JPS6178628A - ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法 - Google Patents
ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法Info
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- JPS6178628A JPS6178628A JP59201345A JP20134584A JPS6178628A JP S6178628 A JPS6178628 A JP S6178628A JP 59201345 A JP59201345 A JP 59201345A JP 20134584 A JP20134584 A JP 20134584A JP S6178628 A JPS6178628 A JP S6178628A
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- Japan
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- fiber bundles
- twisted
- resin
- frp member
- fiber
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えばトーションバーやコイルばねの素線な
どのように、ねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方法に
関する。
どのように、ねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方法に
関する。
Ｃ発明の技ｆｆｉ的背景とその問題点〕トーションパー
やトルク伝達軸、あるいは引張りコイルばねや圧縮コイ
ルばねなどに用いられる素材には、使用状態においてね
じり力が加わる。
やトルク伝達軸、あるいは引張りコイルばねや圧縮コイ
ルばねなどに用いられる素材には、使用状態においてね
じり力が加わる。
従ってこれらをＦＲＰ（ｌｉ［強化合成樹脂）によって
製造する場合には、、第４図に概念的に示ざれるように
強化ｉａ維ａ・・・を素材の長手分向（軸線〇一０）に
対し４５゜程度傾けて配向するのが理思的である。
製造する場合には、、第４図に概念的に示ざれるように
強化ｉａ維ａ・・・を素材の長手分向（軸線〇一０）に
対し４５゜程度傾けて配向するのが理思的である。
そこで従来は、一般に第５図に示されるように、含浸槽
Ｃにｔｉ帷束ｄを通過させて樹脂を含浸させたのちに、
芯材ｅのまわりに角度をもたせて巷付けて成形する方法
がとられている。ところがこの方法では成形できる部材
の長さに制限があり、連続生産ができず旦産性に問題が
ある。しかもコイルばねの素腺のように比較的線径の細
い長尺部材では、芯材ｅか細く剛性が不足し、巻付けが
困ガな場合がある。
Ｃにｔｉ帷束ｄを通過させて樹脂を含浸させたのちに、
芯材ｅのまわりに角度をもたせて巷付けて成形する方法
がとられている。ところがこの方法では成形できる部材
の長さに制限があり、連続生産ができず旦産性に問題が
ある。しかもコイルばねの素腺のように比較的線径の細
い長尺部材では、芯材ｅか細く剛性が不足し、巻付けが
困ガな場合がある。
本発明は上記事情に基づきなされたものでその目的とす
るところは、ねじり力を受けるＦＲＰ製の長尺部材を能
率よく生産することができ、かつ芯材の有無、芯材の門
１性などに関係なく安定して成形できるようなＦＲＰ部
材の製造方法を提供することにある。
るところは、ねじり力を受けるＦＲＰ製の長尺部材を能
率よく生産することができ、かつ芯材の有無、芯材の門
１性などに関係なく安定して成形できるようなＦＲＰ部
材の製造方法を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、繊維玉を乗せたテーブル
を回転させつつ、上記と維玉から繊維束を繰り出して含
浸（りに導入し、これら繊維束に樹脂を含浸させながら
上記テーブルの回転中心軸側に集めて撚り合わせ、撚り
合わされた樹脂含浸繊維束を引出して加熱硬化させるこ
とを特徴とするねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方法
にある。
を回転させつつ、上記と維玉から繊維束を繰り出して含
浸（りに導入し、これら繊維束に樹脂を含浸させながら
上記テーブルの回転中心軸側に集めて撚り合わせ、撚り
合わされた樹脂含浸繊維束を引出して加熱硬化させるこ
とを特徴とするねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方法
にある。
上記方法によれば、芯材を用いても用いなくても貰羅束
