JPS5921292B2 - 繊維強化複合材料コイルばねの製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料コイルばねの製造方法Info
- Publication number
- JPS5921292B2 JPS5921292B2 JP53086722A JP8672278A JPS5921292B2 JP S5921292 B2 JPS5921292 B2 JP S5921292B2 JP 53086722 A JP53086722 A JP 53086722A JP 8672278 A JP8672278 A JP 8672278A JP S5921292 B2 JPS5921292 B2 JP S5921292B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- resin
- coil spring
- core material
- fiber material
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化複合材料コイルばねの製造方法に関
するものである。
するものである。
本発明が対象としている繊維強化複合材料コイルばねの
製造方法としては、既に、１）。
製造方法としては、既に、１）。
繊維束を樹脂含浸した上、心金に巻き付ける方法； ２
）可とう性チューブ内に樹脂含浸繊維束を入れ成型後、
チューブを取り除く方法； ３）フィラメントワインデ
ィング法によつて作つた円筒材から所要形状に切り出す
方法；などが知られているが、いずれの方法も、１）生
産性が低いこと：２）繊維素が分断されること； ３）
成型時に形状がくずれること； ４）コイルばねとして
使用される時に主として引張力の働く方向に集中して繊
維素材軸を合わせることの困難であること；など多くの
欠点が認められる。また、いずれの方法においても、成
型時に軟化樹脂から気泡を追い出す必要があるが、従来
の方法においては、この追い出しにかなりの困難を伴つ
ていた。本発明は、このような欠点を除き、繊維素材の
その量及びねじり方向の組合わせなどにおいて制御され
た配置を可能とし、均一な品質、生産性の向上を達成す
ることのできる新規な繊維強化複合材料コイルばねの製
造方法を得ることを、その目的とするものである。
）可とう性チューブ内に樹脂含浸繊維束を入れ成型後、
チューブを取り除く方法； ３）フィラメントワインデ
ィング法によつて作つた円筒材から所要形状に切り出す
方法；などが知られているが、いずれの方法も、１）生
産性が低いこと：２）繊維素が分断されること； ３）
成型時に形状がくずれること； ４）コイルばねとして
使用される時に主として引張力の働く方向に集中して繊
維素材軸を合わせることの困難であること；など多くの
欠点が認められる。また、いずれの方法においても、成
型時に軟化樹脂から気泡を追い出す必要があるが、従来
の方法においては、この追い出しにかなりの困難を伴つ
ていた。本発明は、このような欠点を除き、繊維素材の
その量及びねじり方向の組合わせなどにおいて制御され
た配置を可能とし、均一な品質、生産性の向上を達成す
ることのできる新規な繊維強化複合材料コイルばねの製
造方法を得ることを、その目的とするものである。
以下、本発明方法をその実施の要領を示す添附図面の第
１−３図に基づいて説明する。
１−３図に基づいて説明する。
まず、第１図は本発明が製造の対象としている繊維強化
複合材料コイルばねの１例を一部破断して示す斜視図で
あるが、図において、１は中実の可とう性で且つ耐熱性
を有する心材、２は心材１の回りに配置された多数の繊
維素材小ユニットで、この小ユニット２はそれぞれ多数
本の繊維素材３の束から成立ち、それぞれが右方向にね
じられると共に心材１の回りに全体として第二の右方向
のねじりを与えられながら巻付けられたものである。
複合材料コイルばねの１例を一部破断して示す斜視図で
あるが、図において、１は中実の可とう性で且つ耐熱性
を有する心材、２は心材１の回りに配置された多数の繊
維素材小ユニットで、この小ユニット２はそれぞれ多数
本の繊維素材３の束から成立ち、それぞれが右方向にね
じられると共に心材１の回りに全体として第二の右方向
のねじりを与えられながら巻付けられたものである。
