JPH101129A - 直方体状ケース - Google Patents
直方体状ケースInfo
- Publication number
- JPH101129A JPH101129A JP15438296A JP15438296A JPH101129A JP H101129 A JPH101129 A JP H101129A JP 15438296 A JP15438296 A JP 15438296A JP 15438296 A JP15438296 A JP 15438296A JP H101129 A JPH101129 A JP H101129A
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- Japan
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- rectangular parallelepiped
- plate
- case
- side plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強部材を取り付けることなく、側板が変形
して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成された直方
体状ケースをローコストに提供する。 【解決手段】 直方体状ケース２は、長側板４，５、短
側板６，７、接合側板８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ及び底板
１０からなり、各板相互の境界には折り曲げ線１５ａ〜
１５ｈが形成される。この折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの
内、底板１０と長側板４，５との各々の境界に設けられ
た、折り曲げ線１５ａ，１５ｂは、内側に湾曲した湾曲
線になっている。折り曲げ線１５ａ，１５ｂを内側に湾
曲させることにより、長側板４，５が、直方体状ケース
の内側に向かって僅かに湾曲した状態になり、外側に膨
出することがなくなる。このため、補強用の枠や補助板
等を取り付けなくとも、直方体状ケースが外側に膨出す
ることがない。また、補強用の枠や補助板等用いる必要
がないので、簡単な工程でローコストに直方体状ケース
を製造することができる。
して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成された直方
体状ケースをローコストに提供する。 【解決手段】 直方体状ケース２は、長側板４，５、短
側板６，７、接合側板８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ及び底板
１０からなり、各板相互の境界には折り曲げ線１５ａ〜
１５ｈが形成される。この折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの
内、底板１０と長側板４，５との各々の境界に設けられ
た、折り曲げ線１５ａ，１５ｂは、内側に湾曲した湾曲
線になっている。折り曲げ線１５ａ，１５ｂを内側に湾
曲させることにより、長側板４，５が、直方体状ケース
の内側に向かって僅かに湾曲した状態になり、外側に膨
出することがなくなる。このため、補強用の枠や補助板
等を取り付けなくとも、直方体状ケースが外側に膨出す
ることがない。また、補強用の枠や補助板等用いる必要
がないので、簡単な工程でローコストに直方体状ケース
を製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直方体状ケースに
関するものであり、詳しくは、板状体を折り曲げ線に沿
って折り曲げることによって直方体形状にしたケースに
関するものである。
関するものであり、詳しくは、板状体を折り曲げ線に沿
って折り曲げることによって直方体形状にしたケースに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、実公昭４９−４４０７３号公報
に記載されているように、熱可塑性をもった合成樹脂製
の板状体を適宜に折り曲げて直方体状ケースを製造する
方法が知られている。また、特公昭４８−８６０号公報
に記載されているように、合成樹脂を押出し成型するこ
とにより、その押出し方向に延びた仕切壁によって内部
が細長く区切られた中空室を有する中空樹脂板が知られ
ている。
に記載されているように、熱可塑性をもった合成樹脂製