に所定の角度をもたせて長尺ＦＲＰ部材の連続成形を行
なうことができる。まｔ：１例えば上記テーブルを２段
以上設け、！！帷束の撚り方向を交互に変えるか、また
は同一方向に２層以上撚り重ねるようにすれば、太く長
尺なＦＲＰ部材を芯材の有無に関係なく能率よく連続成
形することができる。
に所定の角度をもたせて長尺ＦＲＰ部材の連続成形を行
なうことができる。まｔ：１例えば上記テーブルを２段
以上設け、！！帷束の撚り方向を交互に変えるか、また
は同一方向に２層以上撚り重ねるようにすれば、太く長
尺なＦＲＰ部材を芯材の有無に関係なく能率よく連続成
形することができる。
以下に本発明の一実施例につき、第１図および第２図を
参照して説明する。まず、本発明方法を実施するための
装百について説明する。第１図において図中１はテーブ
ルであって、このテーブル１はローラ２・・・によって
支えられていて、水平面内で回転可能である。そしてこ
のテーブル１は、ギヤ３と変速−４を介してモータ５に
よって回転される。テーブル１の中心部にはセンタ一孔
６が形成されている。
参照して説明する。まず、本発明方法を実施するための
装百について説明する。第１図において図中１はテーブ
ルであって、このテーブル１はローラ２・・・によって
支えられていて、水平面内で回転可能である。そしてこ
のテーブル１は、ギヤ３と変速−４を介してモータ５に
よって回転される。テーブル１の中心部にはセンタ一孔
６が形成されている。
またテーブル１上にｒＢ維玉７・−・が乗せられている
。これら繊維玉７・・・はテーブル１の回転周方向と径
方向に多数個配列されている。そして各霊帷玉７・−・
から、ＦＲＰの強化繊維となる繊ｆ「束１０・・・が、
ガイド１１・・・３通過して含ｉ＋１３の中に引き出さ
れる。
。これら繊維玉７・・・はテーブル１の回転周方向と径
方向に多数個配列されている。そして各霊帷玉７・−・
から、ＦＲＰの強化繊維となる繊ｆ「束１０・・・が、
ガイド１１・・・３通過して含ｉ＋１３の中に引き出さ
れる。
上記含浸＋ＩＪ１３はテーブル１の下方に２宜されてい
る。含浸１り１３内にはＦＲＰのマトリックスとなる熱
硬化性の開！Ｉｉｆ １４が収容されており、かつ底部
には開脂１４が漏れないように樹脂を含浸けられている
。このブツシュ１６．はテーブル１の回転中心軸上に位
置している。なお、マトリックス岱脂として、例えばエ
ポキシ制脂や不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ビニルエステル樹脂等分使用する。また強化！！維と
しては、ガラス慨紺、炭素憔維、有は高弾性１ツ帷等を
使用する。
る。含浸１り１３内にはＦＲＰのマトリックスとなる熱
硬化性の開！Ｉｉｆ １４が収容されており、かつ底部
には開脂１４が漏れないように樹脂を含浸けられている
。このブツシュ１６．はテーブル１の回転中心軸上に位
置している。なお、マトリックス岱脂として、例えばエ
ポキシ制脂や不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂
、ビニルエステル樹脂等分使用する。また強化！！維と
しては、ガラス慨紺、炭素憔維、有は高弾性１ツ帷等を
使用する。
更に上記含浸（ａ１３の下方に、二段目のテーブル２１
が配設されている。このテーブル２１は上記した一段目
のテーブル１と同様に、ロー５２２・・・によって支え
られていて、水平面内で回転可能である。そしてこのテ
ーブル２１は、ギヤ２３と変速−２４を介してモータ２
５によって回転される。またテーブル２１の中心部には
、撚り合わされた樹脂含浸繊維束１０を挿通ざぜるセン
タ一孔２６が形成されている。
が配設されている。このテーブル２１は上記した一段目
のテーブル１と同様に、ロー５２２・・・によって支え
られていて、水平面内で回転可能である。そしてこのテ
ーブル２１は、ギヤ２３と変速−２４を介してモータ２
５によって回転される。またテーブル２１の中心部には
、撚り合わされた樹脂含浸繊維束１０を挿通ざぜるセン
タ一孔２６が形成されている。
またテーブル２１上に繊帷玉２７・・・が乗ぜられてい
る。そして各ＩＩＩ玉２７・・・から１７１１束３０・
−・が、ガイド３１・−・を通過して含浸恒３３の中に
引き出される。
る。そして各ＩＩＩ玉２７・・・から１７１１束３０・
−・が、ガイド３１・−・を通過して含浸恒３３の中に
引き出される。
上記含浸ｔ！３３３はテーブル２１の下方に２買されて
いる。含浸ｔｆ１３３内には第１の含浸槽１３と同様の
種類の熱硬化性の耐脂３４が収容されており、かつ底部
には樹脂３４が漏れないように甜脂含含浸した８１帷束
３ｏを軽く締付けるブツシュ３６が設けられている。こ
のブツシュ３６はテーブル２１の回転中心軸上に位置し
ている。
いる。含浸ｔｆ１３３内には第１の含浸槽１３と同様の
