JPS58208343A - ポリ塩化ビニルに基づく均一溶液およびその溶液の製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニルに基づく均一溶液およびその溶液の製造方法Info
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- JPS58208343A JPS58208343A JP58056801A JP5680183A JPS58208343A JP S58208343 A JPS58208343 A JP S58208343A JP 58056801 A JP58056801 A JP 58056801A JP 5680183 A JP5680183 A JP 5680183A JP S58208343 A JPS58208343 A JP S58208343A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
- C08J3/11—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids from solid polymers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
- D01F6/10—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形できるポリ塩化ビニルに基づ（訴硯な均一
溶液に関する。
溶液に関する。
本発明はまたこれらの溶液の製造方法、これらの溶液か
ら誘導した糸および、ＪＩ雄、ならびに前ｄピ糸と１維
の疫遣方法に関する。
ら誘導した糸および、ＪＩ雄、ならびに前ｄピ糸と１維
の疫遣方法に関する。
従来公知のポリ塩化ビニルに基づく礒維はある浦の特別
な性゛ｕまたとえば、不燃性、蝶の孝ｎ＊気、１射光性
、化学的に不活性、および熱、１１Ｌ気ならびに音＃絶
縁力のためｍ峨物分舒で励１直がある。
な性゛ｕまたとえば、不燃性、蝶の孝ｎ＊気、１射光性
、化学的に不活性、および熱、１１Ｌ気ならびに音＃絶
縁力のためｍ峨物分舒で励１直がある。
けれども、著しくアタクチックであり、それ目丁番、ま
たは、たとえば、１篇素化ポリ場化ビニルと混合した自
粛のポリ塩化ビニルは鑓弱な外戚性と鍍弱度の浴液（数
千ボイズ温度の浴液）となり、それは紡糸するのが困難
であり、比率の見地からか、または、均一性の見地から
細ｒ−ゾ、および良い呻張件のフィラメントを得ること
かで青ず、そのため、そのような糸どよび礒維の用途を
制限する結宋となる。
たは、たとえば、１篇素化ポリ場化ビニルと混合した自
粛のポリ塩化ビニルは鑓弱な外戚性と鍍弱度の浴液（数
千ボイズ温度の浴液）となり、それは紡糸するのが困難
であり、比率の見地からか、または、均一性の見地から
細ｒ−ゾ、および良い呻張件のフィラメントを得ること
かで青ず、そのため、そのような糸どよび礒維の用途を
制限する結宋となる。
史に、良い枯ｌｔの溶液にするポリ劣化ビニνの非常に
良い溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
−および類似物）があるが、掲し１．弗点の溶剤である
これらの浴液の乾式紡糸は高幅を１史用する必要があり
、ポリ塩化ビニルを劣化させる。
良い溶剤（ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
−および類似物）があるが、掲し１．弗点の溶剤である
これらの浴液の乾式紡糸は高幅を１史用する必要があり
、ポリ塩化ビニルを劣化させる。
今回嘴（べきことには、比較的低い紡糸温度でポリ順化
ビニルの低い粘度の均一なａ夜を製造することができ、
非常に良い性ｆ乞臀し、がっ、１不で同じストランドに
ついて、そして、１不のストラン１ふも次のストラン１