の板状体を適宜に折り曲げて直方体状ケースを製造する
方法が知られている。また、特公昭４８−８６０号公報
に記載されているように、合成樹脂を押出し成型するこ
とにより、その押出し方向に延びた仕切壁によって内部
が細長く区切られた中空室を有する中空樹脂板が知られ
ている。
【０００３】この中空樹脂板は、単なる板状体と比較し
て、強度を損なうことなく軽量化、及び材料の節約を図
ることができる利点があり、大量に使用される通箱や比
較的重量のある物品の収納箱などの構成材料として利用
されている。この中空樹脂板から直方体状ケースを作る
には、押し型を用いて板状体の適宜の個所に折り曲げ線
を形成し、この折り曲げ線に沿って板状体を折り曲げて
直方体状ケースを組み立てている。
て、強度を損なうことなく軽量化、及び材料の節約を図
ることができる利点があり、大量に使用される通箱や比
較的重量のある物品の収納箱などの構成材料として利用
されている。この中空樹脂板から直方体状ケースを作る
には、押し型を用いて板状体の適宜の個所に折り曲げ線
を形成し、この折り曲げ線に沿って板状体を折り曲げて
直方体状ケースを組み立てている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直方体
状ケースが大型になってくると、上記の中空樹脂板を用
いた場合でも変形が問題になることが少なくない。特に
底板から立ち上げて折り曲げられた側板の幅が広い場
合、その中央部分が外側へ膨出するように変形し、いわ
ゆる胴膨れ現象が生じやすい。このような変形は見苦し
いだけでなく、例えば開放された上面を蓋で覆うように
した形態の直方体状ケースでは、蓋がうまく被さらない
という問題が生じる。
状ケースが大型になってくると、上記の中空樹脂板を用
いた場合でも変形が問題になることが少なくない。特に
底板から立ち上げて折り曲げられた側板の幅が広い場
合、その中央部分が外側へ膨出するように変形し、いわ
ゆる胴膨れ現象が生じやすい。このような変形は見苦し
いだけでなく、例えば開放された上面を蓋で覆うように
した形態の直方体状ケースでは、蓋がうまく被さらない
という問題が生じる。
【０００５】こうした胴膨れ現象を抑えるために、これ
までは側板の内外周に補強用の枠材や板材を取り付けて
いるが、このような手法では直方体状ケース全体の重量
が増加して製造コストも高くなる他、内容積が小さくな
る等の欠点がある。
までは側板の内外周に補強用の枠材や板材を取り付けて
いるが、このような手法では直方体状ケース全体の重量
が増加して製造コストも高くなる他、内容積が小さくな
る等の欠点がある。
【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、補強部材を取り付けることなく、側板
が変形して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成され
た直方体状ケースをローコストに提供することを目的と
するものである。
れたものであり、補強部材を取り付けることなく、側板
が変形して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成され
た直方体状ケースをローコストに提供することを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の直方体状ケースでは、全体が合成樹脂の押
出し成型で作られ、その押出し方向に延びた複数の仕切
壁で内部が区切られた細長い中空室を有する中空樹脂板
を、少なくとも一部に湾曲線を含む折り曲げ線に沿って
折り曲げて直方体形状に組み立てたものである。
に、本発明の直方体状ケースでは、全体が合成樹脂の押
出し成型で作られ、その押出し方向に延びた複数の仕切
壁で内部が区切られた細長い中空室を有する中空樹脂板
を、少なくとも一部に湾曲線を含む折り曲げ線に沿って
折り曲げて直方体形状に組み立てたものである。
【０００８】請求項２においては、前記折り曲げ線を谷
折り線とし、直方体状ケースの内側に向かって全体的に
凸形状となるように湾曲させたものである。請求項３に
おいては、前記直方体状ケースを上面が開放面の箱型形
状とし、その底板部と側板部との境界に形成された折り
曲げ線の少なくとも一部を湾曲線としたものである。請
求項４においては、前記折り曲げ線を、隣接し合う仕切
壁の一対の間に、仕切壁の延長方向に沿って形成したも
のである。
折り線とし、直方体状ケースの内側に向かって全体的に
凸形状となるように湾曲させたものである。請求項３に
