JPS5916288A - 多端子コネクタの製造方法 - Google Patents
多端子コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS5916288A JPS5916288A JP12552382A JP12552382A JPS5916288A JP S5916288 A JPS5916288 A JP S5916288A JP 12552382 A JP12552382 A JP 12552382A JP 12552382 A JP12552382 A JP 12552382A JP S5916288 A JPS5916288 A JP S5916288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- terminal
- plate
- pitch
- mold base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モールド基盤に多数のコンタクトを同時に装
着する多端子コネクタの製造方法に関するものである。
着する多端子コネクタの製造方法に関するものである。
プリント回路板等に装着する多端子コネクタのモールド
基盤に密に配列して設けられている多数の嵌着孔にコン
タクトを嵌着するに当っては、細長帯状のキャリア板に
多数のコンタクトが連結されている連続端子板を形成し
この各コンタクトを自動装入装置によりモールド基盤の
各嵌着孔に同時に嵌着するために、連続端子板に連結さ
れた各コンタクト間のピッチをモールド基盤の各嵌着孔
間のピッチに整合させておかなければならないが１第１
図示のように、キャリア板Ａに連結片Ｂで連結した多数
のコンタク）Ｏエ を密に配列して導体板から打抜いた
連続端子板を用いる場合は、モールド基盤Ｍのコンタク
ト嵌着孔Ｈが密に配列されてその嵌着孔間のピッチＰｍ
が小さくてもこれに各コンタクトＣＩ 間のピッチＰＣ
を整合させることができても、第２図示のような口字形
折曲部りを有するコンタクトＣ２をモールド基盤の嵌着
孔に嵌着する場合には、このコンタクトＣ２を連結片Ｂ
によりキャリア板Ａに多数連結した連続端子板を導体板
から打抜く際に口字形に折曲するためノ打抜巾Ｗだけ各
コンタクト間のピッチＰ。を大にして打抜かなければな
らないので、このような各コンタクト間のピッチはモー
ルド基盤に密接して配列されたコンタクト嵌着孔のピッ
チ塩に整合しないものとなり、このため従来は口字形折
曲部を有するコンタクトを多数連結した連続端子板を用
いて自動装入装置によりモールド基盤の各嵌着孔に多数
のフンタクトを同時に装入して迅速に多端子コネクタを
挿入することはできなかった。
基盤に密に配列して設けられている多数の嵌着孔にコン
タクトを嵌着するに当っては、細長帯状のキャリア板に
多数のコンタクトが連結されている連続端子板を形成し
この各コンタクトを自動装入装置によりモールド基盤の
各嵌着孔に同時に嵌着するために、連続端子板に連結さ
れた各コンタクト間のピッチをモールド基盤の各嵌着孔
間のピッチに整合させておかなければならないが１第１
図示のように、キャリア板Ａに連結片Ｂで連結した多数
のコンタク）Ｏエ を密に配列して導体板から打抜いた
連続端子板を用いる場合は、モールド基盤Ｍのコンタク
ト嵌着孔Ｈが密に配列されてその嵌着孔間のピッチＰｍ
が小さくてもこれに各コンタクトＣＩ 間のピッチＰＣ
を整合させることができても、第２図示のような口字形
折曲部りを有するコンタクトＣ２をモールド基盤の嵌着
孔に嵌着する場合には、このコンタクトＣ２を連結片Ｂ
によりキャリア板Ａに多数連結した連続端子板を導体板
から打抜く際に口字形に折曲するためノ打抜巾Ｗだけ各
コンタクト間のピッチＰ。を大にして打抜かなければな
らないので、このような各コンタクト間のピッチはモー
ルド基盤に密接して配列されたコンタクト嵌着孔のピッ
チ塩に整合しないものとなり、このため従来は口字形折
曲部を有するコンタクトを多数連結した連続端子板を用
いて自動装入装置によりモールド基盤の各嵌着孔に多数
のフンタクトを同時に装入して迅速に多端子コネクタを
挿入することはできなかった。
本発明は、前述の点に鑑み、口字形折曲部を有するコン
タクトであっても連続端子板の各フンタクト間のピッチ
をモールド基盤に密に配列された各コンタクト嵌着孔間
のピッチに整合させ多数のフンタクトを同時に嵌着孔に
装入することができるようにした多端子コネクタの製造
