なフィルムヒンジを成形すること
が困難になるという欠点を招来する。

そこで本発明のスライド枠では、この両目的を達成する
ことができるように、従来のスライド枠のようにヒンジ
部分の全体をフィルムヒンジとするのではなく、ヒンジ
部分の中央に１三角形断面の厚肉拡大部分を設け、この
厚肉拡大部分の両側の２ケ所でスライド枠が折り曲げら
れるようにしである。

このように折り曲げ箇所を２ケ所とすることによって、
スライド枠が折り畳まれる際に受ける１８００の折り曲
げ角度は、各１ケ所においてそれぞれ９０°の折り曲げ
角度を受は持つだけでよいことになる。

すなわち、ヒンジ部分を形成するフィルムヒンジは、厚
肉拡大部分の両側の２ケ所だけに形成すればよいので、
従来のスライド枠のようにヒンジ部分の全体をフィルム
ヒンジとして形成するものに比ベフイルムヒンジの長き
を著しく短かくすることができ、樹脂の流動抵抗を小さ
くできるという長所を有すると同時に、２つのフィルム
ヒンジのうち各一方のフィルムヒンジは９０°の折り曲
げ角度だけを受は持つのであるから折り曲げの際の負荷
を小さクテキ、このためフィルムヒンジの強度を高める
ことができるという長所も有する。

尚、このように、本発明のスライド枠はヒンジ部分の中
央に三角形断面の厚肉拡大部分を有し、この厚肉拡大部
分の両側に設けたフィルムヒンジによって９０°ずつ曲
げられるようになっているため、スライド枠を折り畳ん
だ際に、ヒンジ部分の背面は平坦になり、しかも折り曲
げ部が９０゜となるため、スライド枠をグロジエクタ（
投影機）に対し正確に装填できかつ左・右への移動がス
ムーズに行なえるという長所も有する。

この種のスライド枠は、撮影したフィルムを挾んで折り
畳んだ状態でグロジエクタに装填するために使用される
ものである。

スライド枠は、中に挾まれるフィルムを交換するため再
び開くことができるように両枠片を相互に嵌合させるこ
とによって折り畳んだ状態に維持することもでき、ある
いは、フィルムを永久保存するために両枠片を相互に高
周波溶接によって接合し、再び展開することができない
よ５にもなっている。

従来のスライド枠の場合、高周波溶接する際に問題とな
ることは、砕片の周縁部だけでなくフィルムヒンジに近
接した部分も溶着され易かったことである。

フィルムヒンジに近接した部分も溶着されてしまうと、
スライド枠に歪みが生じてグロジエクタに装填して左・
右に往復運動させることが困難になるというだけでなく
、フィルムヒンジが容易に破損され易いという欠点をも
たらす。

従って、本発明のスライド枠はこの欠点を無くすため、
スライド枠を折り畳んだときに三角形断面の厚肉拡大部
分の両傾斜面と両枠片の側面との間に間隙が形成される
ようになっていると共にヒンジ部分に隣接した部分にお
いて両枠片にはたな部が形成してあり、このたな部はス
ライド枠を折り畳んだときに前記間隙と連通ずる中空室
を形成するようになっている。

以下、本発明のスライド枠の実施例を添付図面に基いて
説明するが、本発明の特徴を明らかにするため先ず従来
のスライド枠について説明する。

第４図１，２は、従来の代表的なスライド枠の展開した
状態を示すものである。

図面から明らかなように、スライド枠は、枠片１００お
よび１０２と、両枠片１００ 、１０２を相互に連結す
るヒンジ部分１０４とからなり、これらはプラスチック
材料を射出成形することにより一体に形成されている。

第５図は第４図１，２に示した従来のスライド枠を射出
成形する２つの金型１０６，１０８を示すものであり、
特にヒンジ部分１０４を中心として拡大して示すもので
ある。

第５図から明らかなように、上・下２つの金型１０６，
１０８によって射出空間が形成され、番号１１０は枠片
１００が形成される射出空間、番号１１２は枠片１０２
が形成される射出空間、更に番号１１４はヒンジ部分１
０４が形成される射出空間である。

この従来ノ方法では、ヒンジ部分１０４のフィルムヒン
ジ１１６（第４図２）の厚さを均一に成形するために、
ヒンジ部分１０４を形成するための射出空間１１４０間
隙ｄがすべて等しくなるように、両全型１０６，１０８
の上下方向および横方向の相対位置を正確に位置決めし
なければならないという煩られしさがある。

また、ヒンジ部分１０４を形成するために、下方の金型
１０８には凸部１１８を、上方の金型１０６には凹部１
２０を形成しなければならず、これにより金型の製造コ
ストが高くなるという欠点を有する。

また、ヒンジ部分１０４はすべてフィルムヒンジ１１６
で形成されているため、ヒンジ部分を形成するための射
出空間１１４の長さＷは太き（なり、従って射出成形時
にこの部分を通る流動抵抗が大きく、均一なフィルムヒ
ンジ１１６を得ることは困難となる。

