KR100792800B1

KR100792800B1 - 슬리브 베어링용 성형장치 및 방법

Info

Publication number: KR100792800B1
Application number: KR1020060122780A
Authority: KR
Inventors: 김선진
Original assignee: (주)아이.패스
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-01-14

Abstract

본 발명은 슬리브 베어링용 성형장치에 관한 것이다.

본 발명은 슬리브 베어링용 성형장치에 있어서, 본체의 일단에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 원단이 권취되는 권취롤러; 상기 본체의 바닥면에 설치되고, 내부에 원액이 충전되게 충전공간을 가지며, 상기 충전공간 내에 권취롤러에 권취된 원단이 삽입되는 원액 탱크; 상기 본체의 타단에 회전가능하게 설치되고, 원액탱크 내부를 통과한 원액이 도포된 원단을 권취하고 함침하는 함침롤러; 상기 함침롤러와 동력 전달이 가능하게 연결되는 구동모터; 및 상기 구동모터의 회전력을 제어하는 콘트롤박스를 포함한다.

따라서, 슬리브 베어링용 성형장치를 통해 슬리브 베어링 가공에 필요한 외형를 제조함으로써 작업의 효율성을 크게 향상시킬 수 있어 제작비용 및 시간을 크게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

슬리브 베어링, 성형장치, 원액, 원단, 진공함체

Description

슬리브 베어링용 성형장치 및 방법{MANUFACTURING DEVICE AND METHOD FOR SLEEVE BEARING}

도 1은 종래의 슬리브 베어링을 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 슬리브 베어링용 성형장치를 나타낸 사시도.

도 3은 도 2의 측면도.

도 4는 도 3의 구성중 권취롤러의 텐션을 조절하는 텐션조절수단을 나타낸 단면도.

도 5는 도 3에서 원액탱크 내부를 나타낸 단면도.

도 6은 도 3에서 차단밸브의 부분 확대 단면도.

도 7은 본 발명의 구성 중 원액탱크를 나타낸 단면도.

도 8은 본 발명의 성형장치가 진공함체 내에 설치된 상태를 나타낸 사시도.

도 9는 도 8의 단면도.

도 10은 슬리브 베어링용 성형장치의 제조방법을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1000 : 성형장치

100 : 본체

110, 311 : 캐스터 120 : 지지홈

130 : 장홀 140 : 고정볼트

150 : 지지롤러

200 : 권취롤러 210 : 텐션조절수단

211 : 탄성스프링 212 : 고정편

300 : 원액탱크 310 : 이동수단

312 : 가이드바 320 : 지지부

321 : 지지바 330 : 내측통

340 : 외측통 350 : 히터

360 : 물

400 : 함침롤러

500 : 구동모터 510 : 벨트

600 : 콘트롤박스

700 : 710 : 차단롤러

800 : 진공함체 810 : 제1 도어

820 : 제2 도어 830 : 진공펌프

831 : 연결관

본 발명은 슬리브 베어링용 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 권취롤러, 원액탱크 및 함침롤러를 포함하는 성형장치를 통해 보다 용이하고 간편하며, 고품질의 슬리브 베어링을 제조할 수 있는 슬리브 베어링용 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 기계장치는, 여러 구성부를 축의 회전운동에 의해 작동시키고 있으며, 축의 회전운동을 원활하게 하기 위하여 축의 지지부에 베어링을 설치하고 있다.

그리고, 상기와 같이 설치된 베어링에는 주기적 또는 연속적으로 윤활유를 공급함으로서 원활한 직선운동을 도모하고 있다.

상기 베어링의 종류 중에 윤활유의 공급이 곤란한 곳, 예를들면 베어링의 설치장소가 수중이거나 고온, 저온인 곳 또는 급유로 인한 오염 및 제품의 불량이 우려되는 경우에는 윤활유의 공급을 요하지 않는 슬리브 베어링을 설치하여 축의 원활한 회전운동을 도모하고 있다.

