JPS58209003A - 白色導電性微粉末およびその製造法 - Google Patents
白色導電性微粉末およびその製造法Info
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- JPS58209003A JPS58209003A JP8982282A JP8982282A JPS58209003A JP S58209003 A JPS58209003 A JP S58209003A JP 8982282 A JP8982282 A JP 8982282A JP 8982282 A JP8982282 A JP 8982282A JP S58209003 A JPS58209003 A JP S58209003A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は比表面積が１０ｍ２／ｆ！より大なる二酸化チ
タン微粉末の粒子表面をアンチモン固溶の酸化スズにて
均一に被覆してなる。白色でかつ導電性を有する二酸化
チタン微粉末およびその製造法に関するものである。
タン微粉末の粒子表面をアンチモン固溶の酸化スズにて
均一に被覆してなる。白色でかつ導電性を有する二酸化
チタン微粉末およびその製造法に関するものである。
二酸化チタン粉末の表面をアンチモン固溶の酸化スズに
て均一に被覆した白色導電性粉末は特開昭５６−４１６
０３号公報及び特開昭５６−１１４２１５号公報によっ
て公知となっているが、この白色導電性粉末はその用途
及び製造法の特殊性故に使用する二酸化チタンの比表面
積が１〜１０１１１２／Ｆに限定されている。本発明は
かかる白色導電性粉末であってしかも比表面積が１０
ｒｎ２／ｉ！より犬なる二酸化チタン微粉末を用いた白
色導電性微粉末およびその製造法に関するものである。
て均一に被覆した白色導電性粉末は特開昭５６−４１６
０３号公報及び特開昭５６−１１４２１５号公報によっ
て公知となっているが、この白色導電性粉末はその用途
及び製造法の特殊性故に使用する二酸化チタンの比表面
積が１〜１０１１１２／Ｆに限定されている。本発明は
かかる白色導電性粉末であってしかも比表面積が１０
ｒｎ２／ｉ！より犬なる二酸化チタン微粉末を用いた白
色導電性微粉末およびその製造法に関するものである。
本発明の主たる目的は、白色を有する導電性繊維の製造
に使用可能な白色導電性粉末を低コ（２） ストで簡易に製造することにある。
に使用可能な白色導電性粉末を低コ（２） ストで簡易に製造することにある。
一般に合成繊維は、絶縁抵抗性が高く、摩擦や剥離によ
って帯電し易い傾向にあるため、帯電防止の目的からは
導電性繊維が混紡される。
って帯電し易い傾向にあるため、帯電防止の目的からは
導電性繊維が混紡される。
このような導電性繊維用の導電体としては、従来金属や
カーボンブラック等が使用されてきたが、帯電防止の面
では満足できるものであっても、製品が黒色ないし灰色
という特定の色調を帯びるため、おのずからその用途は
限定される。
カーボンブラック等が使用されてきたが、帯電防止の面
では満足できるものであっても、製品が黒色ないし灰色
という特定の色調を帯びるため、おのずからその用途は
限定される。
従ってこの分野においては白色で導電性の良好な導電体
の開発が強く望まれている。このようカミ的に合致する
導電体としては、たとえばスズをドーピングした酸化イ
ンジウム、アンチモンをドーピングした酸化スズやヨウ
化鋼などが知られている。またこれらの導電性物質を担
体に被覆する方法としてはスプレー法、ＯＶＤ法、スパ
ッター法や蒸着法などがあるが、このような方法は二酸
化チタンの如く微粉末に対してはコスト面や操作の容易
性の面から適切でない。
の開発が強く望まれている。このようカミ的に合致する
導電体としては、たとえばスズをドーピングした酸化イ
ンジウム、アンチモンをドーピングした酸化スズやヨウ
化鋼などが知られている。またこれらの導電性物質を担
体に被覆する方法としてはスプレー法、ＯＶＤ法、スパ
ッター法や蒸着法などがあるが、このような方法は二酸
化チタンの如く微粉末に対してはコスト面や操作の容易
性の面から適切でない。
一方合成繊維にはつや消しという観点から種（３）
々の二酸化チタンが実用に供されており、二酸化チタン
は導電性物質の担体としても適当と考えられる。また導
電性物質としては毒性及び品質面力らアンチモンをドー
ピングした酸化スズの適用が適切であると考えられ、特
開昭５６−４１６０５号公報及び特開昭５６−１１４２
１５号公報に述べられている白色導電性粉末は１さにこ
の様な考えのもとになされたものである。
は導電性物質の担体としても適当と考えられる。また導
電性物質としては毒性及び品質面力らアンチモンをドー
ピングした酸化スズの適用が適切であると考えられ、特
