JPS58209872A - 多端子コネクタ自動装入用連続端子板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プリント回路板用多端子フ不りタのモールド
基盤に多数のコンタクトを自動装入するための連続端子
板に関するものである。

プリント回路板の多数の導出線に接続される多端子コネ
クタは、細長の絶縁物モールド基盤に整列して嵌着した
多数のフンタクトの各スリットに多数の導出線を一斉に
圧入接続するので、多数のコンタクトは密に接近させ整
列はせて設置しなければならず、このため、１枚の導電
板により多数のコンタクトを密に１列に連結させて打抜
いた連続端子板を用い、これを自動装入機によりモール
ド基盤に送給して各コンタクトを該基盤の嵌着孔に装入
していた。この連続端子板は、第１図示のように、細長
帯状のキャリア板Ａ［多数のコンタクトＣを連結片Ｂに
より連結したものであり、この各コンタク）０はモール
ド基盤Ｍに整列して設けられている各コンタクト嵌着孔
ＨＫ−斉に装入されると同時に連結片Ｂから切り離され
て第１図　３− 左端に示すようＦ　Ｉｔ’１１　；’ｆ　、Ｓ　Ｊ　＋
ることになる。そして該嵌着ｆｌ　ｕのトＪｉＫ突出し
たコンタクト」−半部のスリットＳにはプリンＩ・回路
板の導出線が圧入接続され、コンタクＩ・ド１′部ｔ：
ｔ　ｆ＋；ｉ首孔の下側から挿入きねる差込ビン端Ｔ−
に接続されるものとなる。

このような多り？：ｆ　ｒ−＝＋ネククに、多数の端子
をできるたけ短い範囲内に設置するためにモールド基盤
の各コンタクＩ・Ｉｒｂｉ着ｒｉ６：Ｉ相ｒ７の間隔を
きわめて小にして密に配列さＡ］て、１ｊす、この各嵌
着孔に自動装入機により装入される連続端Ｔ−板の各コ
ンタクトＣの中心間の距離すなわちピッチＰ６（，１モ
ール１’　１．１盤の各−Ｉンククト１ｍ１首孔ＩＩの
中心間の距離すなわちピッチ］踊ノー整合していなけれ
ばならないので、連続ＩＭ！ｆ−’（−板を１１抜形成
するに当っては、各：Ｉンタク１（］をそのピッヂＰＱ
が１灰着孔ＨのピッチＰｍと等しく４・る、１；うに密
に並べて打抜形成しなけＪｌばならないことになる。と
ころが第２図示のように、］ンククト下゛１′一部のビ
ン端子受部がコ字形に折曲されているコンタク）ＯＶを
モールド基盤の嵌着孔に底着する多端子コネクタにおい
ては、　４一 連続端子板を導体板から打抜形成する際に、コンタクト
下半部をフ字形に折曲することができるように折曲性の
横巾Ｗだけ大なるｄ］にしたコンタクト打法片Ｃｗを形
成しておきこれを折曲してコ字形に形成することになる
ので、このようなコンタクトＣｖを連結片Ｂ［よりキャ
リア部ＡＫ多数連結した連続端子板は、各コンタクト間
のピッチＰｙが第１図示のコンタクト間のピッチＰＱよ
りもコ字形折曲分の巾Ｗだけ大となりモールド基盤の嵌
着孔間のピッチＰｍに整合しないものとなる。この嵌着
孔はコネクタの占積率やコンタクトに圧入接続する導出
線の間隔等の関係上嵌着孔のピッチＰｍを大にすること
はできないので、このピッチＰｍよりも大なるピッチの
前記のようなコンタクトＣｖを自動装入機により嵌着孔
に装入するには、各コンタクトＣｖがモールド基盤の嵌
着孔のピッチＰｍに整合するように各コンタクト間のキ
ャリア板Ａを第２図に点線りで示した状態に折り曲げる
か、またはコンタクトを１個づつ分離してパーツフィー
ダにより装入するか、あるいは各コンタクＩ・のピッチ
ＥＶを嵌着孔のピッチＰｍの２倍に配列した連続端ｒ板
を２枚用意し嵌着孔の一つぉきのｆｌ、［２回に分０て
自動装入機により装入する１よ ほかもない。しかしながら、第２図点線りのように各コ
ン々り１・間のギヤリア板Ａを折り曲げて各コンタク！
・間のすべてのピッチＰＶがモールド基盤の１６：着ｒ
１１間のピッチＰｍ　（Ｃ等しくなるように高精度の折
り曲げ加工を行なうことはきわめて困難であり、１だコ
ンタクトを］個づつに分離してパーツフィーダにより装
入するのでは長時間を要するばかりでなく装入装置が複
雑になり、また嵌着孔の一つ」３きのｎＪ対ｐｌ：する
各コンタクト間のピッチを大にして打抜いた連続端子板
を２枚用いることｄ導体板の汀１々ロスがきわめて大川
になり不経済となるばかりでｊｃ＜　、２枚の連続端子
板の一方のコンタクＩ・をモールド基盤の同着孔の一つ
ぉきの孔に装入しつぎに他方の連続端子板のコンタクト
を一つおきに空いている嵌着孔に対応するようにずらせ
て装入しなけＪｌばならないので複雑な自動装入機が必
要となる。このように、第２図示のような口字形折曲部
を有するフンタクトを装着した多端子コネクタは生産性
が悪く複雑な装入装置を要しコスト増になっていたが、
従来はこれを改善する有効な手段がなかった。