従来のスライド枠は以上のように成形するため、第４図
２に示すように、スライド枠を折り畳んだ状態において
外表面となる面１２２は平坦面にならず、番号１２４で
示すようにフィルムヒンジ１１６の部分が凹んだものと
なる。

スライド枠を折り畳んだ状態で高周波溶接するとき、両
枠片１００，１０２の面１２６，１２８が溶着されるわ
けであるが、従来のスライド枠はヒンジ部分１０４に近
接した領域１３０に伺らの逃げ部が形成されていないた
め、高周波溶接の際にこの部分にも溶着が及ぶことにな
る。

ところが、ヒンジ部分１０４にあまりにも近接した領域
が溶着されることはフィルムヒンジ１１６に歪みを生じ
させ易く、かような歪みが生じることはスライド枠をグ
ロジエクタに装填して使用する場合に滑らかな左・右へ
の往復運動ができなくなる原因となると共にフィルムヒ
ンジ１１６の破損を招く原因ともなっていた。

これに対し、第６図は、第１図〜第３図に示す本発明の
スライド枠を２つの金型１３２，１３４を用いて射出成
形する方法を示すものである。

第６図において、両金型１３２，１３４によって形成さ
れる射出空間の各所を示す番号１，２，５゜１０．１１
，１２，１３等は、それぞれ第１図〜第３図における本
発明のスライド枠の各所を示す番号と対応するものであ
る。

尚、番号１３６゜１３８で示す部分は、スライド枠の窓
部を形成する部分であり、従ってこの部分には樹脂が存
在しないように上・下の両金型１３２，１３４が互に当
接している 第６図からも明らかな通り、２つの金型のうちの下方の
金型１３４は単に全く平らな面として形成されている。

すなわち、下方の金型１３４には、スライド枠の特定部
分を形成するための特別な凸部や凹部が伺ら形成されて
いない。

このため、射出成形時においては、上・下の両金型１３
２゜１３４を互に当接させておくだけでよく、従来の方
法のように両金型が相互にずれないように正確に位置決
めする配慮も不用となり、また、金型の製造コストも安
くできる。

このようにして製造できる本発明のスライド枠は、第２
図に示すように、スライド枠を折り畳んだ状態において
外表面となる面１４が、スライド枠を展開した状態にお
いて平坦面を形成することは当然に理解されよう。

次に、第１図〜第３図に基き、本発明のスライド枠を更
に詳細に説明する。

本発明のスライド枠は、２つの枠片１，２と、該両枠片
１，２を相互に連結するヒンジ部分４とを有する。

本発明のスライド枠も従来のスライド枠と同様に、ヒン
ジ部分４において、両枠片１゜２が平らに展開された状
態（第１図、第２図）から互に密着する状態（第３図）
まで折り畳むことができるように構成されている。

番号３，３′で示す部分は、砕片１０周縁端部である。

本発明のスライド枠の第１の特徴は、第２図からも理解
されるように、スライド枠が展開されている状態におい
て、面１４（すなわちスライド枠を折り畳んだ状態にお
いて外表面となる面１４）が平坦面となるように構成さ
れていることである。

このように構成することによって、前述のごとく金型の
一方を平坦面として形成することができ、従って、射出
成形時において両金型の相対的位置を厳格に位置決めし
なければならないという特別な配慮が不要となり、また
、金型の製造コストを安価にできることになる。

本発明のスライド枠の第２の特徴はヒンジ部分４にある
。

第１図〜第３図において明らかなように、本発明のスラ
イド枠のヒンジ部分４は、三角形断面を有する厚肉拡大
部分５と、該厚肉拡大部分５０両側に設けられたフィル
ムヒンジ１０゜１１とから構成されている。

従来のスライド枠のヒンジ部分は前にも説明した通り、
ヒンジ部分の全体がフィルムヒンジ１１６（第４図２）
として形成されていたため、フィルムヒンジ１１６の長
さＷ（第５図）が長いものであった。

ところが、本発明のスライド枠では、ヒンジ部分４の殆
んどの部分は樹脂の流動抵抗の小さな厚肉拡大部分５で
形成されていて、フィルムヒンジ１０，１１は厚肉拡大
部分５０両側において僅かの長さを有するように形成さ
れている。

従って、射出成形時においても、本発明のスライド枠は
従来のスライド枠に比べ、フィルムヒンジの部分におけ
る樹脂の流動抵抗をかなり小さいものとすることができ
る。

このため、フィルムヒンジ自体を厚さムラのないように
均一に成形できるものである。

更に、本発明のスライド枠の第２の特徴は、２ケ所のフ
ィルムヒンジ１０，１１０部分で折り曲げられるように
なっていることである。

このため、スライド枠が第２図に示す展開状態から第３
図に示す折り畳み状態まで、ヒンジ部分４において矢印
Ａ方向（第２図）に１８０°折り曲げられるとき、各１
ケ所のフィルムヒンジは９０°ずつ曲げられることにな
る。

これに対し、第４図１，２に示す従来のスライド枠では
、ヒンジ部分１０４には１つのフィルムヒンジ１１６が
存在するだけであるので、展開状態から折り畳み状態ま
で１８０゜折り曲げられるとき、フィルムヒンジ１１６
は１８０°の曲げ変形を受けることになり、フィルムヒ
ンジ１１６は本発明のスライド枠のフィルムヒンジｉｏ
、１ｉよりも過度の折り曲げ負荷を受ける。

