JPS58209528A - プリプレグシ−トの製造方法 - Google Patents
プリプレグシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS58209528A JPS58209528A JP57092099A JP9209982A JPS58209528A JP S58209528 A JPS58209528 A JP S58209528A JP 57092099 A JP57092099 A JP 57092099A JP 9209982 A JP9209982 A JP 9209982A JP S58209528 A JPS58209528 A JP S58209528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fibers
- fiber
- diameter
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリプレグシートの製造方法に関するものであ
る。
る。
プリプレグシートは、成形物を成形するに当っては成形
物の厚さに従って重ね枚数を決定し、部分的に厚さを変
えることが容易で、加熱加圧という量率な操作だけで均
質な所望成形物を再現性よく得ることができるため成形
切用材料として広く使用されている。
物の厚さに従って重ね枚数を決定し、部分的に厚さを変
えることが容易で、加熱加圧という量率な操作だけで均
質な所望成形物を再現性よく得ることができるため成形
切用材料として広く使用されている。
従来のプリプレグシートの製造方法としては例えば第１
図に小すようなものがある。長い繊維を複数本読べて巻
きつｒｙたボビン１カ・ら繊維を引き出し、繊維ガイド
２を通して加熱用ヒーター９を組込んだ樹脂含浸槽３中
の含浸液をローラー４を介してくぐらせ、繊維に樹脂を
含浸きせ、相対する２本のロール（値脂絞りロール）５
で樹脂を絞り、巻き取り用マンドレン６に巻きつけ、余
分な樹脂を樹脂用スクレーパ７でかきとって余分な樹脂
ｅま樹脂もどし用斜頌板８を介して樹脂含浸槽８−＼戻
し、樹脂のき有率を制御し、しかる後オーブン中でカロ
熱してｇ１４ｉをＢステージ化（６千増粘１ヒ）させて
プリプレグシートとしていた。
図に小すようなものがある。長い繊維を複数本読べて巻
きつｒｙたボビン１カ・ら繊維を引き出し、繊維ガイド
２を通して加熱用ヒーター９を組込んだ樹脂含浸槽３中
の含浸液をローラー４を介してくぐらせ、繊維に樹脂を
含浸きせ、相対する２本のロール（値脂絞りロール）５
で樹脂を絞り、巻き取り用マンドレン６に巻きつけ、余
分な樹脂を樹脂用スクレーパ７でかきとって余分な樹脂
ｅま樹脂もどし用斜頌板８を介して樹脂含浸槽８−＼戻
し、樹脂のき有率を制御し、しかる後オーブン中でカロ
熱してｇ１４ｉをＢステージ化（６千増粘１ヒ）させて
プリプレグシートとしていた。
しかしながら、このような従来のプリプレグシートの製
造方法にあっては、相ズ４する２本のロール５ ＋ｔ５
の１５隔を制御して樹脂を絞っているが、このような絞
りロールによる絞り方では、マンドレルに巻きつけた後
の後工程における樹Ｍｌのかさとりという作条が入り、
繊維に対する樹ＩＦｉの含角曇の制御がむずかしく、プ
リプレグシート比したも（Ｊ） （１） ｉ 肩車のバ
ラツキが太きいため、プリプレグシートを檀１−シて１
Ｊ１４形したＪ結合、成形物間、または同−成形物内で
の樹脂言肩車にバラツキが生じ、この結果としてこれら
プリプレグシートを重ねて硬殖した製品の強度のバラツ
キが生ずるという問題点があった。
造方法にあっては、相ズ４する２本のロール５ ＋ｔ５
の１５隔を制御して樹脂を絞っているが、このような絞
りロールによる絞り方では、マンドレルに巻きつけた後
の後工程における樹Ｍｌのかさとりという作条が入り、
繊維に対する樹ＩＦｉの含角曇の制御がむずかしく、プ
リプレグシート比したも（Ｊ） （１） ｉ 肩車のバ
ラツキが太きいため、プリプレグシートを檀１−シて１
Ｊ１４形したＪ結合、成形物間、または同−成形物内で
の樹脂言肩車にバラツキが生じ、この結果としてこれら
プリプレグシートを重ねて硬殖した製品の強度のバラツ
キが生ずるという問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点ｐｃ４目してなされ