本発明は、前述の点に鑑み、口字形折曲部を有するコン
タクトであってもその連続端子板のコンタクト間のピッ
チがモールド基盤の各コンタクト嵌着孔間のピッチと整
合するように構成し、こねにより嵌着孔に対するコンタ
クトの装入を自動装入機により迅速に行なうことができ
るようにしたものである。以下にその構成を図示の実施
例により説明する。

第６図は本発明の連続端子板の正面図であり第７図はそ
の側面１ズである。この連続端子板は第４図の正面図、
第５図の側面図に示した第１端子中板／および第２端子
単板Ｈを一体に結合したもので、第１、第２各端子単板
１，７１は一枚の導体板を打抜形成した第３図示の第１
打抜素板Ｉ′、第２打抜素板Ｈ”を折曲して形成したも
のである。

第３図において、第１端子単板Ｉを形成するための第１
＋１抜素仮Ｉ゛は、細長い・ｊｉＶ状のキャリア板］０
０に多数の＝Ｉン々り１・部］をそＪ］ぞれ連結片２に
３１こり連結１．たもＩｌ）で；Ｄ＋　ｌｑ　、該コン
タクト部１は、導線圧入用のスリット４．４“を有する
１対のコンタクト片３．３゛を１・１′部に設し１、丁
半部には差込枠Ｍｔ：ｒ−が接触する１ス、１の栓受片
５．５′を設け、中間部を橋絡部６で橋絡１−た形状に
打抜形成し、また前記連結片２に１、その下ｆＡ１を前
記橋絡部６に連結しｌ１端は新曲部８を形成して前記ギ
ヤリア板１００の下縁に連結した形状に打抜いたもので
ある。なお、橋絡部６０両端々各コンククト片３．３゛
との境ＩＭｊの点線７．７′、連結片２の上端折曲部８
における点線９は後述の第４図、第５図示の状態に折曲
形成するための新曲位置を示す。第２端子単板Ｈを形成
するための第２打抜素板Ｈ′は、前記と同様に導体板を
打抜き細長・１１シ状のキャリア板２ｏｏに多数のコン
タク；・部２１　をｊ屯結片２２により連結したもので
、該：Ｊンタクト部２］は、導線圧入用スリツｌ脳、２
４’を有する］勾のコンタクト片２３、５ ２３゛を１−半部に設け、下半部に１対の栓受片ｆ六　
７− ２５′を設け、中間部を橋絡部２６で橋絡し、この橋絡
部２６に下端を連結した連結片２２の」一端の折曲部２
８をキャリア板２００の下縁に連結した形状に打抜形成
したものであり、キャリア板の長さと巾、連結片の１−
下の長さ、コンタクト部の各寸法は第１打抜素板Ｉ”と
同一に形成する。なお橋絡部２６の両端と各フンタクト
片２３．２３’との境界における点線２７．２７′、連
結片２２の」１端の新曲部２８における点線２９は後述
の第４図、第５図示の状態に新曲するための新曲位置を
示す。