상기 슬리브 베어링(Sleeve bearing)은 도 1에 도시된 바와 같이, 비철로된 중공형의 본체(10)에 소정의 간격을 두고 직경방향으로 윤활제구멍(11)이 형성되고, 상기 윤활제구멍(11)에 카본으로 된 윤활제(12)가 삽입 고정된 구조로 되어 있다.

그리고, 슬리브 베어링의 제조방법으로는, 소정의 길이로 된 원통형상의 본체(10)를 제조한 다음, 상기 본체(10)를 소정 크기로 절단하고, 그의 외주면에 윤활제 구멍(11)을 가공하며, 상기 윤활제 구멍(11)에 윤활제(12)를 삽입한 상태에서 본체(10)와 윤활제(12)의 내, 외면을 바이트로 매끈하게 가공하는 방법을 취하고 있다.

그러나, 상기와 같은 구조의 슬리브 베어링의 제조방법에 있어, 소정의 길이를 갖는 원통형상의 본체(10)를 제조할 때, 작업자가 일일이 각각 수작업으로 작업을 해야 하기 때문에, 작업시간이 많이 소비되어 작업의 효율성이 크게 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 원단을 권취하는 권취롤러, 원단에 원액을 도포하는 원액탱크, 원액이 도포된 원단을 함침하는 함침롤러를 포함하는 성형장치를 통해 슬리브 베어링을 제조하여 작업의 효율성을 크게 향상시킬 수 있는 슬리브 베어링용 성형장치를 제공하는데 있다.

또 다른 목적은, 성형장치의 원액탱크 내부에 원단을 탄력적으로 지지하는 다수개의 지지바를 형성하여 원액이 원단 전체에 균일하게 도포되도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 원액 탱크를 이동수단을 통해 성형장치 내에서 이동가능하게 형성하여 사용상의 효율성을 향상시키도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 성형장치의 일측에 서로 접지되게 한 쌍의 차단롤러 설치하고, 상기 차단롤러를 통해 원단의 표면에 균일한 두께의 원액이 도포되도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 한 쌍의 차단롤러 중 하나를 이동가능하게 구비하여 원단에 따라 한 쌍의 차단롤러 사이의 간격을 조절할 수 있도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 원액이 도포된 원단이 함침되는 함침롤러의 회전속도를 제어하여 원단의 함침력을 향상시키도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 원액이 충전된 원액 탱크를 2중 구조로 형성하고 그의 사이에 히터를 설치하여 원액이 묽게 변질되는 것을 방지하도록 하는데 있다.

또 다른 목적은, 성형장치를 진공상태를 갖는 진공함체 내부에 설치하여 슬리브 베어링 함침시 그 사이에 공기가 유입되는 것을 방지하도록 하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬리브 베어링용 성형장치는,