方法を提供するものであり、以下にその構成を図示の実
施例により説明する。
タクトであっても連続端子板の各フンタクト間のピッチ
をモールド基盤に密に配列された各コンタクト嵌着孔間
のピッチに整合させ多数のフンタクトを同時に嵌着孔に
装入することができるようにした多端子コネクタの製造
方法を提供するものであり、以下にその構成を図示の実
施例により説明する。
第３図乃至第７図は本発明の方法により多端子コネクタ
を製造するに当って使用する連続端子板の成形過稈を示
したものであり、第３図は第１端子単板用の打抜素板の
形状を示す。第３図に、おいて、１０はフンタクトを形
成する部分で、スリット２．２゛をそれぞれ有するコン
タクト片１．１′を上半部に有し、各コンタクト片から
下方に栓受片３．３”を垂下きせ、中間部を橋絡片４で
橋絡したものであり、このコンタクト部の多数をそれぞ
れ連結片５により細長帯状のギヤリア板１００に連結し
、キャリア板１００には一定間隔に送り孔１０１を設け
た形状に導体板を打抜いて第１端子単板用の打抜素板を
形成する。６．６”の点線はコンタクト部を口字形に折
曲するための折曲線を示し、８の点線は連結片５の頂部
の折曲部７をキャリア板面から直角に折曲する折曲線を
示す。前記の各フンタクト部は隣接コンタクト部間の間
隔すなわちピッチＰをモールド基盤のコンタクト嵌着孔
間のピッチＰ（第１図示）の２倍に設定して導体板から
打ち・抜くものであり、また、゛キャリア板１ｏｏの各
送り孔１０１間の間隔りは後述のコンタクト装入装置の
送り爪に合致するように設定するもので、第３図は第１
端子単板用の打抜素板の送り孔１０１を各連結片５の直
上に設けた例を示す。
を製造するに当って使用する連続端子板の成形過稈を示
したものであり、第３図は第１端子単板用の打抜素板の
形状を示す。第３図に、おいて、１０はフンタクトを形
成する部分で、スリット２．２゛をそれぞれ有するコン
タクト片１．１′を上半部に有し、各コンタクト片から
下方に栓受片３．３”を垂下きせ、中間部を橋絡片４で
橋絡したものであり、このコンタクト部の多数をそれぞ
れ連結片５により細長帯状のギヤリア板１００に連結し
、キャリア板１００には一定間隔に送り孔１０１を設け
た形状に導体板を打抜いて第１端子単板用の打抜素板を
形成する。６．６”の点線はコンタクト部を口字形に折
曲するための折曲線を示し、８の点線は連結片５の頂部
の折曲部７をキャリア板面から直角に折曲する折曲線を
示す。前記の各フンタクト部は隣接コンタクト部間の間
隔すなわちピッチＰをモールド基盤のコンタクト嵌着孔
間のピッチＰ（第１図示）の２倍に設定して導体板から
打ち・抜くものであり、また、゛キャリア板１ｏｏの各
送り孔１０１間の間隔りは後述のコンタクト装入装置の
送り爪に合致するように設定するもので、第３図は第１
端子単板用の打抜素板の送り孔１０１を各連結片５の直
上に設けた例を示す。
前記第１端子単飯の打抜素板と同様に第２端子単板用の
打抜素板を導体板から打法形成する。これは図示を省略
したが前記表向様にコンタクト部分を形成して一定間隔
の送り孔を有するキャリア板に多数のコンタクト部をそ
れぞれ連結片により連結し、各隣接コンタクト部間のピ
ッチをモールド基盤の各嵌着孔間のピッチの２倍に設定
したものである。ただし、この第２端子単板用の打抜素
板においては、各連結片は、第３図示のように各送り孔
の直下に設けるのではなく、各送り孔間の中央位置に設
けるものであり、このような配置状態は第４図に示す。
打抜素板を導体板から打法形成する。これは図示を省略
したが前記表向様にコンタクト部分を形成して一定間隔
の送り孔を有するキャリア板に多数のコンタクト部をそ
れぞれ連結片により連結し、各隣接コンタクト部間のピ
ッチをモールド基盤の各嵌着孔間のピッチの２倍に設定
したものである。ただし、この第２端子単板用の打抜素
板においては、各連結片は、第３図示のように各送り孔
の直下に設けるのではなく、各送り孔間の中央位置に設
けるものであり、このような配置状態は第４図に示す。
第４図は前記の第１端子単板用の打抜素板と第２端子単
板用の打抜素板の各コンタクト部を口字形に折曲すると
ともに各連結片の頂部の折曲部をキャリア板面から直角
に折曲して形成した第１端子単板！および第２端子単板
ＩＩを示す。この折曲は、第３図に点線で示した折曲線
６．６′において橋絡片４の両端を直角に口字形に新曲
してコンタクト片１、栓受片３とフンタクト片１′、栓
受片３′とを平行に対向させ、また連結片５の頂部の新
曲部７を折曲線８においてキャリア板の板面に直角に折