前記の第１打抜素板Ｉ′の各コンタクト部の間のピッチ
Ｐすなわち隣接する各コンタクト部の相対応する部位の
間隔（たとえばコンタクト片３のスリット４と隣りのコ
ンタクト部のコンタクト片３のスリット４との間隔、各
コンタクト部１．１の各連結片２．２間の間隔。図では
各連結片２．２間の間隔にＰを付して示した）は、モー
ルド基盤Ｍ（第１図示）の各コンタクト嵌着孔ＩＨ’ｌ
のピッチＰｍの２倍のピッチにし、同様に第２打抜素板
Ｈ′の各コンタクト部の間のピッチＰもモールド基盤の
各コンタクト同着色間のピッチＰｍの２倍のピッチにし
て各コンタクト部を打抜形成し、したがって両杓抜素板
Ｉ“、Ｈ′の各コンタクト部間のビン千Ｃ１いずＪｌも
等しいピッチＰとなる。また、両Ｊｒ法素板ｌ“；Ｌ；
　、にびＨ′の各ギヤリア板１００および２００にｄい
ずねも同一［ハ甫・、□ｌＴ＋如て送り孔］０１．２０
１を設ける。そし−にの送りｆｌ、とフンタクト部との
関係位１トｔは、後述のように両端子ｒｐ−板１．ＩＩ
の各キャリア板］００．２００の両側面を密接させて各
送りｆｌ　１．０１．２０１を合致さすたときに、第１
端子単板ｌの各コンタクト部１、］間の中央位置すなわ
ち該コンタクＩ・部１、］間のピッチＰの１／２　の位
置に第２端ｒｒｉｔ　１反Ｈの各コンタクト部２１．２
１が位置−Ｙるように形成１−るものであり、図面では
、第１打抜素板ｌ′においてはギヤリア板１００の各送
り孔］０１の直下に各：１ンタクト部の連結片２を設け
、第２打抜素板Ｕ′に、１ノいてはキャリア板２００の
各送り庄２０１の間に各：Ｉンタクト部の連結片２２を
位置させた例を示したが、こねとけ逆に、第１打俵素板
Ｉ′のギヤリア板］００の各送り孔１０１０間に各コン
タクト部の連結片２を位置させ、第２打抜素板Ｈ″のキ
ャリア板２００の各送り孔２０１の直下に各コンタクト
部の連結片２２を位置させてもよいものである。また、
前記第１打抜１板Ｉ゛の連結片２の上端の折曲部８にお
ける新曲位置９（点線位置）は、連結片２の側縁の延長
線とほぼ同じもしくは近接した位置にあるが、第２打抜
素板Ｈ゛の上端の新曲部２８における折曲位置２９（点
線位置）は、前記連結片２の折曲位置９に相当する位置
９′と よりも、打抜導体板の厚み毎に相当する分だけ離間して
位置させ、これにより後述のように各端子単板１．Ｉｆ
を合体させたときにすべてのコンタクトを一線に整列さ
せることになる。

なお、各打抜素板／’、Ｈ’は、それぞれ別々に導体板
を打抜いて形成してもよいが、第３図示の第１打抜素板
Ｉ”のキャリア板１００の上縁に第２打抜素板Ｈ′のキ
ャリア板２００を連ねて設けこのキャリア板２００から
上方にコンタクト部２１を形成しくすなわち図示の打抜
素板Ｈ′の上下を逆さにしてそのキャリア板２００を打
抜素板Ｉ′のキャリア板１００のｌ側紅に伸線さ１！′
）で］枚の導体板から打抜いてから両ギヤリア板を１．
ＩＪ断分離してもよい。