본체의 일단에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 원단이 권취되는 권취롤러; 상기 본체의 바닥면에 설치되고, 내부에 원액이 충전되게 충전공간을 가지며, 상기 충전공간 내에 권취롤러에 권취된 원단이 삽입되는 원액 탱크; 상기 본체의 타단에 회전가능하게 설치되고, 원액탱크 내부를 통과한 원액이 도포된 원단을 권취하고 함침하는 함침롤러; 상기 함침롤러와 동력 전달이 가능하게 연결되는 구동모터; 및 상기 구동모터의 회전력을 제어하는 콘트롤박스를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 권취롤러의 일단에는 권취롤러의 회전력을 조절하는 텐션조절수단이 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 텐션조절수단은 상기 본체의 일면을 관통하는 상기 권취롤러의 단부에 삽입되는 탄성스프링과, 상기 탄성스프링이 삽입된 권취롤러의 단부에 결합되는 고정편을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원액 탱크는 이동수단을 통해 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이동수단은 상기 원액탱크 저면에 설치되는 다수개의 캐스터와, 상기 본체 바닥면의 일단에서 타단 방향으로 설치되고 상면에 상기 캐스터가 이동가능하게 지지되는 가이드바로 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원액탱크 내에는 다수개의 지지바가 형성된 지지부가 구비되며, 상기 다수개의 지지바 사이를 상기 원단이 지그재그로 통과하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 일측에 외주면이 선택적으로 밀착되는 한 쌍의 차단롤러가 설치되며, 상기 한 쌍의 차단롤러 사이를 상기 원액 탱크를 통과하는 원단이 통과하게 되고, 이를 통해 원단 표면에 도포된 원액의 두께를 균일하게 조절하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 한 쌍의 차단롤러 중 하나의 차단롤러는 상기 본체에 설치되는 조절수단을 통해 선택적으로 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 함침롤러와 구동모터는 벨트를 통해 동력전달이 가능하게 연결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원액 탱크는 내측통과 외측통으로 이루어진 2중 구조를 가지며, 상기 내측통의 외주면에는 히터가 그의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내측통과 외측통 사이에는 물이 충전되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 슬리브 베어링용 성형장치는, 도어에 의해 개폐되는 구조를 갖는 진공함체 내부에 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공함체는 연결관을 통해 연결되는 진공펌프에 의해 진공상태를 유지하게 되는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 성형장치를 통해 슬리브 베어링을 제조하는 방법은,

본체의 일단에 회전가능하게 설치되는 권취롤러에 원단을 권취시키는 원단 권취단계; 상기 권취롤러에 원단의 권취가 완료되면, 상기 원단의 선단을 원액탱크 내에 구비된 지지부의 지지바에 지그재그로 통과시킨 다음, 함침롤러에 연결시키는 원단 연결단계; 원단의 연결이 완료되면, 콘트롤박스의 제어를 통해 모터를 구동시켜 상기 권취롤러에 권취된 원단을 이동시키는 원단 이송단계; 상기 권취롤러로부터 이송되는 원단을 원액탱크 내부에 통과시켜 원단 표면에 원액을 도포하는 원액 도포단계; 상기 원액이 도포된 원단을 함침롤러에 다수번 권취하고 함침하여 슬리브 베어링의 외형을 형성시키는 원단 함침단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 원액 도포 단계와 원단 함침 단계 사이에는 원액이 도포된 원단을 한 쌍의 차단밸브 사이에 통과시켜서 원단 표면에 균일한 두께의 원액이 도포되도록 하는 원액 차단 단계를 추가로 수행하게 되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 원단 권취단계 전에, 상기 본체가 설치된 진공함체 내부를 진공펌프를 구동시켜 진공상태로 만드는 진공실 조성단계를 먼저 수행하게 되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 2 내지 도 10을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 슬리브 베어링용 성형장치는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 슬리브 베어링의 외형을 제조하기 위한 것으로, 지면에 이동가능하게 지지되는 본체(100)와, 상기 본체(100)의 일단에 설치되고 외주면에 원단(1)이 권취되는 권취롤러(200)와, 상기 본체(100)의 바닥면에 설치되고 원액 충전공간이 형성되는 원액 탱크(300)와, 상기 원액 탱크(300)의 내부를 통과한 원단(1)을 권취하고 함침하는 함침롤러(400)와, 상기 함침롤러(400)를 회전시키는 구동모터(500) 및 상기 구동모터(500)의 회전력을 제어하는 콘트롤박스(600)를 포함한다.

상기 본체(100)는 직사각형 형상의 구조를 가지며, 저면에는 이동가능하게 다수개의 캐스터(110)가 설치되고, 일단 양측에는 상향으로 개방되는 지지홈(120)이 형성되며, 상기 지지홈(120)에 권취롤러(200)가 착탈 가능하게 결합된다.

