JPS58209002A - 白色導電性粉末の製造法 - Google Patents
白色導電性粉末の製造法Info
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- JPS58209002A JPS58209002A JP8982182A JP8982182A JPS58209002A JP S58209002 A JPS58209002 A JP S58209002A JP 8982182 A JP8982182 A JP 8982182A JP 8982182 A JP8982182 A JP 8982182A JP S58209002 A JPS58209002 A JP S58209002A
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- Japan
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- titanium dioxide
- powder
- antimony
- suspension
- conductive powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ン固溶の酸化スズにて均一に被覆し、白色で導電性を有
する二酸化チタン粉末の製造法に関するものである。
する二酸化チタン粉末の製造法に関するものである。
二酸化チタン粉末の表面をアンチモン固溶の酸化スズに
て均一に被覆した白色導電性粉末は。
て均一に被覆した白色導電性粉末は。
（１）
特開昭５６−４１６０３号公報によって公知となってい
るが、本発明はかかる白色導電性粉末の製造法に関する
ものである。
るが、本発明はかかる白色導電性粉末の製造法に関する
ものである。
本発明の主たる目的は、白色を有する導電性繊維の製造
に使用可能な白色導電性粉末を低コストで簡易に製造す
ることにある。
に使用可能な白色導電性粉末を低コストで簡易に製造す
ることにある。
一般に合成繊維は、絶縁抵抗性が高く，摩擦や剥離によ
って帯電し易い傾向がある。帯電防止の目的からは導電
性繊維が混紡される。このような導電性繊維用の導電体
としては、従来金属やカーボン等が使用されてきだが帯
電防止βの面では満足できるものであっても，製品が黒
色ないし灰色という特定の色相を帯びるため。
って帯電し易い傾向がある。帯電防止の目的からは導電
性繊維が混紡される。このような導電性繊維用の導電体
としては、従来金属やカーボン等が使用されてきだが帯
電防止βの面では満足できるものであっても，製品が黒
色ないし灰色という特定の色相を帯びるため。
おのずからその用途は限定される。従ってこの分野にお
いては白色で導電性の良好な導電体の開発が強く望まれ
ている。このような目的に合致する導電体としてはたと
えばスズをドーピングした酸化インジウム、アンチモン
をドーピングした酸化スズやヨウ化銅などが知られてい
る。
いては白色で導電性の良好な導電体の開発が強く望まれ
ている。このような目的に合致する導電体としてはたと
えばスズをドーピングした酸化インジウム、アンチモン
をドーピングした酸化スズやヨウ化銅などが知られてい
る。
またこれらの導電性物質を担体に被覆する方法（２）
としてはスプレー法、ＯＶＤ法、スパッター法や蒸着法
などがあるが、このような方法は二酸化チタンの如く微
粉末に対してはコスト而や操作の容易性の面から適切で
ない。
などがあるが、このような方法は二酸化チタンの如く微
粉末に対してはコスト而や操作の容易性の面から適切で
ない。
一方、特開昭５６−４１６０３号公報に述べられている
方法は、均一な被膜を形成させる点では優れたものと思
われるもののコストフ作の容易さの点で必ずしも満足で
きるものではない。
方法は、均一な被膜を形成させる点では優れたものと思
われるもののコストフ作の容易さの点で必ずしも満足で
きるものではない。
合成繊維のつや消しという観点から糧々の二酸化チタン
が実用されており、二酸化チタンは導電性担体としても
適当と考えられる。また導電物質としては毒性及び品質
面からアンチモンをドーピングした酸化スズの適用が可
能であるが製造の簡易化に関しては更に検討が必要であ
った。本発明者らは、この点に関し研究を行なった結果
、特にアルカリ金属含有量の少ない二酸化チタン粉末の
加熱懸濁液に、塩化スズと塩化アンチモンを溶解した稀
塩酸水溶液とアンモニア水とを、懸濁液の陣をコントロ
ールしなか（３） ら同時添加することによって、アンチモンとスズの加水
反応生成物が二酸化チタン粒子面に均一に沈着すること
を見いだした。得られた被覆粉末の水洗、乾燥物はＬ値
で８０以上の白変をもちまた比抵抗１０〜５００Ω・副
の良好な導電性を有し、吸湿性がなくかつ品質的にも安
定したものである。
が実用されており、二酸化チタンは導電性担体としても
適当と考えられる。また導電物質としては毒性及び品質
面からアンチモンをドーピングした酸化スズの適用が可
能であるが製造の簡易化に関しては更に検討が必要であ
った。本発明者らは、この点に関し研究を行なった結果
、特にアルカリ金属含有量の少ない二酸化チタン粉末の
加熱懸濁液に、塩化スズと塩化アンチモンを溶解した稀
塩酸水溶液とアンモニア水とを、懸濁液の陣をコントロ
ールしなか（３） ら同時添加することによって、アンチモンとスズの加水