種類の熱硬化性の耐脂３４が収容されており、かつ底部
には樹脂３４が漏れないように甜脂含含浸した８１帷束
３ｏを軽く締付けるブツシュ３６が設けられている。こ
のブツシュ３６はテーブル２１の回転中心軸上に位置し
ている。
また、撚り合わされた繊維束１０・・・、３０・・・を
巻取るための芯型４０が設けられている。この芯型４０
は円筒状ないし円柱状をなし、その外周面に螺旋状の溝
４１が形成されている。芯Ｗ４０は好ましくはヒータを
内蔵している。そして芯型４０ ＋、１変速灘４２を介
してモータ４３によって回転される。上記変速ｆｆ１４
，２４．４２は、マイクロコンピュータなどを用いた制
卯装が４５によって各々独立して３ａ度制圓が可能であ
り、芯型４０の回転速度および軸方向の送り速さと各テ
ーブル１゜２１の回転速度を関連させて１ＩＩＩｉ２ｉ
ｌすることにより、強化（５紺の撚り角度を所望の値に
設定し得るようになっている。なお、巻始めと巻終わり
の各動作を同期させることも当然必要である。
巻取るための芯型４０が設けられている。この芯型４０
は円筒状ないし円柱状をなし、その外周面に螺旋状の溝
４１が形成されている。芯Ｗ４０は好ましくはヒータを
内蔵している。そして芯型４０ ＋、１変速灘４２を介
してモータ４３によって回転される。上記変速ｆｆ１４
，２４．４２は、マイクロコンピュータなどを用いた制
卯装が４５によって各々独立して３ａ度制圓が可能であ
り、芯型４０の回転速度および軸方向の送り速さと各テ
ーブル１゜２１の回転速度を関連させて１ＩＩＩｉ２ｉ
ｌすることにより、強化（５紺の撚り角度を所望の値に
設定し得るようになっている。なお、巻始めと巻終わり
の各動作を同期させることも当然必要である。
上記ｉ３成の実茄例Ｈ回を用いてＦＲＰ部材Ａを製造す
るには、テーブル層を例えば図示Ｆ１方向に回転させつ
つ、瓜紺玉７・・・から繊維束１ｏ・・・を繰り出して
含ｆｉ（ｎ１３に導入する。そして繊維束１０・・・に
樹脂１４を含浸させながら繊維束１０・・・をテーブル
１の回転中心側に集め、ブツシュ１６の所で撚り合せる
。この時、囁雉束１０・・・を引出す速さとテーブル１
の回転速度を関連させて、撚り角度が例えば４５°程度
となるように別面する。
るには、テーブル層を例えば図示Ｆ１方向に回転させつ
つ、瓜紺玉７・・・から繊維束１ｏ・・・を繰り出して
含ｆｉ（ｎ１３に導入する。そして繊維束１０・・・に
樹脂１４を含浸させながら繊維束１０・・・をテーブル
１の回転中心側に集め、ブツシュ１６の所で撚り合せる
。この時、囁雉束１０・・・を引出す速さとテーブル１
の回転速度を関連させて、撚り角度が例えば４５°程度
となるように別面する。
また同時に二段目のテーブル２層を反対方向Ｆ２に回転
させ、上記と同様に繊帷玉２７・・・がら繊維束３０・
・・を繰り出しつつ含浸（普３３に導入する。そして、
繊維束３０・・・に樹脂３４を含浸させながら、テーブ
ル２１の回転中心軸側に集め、ブツシュ３６の所で、一
方向に撚られている繊維束１０・・・の外側に、繊維束
３０・・・の居を反対方向に例えば４５°程度の撚り角
度で撚り合せる。
させ、上記と同様に繊帷玉２７・・・がら繊維束３０・
・・を繰り出しつつ含浸（普３３に導入する。そして、
繊維束３０・・・に樹脂３４を含浸させながら、テーブ
ル２１の回転中心軸側に集め、ブツシュ３６の所で、一
方向に撚られている繊維束１０・・・の外側に、繊維束
３０・・・の居を反対方向に例えば４５°程度の撚り角
度で撚り合せる。
以上のようにして撚り合わされた繊維束１０゜３ｏは、
芯型４０の回転によって含浸漕１３，３３から引出され
、螺旋状のｎ４４１に沿ってコイル状に巻取られる。こ
の時、芯型４０は図示矢印Ｆ３方向に回転されるととも
に、Ｆ４方向に直線的に送られる。
芯型４０の回転によって含浸漕１３，３３から引出され
、螺旋状のｎ４４１に沿ってコイル状に巻取られる。こ
の時、芯型４０は図示矢印Ｆ３方向に回転されるととも
に、Ｆ４方向に直線的に送られる。
こうして芯型４０に巻取られた樹脂含浸皺維束１ｏ・・
・、３０・・・は、芯型４０に内装されたヒータにより
加熱されるか、または別途に用意された加熱装置に入れ
られて加熱硬化させられ、巻きばね用のＦＲＰ部材Ａが
得られる。
・、３０・・・は、芯型４０に内装されたヒータにより
加熱されるか、または別途に用意された加熱装置に入れ
られて加熱硬化させられ、巻きばね用のＦＲＰ部材Ａが
得られる。
上述の製造方法によれば、コイルばねのように比較的線
径の細い長尺ＦＲＰ部材であっても、芯材の有無あるい
は芯材の剛性、太さなどに関係なく安定して連続生産を
行なうことができる。そしてテーブル１．２１の回転速
度と繊維束１０．３・Ｏの引出し］１度を適宜組合わせ
ることにより、強化繊帷の巻付は角度すなわち配向角度
を変化させることができる。このためトーションバーや
トルク伝達軸、コイルばｔなどのようにねじり力な受け