たもので、樹脂を含浸させた樹脂強化用繊維をに通孔を
備える硬質根の孔を通して強制的、Ｊ引き俵くことＶこ
より、繊維に含浸した余分の匍Ｏｄを絞ることにより、
−ＩＳ記問題点を解決したもので本発明ＶＣおいて使用
する貫通孔を有する絞り板としては、アルミナ、チタン
などから成るセラミック板、テフロンなど力・ら成る樹
脂板、鉄板、アルミニウム板などの金属板に直接責通孔
をあけたもの、前記樹脂板、セラミック板に貫通孔を設
けたものを金属板ＶＣはめ込んで作ったもの等がある。
たもので、樹脂を含浸させた樹脂強化用繊維をに通孔を
備える硬質根の孔を通して強制的、Ｊ引き俵くことＶこ
より、繊維に含浸した余分の匍Ｏｄを絞ることにより、
−ＩＳ記問題点を解決したもので本発明ＶＣおいて使用
する貫通孔を有する絞り板としては、アルミナ、チタン
などから成るセラミック板、テフロンなど力・ら成る樹
脂板、鉄板、アルミニウム板などの金属板に直接責通孔
をあけたもの、前記樹脂板、セラミック板に貫通孔を設
けたものを金属板ＶＣはめ込んで作ったもの等がある。
本発明名らはこの絞り仮ｙｃ設ける貫通孔の孔径は、目
障とする樹ＨＦ１き肩車ｊ６に持重のものでめり、樹＋
」ｙ強化用繊維の１−相合肩車に対する貫通孔の必要な
孔径との關ＶＣｒｉ −’ｘＭの関係があることを確か
めた。即ち倣小長さＪｌを考えてＸ通孔と果東された繊
維の容積化を考えると、孔径Ｃで規定きれる体積は、
Ｇ ｇ・Ｊｌであり、−万１本の繊維の直径をＡとし、
繊維をＢ本果東した場合のｕｌ、維が占めるとなる。本
発明省らｔよ、この関係をもとにして実験の結果、Ｖ２
す板ＶＣ設ける貫通孔の成形精度等より孔径は下記式を
満足することが好−愛しいことを確めた。
障とする樹ＨＦ１き肩車ｊ６に持重のものでめり、樹＋
」ｙ強化用繊維の１−相合肩車に対する貫通孔の必要な
孔径との關ＶＣｒｉ −’ｘＭの関係があることを確か
めた。即ち倣小長さＪｌを考えてＸ通孔と果東された繊
維の容積化を考えると、孔径Ｃで規定きれる体積は、
Ｇ ｇ・Ｊｌであり、−万１本の繊維の直径をＡとし、
繊維をＢ本果東した場合のｕｌ、維が占めるとなる。本
発明省らｔよ、この関係をもとにして実験の結果、Ｖ２
す板ＶＣ設ける貫通孔の成形精度等より孔径は下記式を
満足することが好−愛しいことを確めた。
但しＡ：樹脂強化用繊維１本当りの直径（關）Ｂ：樹脂
強化用繊維の集束本数 （本）Ｃ：絞り板にあけるに
通孔の孔径 （−Ｊｌ）ｖｆ：繊維のｄ積山゛分率
（チ）上式から絞り板の孔径と繊維の谷ｆ＊６
分率の関係を求めた結果および実測値を６４４２図に示
す。第２図中曲線ａは繊維径２８μｍ１東東本数４０
＋１ ｔＪ本、曲線すは繊維径２８μｍ１集東本数２０
００本、曲線Ｃは繊維径２３μｍ１果束本数１０００本
、曲線ｄは繊維径１６μｍ、集束本数４０００本で、Ｑ
印は対応するガラス繊維を用いエポキシＭ脂を冒浸させ
た場合の結束であり、所望の結果が得られることがわか
る。
強化用繊維の集束本数 （本）Ｃ：絞り板にあけるに
通孔の孔径 （−Ｊｌ）ｖｆ：繊維のｄ積山゛分率
（チ）上式から絞り板の孔径と繊維の谷ｆ＊６
分率の関係を求めた結果および実測値を６４４２図に示
す。第２図中曲線ａは繊維径２８μｍ１東東本数４０
＋１ ｔＪ本、曲線すは繊維径２８μｍ１集東本数２０
００本、曲線Ｃは繊維径２３μｍ１果束本数１０００本
、曲線ｄは繊維径１６μｍ、集束本数４０００本で、Ｑ
印は対応するガラス繊維を用いエポキシＭ脂を冒浸させ
た場合の結束であり、所望の結果が得られることがわか
る。
以下本発明を図面により説明する。
第３図に本宅間のプリプレグシートのＩＡｙｉｈ汰に用
いる装置を示す。図示する装置は樹脂強化用繊維Ｆをき
きつけたボビン１と繊維のからまりを防止する繊維ガイ
ド２と、繊維に樹脂を含浸させるための加熱用ヒータ９
を８１み込んだ樹脂含浸槽８と、樹脂を含浸σせたシー
トを巻きとるマンドレル６とから構成されている。樹脂
強化用繊維Ｆを巻きつけたボビン１はボビンスタンドに
固定されており、糸を引くことＶＣより回転するように
なっている。前記繊維ガイド２をまアルミナ、チタンな
どのセラミックまたはテフロンなどの樹脂から成るもの
で、ボビンｌと樹脂含浸槽８との間に位置し、多数本の
繊維同士が力・らみ合わないようにガイドをする働きが
ある。＋ｍ脂含浸槽８には槽内に少くとも１本綴−Ｆの
ローラー４が繊維を引くと回転するような構造で槽中に
支持されており、絞り板ｌＯは第４図および第５図に示