상기 권치롤러(200)는 슬리브 베어링을 만들기 위한 원단(1)을 권취시키기 위한 것으로, 양단부는 상기 본체(100)의 일단에 형성된 지지홈(120)에 회전가능하고 착탈 가능하게 결합되며, 외주면에는 원단(1)이 일측방향으로 권취된다.

여기서, 상기 원단(1)은 경사와 위사가 서로 아래 위로 교차하여 짜여져 어떤 넓이의 평면체가 된 직물이면 모두 사용이 가능하다.

즉, 상기 권취롤러(200)의 외주면에 원단(1)을 권취시킬 경우에는 상기 지지홈(120)에서 권취롤러(200)를 탈거시킨 상태에서 원단(1)을 권취시키게 되며, 원단 권취가 완료되면 상기 권취롤러(200)을 다시 지지홈(120)에 결합시킴으로써 보다 용이하고 간편하게 원단을 권취시킬 수 있다.

그리고, 상기 권취롤러(200)의 일단에는 권취롤러(200)의 회전력을 조절하는 텐션조절수단(210)이 설치된다.

상기 텐션조절수단(210)은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 권취롤러(200)에 마찰력을 주어 회전속도를 조절하기 위한 것으로, 상기 본체(100)의 일측 벽면을 관통하는 상기 권취롤러(200)의 단부에 삽입되는 탄성스프링(211)과, 상기 탄성스프링(211)이 삽입된 상기 권취롤러(200)의 단부에 나사 결합되는 고정편(212)으로 구성된다.

즉, 상기 본체(100)의 벽면을 관통하는 상기 권취롤러(200)의 단부에 탄성스프링(211)을 삽입시킨 상태에서 고정편(212)을 상기 권취롤러(200)의 단부에 결합시킨다.

그리고, 상기와 같은 상태에서 상기 고정편(212)을 회전시키면, 상기 고정편(212)이 상기 권취롤러(200)의 단부에 형성된 나사산을 따라 이동하면서 상기 탄성스프링(211)을 압축시키게 되며, 상기 탄성스프링(211)이 압축됨에 따라 탄성 복원력에 의해 상기 권취롤러(200) 회전시 마찰력을 주게 된다.

여기서, 상기 본체(100)의 일단 내벽에는 상기 권취롤러(200)를 통해 이송되는 원단을 탄력적으로 지지하기 위한 지지롤러(150)가 다수개 설치되며, 상기 다수개의 지지롤러(150)에 원단(1)의 선단이 지그재그로 통과하게 된다.

또한, 상기 권취롤러(200)에 권취된 원단은 원액 탱크(200) 내부에 이송된다.

상기 원액 탱크(300)는 도 5에 도시된 바와 같이, 원단(1) 표면에 원액을 도포하기 위한 것으로, 상기 본체(100)의 바닥면에 설치되고, 상면에는 상향 개방되게 충전공간을 가지며, 상기 충전공간에 원액이 소정 높이까지 충전된다.

그리고, 상기 원액 탱크(300)는 이동수단(310)을 통해 상기 본체(100) 내에서 이동하게 된다.

상기 이동수단(310)은 상기 원액 탱크(300)을 상기 본체(100) 내에서 전진 및 후진시키기 위한 것으로, 상기 원액 탱크(300)의 저면에 설치되는 다수개의 캐스터(311)와, 상기 본체(100) 바닥면의 일단에서 타단 방향으로 설치되고 상면에 상기 캐스터(311)가 이동가능하게 지지되는 가이드바(312)로 구성된다.

즉, 상기 캐스터(311)의 외주면 중앙에는 "ㅅ"자 형상의 홈이 주면을 따라 형성되며, 상기 가이드바(312)는 단면형상이 "ㅅ"로 상기 본체(100)의 전면에서 후면까지 설치되어, 상기 캐스터(311)의 "ㅅ"자 형상의 홈이 가이드바(312)의 상부에 이동가능하게 지지된다.