まで高度の均一性を有するフィラメント？優ることがで
きることが見出された。
ビニルの低い粘度の均一なａ夜を製造することができ、
非常に良い性ｆ乞臀し、がっ、１不で同じストランドに
ついて、そして、１不のストラン１ふも次のストラン１
まで高度の均一性を有するフィラメント？優ることがで
きることが見出された。
本発明は斐に詳細には、以下に定義するようなポリ塩化
ビニルに基づく重合体の・４度が１５〜３５重着％、好
ましくは、２２〜３２重着％である均一溶液であり、前
記重合体は数平均分子量が５０．０００〜１２０，００
０ 、 好ましくは、６０．０［］０〜９０．０ ［３
０であり、そして環境温度で溶解度パラメーター （５
ｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ） ｓが８
２１１であり、かつ、誘電率が５〜２５でちる溶剤媒質
中において臀幼粘度が１５〜２，００ ［）であり、そ
して、ポリ塩化ビニルで崎高の絶対１育を・重過す度（
ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ）の変化を
示すポリ＋１化ビニルに基（紡糸町イヒな均一な浴液に
関する。
ビニルに基づく重合体の・４度が１５〜３５重着％、好
ましくは、２２〜３２重着％である均一溶液であり、前
記重合体は数平均分子量が５０．０００〜１２０，００
０ 、 好ましくは、６０．０［］０〜９０．０ ［３
０であり、そして環境温度で溶解度パラメーター （５
ｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ） ｓが８
２１１であり、かつ、誘電率が５〜２５でちる溶剤媒質
中において臀幼粘度が１５〜２，００ ［）であり、そ
して、ポリ塩化ビニルで崎高の絶対１育を・重過す度（
ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ）の変化を
示すポリ＋１化ビニルに基（紡糸町イヒな均一な浴液に
関する。
ｄρ
本発明はまたｔｍ、顧７のｊ＆高値に該当する平均温度
より少な（とも２５′Ｃ高い縣１ｆＫ、１５〜５５％の
（纒１焚であるＪ：記で定戎した浴削媒岨中のポリ１化
ビニルの組成物ヲ加熱することによる上記で定義した浴
液の製造方法に関する。
より少な（とも２５′Ｃ高い縣１ｆＫ、１５〜５５％の
（纒１焚であるＪ：記で定戎した浴削媒岨中のポリ１化
ビニルの組成物ヲ加熱することによる上記で定義した浴
液の製造方法に関する。
もし、一度があまりにも嶋げれば、かくして由られた浴
液を次いで６００程度に低（−「ることかできる使用温
度まで冷却することができる。
液を次いで６００程度に低（−「ることかできる使用温
度まで冷却することができる。
本発明はまた収縮力が少な（とも１．２ Ｘ １ ｍｌ
−２ｊＪ ／ ｄｔｅｘであり、４騰水中での残ｄ収縮
率が２悌より小さいフィラメント、糸および繊維に１姻
する。
−２ｊＪ ／ ｄｔｅｘであり、４騰水中での残ｄ収縮
率が２悌より小さいフィラメント、糸および繊維に１姻
する。
最後に本発明は公知の方法で乾式紡糸し、少な（とも４
匿の比率で延伸し、少なくともｉｏｏ”ｃに等しい温度
で水性液体媒質中での安定化し、そ′１．シて１００℃
に寺しく八か、または、それ以−ヒのＩＭ［Ｗの水性液
体媒質中で収縮させることによるフィラメント、糸およ
び繊維の製造方法に関する。
匿の比率で延伸し、少なくともｉｏｏ”ｃに等しい温度
で水性液体媒質中での安定化し、そ′１．シて１００℃
に寺しく八か、または、それ以−ヒのＩＭ［Ｗの水性液
体媒質中で収縮させることによるフィラメント、糸およ
び繊維の製造方法に関する。
本−明細書中で使用する用語「ポリ塩化ビニル」は次の
意味を有すると解釈される。
意味を有すると解釈される。
−圧倒的にアタクチック（すなわち、熱重合により得ら
れる）であり、数平均分子ｆｔ Ｍｎが５０．０００〜