反応生成物が二酸化チタン粒子面に均一に沈着すること
を見いだした。得られた被覆粉末の水洗、乾燥物はＬ値
で８０以上の白変をもちまた比抵抗１０〜５００Ω・副
の良好な導電性を有し、吸湿性がなくかつ品質的にも安
定したものである。
本発明は上記知見に基づいて開発されたものであって、
加水分解を防止するに足りる稀塩酸水溶液中に２０〜ａ
ｏ ｏ ｙ／ｌの塩化スズと０．２〜１７４ノ／ｌの
塩化アンチモンを溶解した水溶液とアンモニア水溶液と
を温度５０〜１００℃の二酸化チタン水懸濁液中に、懸
濁液の閣を５〜９に維持しながら同時添加することによ
って、アンチモンを１〜２０重量％含有し、残りが酸化
スズから欧る被覆層を二酸化チタンに対して５〜５０重
量％処理し、濾過、水洗後熱処理することを特徴とする
白色導電性粉末の製造法に関するものである。
加水分解を防止するに足りる稀塩酸水溶液中に２０〜ａ
ｏ ｏ ｙ／ｌの塩化スズと０．２〜１７４ノ／ｌの
塩化アンチモンを溶解した水溶液とアンモニア水溶液と
を温度５０〜１００℃の二酸化チタン水懸濁液中に、懸
濁液の閣を５〜９に維持しながら同時添加することによ
って、アンチモンを１〜２０重量％含有し、残りが酸化
スズから欧る被覆層を二酸化チタンに対して５〜５０重
量％処理し、濾過、水洗後熱処理することを特徴とする
白色導電性粉末の製造法に関するものである。
本発明において使用しうる二酸化チタンとしく４）
ては、ルチル型、アナターゼ型、無定形及び他種の金属
酸化物等との複合体があり、その製造法には特に限定さ
れない。ただしカリウム、ナトリウム等のアルカリ金属
含有量の多い二酸化チタンを使用した場合にはアンチモ
ンをドーピングした酸化スズを被覆したとしても得られ
た粉末の比抵抗は数千Ω・譚とな如、導電性の良い白色
粉末をうるという目的には適さない。
酸化物等との複合体があり、その製造法には特に限定さ
れない。ただしカリウム、ナトリウム等のアルカリ金属
含有量の多い二酸化チタンを使用した場合にはアンチモ
ンをドーピングした酸化スズを被覆したとしても得られ
た粉末の比抵抗は数千Ω・譚とな如、導電性の良い白色
粉末をうるという目的には適さない。
また使用しうる二酸化チタン粒子の形状並びに粒度につ
いては特に限定しない。
いては特に限定しない。
本発明において二酸化チタン水懸濁液の温度を５０〜１
００℃に限定した理由について、良好な導電性付与には
均一な被膜生成が必要であり、この条件は５０℃以上で
満足される。均一性は液温か高いほど良好であるが、１
００℃以上では操業上の簡易性が失なわれ適当でない。
００℃に限定した理由について、良好な導電性付与には
均一な被膜生成が必要であり、この条件は５０℃以上で
満足される。均一性は液温か高いほど良好であるが、１
００℃以上では操業上の簡易性が失なわれ適当でない。
二酸化チタン水懸濁液中に被覆しようとする添加金属塩
水溶液とアンモニア水溶液とを懸濁液の所を５〜９好ま
しくは６．５〜８．５に維持して同時添加することは本
発明の最も重要な点で（５） あるが、これは塩化アンチモンの優先加水分解を防止し
、塩化アンチモンと塩化スズが同時に均一沈着するだめ
に必要な処理である。
水溶液とアンモニア水溶液とを懸濁液の所を５〜９好ま
しくは６．５〜８．５に維持して同時添加することは本
発明の最も重要な点で（５） あるが、これは塩化アンチモンの優先加水分解を防止し
、塩化アンチモンと塩化スズが同時に均一沈着するだめ
に必要な処理である。
なおアンモニア水溶液を添加する代シにアンモニアガス
を吹き込むことによっても同様な結果が得られる。一方
懸濁液のμｓを５〜９に維持するためＫＯＨ、ＮａＯＨ
等の水酸化アルカリを使用することは前記の如く被覆粉
末の比抵抗を増大する結果を生じるため適当でない。
を吹き込むことによっても同様な結果が得られる。一方
懸濁液のμｓを５〜９に維持するためＫＯＨ、ＮａＯＨ
等の水酸化アルカリを使用することは前記の如く被覆粉
末の比抵抗を増大する結果を生じるため適当でない。
被覆層のアンチモン含有量について１％以下では良好な
導電性を確保することができず、−刃金有量が多くなる
と導電性は良くなるが、粉末の白変が失われて青黒くな
るためアンチモン含有量を１〜２０重量％と定めた。
導電性を確保することができず、−刃金有量が多くなる
と導電性は良くなるが、粉末の白変が失われて青黒くな
るためアンチモン含有量を１〜２０重量％と定めた。
被覆層の処理量はアンチモン含有量との関係から５％以
下では良好な導電性を確保できず、処理量の増大につれ
て導電性は向上するが経済的な理由から上限を５ｏ重量
％とじた。
下では良好な導電性を確保できず、処理量の増大につれ
て導電性は向上するが経済的な理由から上限を５ｏ重量
％とじた。
なお上記説明中及び下記実施例に示した白色導電性粉末
の比抵抗は、粉体を２８０ ｋｇ／ｃｍ２で圧（６） 紬成型後横河ヒューレットパツカード社製のユニバーサ
ルブリッジを用いて電気抵抗値を測定し比抵抗に換算し
たものであり、一方り値の測定には９日本室色工業■製
のＮＤ−１０１ＤＣ型測色色差計を用い、粉体を１００
ｋｇ／ａｎ２で圧縮成型した試料を供試した。
の比抵抗は、粉体を２８０ ｋｇ／ｃｍ２で圧（６） 紬成型後横河ヒューレットパツカード社製のユニバーサ
ルブリッジを用いて電気抵抗値を測定し比抵抗に換算し