曲したものであり、このように折曲することによって第
４図示のように、口字形折曲部９を有するコンタクト１
０が連結片５によりキャリア板１ｏｏに連結され、各隣
接コンタクト間のピッチＰがモールド基盤の各コンタク
ト嵌着孔間のピッチＰｍ（第１図示）の２倍になってい
る第１端子単板１が形成される。同様に第２端子単板Ｉ
Ｉも、コンタクト片２１、スリット２２、栓受片２３、
橋絡片２４、口字形折曲部２９を有するコンタクト２０
部２７がキャリア板２００の板面に直角に折曲され、隣
接コンタクト間のピッチＰがモールド基盤の各フンタク
ト嵌着孔間のピッチＰｍの２倍になって形成されるので
ある。
板用の打抜素板の各コンタクト部を口字形に折曲すると
ともに各連結片の頂部の折曲部をキャリア板面から直角
に折曲して形成した第１端子単板！および第２端子単板
ＩＩを示す。この折曲は、第３図に点線で示した折曲線
６．６′において橋絡片４の両端を直角に口字形に新曲
してコンタクト片１、栓受片３とフンタクト片１′、栓
受片３′とを平行に対向させ、また連結片５の頂部の新
曲部７を折曲線８においてキャリア板の板面に直角に折
曲したものであり、このように折曲することによって第
４図示のように、口字形折曲部９を有するコンタクト１
０が連結片５によりキャリア板１ｏｏに連結され、各隣
接コンタクト間のピッチＰがモールド基盤の各コンタク
ト嵌着孔間のピッチＰｍ（第１図示）の２倍になってい
る第１端子単板１が形成される。同様に第２端子単板Ｉ
Ｉも、コンタクト片２１、スリット２２、栓受片２３、
橋絡片２４、口字形折曲部２９を有するコンタクト２０
部２７がキャリア板２００の板面に直角に折曲され、隣
接コンタクト間のピッチＰがモールド基盤の各フンタク
ト嵌着孔間のピッチＰｍの２倍になって形成されるので
ある。
前記の第１端子単板Ｉと第２端子単板Ｈのキャリア板を
接合して第５図の正面図、第６図の側面図に示した複合
連続端子板を形成する。なお第５図は前記両キャリア板
が重ねられて接合している状態を示すためにキャリア板
部分のみを斜視して示す。第１端子単板Ｉのキャリア板
１００と第２端子単板Ｈのキャリア板２００をその各送
り孔１０１．２０］、を合致させて重ね、接着剤もしく
は溶接等により一体に接合すれば、第１端子単板Ｉの各
コンタクト１０．１００間に第２端子単板／Ｉの各コン
タク）２０．２０が置かれて両端子単板のコンタクトが
交互に並ぶことになる。このとき、第６図示のように、
第１端子単板のキャリア板１００に連結している連結片
５はその上端をキャリア板１００の板面に接して下方に
垂下させ、第２端子単板のキャリア板２０・に連結して
いる連結片２５は、その上端の新曲部２７がキャリア板
２０＠の板面から折曲突出する距離己１を、第１端子ｍ
板のキャリア板１００の板厚勾 たけ長く突出するよう
に形成しておけば、第１端子単板のコンタクト１０ と
第２端子単板のコンタクト２０が一線上に整列する。第
１、第２両端子単板の各コンタクトはそのピッチＰがい
ずれもモールド基盤のコンタクト嵌着孔間のピッチＰｍ
（第１図示）の２倍になっており、第１端子単板の各コ
ンタクト１０．１０間の中央に第２端子単板のコンタク
）２８が位置しているので、第１端子単板のコンタクト
１０ とこれに隣接する第２端子単板のコンタクト２０
との間隔すなわちピッチＰｃ は前記ピッチＰの１／
２ となってモールド基盤のコンタクト嵌着孔のピッ
チＰｍ と等しいものとなる。したがって前記のよう
に第１端子単板と第２端子単板を接合した第５図示の複
合連続端子板はその各コンタクトがコ字形折曲部を有し
ていてもピッチＰＣはモールド基盤のコンタクト嵌着孔
のピッチに整合したものｈなるのである。
接合して第５図の正面図、第６図の側面図に示した複合
連続端子板を形成する。なお第５図は前記両キャリア板
が重ねられて接合している状態を示すためにキャリア板
部分のみを斜視して示す。第１端子単板Ｉのキャリア板
１００と第２端子単板Ｈのキャリア板２００をその各送
り孔１０１．２０］、を合致させて重ね、接着剤もしく
は溶接等により一体に接合すれば、第１端子単板Ｉの各
コンタクト１０．１００間に第２端子単板／Ｉの各コン
タク）２０．２０が置かれて両端子単板のコンタクトが
交互に並ぶことになる。このとき、第６図示のように、
第１端子単板のキャリア板１００に連結している連結片
５はその上端をキャリア板１００の板面に接して下方に
垂下させ、第２端子単板のキャリア板２０・に連結して
いる連結片２５は、その上端の新曲部２７がキャリア板