그리고, 상기 원액 탱크(300) 내에는 원단(1)의 상부 및 하부를 지지하는 지지부(320)가 설치된다.

즉, 상기 지지부(320)의 상부 양단은 상기 본체(100)의 내벽에 승하강 가능하게 설치되어, 상기 원액 탱크(300)의 깊이에 따라 그의 높이를 선택적으로 조절하게 되며, 하단에는 다수개의 지지바(321)가 수평하게 설치되어, 상기 원단(1)이 다수개의 지지바(321)를 지그재그로 통과하게 된다.

따라서, 상기 지지부(320)를 통해 원액 탱크(300) 내부에 원단(1)을 용이하게 삽입시킬 수 있으며, 상기 지지바(321)를 통해 원단(1)의 상부와 하부를 지지함으로써 원액을 균일하게 도포할 수 있다.

또한, 상기 원액탱크(300)는 도 7에 도시된 바와 같이, 내측통(330)과 외측통(340)으로 이루어진 2중 구조를 가진다. 즉, 상기 내측통(330)의 외주면을 감싸는 형태로 소정간격 이격되게 상기 외측통(340)이 구비되며, 상기 내측통(330) 내 부에 원액이 충전되는 구조를 가진다.

그리고, 상기 내측통(330)의 외주면에는 히터(350)가 내측통(330)의 외주면을 감싸는 형태로 설치되며, 상기 히터(350)의 발열시 내측통(330)을 가열하게 되어 내측통(330)에 충전된 원액이 묽게 변질되는 것을 방지하게 된다.

여기서, 상기 히터(350)는 동절기 또는 실내온도 저하시 콘트롤박스(600)의 제어에 의해 선택적으로 작동하게 된다.

또한, 상기 내측통(330)과 외측통(340) 사이에는 물(360)이 충전되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 히터(350)의 발열시 상기 물(360)의 온도가 상승하고, 그에 따라 내측통(330)의 외주면 전체를 가열함으로써 원액 묽게 변질되는 것을 보다 효과적으로 방지하게 된다.

상기와 같이 원액 탱크(300)를 통과한 원단(1)은 한 쌍의 차단롤러(700)(710)를 통과하게 된다.

즉, 상기 한 쌍의 차단롤러(700)(710)는 외주면이 밀착된 상태로 양단부가 상기 본체(100)의 내벽에 회전가능하게 설치되고, 상기 밀착된 면 사이를 원단(1)이 통과하게 된다.

따라서, 상기 원액이 도포된 원단(1)이 상기 한 쌍의 차단롤러(700)(710)의 밀착면을 통과하면서 소정 두께 이상 도포된 원액을 차단하여 다시 원액 탱크(300)로 낙하시키게 되며, 더불어 원액의 두께를 균일하게 조절하게 된다.

여기서, 상기 한 쌍의 차단롤러(700)(710) 중 하나의 차단롤러(700)는 도 6 에 도시된 바와 같이, 조절수단을 통해 상기 본체(100) 내벽에서 이동가능하게 설치된다.

즉, 상기 조절수단은 상기 본체(100) 벽면에 형성되어 상기 하나의 차단롤러(700) 양단이 각각 회전가능하게 설치되는 장홀(130)과, 상기 장홀(130) 측부의 본체(100)에 결합되어 상기 장홀(130)에 설치되는 차단롤러(700)를 지지하는 고정볼트(140)로 이루어진다.

따라서, 상기 고정볼트(140)를 회전시킴에 따라 상기 장홀(130) 내에서 상기 차단롤러(700)가 이동하게 되며, 이를 통해 한 쌍의 차단롤러(700)(710) 사이의 간격을 조절하게 되어, 원단(1)의 표면에 도포된 원액의 두께를 조절할 수 있다.

이와 같이 한 쌍의 차단롤러(700)(710)를 통과한 원단(1)은 함침롤러(400)에 권취된다.