たものであり、一方り値の測定には９日本室色工業■製
のＮＤ−１０１ＤＣ型測色色差計を用い、粉体を１００
ｋｇ／ａｎ２で圧縮成型した試料を供試した。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが
本発明は勿論これらに限定されるものではない。
本発明は勿論これらに限定されるものではない。
実施例 １
比表面積７ｒｎ２／ｙのＴｉＯ２１００ｐを純水１０１
００Ｏに撹拌分散させ、温度９０℃に加熱保持する。
００Ｏに撹拌分散させ、温度９０℃に加熱保持する。
ついで別途用意した３、７ＮＨＯｔ水溶液７５ｍ１にＢ
ｎＣｔ４．ｘＨ２Ｏ（５ｎ０４ ・５ Ｈ２Ｏとして９
８％） ３４．３１ｇ及びＳｌ：＋Ｏｔ、 ３．２８９
を溶解した溶液とＮＨ３水溶液とを懸濁液のｐＨが８を
維持するように１時間かけて同時滴下した。生成物は濾
過、洗浄後５００℃で２時間加熱処理し、本発明による
被覆粉末を製造した。との結果得られた粉末は、比抵抗
３５０Ω・譚、Ｌ値８６．１を有するもので（７） あった。
ｎＣｔ４．ｘＨ２Ｏ（５ｎ０４ ・５ Ｈ２Ｏとして９
８％） ３４．３１ｇ及びＳｌ：＋Ｏｔ、 ３．２８９
を溶解した溶液とＮＨ３水溶液とを懸濁液のｐＨが８を
維持するように１時間かけて同時滴下した。生成物は濾
過、洗浄後５００℃で２時間加熱処理し、本発明による
被覆粉末を製造した。との結果得られた粉末は、比抵抗
３５０Ω・譚、Ｌ値８６．１を有するもので（７） あった。
実施例 ２
比表面積５ｍ２／ｙのＴｉＯ２１００ｇを純水１０１０
０Ｏに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持する。
０Ｏに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持する。
以下実施例１と同様に処理し、本発明による被覆粉末を
製造した。この結果得られた粉末は、比抵抗２０Ω・備
、Ｌ値８５．７を有するものであった。
製造した。この結果得られた粉末は、比抵抗２０Ω・備
、Ｌ値８５．７を有するものであった。
実施例 ３
比表面積７ ｍ２／９のＴｉＯ２１，３ｋｙ 全純水９
ｔ Ｋ撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持する。つ
いで別途用意した３、７ Ｎ ＨＯｔ水溶液７６０ｍ１
にＥＩｎ０４．ＸＨ２Ｏ５０Ｂ ｇ及びＥＩｂＣ！ｔ、
４２．６４．９を溶解した溶液とＮＨ５水溶液とを懸
濁液のｐＨが８を維持するように１時間かけて同時滴下
した。
ｔ Ｋ撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持する。つ
いで別途用意した３、７ Ｎ ＨＯｔ水溶液７６０ｍ１
にＥＩｎ０４．ＸＨ２Ｏ５０Ｂ ｇ及びＥＩｂＣ！ｔ、
４２．６４．９を溶解した溶液とＮＨ５水溶液とを懸
濁液のｐＨが８を維持するように１時間かけて同時滴下
した。
以下実施例１と同様に処理し、本発明による被覆粉末を
製造した。この結果得られた粉末は比抵抗２８０Ω・ｃ
Ｆ７１．Ｌ値８８．２を有するものであった。
製造した。この結果得られた粉末は比抵抗２８０Ω・ｃ
Ｆ７１．Ｌ値８８．２を有するものであった。
（８）
９−
Claims (1)
- 温度５０〜１００℃の二酸化チタン水懸濁液に、２０〜
ａ ｏ ｏ ｙ７ｔの塩化スズ及び０．２〜１７４ｙ／
ｌの塩化アンチモンをそれらの加水分解を防ぐに足る塩
酸含有水溶液中に溶解した溶液と、アンモニア水溶液と
を懸濁液の声が５〜９を維持するように同時添加するこ
とによって、アンチモンを１〜２０重量％含有し、残ヤ
が酸化スズからなる被覆層を二酸化チタンに対して５〜
５０重蓋％被覆処理することを特徴とする白色導電性粉
末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982182A JPS58209002A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982182A JPS58209002A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209002A true JPS58209002A (ja) | 1983-12-05 |
| JPH0370322B2 JPH0370322B2 (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=13981414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8982182A Granted JPS58209002A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61286221A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 白色導電性粉末の製造方法 |
| JPS61286224A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 導電性微粉末の製造方法 |