すように前記式を満足する孔径０ｆｔ４ｊする所定の大
きさの縦通孔１１を鳴し、樹脂含浸槽８の端部にとりつ
けら４１、絞った樹脂をま槽中へもどる構造となってい
る。
いる装置を示す。図示する装置は樹脂強化用繊維Ｆをき
きつけたボビン１と繊維のからまりを防止する繊維ガイ
ド２と、繊維に樹脂を含浸させるための加熱用ヒータ９
を８１み込んだ樹脂含浸槽８と、樹脂を含浸σせたシー
トを巻きとるマンドレル６とから構成されている。樹脂
強化用繊維Ｆを巻きつけたボビン１はボビンスタンドに
固定されており、糸を引くことＶＣより回転するように
なっている。前記繊維ガイド２をまアルミナ、チタンな
どのセラミックまたはテフロンなどの樹脂から成るもの
で、ボビンｌと樹脂含浸槽８との間に位置し、多数本の
繊維同士が力・らみ合わないようにガイドをする働きが
ある。＋ｍ脂含浸槽８には槽内に少くとも１本綴−Ｆの
ローラー４が繊維を引くと回転するような構造で槽中に
支持されており、絞り板ｌＯは第４図および第５図に示
すように前記式を満足する孔径０ｆｔ４ｊする所定の大
きさの縦通孔１１を鳴し、樹脂含浸槽８の端部にとりつ
けら４１、絞った樹脂をま槽中へもどる構造となってい
る。
またマンドレル６はシートを巻きとる構造となつており
、シートの長さの大小、シート）圏の大小は、このマン
ドレルの直径や幅を変化させることで変えることができ
る。
、シートの長さの大小、シート）圏の大小は、このマン
ドレルの直径や幅を変化させることで変えることができ
る。
実際に第３図の装置を用いてプリプレグシートを製造す
るには、前記ボビンｌから繊維Ｆを引き出し、繊維ガイ
ド２を通して繊維Ｆを引く方向に対して角度をもつよう
に支持された少くとも１本以上のローラー４を樹脂槽中
ンこ備える佃脂含浸情８甲をローラー４が回転するよう
に繊維をくぐらせしかるｔｌｔ：繊維を絞り仮１０の貫
通孔１１を通して引き出した樹脂含浸繊維Ｆ′を巻き取
り用マ〉ドレル６に巻きつける。このようにして、使用
する繊維１本当りの直匝とその集束本数がわかると、こ
れに合わせて絞り仮に取りつけたは通孔の孔径Ｃを変え
ることにより、プリプレグシート化する場合の繊維に詮
゛まれる樹脂の含有率を１回の絞り操作で任意に制御す
ることができ従って礒維汀・９率が一定な絢爛のプリプ
レグシートが得られる。
るには、前記ボビンｌから繊維Ｆを引き出し、繊維ガイ
ド２を通して繊維Ｆを引く方向に対して角度をもつよう
に支持された少くとも１本以上のローラー４を樹脂槽中
ンこ備える佃脂含浸情８甲をローラー４が回転するよう
に繊維をくぐらせしかるｔｌｔ：繊維を絞り仮１０の貫
通孔１１を通して引き出した樹脂含浸繊維Ｆ′を巻き取
り用マ〉ドレル６に巻きつける。このようにして、使用
する繊維１本当りの直匝とその集束本数がわかると、こ
れに合わせて絞り仮に取りつけたは通孔の孔径Ｃを変え
ることにより、プリプレグシート化する場合の繊維に詮
゛まれる樹脂の含有率を１回の絞り操作で任意に制御す
ることができ従って礒維汀・９率が一定な絢爛のプリプ
レグシートが得られる。
このようにして本発明の方法により侍られたプリプレグ
シートを積層して成形物を成形した・躬行、成形物１ｉ
ｊにおける樹脂含有率のバラツキが著しく少なくなり、
−また成形物の強度のバラツキが著しく減少した。
シートを積層して成形物を成形した・躬行、成形物１ｉ
ｊにおける樹脂含有率のバラツキが著しく少なくなり、
−また成形物の強度のバラツキが著しく減少した。
本発明を次の実施例につき説明する。
実施例１
直径２８μｍのガラスフィラメント集束本数２０００本
ρ・ら成るガラス繊維を並列ＶＣ機数本巻きつけたボビ
ンから繊維を引き出し第３図に示す装置を用いエポキシ
囮脂含況檜を通した後、ガラス繊維の容積百分率を５６
谷はチとして孔径１．８５鳳１の貫通孔を備えた絞り仮
の孔を通して引き出しマンドレルに巻きつけプリプレグ
シー）（％８００ｊＩＩＩｘ長さ１０００ａｎ）を得た
。同様にして合計４槌のプリプレグシートを得、樹脂金
υ率を各シートの実際の容積Ｇ＋率として評画し、得た
結果を第１表ｐｃ示す。
ρ・ら成るガラス繊維を並列ＶＣ機数本巻きつけたボビ
ンから繊維を引き出し第３図に示す装置を用いエポキシ
囮脂含況檜を通した後、ガラス繊維の容積百分率を５６
谷はチとして孔径１．８５鳳１の貫通孔を備えた絞り仮
の孔を通して引き出しマンドレルに巻きつけプリプレグ