４は各繊維素材小ユニット２の回りの空間を埋める含浸
樹脂、５は各繊維素材小ユニツト２の外周に外接するよ
うに巻き付けられた繊維素材拘束用テープである。
樹脂、５は各繊維素材小ユニツト２の外周に外接するよ
うに巻き付けられた繊維素材拘束用テープである。
なお、成形されたコイルばねは、右巻きであるものと仮
定してある。また、第２図は繊維強化複合材料コイルば
ねの他の例を示せ一部破断斜視図であるが、この例にお
いては、心材「が中空の可とう性で且つ耐熱性であるこ
と及び繊維素材小ユニツト２′，２″がそれぞれの繊維
素材３′，３Ｉを交互に右方向及び左方向にねじられる
と共に全体として第二の右方向へのねじりを与えられな
がら心材１１の回りに巻き付けられ、中空の心材「に内
圧を加えることのできるようになつている点が、第１図
に示した例と相違している。
定してある。また、第２図は繊維強化複合材料コイルば
ねの他の例を示せ一部破断斜視図であるが、この例にお
いては、心材「が中空の可とう性で且つ耐熱性であるこ
と及び繊維素材小ユニツト２′，２″がそれぞれの繊維
素材３′，３Ｉを交互に右方向及び左方向にねじられる
と共に全体として第二の右方向へのねじりを与えられな
がら心材１１の回りに巻き付けられ、中空の心材「に内
圧を加えることのできるようになつている点が、第１図
に示した例と相違している。
次ぎに、以上のような構成を有する繊維強化複合材料コ
イルばねを製造するための方法を、その設備の概要を示
す第３図について説明する。
イルばねを製造するための方法を、その設備の概要を示
す第３図について説明する。
図中、１１は繊維素材ねじり機構１２を介してフレーム
に適宜に回転可能に支持されている繊維素材供給ドラム
で、この上には、多数本の繊維素材３，３′，３Ｉから
成立つている繊維素材の束である小ユニツト２，２′，
２Ｉがコイル状に巻き取られている。この繊維素材供給
ドラム１１は、その上に巻き取られている繊維素材小ユ
ニツト２，２′，２Ｉをその回転によつて順次送り出す
役目を有するものであるが、この場合、あらかじめ繊維
素材ユニツト２，２′，２″が右又は左にねじられてい
れば単に送り出しを行なうだけであるが、若しも、あら
かじめねじられていない時は、繊維素材軸の回りに繊維
素材ねじり機構１２を介して回転させてねじりを与える
と同時に送り出しを行なうものとする。また、この繊維
素材供給ドラム１１は、必要とされる繊維素材ユニツト
２，２′，２″の本数だけ用意するものとする。更に、
１３は樹脂含浸タンク、１４は樹脂乾燥炉、１５は繊維
素材小ユニツト２，２′，２″の供給を誘導するノズル
、１６はノズル１５のホルダで、ホルダ１６の上には繊
維素材供給ドラム１１の組数だけのノズルが、１５複数
列配置される。また１７は内圧付加装置を内蔵した心材
１，Ｖの供給ドラムであつて、中実の心材１を供給する
時は内圧付加装置は使用しないが、中空心材「を供給す
る場合には内圧付加装置を使用する。更に、１８は繊維
素材小ユニツト２，２′，２Ｉの位置決めガイドダイス
、１９は繊維素材拘束用テープ５の供給ドラム、２０は
コイルばねピツチ送りガイド、２１はコイルばね巻き付
け用心金、２２はコイリング用リードスクリユ、２３は
成形された複合材料コイルばねを示す。この場合、コイ
ルばね巻き付け用心金２１とコイリング用リードスクリ
ユ２２とには、複合材料コイルばね２３をそれらの間に
はさんで適正な巻き取りトルクを持たせるものとする。
本発明方法は第３図に示したような設備によつて実施さ
れるが、実施の場合には、心材供給ドラム１７、コイル
ばねピツチ送りガイド２０、コイルばね巻き付け用心金
２１及びコイリング用りードスクリユ２２を、固定され
たノズル１５、フレーム１６、位置決めガイドダイス１
８及びテープ供給ドラム１９に対してコイル素材軸の回
りに回転させる。この状態の下に各繊維素材供給ドラム
１１から繊維素材の束、すなわち、小ユニツト２，２１
，２Ｉを巻きもどし、樹脂含浸タンク１３内の樹脂４に
浸し、樹脂乾燥炉１４によつて乾燥させ、固定されたノ
ズル１５によつて誘導しながら固定された位置決めガイ
ドダイス１８を経て、回転する心材供給ドラム１７から
位置決めガイドダイス１８を経て連続的に供給される心
材１，１′の外周面上に供給し、これらを回転するコイ
ルばねピツチ送りガイド２０に向つて送給する。この場