開昭５６−４１６０５号公報及び特開昭５６−１１４２
１５号公報に述べられている白色導電性粉末は１さにこ
の様な考えのもとになされたものである。
しかしながら特開昭５６−４１６０５号公報及び特開昭
５６−１１４２１５号公報に述べられている方法では比
表面積が１ ｏ ｍ２／ｙより大なる二酸化チタン粉末
を使用した場合加熱水中で二酸化チタンが凝集するため
粒子表面に導電性物質を均一に被覆処理することが困難
となり所望の導電性を得ることができない。従って使用
しうる二酸化チタン粉末の比表面積が１〜１０ｍ２／ｙ
に限定されている。
５６−１１４２１５号公報に述べられている方法では比
表面積が１ ｏ ｍ２／ｙより大なる二酸化チタン粉末
を使用した場合加熱水中で二酸化チタンが凝集するため
粒子表面に導電性物質を均一に被覆処理することが困難
となり所望の導電性を得ることができない。従って使用
しうる二酸化チタン粉末の比表面積が１〜１０ｍ２／ｙ
に限定されている。
更にこれらの方法はコスト面や操作の容易さの点で必ず
しも満足できるものではなく、この様な観点から更に検
討が必要であった。
しも満足できるものではなく、この様な観点から更に検
討が必要であった。
（４）
本発明者らは、この点に関し研究を行なった結果１％に
アルカリ金属含有量が少なく、比表面積が１０ｍ２Ａ！
より犬なる二酸化チタン微粉末の加熱懸濁液に、塩化ス
ズと塩化アンチモンを溶解した稀塩酸水溶液とアンモニ
ア水とを懸濁液のｐＨをコントロールしながら同時添加
することによって、アンチモンとスズの加水反応生成物
が二酸化チタン粒子表面に均一に沈看することを見いだ
した。得られた被覆粉末の水洗、乾燥物はＬ値が８０以
上の白変をもち、また比抵抗１０〜１０００Ω・ｃｍの
良好なる導電性を有し、吸湿性がなくかつ品質的にも安
定したものである。
アルカリ金属含有量が少なく、比表面積が１０ｍ２Ａ！
より犬なる二酸化チタン微粉末の加熱懸濁液に、塩化ス
ズと塩化アンチモンを溶解した稀塩酸水溶液とアンモニ
ア水とを懸濁液のｐＨをコントロールしながら同時添加
することによって、アンチモンとスズの加水反応生成物
が二酸化チタン粒子表面に均一に沈看することを見いだ
した。得られた被覆粉末の水洗、乾燥物はＬ値が８０以
上の白変をもち、また比抵抗１０〜１０００Ω・ｃｍの
良好なる導電性を有し、吸湿性がなくかつ品質的にも安
定したものである。
本発明は、上記知見に基づいて開発されたものであって
、加水分解を防止するに足りる稀塩酸水溶液中に２０〜
ａ ｏ ｏ ｙ７ｔの塩化スズと０．２〜１７４ ｆ／
、ｔの塩化アンチモンを溶解した水溶液とアンモニア水
溶液とを、比表面積が１ｏ ｍ’／ｙより大なる二酸化
チタン微粉末の温度５０℃以上の水懸濁液中にこの懸濁
液のｐＨを５〜９に維（５） 持しながら同時添加することによって、アンチモンを１
〜２０重量％含有し、残りが酸化スズからなる被覆層を
全体割合で１０〜７０重量％被覆せしめ、濾過、水洗後
熱処理することを特徴とする白色導電性微粉末およびそ
の製造法に関するものである。
、加水分解を防止するに足りる稀塩酸水溶液中に２０〜
ａ ｏ ｏ ｙ７ｔの塩化スズと０．２〜１７４ ｆ／
、ｔの塩化アンチモンを溶解した水溶液とアンモニア水
溶液とを、比表面積が１ｏ ｍ’／ｙより大なる二酸化
チタン微粉末の温度５０℃以上の水懸濁液中にこの懸濁
液のｐＨを５〜９に維（５） 持しながら同時添加することによって、アンチモンを１
〜２０重量％含有し、残りが酸化スズからなる被覆層を
全体割合で１０〜７０重量％被覆せしめ、濾過、水洗後
熱処理することを特徴とする白色導電性微粉末およびそ
の製造法に関するものである。
本発明において使用しうる二酸化チタンとしては、ルチ
ル型、アナターゼ型、無定形及び他種の金属酸化物等と
の複合体があり、その製造法には、特に限定されない、
ただしカリウム、ナトリウム等のアルカリ金属含有量の
多い二酸化チタンを使用した場合にはアンチモンをドー
導電性の良い白色粉末をうるという目的には適さない。
ル型、アナターゼ型、無定形及び他種の金属酸化物等と
の複合体があり、その製造法には、特に限定されない、
ただしカリウム、ナトリウム等のアルカリ金属含有量の
多い二酸化チタンを使用した場合にはアンチモンをドー
導電性の良い白色粉末をうるという目的には適さない。
また使用しうる二酸化チタン粒子の形状については％に
限定しないが比表面積については下記の如く利点が考え
られるため１０ ｍ２／９より大なるものに限定した。
限定しないが比表面積については下記の如く利点が考え
られるため１０ ｍ２／９より大なるものに限定した。
すなわち導電性粉末を用（６）
いて製造された導電性線維においては撚り等の加工ある
いはクリーニング等による導電性の劣化現象が考えられ
、この点において導電性粉末の粒度が犬なる場合、粒子