おいては、前記直方体状ケースを上面が開放面の箱型形
状とし、その底板部と側板部との境界に形成された折り
曲げ線の少なくとも一部を湾曲線としたものである。請
求項４においては、前記折り曲げ線を、隣接し合う仕切
壁の一対の間に、仕切壁の延長方向に沿って形成したも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は、本発明を実施した直方体
状ケースの外観斜視図である。上面が開放面である直方
体状ケース２は、長側面２ａ，２ｂ、短側面２ｃ，２
ｄ、及び底面２ｅの５面で形作られている。
状ケースの外観斜視図である。上面が開放面である直方
体状ケース２は、長側面２ａ，２ｂ、短側面２ｃ，２
ｄ、及び底面２ｅの５面で形作られている。
【００１０】この様な直方体状ケース２は、図３に示す
ような中空樹脂板１１で作られている。中空樹脂板１１
は、例えばポリプロピレン樹脂による押出し成形により
製造される。中空樹脂板１１は、上下の板状部１２ａ，
１２ｂとこれら板状部１２ａ，１２ｂを連結する、成形
押出し方向（図３中の矢印Ａ方向）に延びた多数の並列
した仕切壁１４からなる。そして、これにより、中空樹
脂板１１の内部には、板状部１２ａ，１２ｂと多数の仕
切壁１４とでよって仕切られた、細長の中空室１３が多
数形成される。
ような中空樹脂板１１で作られている。中空樹脂板１１
は、例えばポリプロピレン樹脂による押出し成形により
製造される。中空樹脂板１１は、上下の板状部１２ａ，
１２ｂとこれら板状部１２ａ，１２ｂを連結する、成形
押出し方向（図３中の矢印Ａ方向）に延びた多数の並列
した仕切壁１４からなる。そして、これにより、中空樹
脂板１１の内部には、板状部１２ａ，１２ｂと多数の仕
切壁１４とでよって仕切られた、細長の中空室１３が多
数形成される。
【００１１】図１に展開して示すように、直方体状ケー
ス２は、長側板４，５、短側板６，７、接合側板８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂ及び底板１０からなる。これらの内、
長側板４，５は長側面２ａ，２ｂを各々形成する。ま
た、短側板６は接合側板８ａ，８ｂと、短側板７は接合
側板９ａ，９ｂと各々貼り合わされることにより、短側
面２ｃ，２ｄを各々形成する。更に、底板１０は底面２
ｅを形成する。
ス２は、長側板４，５、短側板６，７、接合側板８ａ，
８ｂ，９ａ，９ｂ及び底板１０からなる。これらの内、
長側板４，５は長側面２ａ，２ｂを各々形成する。ま
た、短側板６は接合側板８ａ，８ｂと、短側板７は接合
側板９ａ，９ｂと各々貼り合わされることにより、短側
面２ｃ，２ｄを各々形成する。更に、底板１０は底面２
ｅを形成する。
【００１２】展開板３を構成する各板相互の境界には折
り曲げ線１５ａ〜１５ｈが形成される。この折り曲げ線
１５ａ〜１５ｈに沿って展開板３を谷折りし、短側板６
と接合側板８ａ，８ｂとを、また短側板７と接合側板９
ａ，９ｂとを各々貼り合わせることにより、直方体状ケ
ース２が組み立てられる。
り曲げ線１５ａ〜１５ｈが形成される。この折り曲げ線
１５ａ〜１５ｈに沿って展開板３を谷折りし、短側板６
と接合側板８ａ，８ｂとを、また短側板７と接合側板９
ａ，９ｂとを各々貼り合わせることにより、直方体状ケ
ース２が組み立てられる。
【００１３】折り曲げ線１５ａ〜１５ｈの内、底板１０
と長側板４，５との各々の境界に設けられた、折り曲げ
線１５ａ，１５ｂは、内側に凸となった湾曲線になって
いる。この折り曲げ線１５ａ，１５ｂの曲率半径は、例
えば1000〜12000mm になっており、図１中のΔＢで示す
最大オフセット値は、１〜10mm程度である。
と長側板４，５との各々の境界に設けられた、折り曲げ
線１５ａ，１５ｂは、内側に凸となった湾曲線になって
いる。この折り曲げ線１５ａ，１５ｂの曲率半径は、例
えば1000〜12000mm になっており、図１中のΔＢで示す
最大オフセット値は、１〜10mm程度である。
【００１４】このような、弓形に湾曲した折り曲げ線１
５ａ，１５ｂは、図４に示すようなヒートプレッサー２
１によって形成される。ヒートプレッサー２１は、折り
曲げ線１５ａ，１５ｂと同じ曲率半径に先端部２２ａが
湾曲している押し型２２と、この押し型２２を加熱する
ヒータ２３とからなる。なお、図４（Ｂ）は、この押し
型の先端部２２ａ側からヒートプレッサー２１を見たと
きの平面図である。
５ａ，１５ｂは、図４に示すようなヒートプレッサー２