１２０，０００、好ましくは、６０．０００〜９０．０
００であり、そして、硝子転移温度Ｔｇが６５〜８５°
Ｃである４常の塩化ビニル均一重合体である。
れる）であり、数平均分子ｆｔ Ｍｎが５０．０００〜
１２０，０００、好ましくは、６０．０００〜９０．０
００であり、そして、硝子転移温度Ｔｇが６５〜８５°
Ｃである４常の塩化ビニル均一重合体である。
一堪化ビニルを少なくとも８５市量係と、塩化ビニルと
共重合できる共単綾体、たとえば、酢酸ビニル、ビニル
および（メタ）アクリル酸エステルおよびエーテル、ア
クリロニトリル、オレフィン、たとえば、エチレンおよ
び類似物である共単破体１５％までを言有する共重合体
である。
共重合できる共単綾体、たとえば、酢酸ビニル、ビニル
および（メタ）アクリル酸エステルおよびエーテル、ア
クリロニトリル、オレフィン、たとえば、エチレンおよ
び類似物である共単破体１５％までを言有する共重合体
である。
−上記で定義したようなポリ塩化ビニル、または１晶化
ビニル共重合体と、得られた葭品の性能を改良するため
（たとえば、染色親和力および１耐熱性）の別の重合体
との混合物で創る。
ビニル共重合体と、得られた葭品の性能を改良するため
（たとえば、染色親和力および１耐熱性）の別の重合体
との混合物で創る。
これらの重合体の中で、セルロースエステル、シアノエ
チル化セルロース、エステル基にヨリ吹繊されたポリビ
ニルアルコール、またはシアノエチル化ポリビニルアル
コールおよびポリアクリロニトリルケあげることができ
るが、得られた重合体が順化ビニル単ｂＴヲ少な（とも
７５Ｉｉ：ｔ４ｉＮし、かくして、製造した浴液が均一
であれば、ポリ１化ビニルまたは塩化ビニル按東合体は
東行体の混合物中で少な（とも７５％の比率で仔任″（
ム本発明の浴液は事実、１史用することかでさ、待に、
紡糸することかできる約６０−〇の比較的低い温度から
、余り輔（ない、たとえば、重合体”ｆ ６化させるこ
とがない温度までで、低い何幼枯塵か１５〜２．００
［Ｊボイズ、好ましくは、５０〜１．［ＪＵＬＩボイズ
である、まった＜涜＜べき性′ｊｌｔを何している。
チル化セルロース、エステル基にヨリ吹繊されたポリビ
ニルアルコール、またはシアノエチル化ポリビニルアル
コールおよびポリアクリロニトリルケあげることができ
るが、得られた重合体が順化ビニル単ｂＴヲ少な（とも
７５Ｉｉ：ｔ４ｉＮし、かくして、製造した浴液が均一
であれば、ポリ１化ビニルまたは塩化ビニル按東合体は
東行体の混合物中で少な（とも７５％の比率で仔任″（
ム本発明の浴液は事実、１史用することかでさ、待に、
紡糸することかできる約６０−〇の比較的低い温度から
、余り輔（ない、たとえば、重合体”ｆ ６化させるこ
とがない温度までで、低い何幼枯塵か１５〜２．００
［Ｊボイズ、好ましくは、５０〜１．［ＪＵＬＩボイズ
である、まった＜涜＜べき性′ｊｌｔを何している。
この明細ｄ中、有＠′Ｖ５塵は次の方法で測定する。
あらかじめ−１０℃に冷却したｇ剤と重合１本を混合し
、タービンの助けにより１分間均一化する。
、タービンの助けにより１分間均一化する。
混合物をその末端にピストンを哨えているか〜ませ博に
迅速に入れる。このピストンは静的混合機型の溶解機−
ホモゾナイず−を通して測定速ＩＩ Ｑで混合物を押す
。混合物を１２０ ”Ｃに加熱する。
迅速に入れる。このピストンは静的混合機型の溶解機−
ホモゾナイず−を通して測定速ＩＩ Ｑで混合物を押す
。混合物を１２０ ”Ｃに加熱する。
次いでθ、に冷却し、この温度で粘度計中に移す。
粘度計は直径６關、長さ１０７７１の管からなっている
。
。
温度θ、にジャケットにより加熱する。この二つの末端
に設置した二つの探査計は管の人口と出［］の圧力差Δ
ｐを測定することができる。
に設置した二つの探査計は管の人口と出［］の圧力差Δ
ｐを測定することができる。
全ｆｆ１ｌｔの圧力は２０バールより大きい。