間の接触点が少なく接触抵抗が小さくなるという点では
有利であるが加工やクリーニング等によって非接触部分
が生じ易く、従って導電性も劣化し易くなると考えられ
る。一方導電性粉末の粒度小なる場合は接触点が多くな
るため加工やクリーニング等による導電性の劣化現象は
緩和されるという利点が考えられる。
いはクリーニング等による導電性の劣化現象が考えられ
、この点において導電性粉末の粒度が犬なる場合、粒子
間の接触点が少なく接触抵抗が小さくなるという点では
有利であるが加工やクリーニング等によって非接触部分
が生じ易く、従って導電性も劣化し易くなると考えられ
る。一方導電性粉末の粒度小なる場合は接触点が多くな
るため加工やクリーニング等による導電性の劣化現象は
緩和されるという利点が考えられる。
本発明において二酸化チタン水懸濁液の温度を５０℃以
上に限定した理由については、良好な導電性付与には均
一な被膜生成が必要であり、この条件は５０℃以上で満
足されるためである・二酸化チタン水懸濁液中に被覆し
ようとする添加金属塩水溶液とアンモニア水溶液とを懸
濁液のｐＨを５〜９好ましくは６．５〜８．５に維持し
て同時添加することは本発明の最も重要な点であるが、
これは塩化アンチモンの優先加水分解（７） を防止し、塩化アンチモンと塩化スズとが同時に均一沈
着するために必要な処理である。
上に限定した理由については、良好な導電性付与には均
一な被膜生成が必要であり、この条件は５０℃以上で満
足されるためである・二酸化チタン水懸濁液中に被覆し
ようとする添加金属塩水溶液とアンモニア水溶液とを懸
濁液のｐＨを５〜９好ましくは６．５〜８．５に維持し
て同時添加することは本発明の最も重要な点であるが、
これは塩化アンチモンの優先加水分解（７） を防止し、塩化アンチモンと塩化スズとが同時に均一沈
着するために必要な処理である。
なおアンモニア水溶液を添加する代りにアンモニアガス
を吹き込むことによっても同様な結果が得られる。しか
しながら懸濁液のｐ）ｌを５〜９に維持するため水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリを使用
することは前記の如く被覆粉末の比抵抗を増大する結果
を生じるため適当でない。
を吹き込むことによっても同様な結果が得られる。しか
しながら懸濁液のｐ）ｌを５〜９に維持するため水酸化
カリウム、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリを使用
することは前記の如く被覆粉末の比抵抗を増大する結果
を生じるため適当でない。
被覆層のアンチモン含有量について１％以下では良好な
導電性を確保することができず、−刃金有量が多くなる
と導電性は良くなるが粉末の白変が失われて青黒くなる
だめアンチモン含有量を１〜２０重量％と定めた。
導電性を確保することができず、−刃金有量が多くなる
と導電性は良くなるが粉末の白変が失われて青黒くなる
だめアンチモン含有量を１〜２０重量％と定めた。
被覆層の処理量は二酸化チタン比表面積との関係から１
０％以下では良好な導電性を確保できず、処理量の増大
につれて導電性は向上するが経済的な理由から上限を７
０重量％とじた。
０％以下では良好な導電性を確保できず、処理量の増大
につれて導電性は向上するが経済的な理由から上限を７
０重量％とじた。
なお上記説明中及び下記実施例に示した白色導電性微粉
末の比抵抗は、粉末を２８０ ｋｇ７ｃｍ２（８） で圧縮成型後、横河ヒューレットバツカード社Ｍ（Ｄユ
ニバーサルブリッジを用いて電気抵抗値を測定し、比抵
抗に換算したものであり、一方り値の測定には日本電色
工業■製のＮＤ −１０１ＤＣ型測色色差計を用い、粉
末を１００ ｋ４１７ｃｍ２で圧縮成型した試料を供試
した。
末の比抵抗は、粉末を２８０ ｋｇ７ｃｍ２（８） で圧縮成型後、横河ヒューレットバツカード社Ｍ（Ｄユ
ニバーサルブリッジを用いて電気抵抗値を測定し、比抵
抗に換算したものであり、一方り値の測定には日本電色
工業■製のＮＤ −１０１ＤＣ型測色色差計を用い、粉
末を１００ ｋ４１７ｃｍ２で圧縮成型した試料を供試
した。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明は勿論とれらに限定されるものではない。
、本発明は勿論とれらに限定されるものではない。
実施例 １
比表面積１２．１ ｍ２／ＩＩ）Ｔ１０２ｉ ｏ ｏ
ｇ全純水１０１００Ｏ！、に撹拌分散させ、温度７０℃
に加熱保持する。ついで別途用意した３、７ＮＨＯ１水
溶液１５０社にＢｎＯ４４−ＸＨ２Ｏ（５ｎ０４−５
Ｈ２Ｏとして９８％）１３７，２４．９及び５ｂｃＩ、
５１３．１２ 、！ｉ’を溶解した溶液とＮＨ３水溶液
とを懸濁液の−が８を維持するように１時間かけて同時
滴下した。