シー）（％８００ｊＩＩＩｘ長さ１０００ａｎ）を得た
。同様にして合計４槌のプリプレグシートを得、樹脂金
υ率を各シートの実際の容積Ｇ＋率として評画し、得た
結果を第１表ｐｃ示す。
第１表
上表より含浸＋Ｍ脂のバラツキが少いことがわかる。ま
た各一枚のシートの場所によるむらがなρ・つた。
た各一枚のシートの場所によるむらがなρ・つた。
比較のため前ｄビ責通孔の孔径を２ ａｍとした以外ハ
同様にして４棟のプリプレグシートを製造した。
同様にして４棟のプリプレグシートを製造した。
この場合マンドレルに巷き取り中にｗ脂献が多くてダレ
を生じたので第２〜４回目Ｖこは巻さとＦＪながらスク
レーバーで樹脂をかきとった。得られた試料につきガラ
ス繊維の容積６分率を同体Ｖこ測定し、得た結果を第２
衣Ｖこ示す。
を生じたので第２〜４回目Ｖこは巻さとＦＪながらスク
レーバーで樹脂をかきとった。得られた試料につきガラ
ス繊維の容積６分率を同体Ｖこ測定し、得た結果を第２
衣Ｖこ示す。
ｉ＠２ 表
り表より明ら〃・なようＶＣ樹脂量全う−まく制御でキ
ス、ガラス繊維の富山率のバラツキが大であった。また
各一枚のシートの場所によるむらが認められた。
ス、ガラス繊維の富山率のバラツキが大であった。また
各一枚のシートの場所によるむらが認められた。
実施例２
＋ｆ、ｅ４２８μｍのガラスフィラメント集束本数ｌ
＋３００本から成るガラス繊維を出発原料とし、第２図
に小す装置を用いてプリプレグシートをつくった。１！
！シ絞り阪の孔径ｅゴ０．９５１ｍとした。
＋３００本から成るガラス繊維を出発原料とし、第２図
に小す装置を用いてプリプレグシートをつくった。１！
！シ絞り阪の孔径ｅゴ０．９５１ｍとした。
また比較のため同様のガラス繊維を用い第１図の＾直を
用いてプリプレグシートをつくった。
用いてプリプレグシートをつくった。
ｃｔｔ冴のプリプレグシートを金型に所定ｉ入ｔ’Ｌ９
１） ”Ｃで２時間維持し、１時間半で１５０”ｃに昇
温して４５分間維持して第６図に示すリーフスプリング
（厚さＡ２８枚積４ｆｉｔ １４關、Ｂ１８枚横１−９
龍長さ４７（）朋、：陽５０關）を得た。これ寺のスプ
リングの色およびパリの有無を次の−ｓｓ衣ｈｃ、破損
時応力（破損時心力設計値１２０ ”９Ａｍ２）および
破損時荷重（破損時肯直設計値５１６に９）を測定し第
７図に示す。
１） ”Ｃで２時間維持し、１時間半で１５０”ｃに昇
温して４５分間維持して第６図に示すリーフスプリング
（厚さＡ２８枚積４ｆｉｔ １４關、Ｂ１８枚横１−９
龍長さ４７（）朋、：陽５０關）を得た。これ寺のスプ
リングの色およびパリの有無を次の−ｓｓ衣ｈｃ、破損
時応力（破損時心力設計値１２０ ”９Ａｍ２）および
破損時荷重（破損時肯直設計値５１６に９）を測定し第
７図に示す。
以上の結果から本発明の方法によってｆＭ造したプリプ
レグシートはガラス繊維富有率が目標唾Ｇ（ありバラツ
キが少く、気泡を持込んでいなかった。、このためプリ
プレグシートから作ったリーフス゛／リング成形時＋ｃ
＊ １１ｍの流れが少く、バラツキも小きくなった。
レグシートはガラス繊維富有率が目標唾Ｇ（ありバラツ
キが少く、気泡を持込んでいなかった。、このためプリ
プレグシートから作ったリーフス゛／リング成形時＋ｃ
＊ １１ｍの流れが少く、バラツキも小きくなった。
°また製品のパリが発生しないのでパリ取り作業がなく
なり、性能が著しく向上した。
なり、性能が著しく向上した。
−力比数詞の方法で作ったプリプレグシートを用いてリ
ーフスプリングを成形−ｒる場合はプレス成形時に樹脂
の流れが多く、シかもバラツキが大Ｃめり、製品のバＩ
Ｊ Ｊ＆９作業に手間がヵ・力・す、第７図から明らか
なようＶＣ１本発明のプリプレグシートを用いたリーフ
スプリングより覆しく性能が力ることがわ〃・る。
ーフスプリングを成形−ｒる場合はプレス成形時に樹脂
の流れが多く、シかもバラツキが大Ｃめり、製品のバＩ
Ｊ Ｊ＆９作業に手間がヵ・力・す、第７図から明らか
なようＶＣ１本発明のプリプレグシートを用いたリーフ
スプリングより覆しく性能が力ることがわ〃・る。
第１図Ｖニブリプレグシートを製造する従来の装置の側
面図、第２図は絞り板の誓圃孔の孔径と繊維の容積百分
率の関係を示す線図、第８図は本発明のプリプレグシー
トの製造方法に用いる装置の側面図、第４図は第３図の
装置中樹脂含浸槽の絞り仮を取付けた部分の斜視図、第
５図ｅま絞り板の断面図、第６図はリーフスプリングの