상기 함침롤러(400)는 원액이 도포된 원단(1)을 권취하여 함침하기 위한 것으로, 상기 본체(100)의 타단 내벽에 양단부가 회전가능하고, 착탈 가능하게 설치되며, 일단은 구동모터(500)와 동력전달이 가능하게 연결된다.

상기 구동모터(500)는 상기 함침롤러(400)를 회전시키기 위한 것으로, 이를 통해 권취롤러(200)에 권취된 원단(1)이 함침롤러(400)까지 자동으로 이동하게 된다.

여기서, 상기 구동모터(500)는 상기 함침롤러(400)의 일단과 벨트(510)를 통해 동력전달이 가능하게 연결되는 것이 바람직하며, 상기 벨트(510) 이외에 기어, 체인 등도 제작함에 따라 선택적으로 사용될 수 있고, 상기 구동모터(500)는 콘트 롤박스(600)에 의해 회전하게 된다.

상기 콘트롤박스(600)는 상기 본체(100)의 일단 상부에 설치되며, 전원의 연결 및 차단과, 상기 구동모터(500)의 회전속도 제어 및 상기 히터(350)를 발열시키는 기능을 갖는다.

상기와 같이 구성되는 슬리브 베어링용 성형장치(1000)는 진공함체(800) 내부에 설치된다.

상기 진공함체(800)는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 성형장치(1000)를 통해 제조되는 슬리브 베어링에 공기 유입을 방지하기 위한 것으로, 투명 또는 반투명하게 사방이 밀폐되는 구조를 가지며, 내부는 연결관(831)을 통해 연결되는 진공펌프(830)에 의해 진공상태를 유지하게 되고, 후술되는 도어에 의해 개폐된다.

상기 도어는 제1 및 제2 도어(810)(820)로 이루어지며, 상기 제1 도어(810)는 도 9에서 보았을 때 진공함체(800)의 좌측 상부에 개폐 가능하게 설치되어, 제1 도어(810)를 통해 함침이 완료된 슬리브 베어링을 배출시키게 되며, 상기 제2 도어(820)는 도 9에서 보았을 때 진공함체(800)의 우측에 개폐 가능하게 설치되어, 제2 도어(820)를 통해 성형장치(1000)를 삽입 또는 배출시키게 된다.

이와 같이 구성되는 슬리브 베어링용 성형장치를 통해 슬리브 베어링의 외형을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 10에 도시된 바와 같이 슬리브 베어링용 성형방법은, 성형장치(1000)를 진공함체(800)의 제2 도어(820)를 통해 진공함체(800) 내부에 유동되지 않도록 견고하게 설치하고, 진공펌프(830)를 구동시켜 내부는 진공상태로 만든다(S10).

그런 다음, 성형장치(1000)의 본체(100) 일단에 설치된 권취롤러(200)에 원단(1)을 권취시킨다(S20).

그런 다음, 상기 권취롤러(200)에 권취된 원단(1)의 선단을 상기 본체(100)의 일단에 설치된 지지롤러(150)에 지그재그로 통과시킨 다음, 상기 지지부(320)의 지지바(321)에 지그재그로 통과시킨다.

그런 다음, 상기 지지바(321)를 통과하는 원단(1)의 선단을 한 쌍의 차단롤러(700)(710)의 사이를 통과시킨 다음, 함침롤러(400)에 연결시키고, 상기 지지부(320)를 하강시켜 지지바(321)에 지그재그로 지지된 원단(1)이 원액 탱크(300)의 원액에 담가지도록 한다(S30).

상기와 같이 원단(1)의 연결이 완료되면, 콘트롤박스(600)를 통해 구동모터(500)를 회전시키고, 상기 구동모터(500)에 의해 함침롤러(400)를 회전하면서 원단(1)이 이송된다(S40).