ｇ全純水１０１００Ｏ！、に撹拌分散させ、温度７０℃
に加熱保持する。ついで別途用意した３、７ＮＨＯ１水
溶液１５０社にＢｎＯ４４−ＸＨ２Ｏ（５ｎ０４−５
Ｈ２Ｏとして９８％）１３７，２４．９及び５ｂｃＩ、
５１３．１２ 、！ｉ’を溶解した溶液とＮＨ３水溶液
とを懸濁液の−が８を維持するように１時間かけて同時
滴下した。
生成物を濾過、洗浄後５００℃で２時間加熱処理し、本
発明白色導電性微粉末を製造した。この結果得られた粉
末は比抵抗１２０Ω・備、Ｌ値（９） ８１．７を有するものであった。
発明白色導電性微粉末を製造した。この結果得られた粉
末は比抵抗１２０Ω・備、Ｌ値（９） ８１．７を有するものであった。
実施例 ２
比表面積１２．１ ｍ２／ｆのＴｉｅ□１００ ｇを純
水１０００ｄに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持す
る。ついで別途用意した３ 、７ Ｎ ＨＯ４Ｏ４水溶
液１１０罠ＬｎＯｔ４ＨＸＨ２Ｏ１１７−１８Ｎ 及び
ＥｌｂＯｔ５９．７８ｇを溶解した溶液と、 ＮＨ５水
溶液とを、懸濁液の声が８を維持するように１時間かけ
て同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し、比抵抗
８５０Ω・儂、Ｌ値８５．４を有する粉末を得た。
水１０００ｄに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保持す
る。ついで別途用意した３ 、７ Ｎ ＨＯ４Ｏ４水溶
液１１０罠ＬｎＯｔ４ＨＸＨ２Ｏ１１７−１８Ｎ 及び
ＥｌｂＯｔ５９．７８ｇを溶解した溶液と、 ＮＨ５水
溶液とを、懸濁液の声が８を維持するように１時間かけ
て同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し、比抵抗
８５０Ω・儂、Ｌ値８５．４を有する粉末を得た。
実施例 ６
比表面積１２．１ηＰのＴｉｅ２１ Ｄ ＣＩ Ｊ７を
純水１０１００Ｏに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保
持する。ついで別途用意した１、５ＮＨＯ７水溶液’
ＯＯｍｌＫ ５ｎ０４ ＨＮＨ２０２３４，４１！ 及
ヒＳ ｂａ１３１９．６８ｇを溶解した溶液とＮＨ５水
溶液とを、懸濁液の声が８を維持するように１時間かけ
て同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し、比抵抗
４０Ω・鋼、Ｌ値８２ｊを有する粉末を得（１０） た。
純水１０１００Ｏに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱保
持する。ついで別途用意した１、５ＮＨＯ７水溶液’
ＯＯｍｌＫ ５ｎ０４ ＨＮＨ２０２３４，４１！ 及
ヒＳ ｂａ１３１９．６８ｇを溶解した溶液とＮＨ５水
溶液とを、懸濁液の声が８を維持するように１時間かけ
て同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し、比抵抗
４０Ω・鋼、Ｌ値８２ｊを有する粉末を得（１０） た。
実施例 ４
比表面積２７．９ ｍ２／ｆの’ｒｉｏ２ｉ ｏ ｏ
ｇを純水２０００ｍに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱
保持する。ついで別途用意した１、５ＮＨＣ７水溶液４
００ｍ１にＳ ｎ０Ｚ４ ・ＸＨ２０２３４，４ｇ及び
５ｂＣ７４１９，６Ｅｌを溶解した溶液と、ＮＨ，水溶
液とを懸濁液のｐＨが８を維持するように１時間かけて
同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し５比抵抗４
６０Ω・儂、Ｌ値８０．７を有する粉末を得た。
ｇを純水２０００ｍに撹拌分散させ、温度７０℃に加熱
保持する。ついで別途用意した１、５ＮＨＣ７水溶液４
００ｍ１にＳ ｎ０Ｚ４ ・ＸＨ２０２３４，４ｇ及び
５ｂＣ７４１９，６Ｅｌを溶解した溶液と、ＮＨ，水溶
液とを懸濁液のｐＨが８を維持するように１時間かけて
同時滴下した。以下実施例１と同様に処理し５比抵抗４
６０Ω・儂、Ｌ値８０．７を有する粉末を得た。
比較例
比表面積１２−１ ｍ２／ｙ ｃｏ Ｔ１ｏ２１ｏ ｏ
ｇを純水１０００ｄに撹拌分散させ、温度９０℃に加
熱保持する。ついで別途用意したエタノール１７０ｍ１
にＢｎＯ７４８７−１１ｇ及び５ｂＯｚ５９．７８ ｇ
を溶解した溶液を上記懸濁液に１時間かけて滴下した。
ｇを純水１０００ｄに撹拌分散させ、温度９０℃に加
熱保持する。ついで別途用意したエタノール１７０ｍ１
にＢｎＯ７４８７−１１ｇ及び５ｂＯｚ５９．７８ ｇ
を溶解した溶液を上記懸濁液に１時間かけて滴下した。
以下実施例１と同様に処理して得られた粉末は、比抵抗