断面図、第７図は第５図のリーフスプリングの性能特性
図Ｃりる。 ｌ・・・ポビン ２・・・繊維ガイド３・・・樹
脂き浸僧 ４・・・ローラー５・・・樹脂絞り用ロー
ル ６・・・マンドレル ７・・・スクレ〒バ８・・・樹
脂もどし用頌斜板 ９・・・ヒーター １ （１・・・絞り板１１・
・・質通孔 Ｆ・・・繊維 Ｆ′・・・樹脂含浸繊維。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 笛５図 第６図 第７図 ＃に料於
面図、第２図は絞り板の誓圃孔の孔径と繊維の容積百分
率の関係を示す線図、第８図は本発明のプリプレグシー
トの製造方法に用いる装置の側面図、第４図は第３図の
装置中樹脂含浸槽の絞り仮を取付けた部分の斜視図、第
５図ｅま絞り板の断面図、第６図はリーフスプリングの
断面図、第７図は第５図のリーフスプリングの性能特性
図Ｃりる。 ｌ・・・ポビン ２・・・繊維ガイド３・・・樹
脂き浸僧 ４・・・ローラー５・・・樹脂絞り用ロー
ル ６・・・マンドレル ７・・・スクレ〒バ８・・・樹
脂もどし用頌斜板 ９・・・ヒーター １ （１・・・絞り板１１・
・・質通孔 Ｆ・・・繊維 Ｆ′・・・樹脂含浸繊維。 特許出願人 日産自動車株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 笛５図 第６図 第７図 ＃に料於
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 樹脂強化用繊維を樹脂含浸槽に通し繊維に樹脂を含
浸させ、次いで得られた樹脂含浸繊維の余分な樹脂を除
去した後シート状に形成するプリプレグシートの製造方
法ＶＣおいて、前記樹脂含浸繊維をに通孔を備える枚り
板の孔を強制的に通して余分な樹脂を除去することを％
徴とするプリプレグシートの製造方法。 魚 前記絞り板の貸通孔の孔径Ｃが次式（式中のＡ：樹
脂強化用繊維１本当りの直径（ＩＩＩ）Ｂ：樹脂強化用
繊維１本当りの果束本数（本）Ｃ：絞り板にあけるに通
孔の孔径（ｕ）ｖｆ：繊維の容積百分率（％）を不す）
で表わされる。＋！ｆｆｆ＋！′＃求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092099A JPS58209528A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092099A JPS58209528A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209528A true JPS58209528A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14044994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092099A Pending JPS58209528A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | プリプレグシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209528A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792800B1 (ko) | 2006-12-06 | 2008-01-14 | (주)아이.패스 | 슬리브 베어링용 성형장치 및 방법 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP57092099A patent/JPS58209528A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100792800B1 (ko) | 2006-12-06 | 2008-01-14 | (주)아이.패스 | 슬리브 베어링용 성형장치 및 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2723705A (en) | Method and apparatus for making reinforced plastic laminates | |
| US2625498A (en) | Method of making plastic reinforced rods and bars | |