合、ガイド２０はコイルばね巻き付け用心金２１及びコ
イリング用リードスクリユ一２２と一諸に心材１，「の
軸線の回りに位置決めガイドダイス１８に対して回転し
ているので、各繊維素材小ユニツト２，２／，２Ｉは心
材１，１′の上に所望の方向にねじられて巻き付けられ
、これらがコイルばねピツチ送りガイド２０、コイルば
ね巻き付け用心金２１、コイリング用リードスクリユ２
２に到達すると、第１図若しくは第２図に示す状態とな
つた成形直前のコイルばね素材が製造されることになる
。同時に、繊維素材小ユニツト２，２′，２１の外周に
は、テープ供給ドラム１９から供給されるテープ５を巻
き付けられる。なお、繊維素材小ユニツト、心材及びテ
ープ用のそれぞれの供給ドラム１１，１７，１９には、
適切な後方への引張力を付加しておき、成型時のゆるみ
やくずれを防止することが望ましい。このようにして製
造されたコイルばね素材は、引続いて心金２１とリード
スクリユ２２に送られ、これらの心金２１とリードスク
リユ２２とによつて、コイルばね２３に成形される。な
お、心金２１及びリードスクリユ２２によるコイル成形
手段の代わりに、他の適切なコイル成型手段を用いても
良い。更に、心材に中空心材「を使用の時はコイルリン
グ後のキユアリング時に内圧を付加し、コイル素材の形
状を整え、気泡の排出を行なう。以上のように、心材供
給ドラム１７、コイルばねピツチ送りガイド２０、コイ
ルばね巻き付け用心金２１、コイリング用リードスクリ
ユ２２などを成形コイルばね２３と共に心材１，「の回
りに回転させる時に、それらの回転方向を、繊維素材の
束に第一のねじりを与えることによつて小さなユニツト
２，２′，２Ｉを形成する際に、小さなユニツト２，２
１，２″の各繊維素材に働く引張力の方向に合わせるよ
うにしておけば、これらの小さなユニツト２，２′，２
′７をコイルばね２３に成形する際に小さなユニツト２
，２１，２１′に与えられる第二のねじりによつて、小
さなユニツト２，２′，２″の各繊維素材に第一のねじ
りによつて与えられる引張力と同じ方向の引張力を与え
ることのできることが分かる。
に適宜に回転可能に支持されている繊維素材供給ドラム
で、この上には、多数本の繊維素材３，３′，３Ｉから
成立つている繊維素材の束である小ユニツト２，２′，
２Ｉがコイル状に巻き取られている。この繊維素材供給
ドラム１１は、その上に巻き取られている繊維素材小ユ
ニツト２，２′，２Ｉをその回転によつて順次送り出す
役目を有するものであるが、この場合、あらかじめ繊維
素材ユニツト２，２′，２″が右又は左にねじられてい
れば単に送り出しを行なうだけであるが、若しも、あら
かじめねじられていない時は、繊維素材軸の回りに繊維
素材ねじり機構１２を介して回転させてねじりを与える
と同時に送り出しを行なうものとする。また、この繊維
素材供給ドラム１１は、必要とされる繊維素材ユニツト
２，２′，２″の本数だけ用意するものとする。更に、
１３は樹脂含浸タンク、１４は樹脂乾燥炉、１５は繊維
素材小ユニツト２，２′，２″の供給を誘導するノズル
、１６はノズル１５のホルダで、ホルダ１６の上には繊
維素材供給ドラム１１の組数だけのノズルが、１５複数
列配置される。また１７は内圧付加装置を内蔵した心材
１，Ｖの供給ドラムであつて、中実の心材１を供給する
時は内圧付加装置は使用しないが、中空心材「を供給す
る場合には内圧付加装置を使用する。更に、１８は繊維
素材小ユニツト２，２′，２Ｉの位置決めガイドダイス
、１９は繊維素材拘束用テープ５の供給ドラム、２０は
コイルばねピツチ送りガイド、２１はコイルばね巻き付
け用心金、２２はコイリング用リードスクリユ、２３は
成形された複合材料コイルばねを示す。この場合、コイ
ルばね巻き付け用心金２１とコイリング用リードスクリ
ユ２２とには、複合材料コイルばね２３をそれらの間に
はさんで適正な巻き取りトルクを持たせるものとする。
本発明方法は第３図に示したような設備によつて実施さ
れるが、実施の場合には、心材供給ドラム１７、コイル
ばねピツチ送りガイド２０、コイルばね巻き付け用心金
２１及びコイリング用りードスクリユ２２を、固定され
たノズル１５、フレーム１６、位置決めガイドダイス１
８及びテープ供給ドラム１９に対してコイル素材軸の回
りに回転させる。この状態の下に各繊維素材供給ドラム
１１から繊維素材の束、すなわち、小ユニツト２，２１