前記の第１打抜１板ｌ“と第２打抜素板Ｈ“はその各：
Ｉンタクト部］、２］ノ一連結片２．２２を折曲して第
４図、第５図示の第］の端子？ｎ板Ｉと第２のｆ１１子
ｆｉｔ板〃を形成−・ｊ“る。このコンタクト部と連結
片の折曲は、第３図示の第１打抜素板Ｉ′については橋
絡部６　）１　：ｙ＋ンククト片３．３゛の境界の点線
７．７”ｃ、ｔＪいてコ字形に折曲して第４図、第５図
示のように両コンククＩ・片３．３′七栓受片５．５′
が平行に対向する：ｌンタクト］０を形成するとともに
、第３図示の連結Ｊ７２の１一端の折曲部８を点線９に
おいてギヤリア板］、ｌ”１０の側面に直角に折曲し、
こＪｌにより第５図示のようにキャリア板１００の側面
１　ｎ　ｎ　ｎの外に偏位して連結片２とコンタクト］
０が垂下した第］の端子＋ｌｔ板Ｉを形成する。

第２打抜素板Ｈ′も前記と同様に、第３図示のコンタク
ト片２：５、部′を点線２７．２７′の位置でコ字形に
４１１曲すると、Ｉ：　４＋に連結片２２の−１一端の
折曲部２８を点線２９σ）位置で一１゛ヤリア板２００
の側面に直角−１］　− に折曲して、第５図示のようにコンタクト片２３．２３
”、栓受片２５．２５’が平行に対向したコンタクト２
０　と連結片２２がキャリア板２００の側面２Ｏｏａ外
に偏位して垂下する第２の端子単板Ｈを形成する。

前記のように連結片とコンタクトはキャリア板の側面外
に偏位しコンタクトの中心（ｄキャリア板の中心から離
間しているが、この離間距離は、第５図示のように、第
１端子単板Ｉにおいては、フンタクト１０の中心線Ｘ−
ｘがキャリア板１００の中心線Ｚ１−２１から距離Ｄ１
だけ離間しており、第２端子単板Ｈにおいては、コンタ
クト２ｏの中心線Ｙ−Ｙがキャリア板２００の中心線Ｚ
２−　Ｚ２がら距離Ｄ２だけ離間し、この離間距離Ｄ２
は第１端子屯板Ｉの離間距離Ｄ１よりも導体板の厚さす
なわちキャリア板の厚さｄＫ相当する分だけ大で１２二
Ｄ１−）ｃＭであり、このため第２端子単板Ｈのキャリ
ア板２００の側面外に突出している連結片２２の上端は
、第１端子単板Ｉのキャリア板１００の側面から突出し
ている連結片２の上端よりもキャリア板の厚さｄ１２− たけ長く突出していることになる。このような第１、第
２端子Ｉｉｔ板Ｉ、Ｈの各フンタクト１０．２０の中心
線Ｘ−Ｘ線／ｙ　Ｙ　−Ｙ線を同一線」―に置いたとき
に、第２端了−ｒｌｊ板Ｈのギヤリア板２００の連結片
側の側面２００（Ｌは、第２端子ｒｌｉ板Ｉのキャリア
板］００のｌ１ｌｊ結片側の１ｌｌｌＩ面］、　（１（
ｌ　ａよりもギヤリア板の厚さに相当する距１１１１ｊ
　ｔＬだけ雛れており、これは第］端了：ｒｌｔ＆ｔの
ギヤリア板］００の背面１００ｂと同−面上に位置する
ことになる。

前記の、Ｌうに形成した第１端子屯板Ｉと第２端子Ｉｆ
ｉ　＆：　ＩＩを第６図〜第８図示のように結合して連
続端Ｔ−板を構成する。すなわち第］、第２両端子ｌｉ
ｔ板１．ＩＪｔ、３）ｊｉ５図示のように各コンタクト
がキャリア板に対し同じ側になるように置いて第１端子
Ｑｔ＆　／　ノキャＩＪ　ｙ板］００Ｌ背面］００ｂに
第２端子ｒｌｉ、　＆　１１のギヤリア板２Ｑｆｌのコ
ンタクト側前面２００ａを第７図示のようＫ１１ｔね、
両ギヤリア板の各送り化１．ｎｌ、２（月を合致させて
一体に接合する。