１によって形成される。ヒートプレッサー２１は、折り
曲げ線１５ａ，１５ｂと同じ曲率半径に先端部２２ａが
湾曲している押し型２２と、この押し型２２を加熱する
ヒータ２３とからなる。なお、図４（Ｂ）は、この押し
型の先端部２２ａ側からヒートプレッサー２１を見たと
きの平面図である。
【００１５】このようなヒートプレッサー２１を用いて
湾曲した折り曲げ線１５ａ，１５ｂを形成する際には、
まず、ヒータ２３に通電して、展開板３を構成する樹脂
が軟化する温度まで押し型２２を加熱する。そして、押
し型２２の先端を、底板１０と長側板４，５との各々の
境界に押し当て、図４（Ａ）に示すように、中空樹脂板
１１の一方の板状部１２ａを他方の板状部１２ｂ側に凹
ませるようにエッジを入れることにより、この部分が容
易に折り曲げ可能な、折り曲げ線１５ａ，１５ｂが形成
される。なお、本実施形態においては、折り曲げ線１５
ｃ〜１５ｈは直線になっているが、この直線の折り曲げ
線１５ｃ〜１５ｈの形成は、上記ヒートプレッサー２１
の押し型の先端部が直線になっているものを用いて、同
様の手順で行われる。
湾曲した折り曲げ線１５ａ，１５ｂを形成する際には、
まず、ヒータ２３に通電して、展開板３を構成する樹脂
が軟化する温度まで押し型２２を加熱する。そして、押
し型２２の先端を、底板１０と長側板４，５との各々の
境界に押し当て、図４（Ａ）に示すように、中空樹脂板
１１の一方の板状部１２ａを他方の板状部１２ｂ側に凹
ませるようにエッジを入れることにより、この部分が容
易に折り曲げ可能な、折り曲げ線１５ａ，１５ｂが形成
される。なお、本実施形態においては、折り曲げ線１５
ｃ〜１５ｈは直線になっているが、この直線の折り曲げ
線１５ｃ〜１５ｈの形成は、上記ヒートプレッサー２１
の押し型の先端部が直線になっているものを用いて、同
様の手順で行われる。
【００１６】次に、このような実施形態の直方体状ケー
スの作用について説明する。本発明の直方体状ケース２
は、中空樹脂板１１で形成された展開板３を、折り曲げ
線１５ａ〜１５ｈに沿って谷折りし、そして、短側板６
と接合側板８ａ，８ｂとを、また短側板７と接合側板９
ａ，９ｂとを各々貼り合わせることにより組み立てられ
る。
スの作用について説明する。本発明の直方体状ケース２
は、中空樹脂板１１で形成された展開板３を、折り曲げ
線１５ａ〜１５ｈに沿って谷折りし、そして、短側板６
と接合側板８ａ，８ｂとを、また短側板７と接合側板９
ａ，９ｂとを各々貼り合わせることにより組み立てられ
る。
【００１７】こうして組み立てられた直方体状ケース２
は、折り曲げ線１５ａ，１５ｂが内側に湾曲しているの
で、長側面２ａ，２ｂを各々構成する長側板４，５が、
直方体状ケース２の内側に向かって僅かに湾曲した状態
になり、長側板４，５は外側に膨出することがなくな
る。このため、補強用の枠や補助板等を取り付けなくと
も、直方体状ケース２の長側板４，５が外側に膨出する
ことがない。また、補強用の枠や補助板等用いる必要が
ないので、簡単な工程でローコストに直方体状ケース２
を製造することができる。
は、折り曲げ線１５ａ，１５ｂが内側に湾曲しているの
で、長側面２ａ，２ｂを各々構成する長側板４，５が、
直方体状ケース２の内側に向かって僅かに湾曲した状態
になり、長側板４，５は外側に膨出することがなくな
る。このため、補強用の枠や補助板等を取り付けなくと
も、直方体状ケース２の長側板４，５が外側に膨出する
ことがない。また、補強用の枠や補助板等用いる必要が
ないので、簡単な工程でローコストに直方体状ケース２
を製造することができる。
【００１８】図５は、本発明の直方体状ケースの第２の
実施形態を示す分解斜視図である。この直方体状ケース
２１は、両端が開放面を形成する四角筒状の胴体部２２
と、この両開放面を各々覆うカバー２３ａ，２３ｂとか
らなる。この直方体状ケース２１は、上面２２ａが上方
に開放可能になっており、止め具２６で閉じ位置に係止
される。
実施形態を示す分解斜視図である。この直方体状ケース
２１は、両端が開放面を形成する四角筒状の胴体部２２
と、この両開放面を各々覆うカバー２３ａ，２３ｂとか
らなる。この直方体状ケース２１は、上面２２ａが上方
に開放可能になっており、止め具２６で閉じ位置に係止
される。
【００１９】胴体部２２は、前述した第１の実施形態と
同様な、内部に多数の細長な中空室を有するポリプロピ
レン製の中空樹脂板で形成され、図６に示すような展開
板２４を、折り曲げ線２５ａ〜２５ｄに沿って折り曲げ
ることにより組み立てられる。これら折り曲げ線２５ａ