２０＠の板面から折曲突出する距離己１を、第１端子ｍ
板のキャリア板１００の板厚勾 たけ長く突出するよう
に形成しておけば、第１端子単板のコンタクト１０ と
第２端子単板のコンタクト２０が一線上に整列する。第
１、第２両端子単板の各コンタクトはそのピッチＰがい
ずれもモールド基盤のコンタクト嵌着孔間のピッチＰｍ
（第１図示）の２倍になっており、第１端子単板の各コ
ンタクト１０．１０間の中央に第２端子単板のコンタク
）２８が位置しているので、第１端子単板のコンタクト
１０ とこれに隣接する第２端子単板のコンタクト２０
との間隔すなわちピッチＰｃ は前記ピッチＰの１／
２ となってモールド基盤のコンタクト嵌着孔のピッ
チＰｍ と等しいものとなる。したがって前記のよう
に第１端子単板と第２端子単板を接合した第５図示の複
合連続端子板はその各コンタクトがコ字形折曲部を有し
ていてもピッチＰＣはモールド基盤のコンタクト嵌着孔
のピッチに整合したものｈなるのである。
前記の複合連続端子板を第７図示のようにコンタクト自
動装入装置に装填し各コンタクトをモールド基盤Ｍのコ
ンタクト嵌着孔Ｈに嵌着する０第７図は自動装入装置を
説明の便宜上ブロックで略示したものであるが、前述の
キャリア板の送り孔に係合する送り部材たとえば送り爪
３０により前記キャリア板を台３１上のモールド基盤Ｍ
上に送り、各コンタクトをモールド基盤の嵌着孔Ｈに装
入するとともに各コンタクトをキャリア板に連結してい
る連結片５．２５（第５図示）の下端をコンタクトから
切り離して各コンタクトを同時に嵌着孔Ｈに嵌着するの
である。
動装入装置に装填し各コンタクトをモールド基盤Ｍのコ
ンタクト嵌着孔Ｈに嵌着する０第７図は自動装入装置を
説明の便宜上ブロックで略示したものであるが、前述の
キャリア板の送り孔に係合する送り部材たとえば送り爪
３０により前記キャリア板を台３１上のモールド基盤Ｍ
上に送り、各コンタクトをモールド基盤の嵌着孔Ｈに装
入するとともに各コンタクトをキャリア板に連結してい
る連結片５．２５（第５図示）の下端をコンタクトから
切り離して各コンタクトを同時に嵌着孔Ｈに嵌着するの
である。
前述のように、本発明によれば、導体板を打抜き形成す
る端子板を第１および第２の端子単板に形成するととも
に各端子単板のコンタクトのピッチをモールド基盤のコ
ンタクト嵌着孔のピッチの８倍にし、この両端子単板を
接合してコンタクトのピッチをモールド基盤のコンタク
ト嵌着孔のピッチに整合させた複合連続端子板を構成す
るので、フンタクトがコ字形折曲部を有するものであっ
ても、そのピッチをモールド基盤に密に設けられたコン
タクト嵌着孔のピッチに整合させることが可能となり、
その嵌着孔に各コンタクトを自動装入装置により同時に
装入嵌着するこ々ができるのである。またキャリア板の
送り孔は従来のコンタクト自動装入装置の送り部材に適
合するような間隔に設ければよいので特別の装入装置を
用いる必要がなく、多端子コネクタを迅速かつ低コスト
にて製造することができるものである。
る端子板を第１および第２の端子単板に形成するととも
に各端子単板のコンタクトのピッチをモールド基盤のコ
ンタクト嵌着孔のピッチの８倍にし、この両端子単板を
接合してコンタクトのピッチをモールド基盤のコンタク
ト嵌着孔のピッチに整合させた複合連続端子板を構成す
るので、フンタクトがコ字形折曲部を有するものであっ
ても、そのピッチをモールド基盤に密に設けられたコン
タクト嵌着孔のピッチに整合させることが可能となり、
その嵌着孔に各コンタクトを自動装入装置により同時に
装入嵌着するこ々ができるのである。またキャリア板の
送り孔は従来のコンタクト自動装入装置の送り部材に適
合するような間隔に設ければよいので特別の装入装置を
用いる必要がなく、多端子コネクタを迅速かつ低コスト
にて製造することができるものである。
第１図、第２図は従来のコネクタの説明図、第３図は本
発明の打抜素板の正面図、＠４図は第１１第２端子単板
の正面図、第５図は複合連続端子板の正面図、第６図は
その側面図、第７図はコンタクト装入装置の略示図であ
る。 ５．２５ ・連結片 ９．２９：コ字形折曲部
１０．２０゛コンタクト ３０：送り部材１００．２０
０ キャリア板 １０１．２０１ ：送抄孔 Ｉ ゛第１端子単板 ＩＪ 第２端子単板 Ｍ ：モールド基板 Ｈ′嵌着孔 特許出願人 古河精密金属工業株式会社代 理 人
弁理士 岡１）喜久治竿 １ 図 草 ２ ω 竿 ３ 面 竿 ４ の
発明の打抜素板の正面図、＠４図は第１１第２端子単板