このＪ二うに第］、第２１両端ｒ信［を板ｌ、Ｈを結合
した連続端子板ｄ、前記した。’二Ｊ、；　リ第２端子
ＩＪｉ板Ｈのコンタクト２０の中心線Ｙ−Ｙとキャリア
板２００の中心線Ｚ２−２２との距離Ｄ２が第１端子単
板Ｉのコンタクト１０の中心線Ｘ−Ｘとキャリア板１０
０の中心線Ｚ１−　Ｚｌ　１の距離Ｄ１とキャリア板の
厚さルとの和でＤ２−Ｄ１＋６となっているので、第７
図、第８図示のように、第１１第２両端子単板１１Ｈの
各キャリア板を接合すると、第１端子単板Ｉのコンタク
トｌＯの中心線Ｘ−又は、そのキャリア板１００の中心
線Ｚ１−Ｚ１からＤｌの距離にあってこれは第２端子単
板Ｈのキャリア板２００の中心線Ｚ２−２２　からみれ
ば、キャリア板２００の中心線々その前面との距離はル
／２　でありまたキャリア板ＩＱＯの背面とその中心線
との距離も　ｃＬ／２であるから己／２＋己、／２＋Ｄ
１　＝己＋Ｄ１の距離に第１端子単板のコンタクトの中
心線Ｘ−Ｘが位置していることになり、一方、第２端子
単板Ｈのフンタクト２０の中心線Ｙ−Ｙも、そのキャリ
ア板の中心線Ｚ２−２２からｄ−）−Ｄｌの距離にある
から、第１、第２両端子単板１１Ｈのコンタクト１ｏ、
２ｏはキャリア板１００の前面から等距１ｉＪＩに位置
し一線上に整列することに’ｆ＝：Ｚ＋ｏ！’ｋ、第］
、　Ｘ１ａ−１”Ｆ−＆　’　ノ＋’Ｍ結片２　トコン
タクｌ−］、（１ｉ既述した。１：うにギヤリア板１０
０の送りｒ、　］、ｎ３の下方に位ｔｒｔ　＋−、この
各コンタクトの間隔すなわちピッチＰはモールド基盤の
嵌着孔のピッチＰｍ（第１図示）の２（ｊ７になってお
り、そして第２端了・「［を板ＩＩの連結片２２、コン
タクト２０はキャリア板の各送り化量の中央位置にある
ので、第６図示のにうに、第２端子１１ｉ板Ｈの各コン
タクト２０ハ第１−１ＨＨ５ｆｒｌｔ板ｌの各：＋ンタ
クト１０間の中央位置すなわち該：１ンククトのピッチ
Ｐの１／２の位置にあることになる。したがって第１端
子単板ＩのコンタクＩ・］０と第２端子単板Ｈのコンタ
クト２０との間の間隔すなわち連続端子板の各コンタク
トのピッチＩＦｆｌ　ｉｆ上モールド盤のコンタクト嵌
着孔のピッチに等しいものとなり、このように構成した
連続１瑞ｆ・板を用いることによってコ字形折曲部を有
するコンタクトを前記嵌着孔に自動装入機により装入す
ることが可能となる。