| DE3029890C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen faserverstärkter Wickelkörper | |
| US2558855A (en) | Rod comprising bonded fibrous material and method of making same | |
| DE3137098A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepreg-schichten | |
| CN107921723B (zh) | 通过拉挤成型工艺制造可再制浆的纸绳和纸带的方法和相关装置 | |
| JP4257035B2 (ja) | 硬化樹脂含浸基板中の空隙の数を減少させる硬化樹脂含浸基板の製造方法 | |
| EP0000734B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stäben oder Rohren konstanten Profils aus Faserverbundwerkstoffen | |
| DE3203285A1 (de) | Lautsprechermembran und verfahren zu deren herstellung | |
| US3301930A (en) | Method of production of fiber reinforced resin articles | |
| DE2005619C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze | |
| DE1934349A1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Endlos-Glasfaeden | |
| JPS58209528A (ja) | プリプレグシ−トの製造方法 | |
| DE1560899A1 (de) | Zusammengesetztes verstaerktes Harz-Bahnen- bzw. Bogenmaterial | |
| US2797529A (en) | Apparatus for forming curled glass fibers | |
| US5114762A (en) | Process for manufacturing composite tubes | |
| JPS61106634A (ja) | 一方向プリプレグおよびその製造方法 | |
| DE2853208C2 (de) | Fadenförmiges und flexibles Textilmaterial | |
| DE10045443A1 (de) | Reibelement | |
| US3002872A (en) | Radially compressed textile yarn carrier and method of forming same | |
| JPS6178628A (ja) | ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法 | |
| DE4402318A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hülsen aus Papierstoffen und nach dem Verfahren hergestellte Papierhülsen, insbesondere für Verpackungen | |
| DE7144053U (de) | Kunststoff Zwischenprodukt | |
| DE871830C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern durch Aufwickeln von sperrigen Faserstoffen, wie unverformter Holzwolle od. dgl., auf einen in einer Ummantelung umlaufenden Kern | |
| JPS63282057A (ja) | ガラス繊維のロ−ビングの製造方法 |