그리고, 상기 권취롤러(200)에 권취된 원단(1)은 지지롤러(150)를 탄력적으로 통과한 후 원액 탱크(300) 내부에 삽입된 지지바(321)를 지그재그로 통과하면서 표면에 원액이 도포된다(S50).

그리고, 원액이 도포된 원단(1)은 상기 한 쌍의 차단롤러(700)(710) 사이를 통과하면서 표면에 소정 두께 이상 도포된 원액이 제거되고, 상기와 같은 상태로 함침롤러(400)의 외주면에 권취된다(S60).

여기서, 상기 권취롤러(200)의 일단에 설치된 텐션조절수단을 통해 원단(1)을 탄력적으로 잡아줌으로써 원단(1) 표면에 원액을 보다 균일하게 도포할 수 있고, 상기 함침롤러(400)의 외주면에 원단(1)을 탄력적으로 권취할 수 있으며, 진공상태에서 원단(1)을 함침하여 불량률을 크게 감소시킬 수 있다.

이와 같이 상기 함침롤러(400)의 외주면에 원단(1)을 소정 두께 만큼 권취시키게 되면, 상기 콘트롤박스(600)를 통해 구동모터(500)의 회전을 정지시켜 상기 성형장치(1000)의 작동을 정지시킨다.

이후, 상기 함침롤러(400)의 외주면에 권취된 원단(1)을 진공함체(800)의 제1 도어(810)를 통해 외부로 배출시키고, 그늘진 곳에서 건조시키면 슬리브 베어링의 제작에 필요한 외형이 제조된다(S70).

이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

상기와 같이 구성되는 슬리브 베어링용 성형장치를 통해 슬리브 베어링 가공에 필요한 재료를 제조함으로써 작업의 효율성을 크게 향상시킬 수 있어 제작비용 및 시간을 크게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 성형장치의 원액 탱크에 삽입되는 원달을 다수개의 지지바가 형성된 지지부를 통해 탄력적으로 지지함으로써 원단의 표면에 원액을 보다 균일하게 도포시킬 수 있어, 작업자가 일일이 확인해야 하는 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.

또한, 성형장치의 원액 탱크를 이동수단을 통해 이동가능하게 설치함으로써, 사용상의 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 성형장치의 일측에 서로 밀착되게 한 쌍의 차단롤러 설치하고, 이들 사이에 원단이 통과하도록 함으로써 원단 표면에 균일한 두께의 원액이 도포되도록 하여 균일한 두께를 갖는 슬리브 베어링을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 한 쌍의 차단롤러 중 하나를 이동가능하게 구비함으로써, 원단의 두께 및 슬리브 베어링의 두께에 따라 간격을 조절할 수 있는 효과가 있다.

또한, 원액이 도포된 원단이 함침되는 함침롤러의 회전속도를 제어함으로써 원단의 함침력을 향상시킬 수 있어 슬리브 베어링의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 원액 탱크를 2중 구조로 형성하고, 그 사이에 히터를 설치함으로써, 상기 히터의 열에 의해 원액이 묽게 변질되는 것을 방지할 수 있어 항상 고품질의 슬리브 베어링을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 히터가 설치된 2중 구조를 갖는 원액 탱크 사이에 물을 충전시킴 으로써, 히터 발열시 물의 온도가 상승하고 그에 따라 원액 탱크 전체를 가열하게 되어 원액이 묽게 변질되는 것을 더욱 방지시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 성형장치를 진송상태를 갖는 진공함체 내부에 설치함으로써, 슬리브 베어링 함침시 그 사이에 공기가 유입되는 것을 방지할 수 있어 불량률을 크게 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

본체의 일단에 회전가능하게 설치되고, 외주면에 원단이 권취되는 권취롤러;

상기 본체의 바닥면에 설치되고, 내부에 원액이 충전되게 충전공간을 가지며, 상기 충전공간 내에 권취롤러에 권취된 원단이 삽입되는 원액 탱크;