なお、第］端／−Ｑｔ板／　ノ＝ｌｌ　ｔＪ　ｙ板ｌｏ
ｏ　トｍｚ端子１１’ｉ板Ｈのキャリア板２００を第６
図示のように１５− 接合するには接着剤もしくはスポット溶接等により接合
する。また、キャリア板１００には第８図示のように連
結片２、コンタクト１０を打抜形成した際に打抜欠部１
０２が形成されておりこの欠部次を通ってキャリア板２
００から折曲された連結片２２上端の折曲部がキャリア
板１００の前方に突出して各コンタクトを一線に整列き
せることができるが、後側のキャリア板２００の上下中
を前側のキャリア板１００の上下１］よりも大にして後
側のキャリア板の下縁を前側のキャリア板の下縁よりも
下方に延ばし、後側キャリア板２００の下縁から折曲し
た連結片２２上端の折曲部を前側キャリア板１００の下
縁の下方を通して前側キャリア板の前面に突出させるこ
ともできる。前記の実施例においては、第２端子畦板Ｈ
のコンタクト２０を第１端子単板Ｉのコンタクト１０の
列に揃えるために、第２端子端板Ｈの連結片２２の上端
折曲部２８における折曲位置２９は第１端子単飯Ｉの連
結片２の上端折曲部８［おける折曲位置９よりもキャリ
ア板の厚さｄだけ偏位させたが（第３図、第５図）、両
端−］６− 子単板／　、　ＩＩのギヤリア板］　ｆｉｌ＋、２Ｃ）
０を接合して連続端子板としたとき両？４：ｆ　ｒ　’
ｌ’板の各コンタクト１０．２０の各中心線ｘ−ｘ、ｙ
−ｙ（第５図、第７図）がキャリア板に沿って整列すわ
ばよいのであり、このため、第９図示のように、第１端
子単＆／Ｎコンタクト］【〕の連結片２をギヤリア板１
００から折曲することなく東上させ、第２端子単板Ｈの
フンタクト２０の連結板２２のみを４１曲Ｍ　２８にて
キャリア板２００からｔＪｒ曲して両連結片とフンタク
トを整列させる。Ｌうにし−Ｃもよく、また第１０図示
のように両端子単板ｌ、ｌｌの各連結片２．２２の」一
端折曲部がキャリア板］００．２ｎｏの側面外に折曲突
出する距離は同一にし、各連結片の下端に連結される各
フンタクト１０．２０の僑Ｍ　部６．２６の連結位置を
異ならせて各コンタクト］０．２０を整列させることも
できる。また、各キャリア板に設ける送り孔１−０１．
２（１１は、これに自動装入機の送り部４ｎを係合さ１
（てｉ＋ｌｊ続端子板端子板ルド基盤ｇ）コ＞りｌｌ・
嵌着孔ｌ−に送給しコンタクトの自動装入を行なうため
のものであり、第３図Ｋｔ：（いては各送り孔はその間
隔りを各コンタクト部のピッチＰと同じにして各コンタ
クト部の直」二および中間位置に設けた例を示したが、
各送り孔は等間隔に設けてあればよいので、第３図示の
例よりも密にもしくは粗に設けてもよく、各コンタクト
部の直上でなくてもさしつかえない。また図示の例のコ
ンタクトの上半部にはコンタクト片３．３′を対向して
設けたがその一方を省略するとさもできる。

以上詳述したように、本発明の連続端子板は、第１の端
子単板Ｉと第２の端子単板Ｕを用いてその各々に所要の
コンタクトピッチＰｃ　の２倍のピッチＰにて各コンタ
クトを設ければよいので、コンタクトがコ字形折曲部を
有しその導体板の打抜形成に大なるピッチを必要とする
ものであっても支障なくコンタクト部分を打抜形成する
ことが可能となり、そして第１の端子単板Ｉの各コンタ
クトのピッチの１／２の位置に第２の端子単板ｕの各コ
ンタクトを位置させて両端子単板１．ＩＩを結合し連続
端子板を構成するので、そのコンタクトのピッチをモー
ルド基盤に密に配列きねたコンタク１８３着化の小なる
ピッチに完全に整合させることができ、こ」１により：
Ｉ字形］ｊ７曲部を有するコンタクトであってイ司Ａ動
装入機による迅速な自動装入を行なうとノーがｒｉｒ能
ノーなるものである。しかも、第２の端ｉ’　ｌｉｔ板
Ｉｌの二！ンタクト２０を第］の端子１１％板／の］ン
タクトのピッチの］／２の点に位置させるには両、ｙｊ
ｉ、Ｔ、　１１７．板のギヤリア板１００．２００に１
投はブこ送りｒｌ　：＋、ｎ：＋、２〔１］を合致させ
るだけでよいので精密を要するイ／ｌ業をきわめて容易
に行なうことができる。そして、両端子小板１．ＩＩの
各コンタクトの整列に当っては、第２の端子単板１１に
おけるフンタクト２０の中心線Ｙ−Ｙとキャリア板２０
０ノ中心線Ｚ　２　　Ｚ　２と１７）　ｈ’１７　＃ｆ
ｆｌ　Ｄ２を、第１の端子＋Ｉ’ｉ＆／のコンタクト］
０の中心線ｘ］−Ｘ１とキャリア板］００の中心線句−
句−との距離Ｄ１よりもキャリア板の厚さｄに相）＋１
する分たけ大にしＤ２＝Ｄ］　ｌ−ｒＬ　とし／こので
、両キャリア板を接合したときに第２の端１’　ｌｌｉ
板Ｈの各コンタクト２０を第１の端了信１を板Ｉの各フ
ンタクト１０に完全に整列さ田るこ々ができ自動装入を
円？ｊ′）に行なうことが可１９− 能となる。また第１の端子単板Ｉと第２の端子単板Ｈの
結合は両キャリア板を接着もしくは溶接等により接合す
ればよいので容易かつ硲実に結合することができ、さら
に、キャリア板１００．２００を接合することにより薄
肉導体板であってもキャリア板部の強度が大となって屈
曲変形が生じないから自動装入機の運転の障害になるお
それがない。