従って、スライド枠が「展開−折り畳み」の繰返し作用
を受けるとき、従来のスライド枠に比べ本発明のスライ
ド枠はフィルムヒンジの耐久性に優れた効果を呈するも
のである。

本発明のスライド枠の第３の特徴は、三角形断面の厚肉
拡大部分５の各傾斜面６，７と、該傾斜面６，７に対向
して設けられた枠片１，２の各側面９，８とは、第２図
に示す展開状態においてはＶ字形の溝１９，１８を形成
し、第３図に示す折り畳み状態においては間隙１７，１
６を形成するようになっていることである。

このように、スライド枠を折り畳んだときに間隙１６．
１７が形成されることは、スライド枠を折り畳んだ状態
で高周波溶接する際に、例えばヒンジ部分４に隣接した
枠片１，２の密着面３０（第３図）を高周波溶接する場
合であっても、互に対向する面Ｉと８および６と９が溶
着されることを防止する効果を有する。

もしもスライド枠を折り畳んだ状態において、互に対向
する面７と８および６と９が接触するものであれば、高
周波溶接の効果がこの部分にも及んでしまうことになり
、これはフィルムヒンジ１０，１１に大きな歪みを発生
させる原因ともなる。

フィルムヒンジ１０，１１に歪みが生じることは、スラ
イド枠をグロジエクタに装填し左・右に往復運動させる
ことが困難になると共にフィルムヒンジ１０，１１が容
易に破損され易いという欠点をもたらすが、本発明のス
ライド枠は間隙１８．１９０存在によりかような欠点を
無くすことができるものである。

本発明のスライド枠の第４の特徴は、ヒンジ部分４に隣
接する箇所において、両枠片１，２にはたな部１３，１
２が設けてあり、該たな部１２゜１３は、第３図に示す
ようにスライド枠を折り畳んだ状態において前記間隙１
６，１７と連通する中空室１５を形成するようになって
いることである。

この中空室１５が形成されるようになっていることは、
ヒンジ部分４に隣接した箇所における両枠片１，２の密
着面３０を高周波溶接する場合でも、高周波溶接がヒン
ジ部分４にまで及ぶことを防止するものであり、前述の
間隙１６，１７を設けたことと相俟ってヒンジ部分４に
歪みを生じさせないという効果を呈するものである。

本発明のスライド枠は以上のように構成されているため
、従来のスライド枠と比較して種々の長所を有するもの
であるが、第３図からも明らかなように、スライド枠を
折り畳んだときにヒンジ部分４の背面が平坦になりしか
も、２ケ所のフィルムヒンジ１０，１１０部分において
９０°の折り曲げ角度を形成するため、スライド枠をグ
ロジエクタに対し正確に装填できかつ左・右への移動が
スムーズに行えるという長所も有スル。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のスライド枠の展開した状態を、ヒン
ジ部分を中心として示す拡大斜視断面図である。 第２図は、本発明のスライド枠の展開した状態を、ヒン
ジ部分を中心として示す拡大側断面図である。 第３図は、本発明のスライド枠の折り畳んだ状態を、ヒ
ンジ部分を中心として示す拡大側断面図である。 第４図１，２は、従来のスライド枠の展開した状態を示
す、それぞれ側断面図および平面図である。 第５図は、第４図１，２に示シた従来のスライド枠を射
出成形するのに使用される金型を示す、ヒンジ部分を中
心とする拡大断面図である。 第６図表本発明のスライド枠を射出成形するのに使用さ
れる金型を示す拡大断面図である。 ４・・・・−・ヒンジ部分、５・・−・・−厚肉拡大部
分、１２゜１３・・・・・・たな部、１５・・・・・・
中空室、１６，１７・・・・・・間隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２つの枠片１，２と該枠片１，２を相互に連結するヒ
   ンジ部分４とを有し、該ヒンジ部分４において両枠片１
   ，２が平らに展開された状態から互に密着する状態まで
   折り畳むことのできるように構成されたスライド枠にお
   いて、 スライド枠を折畳んだ状態において外表面となる面１４
   は、スライド枠を展開した状態において平坦面を形成し
   、 前記ヒンジ部分４は、三角形断面を有する厚肉拡大部分
   ５と、該厚肉拡大部分５０両側に設けられたフィルムヒ
   ンジ１０，１１とから構成されており、 前記三角形断面の厚肉拡大部分５の各傾斜面６゜７と、
   該６傾斜面６，７に対向して設けられた枠片１，２の各
   側面９，８とは、スライド枠を展開した状態においてＶ
   字形の溝１９，１８を形成し、スライド枠を折り畳んだ
   状態において間隙１７゜１６を形成するようになってお
   り、 両枠片１，２には、前記ヒンジ部分４に隣接する箇所に
   おいてだな部１３．１２が設けてあり、該たな部１２，
   ２３はスライド枠を折り畳んだ状態において前記間隙１
   ６，１７と連通する中空室１５を形成することを特徴と
   するスライド枠。