，２Ｉを巻きもどし、樹脂含浸タンク１３内の樹脂４に
浸し、樹脂乾燥炉１４によつて乾燥させ、固定されたノ
ズル１５によつて誘導しながら固定された位置決めガイ
ドダイス１８を経て、回転する心材供給ドラム１７から
位置決めガイドダイス１８を経て連続的に供給される心
材１，１′の外周面上に供給し、これらを回転するコイ
ルばねピツチ送りガイド２０に向つて送給する。この場
合、ガイド２０はコイルばね巻き付け用心金２１及びコ
イリング用リードスクリユ一２２と一諸に心材１，「の
軸線の回りに位置決めガイドダイス１８に対して回転し
ているので、各繊維素材小ユニツト２，２／，２Ｉは心
材１，１′の上に所望の方向にねじられて巻き付けられ
、これらがコイルばねピツチ送りガイド２０、コイルば
ね巻き付け用心金２１、コイリング用リードスクリユ２
２に到達すると、第１図若しくは第２図に示す状態とな
つた成形直前のコイルばね素材が製造されることになる
。同時に、繊維素材小ユニツト２，２′，２１の外周に
は、テープ供給ドラム１９から供給されるテープ５を巻
き付けられる。なお、繊維素材小ユニツト、心材及びテ
ープ用のそれぞれの供給ドラム１１，１７，１９には、
適切な後方への引張力を付加しておき、成型時のゆるみ
やくずれを防止することが望ましい。このようにして製
造されたコイルばね素材は、引続いて心金２１とリード
スクリユ２２に送られ、これらの心金２１とリードスク
リユ２２とによつて、コイルばね２３に成形される。な
お、心金２１及びリードスクリユ２２によるコイル成形
手段の代わりに、他の適切なコイル成型手段を用いても
良い。更に、心材に中空心材「を使用の時はコイルリン
グ後のキユアリング時に内圧を付加し、コイル素材の形
状を整え、気泡の排出を行なう。以上のように、心材供
給ドラム１７、コイルばねピツチ送りガイド２０、コイ
ルばね巻き付け用心金２１、コイリング用リードスクリ
ユ２２などを成形コイルばね２３と共に心材１，「の回
りに回転させる時に、それらの回転方向を、繊維素材の
束に第一のねじりを与えることによつて小さなユニツト
２，２′，２Ｉを形成する際に、小さなユニツト２，２
１，２″の各繊維素材に働く引張力の方向に合わせるよ
うにしておけば、これらの小さなユニツト２，２′，２
′７をコイルばね２３に成形する際に小さなユニツト２
，２１，２１′に与えられる第二のねじりによつて、小
さなユニツト２，２′，２″の各繊維素材に第一のねじ
りによつて与えられる引張力と同じ方向の引張力を与え
ることのできることが分かる。
また、第１図及び第２図においては繊維素材小ユニツト
２，２７，２Ｉは１層しか配置されていないが、設備の
内の各供給ドラム１１，１７，１９を増設することによ
つて多重層状に配置した構成を有するコイルばねの製造
も可能であることはいうまでもない。
２，２７，２Ｉは１層しか配置されていないが、設備の
内の各供給ドラム１１，１７，１９を増設することによ
つて多重層状に配置した構成を有するコイルばねの製造
も可能であることはいうまでもない。
次ぎに本発明の実施例を説明する。
実施例
繊維素材として炭素繊錐を使用し、樹脂はエポキシ樹脂
を、心材として中実軟質ビニール丸棒を、表面巻きテー
プにテフロンテープをそれぞれ使用してコイルばねを製
造したところ、以下のような結果が得られた。
を、心材として中実軟質ビニール丸棒を、表面巻きテー
プにテフロンテープをそれぞれ使用してコイルばねを製
造したところ、以下のような結果が得られた。
炭素繊維の直径・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・８μｍ炭素繊維の本数
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・約
１８０万本炭素繊維の引張強さ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・２３５ｋｇ／Ｍ７ｌ炭素繊維の縦弾性係
数・・・・・・・・・１９０００ｋ９／ＭｌＬ複合材料
の直径・・・・・・・・・・・・１７ｍｍ表面巻きテー
プの厚さ・・・・・・・・・３０μｍ中実心材の直径・
・・・・・・・・・・・８ｍｍ繊維素材の体積含有率・
・・・・・・・・・・・・・・約５５％繊維素材小ユニ
ットの数・・・・・・・・・・・・・１８コイルばね平