また前述のように構成した本発明の連続端子板によれば
、モールド基盤のコンタクト嵌着孔のピッチがたとえば
２−５ｍｆｉのような小なるピッチであってもこねにコ
ンタクトのピッチを容易に整合きせることができるばか
りでなく、モールド基盤のコンタクト嵌着孔が複数列で
あっても連続端子板をさらに複合させることにより同時
に自動装入を行なうことも可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多端子コ本りタの説明図、第２図は端子
板の説明図、第３図は本発明の連続端子板用の打抜素板
の正面図、第４図は端子単板の正面図、第５図はその側
面図、第６図は連続端子板の正面図、第７図Ｏ：ｌその
側面図、第８図はその一部斜視図、第９図、第１−　ｔ
＋図Ｃ１他の実施例を示す図面である。 Ｉ゛第］端子ｌｉ板　　　　Ｈ゛第２端子単板２．２２
：橋絡片　　　　　　３・２３　　コンタクト片５．２
５：Ｘ：込伜用受Ｊ１　６．２６：橋絡部８．２８：折
曲部　　　　　］０．２０＝コンタクト］、Ｏｎ、２０
０゛キヤリア板　］０］、２０１：送り孔性、１１゛出
願人　　　古河ｙ′１密金属工業株式会社代　理　人　
　弁理［：　岡　１）喜久治第　　１　　図 草　　３　　の

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］　等間隔に送り孔を有する細長帯状のキャリア板から
   垂下する連結片の下端にコ字形折曲コンタクトを連結し
   てなる第１端子単板り第２端子単板を具備し、第１、第
   ２両端子単板の各フンタクトは同一ピッチに配列し、第
   ２端子単板のコンタクトの中心線とキャリア板の中心線
   との距離は、第１端子ｌｉ板のフンタクトの中心線とキ
   ャリア板の中心線との距離よりもキャリア板の厚さ分た
   け犬に形成し、第１端子単板のキャリア板と第２端子屯
   板のキャリア板を各送り孔を一致させて接合し、第１端
   子単板の各コンタクト間の中央に第２端子単板の各コン
   タクトを位置させるとともに、各コンタクトを一線上に
   整列させたことを特徴とする多端子コネクタ自動装入用
   連続端子板。 ２　前記第１端子単板と第２端子単板の各コンタクトの
   ピッチをモールド基盤のコンタクト嵌着孔のピッチの２
   　（Ａとし、１’＋ｔｌ記第１、第２両端子単板の゛ト
   ヤリγ板を接合してなるｊ１１！続端子板の各コンタク
   トのピッチを１１ｉｊ記：１ンタクト嵌着孔のピッチと
   同一にしたこＪ−をｑ’４＋徴とする特許請求の範囲１
   ．記載の多端子ニーＩネクタ白動装入用連続端子板０３
   　前記第２端子ｒｌ’を仮の連結片はその上端の折曲部
   端子コネクタ自動装入用連続端子板。 ４　前記第１−１第２両ｆ１１子ｉ１ｊ板の各連結片の
   」二端の折曲部を各キャリア板の前面に直角に折曲し、
   前記第２端子１１を板の連結片の上端折曲部は前記第１
   ｆ１１１子コネクタ白動゛１も入用連続端子板。 ５　前記コンククトニ１１導線圧入用スリットを設はブ
   こコンタクト片を−１’１′、部に有し、下半部に差込
   栓用受片を有し、中１７１部にはコ字形折曲部を形成す
   る橋絡部を有し、Ｉ）１１記橋絡部に前記連結片の下端
   を連結したことを１１”’ｒ徴々する特許請求の範囲１
   乃