る部（オにおいて強化ｉ！帷をねじりに対し理想的な方
向に配向することができる。
径の細い長尺ＦＲＰ部材であっても、芯材の有無あるい
は芯材の剛性、太さなどに関係なく安定して連続生産を
行なうことができる。そしてテーブル１．２１の回転速
度と繊維束１０．３・Ｏの引出し］１度を適宜組合わせ
ることにより、強化繊帷の巻付は角度すなわち配向角度
を変化させることができる。このためトーションバーや
トルク伝達軸、コイルばｔなどのようにねじり力な受け
る部（オにおいて強化ｉ！帷をねじりに対し理想的な方
向に配向することができる。
また、中空のトーションバーを製造したい場合に１よ、
テーブル１のセンター礼６から芯材を挿入し、上述した
ように樹脂を含浸させた；基帷束を巻付けて硬化後に芯
材を抜き取ればよい。芯材を残せば芯入りのトーション
バーとして使用できる。
テーブル１のセンター礼６から芯材を挿入し、上述した
ように樹脂を含浸させた；基帷束を巻付けて硬化後に芯
材を抜き取ればよい。芯材を残せば芯入りのトーション
バーとして使用できる。
なあ、第１図の例ではテーブルと二段としたが、テーブ
ルは一段のみであっても本発明の所期の目的は達成する
ことができる。またテーブルを３段以上設け、撚り方向
を交互に変えるか、あるいは同じ方向に二す１ねで、径
の太いＦＲＰ部材を得るようにしてもよい。
ルは一段のみであっても本発明の所期の目的は達成する
ことができる。またテーブルを３段以上設け、撚り方向
を交互に変えるか、あるいは同じ方向に二す１ねで、径
の太いＦＲＰ部材を得るようにしてもよい。
第３図は直線状の１・−シ」ンバーあるいはトルク伝達
軸などを３！！！続的に生産する例を示している。
軸などを３！！！続的に生産する例を示している。
含：２ ＋’ １３の出口側には加熱Ｈｆｆ１５０が設
けられており、硬化した直線状のＦＲＰ部材Ａを引出し
Ｖｉｃ葦５１によって所定の速さでｉｌ！続的に引出す
。
けられており、硬化した直線状のＦＲＰ部材Ａを引出し
Ｖｉｃ葦５１によって所定の速さでｉｌ！続的に引出す
。
そして所定長さの所で切断装ｒａ５２が駆動されてＦＲ
Ｐ部材Ａが切断される。上記加熱装置５０としては、外
部から熱を加えるものでもよいが、高周波あるいはマイ
クロ波、レーザなとな使用するものであってもよい。ま
た、芯材５５を使用しても勿論差支えない。
Ｐ部材Ａが切断される。上記加熱装置５０としては、外
部から熱を加えるものでもよいが、高周波あるいはマイ
クロ波、レーザなとな使用するものであってもよい。ま
た、芯材５５を使用しても勿論差支えない。
上述したように本発明によれば、ねじり力を受ける各種
のＦＲＰ部材を連続的に生産することができ、ｍ産性に
浸れ、かつ芯材の有無、太さ、芯材の剛性などに左右さ
れることなく、安定して長尺ＦＲＰ部材を成形すること
ができる。
のＦＲＰ部材を連続的に生産することができ、ｍ産性に
浸れ、かつ芯材の有無、太さ、芯材の剛性などに左右さ
れることなく、安定して長尺ＦＲＰ部材を成形すること
ができる。
第１図は本発明方法を実施するＨ買の概略を示す縦断面
図、第２図は同装置のテーブル部分の平面図である。第
３図は本発明方法を実施する装置の別の例を示す概略図
、第４図はＦＲＰ部材の一部を概念的に示す正面図、第
５図は従来のＦＲＰ部材の製造装置を示す概略斜視図で
ある。 １，２１・・・テーブル、７，２７霊維玉、１０゜３０
・・・繊維束、１３，３３含浸槽、１４．３４別脂、４
０・・・芯型、Ａ・・・ＦＲＰ部材。 出願人代理人 弁理士 鈴江に彦 ｃつ 派
図、第２図は同装置のテーブル部分の平面図である。第
３図は本発明方法を実施する装置の別の例を示す概略図
、第４図はＦＲＰ部材の一部を概念的に示す正面図、第
５図は従来のＦＲＰ部材の製造装置を示す概略斜視図で
ある。 １，２１・・・テーブル、７，２７霊維玉、１０゜３０
・・・繊維束、１３，３３含浸槽、１４．３４別脂、４
０・・・芯型、Ａ・・・ＦＲＰ部材。 出願人代理人 弁理士 鈴江に彦 ｃつ 派
Claims (3)
- （１）繊維玉を乗せたテーブルを回転させつつ、上記繊
維玉から繊維束を繰り出して含浸槽に導入し、これら繊
維束に樹脂を含浸させながら上記テーブルの回転中心軸
側に集めて撚り合わせ、撚り合わされた樹脂含浸繊維束
を引出して加熱硬化させることを特徴とするねじり力を
受けるＦＲＰ部材の製造方法。 - （２）撚り合わされた樹脂含浸繊維束を芯型にコイル状
に巻取つて加熱硬化させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方
法。 - （３）上記テーブルは回転方向を互いに異ならせて複数
段設け、一方向に撚つた層の外側に更に別の層を反対側