〜２５ｄは、折り曲げ線２５ｂ以外は弓形に湾曲した湾
曲線である。
同様な、内部に多数の細長な中空室を有するポリプロピ
レン製の中空樹脂板で形成され、図６に示すような展開
板２４を、折り曲げ線２５ａ〜２５ｄに沿って折り曲げ
ることにより組み立てられる。これら折り曲げ線２５ａ
〜２５ｄは、折り曲げ線２５ｂ以外は弓形に湾曲した湾
曲線である。
【００２０】このように、折り曲げ線２５ａ、及び折り
曲げ線２５ｃ，２５ｄを湾曲線にすることにより、胴体
部２２の側板２２ｂ，２２ｃは、胴体部２２の内側に僅
かに湾曲し、側板２２ｂ，２２ｃが外側に膨出すること
がない。このため、補強用の枠や補助板等を取り付けな
くとも、直方体状ケース２１が外側に膨らまず、また、
補強用の枠や補助板等用いる必要もないので、簡単な工
程でローコストに直方体状ケース２１を製造することが
できる。
曲げ線２５ｃ，２５ｄを湾曲線にすることにより、胴体
部２２の側板２２ｂ，２２ｃは、胴体部２２の内側に僅
かに湾曲し、側板２２ｂ，２２ｃが外側に膨出すること
がない。このため、補強用の枠や補助板等を取り付けな
くとも、直方体状ケース２１が外側に膨らまず、また、
補強用の枠や補助板等用いる必要もないので、簡単な工
程でローコストに直方体状ケース２１を製造することが
できる。
【００２１】なお、上述した各実施形態においては、直
方体状ケースを構成する中空樹脂板の材質としてポリプ
ロピレンを用いているが、勿論、これに限定されるもの
ではなく、任意の樹脂を素材として用いることができ
る。また、湾曲した折り曲げ線の曲率等は、任意の数値
を選択することができる。
方体状ケースを構成する中空樹脂板の材質としてポリプ
ロピレンを用いているが、勿論、これに限定されるもの
ではなく、任意の樹脂を素材として用いることができ
る。また、湾曲した折り曲げ線の曲率等は、任意の数値
を選択することができる。
【００２２】上述した各実施形態においては、折り曲げ
線を弓状にしているが、此れ以外にも、例えば波状に形
成したり、直線と組み合わせて一部だけを湾曲させても
よい。
線を弓状にしているが、此れ以外にも、例えば波状に形
成したり、直線と組み合わせて一部だけを湾曲させても
よい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の直方体状ケース
は、全体が合成樹脂の押出し成型で作られ、その押出し
方向に延びた複数の仕切壁で内部が区切られた細長い中
空室を有する中空樹脂板を、少なくとも一部に湾曲線を
含む折り曲げ線に沿って折り曲げて直方体形状に組み立
てたので、補強部材を取り付けることなく、側板が変形
して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成された直方
体状ケースをローコストに提供することが可能になる。
は、全体が合成樹脂の押出し成型で作られ、その押出し
方向に延びた複数の仕切壁で内部が区切られた細長い中
空室を有する中空樹脂板を、少なくとも一部に湾曲線を
含む折り曲げ線に沿って折り曲げて直方体形状に組み立
てたので、補強部材を取り付けることなく、側板が変形
して膨らむことを防止した中空樹脂板で形成された直方
体状ケースをローコストに提供することが可能になる。
【図１】本発明の直方体状ケースの各面を構成する展開
板を示す平面図である。
板を示す平面図である。
【図２】本発明の直方体状ケースを示す外観斜視図であ
る。
る。
【図３】中空樹脂板を示す説明図である。
【図４】中空樹脂板に湾曲した折り曲げ線を形成するた
めのヒートプレッサーを示す説明図である。
めのヒートプレッサーを示す説明図である。
【図５】本発明の直方体状ケースの第２実施形態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図６】図５の胴体部を構成する展開板を示す平面図で
ある。
ある。
２ 直方体状ケース ２ａ，２ｂ 長側面 ３ 展開板 １１ 中空樹脂板 １５ａ，１５ｂ 折り曲げ線 ２１ ヒートプレッサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 振一 東京都町田市鶴川５−１−５−504
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂製の板状体に折り曲げ線を形成
し、この折り曲げ線に沿って板状体を折り曲げて直方体
形状に組み立てた直方体状ケースにおいて、 前記板状体は、全体が合成樹脂の押出し成型で作られ、