均径・・・・・・・・・・・・１２０ｍｍコイルばね有
効巻数・・・・・・・・・・・・・・・・５コイルばね
ばね定数・・・・・・・・・・３．８ｋｇ／ｍｍコイル
ばね自由高さ・・・・・・・・・・・・・・４６０ｍｍ
繊維素材のねじり方向・・・・・・・・・・・・右繊維
素束小ユニットのねじり方向・・・・・・・・・右繊維
素材の軸とコイル素材の軸との成す角度・・・約４５°
以上のように、本発明によると、繊維強化複合材料コイ
ルばねの製造に当たって、繊維素材の束を右又は左にね
じって小さなユニットに分割成形することによって、そ
れに樹脂を浸した後、加熱成形する時における形状のく
ずれを有効に防止することができ、また、このように加
熱成形された小ユニットの必要数を、その軸線の方向が
、複合材料コイルばねとして使用された時に、主として
引張り力の働く方向と一致するように、ねじりを与えら
れることが用意にできるようになる。
・・・・・・・・・・・・・・・８μｍ炭素繊維の本数
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・約
１８０万本炭素繊維の引張強さ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・２３５ｋｇ／Ｍ７ｌ炭素繊維の縦弾性係
数・・・・・・・・・１９０００ｋ９／ＭｌＬ複合材料
の直径・・・・・・・・・・・・１７ｍｍ表面巻きテー
プの厚さ・・・・・・・・・３０μｍ中実心材の直径・
・・・・・・・・・・・８ｍｍ繊維素材の体積含有率・
・・・・・・・・・・・・・・約５５％繊維素材小ユニ
ットの数・・・・・・・・・・・・・１８コイルばね平
均径・・・・・・・・・・・・１２０ｍｍコイルばね有
効巻数・・・・・・・・・・・・・・・・５コイルばね
ばね定数・・・・・・・・・・３．８ｋｇ／ｍｍコイル
ばね自由高さ・・・・・・・・・・・・・・４６０ｍｍ
繊維素材のねじり方向・・・・・・・・・・・・右繊維
素束小ユニットのねじり方向・・・・・・・・・右繊維
素材の軸とコイル素材の軸との成す角度・・・約４５°
以上のように、本発明によると、繊維強化複合材料コイ
ルばねの製造に当たって、繊維素材の束を右又は左にね
じって小さなユニットに分割成形することによって、そ
れに樹脂を浸した後、加熱成形する時における形状のく
ずれを有効に防止することができ、また、このように加
熱成形された小ユニットの必要数を、その軸線の方向が
、複合材料コイルばねとして使用された時に、主として
引張り力の働く方向と一致するように、ねじりを与えら
れることが用意にできるようになる。
従って、本発明方法によれば、繊維素材の分断されるこ
とのない繊維強化複合材料コイルばねを生産性良く製造
することが可能となる。なお、本発明の方法において、
繊維素材の材質と樹脂との組合わせは任意に変更し得る
ことはいうまでもない。
とのない繊維強化複合材料コイルばねを生産性良く製造
することが可能となる。なお、本発明の方法において、
繊維素材の材質と樹脂との組合わせは任意に変更し得る
ことはいうまでもない。
第１及び第２図は本発明が対象としている繊維強化複合
コイルばねの二つの例を示す一部破断斜視図、第３図は
本発明方法を実施するための設備の概要を示す略図であ
る。 １１・・・・・繊維素材供給ドラム、１３・・・・・樹
脂含浸タンク、１５・・・・・・・ノズル、１７・・・
・・心材供給ドラム、１８・・・・・ガイドダイス、１
９・・・・・・テープ供給ドラム、２１・・・・・コイ
ルばね巻き付け用心金、２２・・・・・コイリンダ用リ
ードスクリュ。
コイルばねの二つの例を示す一部破断斜視図、第３図は
本発明方法を実施するための設備の概要を示す略図であ
る。 １１・・・・・繊維素材供給ドラム、１３・・・・・樹
脂含浸タンク、１５・・・・・・・ノズル、１７・・・
・・心材供給ドラム、１８・・・・・ガイドダイス、１
９・・・・・・テープ供給ドラム、２１・・・・・コイ
ルばね巻き付け用心金、２２・・・・・コイリンダ用リ
ードスクリュ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂を含浸した繊維素材の束を右又は左にねじり第
一のねじりを与えることによつて小さなユニットに分割
成形し、必要数量の小さなユニットをそれぞれのねじり