の正面図、第５図は複合連続端子板の正面図、第６図は
その側面図、第７図はコンタクト装入装置の略示図であ
る。 ５．２５ ・連結片 ９．２９：コ字形折曲部
１０．２０゛コンタクト ３０：送り部材１００．２０
０ キャリア板 １０１．２０１ ：送抄孔 Ｉ ゛第１端子単板 ＩＪ 第２端子単板 Ｍ ：モールド基板 Ｈ′嵌着孔 特許出願人 古河精密金属工業株式会社代 理 人
弁理士 岡１）喜久治竿 １ 図 草 ２ ω 竿 ３ 面 竿 ４ の
Claims (1)
- コ字形折曲部を有する多数のコンタクトを等間隔に送り
孔を有する細長帯状のキャリア板に連結片により連結し
て各コンタクトのピッチをモールド基盤のコンタクト嵌
着孔のピッチの２倍にした第１端子単板および第２端子
単板を形成し、つぎに前記第１、第２両端子単板のキャ
リア板をその各送り孔を合致させ接合して両端子単板の
各コンタクトを一線に整列させるとともにそのピッチを
モールド基板のコンタクト嵌着孔のピッチに等しくした
複合連続端子板を形成し、つぎに前記複合連続端子板の
キャリア板の送り孔をコンタクト装入装置の送り部材に
係合させて複合連続端子板をモールド基盤のコンタクト
嵌着孔上に送給し、各コンタクトを前記各コンタクト嵌
着孔に同時に装入するとともに各フンタクトと前記連結
片とを切り離すことを特徴とする多端子コネクタの製造
方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552382A JPS5916288A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 多端子コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12552382A JPS5916288A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 多端子コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916288A true JPS5916288A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14912266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12552382A Pending JPS5916288A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 多端子コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916288A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201380A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-14 | 富士通株式会社 | 接触片の製造方法 |
| JPH0330274A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | コネクタのコンタクトの装着方法 |
| JPH04126694U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-18 | 本多通信工業株式会社 | コンタクト組 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12552382A patent/JPS5916288A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201380A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-14 | 富士通株式会社 | 接触片の製造方法 |
| JPH0330274A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | コネクタのコンタクトの装着方法 |
| JPH04126694U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-18 | 本多通信工業株式会社 | コンタクト組 |
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