２．２Ｘ１０５Ω・備、Ｌ値８４．０を有するものであ
った。
２．２Ｘ１０５Ω・備、Ｌ値８４．０を有するものであ
った。
（１１）
＝１４−
Claims (2)
- （１）比表面積がｉ ｏ ｍ２７ｇより犬なる二酸化チ
タン微粉末の粒子表面にアンチモンを１〜２０重量％含
有し、残りが酸化スズからなる被覆層を全体割合で１０
〜７０重量％被覆してなる白色導電性微粉末。 - （２）比表面積がｉ ｏ ｍ２／ｙよシ犬なる二酸化チ
タン微粉末の水懸濁液を温度５０℃以上に加熱してなる
加熱懸濁液に、２０〜ｓ ｏ ｎ ｙ／ｌの塩化スズ及
び０−２〜１７４ ！／ｌの塩化アンチモンを、それら
の加水分解を防ぐに足る塩酸含有水溶液中に溶解した溶
液と、アンモニア水溶液とを、懸濁液の所が５〜９を維
持するようＫ、同時添加することによって、アンチモン
を１〜２０重量％含有し、残りが酸化スズからなる被覆
層を、全体割合で１０〜７０重量％二酸化チタン微粉末
に被覆せしめるこ（１） とを特徴とする白色導電性微粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982282A JPS58209003A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性微粉末およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8982282A JPS58209003A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性微粉末およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209003A true JPS58209003A (ja) | 1983-12-05 |
Family
ID=13981442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8982282A Pending JPS58209003A (ja) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | 白色導電性微粉末およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277103A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-08 | テイカ株式会社 | 微粉末導電性材料およびその製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114218A (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-08 | Mitsubishi Metal Corp | Method of manufacturing white conductive composite powder |
| JPS56140028A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Mitsubishi Metal Corp | Manufacture of white electrically-conductive composite powder |
| JPS5771822A (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-04 | Mitsubishi Metal Corp | Production of electrically conductive fine particles |
-
1982
- 1982-05-28 JP JP8982282A patent/JPS58209003A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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Cited By (2)
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| JPS61277103A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-08 | テイカ株式会社 | 微粉末導電性材料およびその製造法 |
| JPH0645459B2 (ja) * | 1985-05-30 | 1994-06-15 | テイカ株式会社 | 微粉末導電性材料およびその製造法 |
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