その押出し方向に延びた複数の仕切壁で内部が区切られ
た細長い中空室を有する中空樹脂板から構成されるとと
もに、前記折り曲げ線はその少なくとも一部に湾曲線を
含むことを特徴とする直方体状ケース。 - 【請求項２】 前記折り曲げ線は谷折り線であり、直方
体状ケースの内側に向かって全体的に凸形状となるよう
に湾曲していることを特徴とする請求項１記載の直方体
状ケース。 - 【請求項３】 前記直方体状ケースは上面が開放面とな
った箱型形状をしており、その底板部と側板部との境界
に形成された折り曲げ線の少なくとも一部が湾曲線であ
ることを特徴とする請求項２記載の直方体状ケース。 - 【請求項４】 前記折り曲げ線は隣接し合う仕切壁の一
対の間に、仕切壁の延長方向に沿って形成されているこ
とを特徴とする請求項２又は３記載の直方体状ケース。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15438296A JPH101129A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 直方体状ケース |
| EP97109700A EP0813104B1 (en) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Rectangular parallelepipedic case and method of producing the same |
| DE69730652T DE69730652T2 (de) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Rechteckiges parallelepipedförmiges Gehäuse und Herstellungsverfahren dazu |
| US08/874,340 US5855334A (en) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Rectangular parallelepipedic case and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15438296A JPH101129A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 直方体状ケース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101129A true JPH101129A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15582927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15438296A Pending JPH101129A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 直方体状ケース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101129A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003063522A (ja) * | 2001-08-21 | 2003-03-05 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | チューブ容器収納通箱 |
| KR20030095174A (ko) * | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 용량값 측정 방법 |
| JP5486729B1 (ja) * | 2013-12-09 | 2014-05-07 | 大王パッケージ株式会社 | 段ボール箱用シート及び段ボール箱 |
| JP7174137B1 (ja) * | 2021-11-15 | 2022-11-17 | 株式会社日立物流 | 組み立て式トレイ |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15438296A patent/JPH101129A/ja active Pending
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