に撚るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のねじり力を受けるＦＲＰ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201345A JPS6178628A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59201345A JPS6178628A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178628A true JPS6178628A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0360662B2 JPH0360662B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=16439490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59201345A Granted JPS6178628A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | ねじり力を受けるｆｒｐ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178628A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140139A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-11 | Tokai Rika Co Ltd | エネルギ−吸収部材及びその製造方法 |
| JPS63264306A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミナ繊維ヤ−ンプリプレグ |
| JPS6415833U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | ||
| WO2011031041A3 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-08-25 | (주)삼박 | 섬유강화 열가소성 복합재료의 성형장치 및 성형방법과 이에 의해 제조되는 성형품 |
| KR20180114805A (ko) * | 2017-04-11 | 2018-10-19 | (주)넥스컴스 | 레진 함침을 동시에 수행하는 프리폼 직조장치 |
| JP2020509946A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-04-02 | ユーエスビー アイ， エルエルシー | 複合繊維および繊維を生成する方法 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP59201345A patent/JPS6178628A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140139A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-11 | Tokai Rika Co Ltd | エネルギ−吸収部材及びその製造方法 |
| JPS63264306A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミナ繊維ヤ−ンプリプレグ |
| JPS6415833U (ja) * | 1987-07-15 | 1989-01-26 | ||
| WO2011031041A3 (ko) * | 2009-09-08 | 2011-08-25 | (주)삼박 | 섬유강화 열가소성 복합재료의 성형장치 및 성형방법과 이에 의해 제조되는 성형품 |
| JP2020509946A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-04-02 | ユーエスビー アイ， エルエルシー | 複合繊維および繊維を生成する方法 |
| JP2022087205A (ja) * | 2017-02-03 | 2022-06-09 | ユーエスビー アイ， エルエルシー | 複合繊維および繊維を生成する方法 |
| KR20180114805A (ko) * | 2017-04-11 | 2018-10-19 | (주)넥스컴스 | 레진 함침을 동시에 수행하는 프리폼 직조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360662B2 (ja) | 1991-09-17 |
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