상기 본체의 타단에 회전가능하게 설치되고, 원액탱크 내부를 통과한 원액이 도포된 원단을 권취하고 함침하는 함침롤러;

상기 함침롤러와 동력 전달이 가능하게 연결되는 구동모터; 및

상기 구동모터의 회전력을 제어하는 콘트롤박스를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기 권취롤러의 일단에는 권취롤러의 회전력을 조절하는 텐션조절수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 2 항에 있어서,

상기 텐션조절수단은 상기 본체의 일면을 관통하는 상기 권취롤러의 단부에 삽입되는 탄성스프링과, 상기 탄성스프링이 삽입된 권취롤러의 단부에 결합되는 고정편을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기 원액 탱크는 이동수단을 통해 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 4 항에 있어서,

상기 이동수단은 상기 원액탱크 저면에 설치되는 다수개의 캐스터와, 상기 본체 바닥면의 일단에서 타단 방향으로 설치되고 상면에 상기 캐스터가 이동가능하게 지지되는 가이드바로 구비되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 5 항에 있어서,

상기 원액탱크 내에는 다수개의 지지바가 형성된 지지부가 구비되며, 상기 다수개의 지지바 사이를 상기 원단이 지그재그로 통과하게 되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 6 항 있어서,

상기 본체의 일측에 외주면이 선택적으로 밀착되는 한 쌍의 차단롤러가 설치되며, 상기 한 쌍의 차단롤러 사이를 상기 원액 탱크를 통과하는 원단이 통과하게 되고, 이를 통해 원단 표면에 도포된 원액의 두께를 균일하게 조절하게 되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 7 항에 있어서,

상기 한 쌍의 차단롤러 중 하나의 차단롤러는 상기 본체에 설치되는 조절수단을 통해 선택적으로 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 8 항에 있어서,

상기 함침롤러와 구동모터는 벨트를 통해 동력전달이 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 1 항에 있어서,

상기 원액 탱크는 내측통과 외측통으로 이루어진 2중 구조를 가지며, 상기 내측통의 외주면에는 히터가 그의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 10 항에 있어서,

상기 내측통과 외측통 사이에는 물이 충전되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항을 통해 이루어지는 슬리브 베어링용 성형장치는, 도어에 의해 개폐되는 구조를 갖는 진공함체 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
제 12 항에 있어서,

상기 진공함체는 연결관을 통해 연결되는 진공펌프에 의해 진공상태를 유지하게 되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형장치.
본체의 일단에 회전가능하게 설치되는 권취롤러에 원단을 권취시키는 원단 권취단계;

상기 권취롤러에 원단의 권취가 완료되면, 상기 원단의 선단을 원액탱크 내에 구비된 지지부의 지지바에 지그재그로 통과시킨 다음, 함침롤러에 연결시키는 원단 연결단계;

원단의 연결이 완료되면, 콘트롤박스의 제어를 통해 모터를 구동시켜 상기 권취롤러에 권취된 원단을 이동시키는 원단 이송단계;

상기 권취롤러로부터 이송되는 원단을 원액탱크 내부에 통과시켜 원단 표면에 원액을 도포하는 원액 도포단계;

상기 원액이 도포된 원단을 함침롤러에 다수번 권취하고 함침하여 슬리브 베어링의 외형을 형성시키는 원단 함침단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형방법.
제 14 항에 있어서,

상기 원액 도포 단계와 원단 함침 단계 사이에는 원액이 도포된 원단을 한 쌍의 차단밸브 사이에 통과시켜서 원단 표면에 균일한 두께의 원액이 도포되도록 하는 원액 차단 단계를 추가로 수행하게 되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형방법.
제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,

상기 원단 권취단계 전에, 상기 본체가 설치된 진공함체 내부를 진공펌프를 구동시켜 진공상태로 만드는 진공실 조성단계를 먼저 수행하게 되는 것을 특징으로 하는 슬리브 베어링용 성형방법.