方向と同一方向又は異方向に組合わせて環状に配置し、
更に、各ユニットにその軸線方向がコイルばねとして使
用される時に主として引張力の働く方向と一致するよう
に第二のねじりを与えた後、一体に樹脂を硬化させ成形
するようにすることを特徴とする繊維強化複合材料コイ
ルばね製造方法。 ２ 小さなユニットを中実又は中空の心材の回りに環状
に配列し、更に、表面に樹脂を含浸した繊維素材のずれ
の防止と拘束とのためにテープを巻いた特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ３ 中空の心材を用いた場合、心材に内圧を加えられる
ようにし、これによつて、心材外面と表面の拘束用テー
プとの間において樹脂を含浸した繊維素材を圧縮して残
留気泡をテープとテープの重なりのすきまから逃がして
樹脂を硬化させ形成するようにした特許請求の範囲第２
項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086722A JPS5921292B2 (ja) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | 繊維強化複合材料コイルばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53086722A JPS5921292B2 (ja) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | 繊維強化複合材料コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514247A JPS5514247A (en) | 1980-01-31 |
| JPS5921292B2 true JPS5921292B2 (ja) | 1984-05-18 |
Family
ID=13894757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53086722A Expired JPS5921292B2 (ja) | 1978-07-18 | 1978-07-18 | 繊維強化複合材料コイルばねの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921292B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135230A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Mitsui Constr Co Ltd | 構造用補強材の連続製造法 |
| US5437899A (en) * | 1992-07-14 | 1995-08-01 | Composite Development Corporation | Structural element formed of a fiber reinforced thermoplastic material and method of manufacture |
| US20080017689A1 (en) | 2006-05-31 | 2008-01-24 | David Simonelli | Fastener driving device |
| WO2006124498A2 (en) | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Fastener driving device |
| EP3670156A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-24 | BASF Polyurethanes GmbH | Verfahren zur herstellung eines gehärteten elements |
-
1978
- 1978-07-18 JP JP53086722A patent/JPS5921292B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514247A (en) | 1980-01-31 |
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