| JPS63233016A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-09-28 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 針状導電性酸化チタン及びその製造方法 |
| JP2011253652A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 白色導電性粉末およびその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0025583A1 (en) * | 1979-09-14 | 1981-03-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Electroconductive powder and process for production thereof |
| JPS56114218A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-08 | Mitsubishi Metal Corp | Method of manufacturing white conductive composite powder |
| JPS56140028A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of white electrically-conductive composite powder |
| JPS5771822A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | Mitsubishi Metal Corp | Production of electrically conductive fine particles |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8982182A patent/JPS58209002A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0025583A1 (en) * | 1979-09-14 | 1981-03-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Electroconductive powder and process for production thereof |
| JPS56114218A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-08 | Mitsubishi Metal Corp | Method of manufacturing white conductive composite powder |
| JPS56140028A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of white electrically-conductive composite powder |
| JPS5771822A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | Mitsubishi Metal Corp | Production of electrically conductive fine particles |
Cited By (6)
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| JPS61286221A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 白色導電性粉末の製造方法 |
| JPH0116776B2 (ja) * | 1985-06-07 | 1989-03-27 | Ishihara Sangyo Kaisha | |
| JPS61286224A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-16 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 導電性微粉末の製造方法 |
| JPH0114174B2 (ja) * | 1985-06-12 | 1989-03-09 | Ishihara Sangyo Kaisha | |
| JPS63233016A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-09-28 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 針状導電性酸化チタン及びその製造方法 |
| JP2011253652A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Mitsubishi Materials Corp | 白色導電性粉末およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370322B2 (ja) | 1991-11-07 |
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