有効粘度η。は式
％式％
（式中、Ｒは管の半径であり、Ｌはその醍さである）
により求め、測定は／Ｉ：Ｊ配２．０７ ｓ ”および
温度９０℃で行う。
温度９０℃で行う。
本発明の溶液は、また、［エンサイクロペディア・オプ
・ポリマー・サイエンス・アンド・チクノロシー（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉ
ｅｎｃｅａｎｄ ＴｅｃＴｈｎｏｌｏｇＹ ）−１第１
０巻２４１ペーゾに定祷されているような溶解度パラメ
ーターβが８〜１１で、かつ、誘電率が５〜２５、好ま
しくは８〜２０でそれ自体限定される浴削媒疼中におい
て、その１呟が１５〜３５４ｉｔ’ｉ、好ましくは、２
２〜６２ボ破優であり、ポリ層化ビニルについて、Ｌ品
度が１涌（なることにより最尚の絶対１直を通過−［ｄ
ρ る曲線−で表わされる溶液の有効ｖＪＦ＃、の変化？１
７ 示すことを特徴とする。
・ポリマー・サイエンス・アンド・チクノロシー（Ｅｎ
ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ ５ｃｉ
ｅｎｃｅａｎｄ ＴｅｃＴｈｎｏｌｏｇＹ ）−１第１
０巻２４１ペーゾに定祷されているような溶解度パラメ
ーターβが８〜１１で、かつ、誘電率が５〜２５、好ま
しくは８〜２０でそれ自体限定される浴削媒疼中におい
て、その１呟が１５〜３５４ｉｔ’ｉ、好ましくは、２
２〜６２ボ破優であり、ポリ層化ビニルについて、Ｌ品
度が１涌（なることにより最尚の絶対１直を通過−［ｄ
ρ る曲線−で表わされる溶液の有効ｖＪＦ＃、の変化？１
７ 示すことを特徴とする。
本発明の浴液の製造に荷に１１１する浴削の中でアセト
ン、二１訛化災Ｊ／アセトン混合物および類似９ＩＪ乞
あげてもよい。
ン、二１訛化災Ｊ／アセトン混合物および類似９ＩＪ乞
あげてもよい。
アセトンは溶解度パラメーター８が９．７６ Ｃｃａｌ
−／１７７Ｉ３ ）ｌ／２であり、誘電率が１７．７で
あり、そして、実施例で使用した二硫化炭素とアセトン
の５０１５０谷曖混合物は溶解度パラメーターεが９．
３４ （ｃａｇ、 ／ｅｘ３） １／２でアリ、ｇ 市
率カ１０．５（２２℃、１２０にヘルツ）である。
−／１７７Ｉ３ ）ｌ／２であり、誘電率が１７．７で
あり、そして、実施例で使用した二硫化炭素とアセトン
の５０１５０谷曖混合物は溶解度パラメーターεが９．
３４ （ｃａｇ、 ／ｅｘ３） １／２でアリ、ｇ 市
率カ１０．５（２２℃、１２０にヘルツ）である。
本発明のＩｌＩ！液は曲線−の峡部絶対１直に該当すｄ
θ る温度より少なくとも２５℃高いＹ高度に加熱してｆ悼
られる。事て央この硬烏１直は有“幼帖［Ｗで吟めて謔
、速な低下点に該当し、３０℃程度またはそれより１氏
い１品１ｆ範囲でさえ１５〜２，０００ボイズの１直に
、数千ボイズまで突然低重する。
θ る温度より少なくとも２５℃高いＹ高度に加熱してｆ悼
られる。事て央この硬烏１直は有“幼帖［Ｗで吟めて謔
、速な低下点に該当し、３０℃程度またはそれより１氏
い１品１ｆ範囲でさえ１５〜２，０００ボイズの１直に
、数千ボイズまで突然低重する。
４くべきことには、そのような浴液はまた１品度をＦげ
た時でさえ、有効粘度が１５〜２．０００ボイズ、好ま
しくは、５０〜ｉ、ｏｏｏボイズの有効粘度の水準を保
持する利益を有している。
た時でさえ、有効粘度が１５〜２．０００ボイズ、好ま
しくは、５０〜ｉ、ｏｏｏボイズの有効粘度の水準を保
持する利益を有している。
できる。この曲線は温度が低下するとわずかに上昇し、
極端な１直になることはない。
極端な１直になることはない。
その上、本発明の浴液の有効粘度はある因子、符に前ｍ
ｌの溶液のａ度に依存する。かくして、−鳩ａ度では（
たとえば、少なくとも６０係僅度）、溶液は好ましくは
、余り低（ない、たとえば、少な（とも８０”Ｏまたは
８５°Ｃの温度で使用するのが好ましい。
ｌの溶液のａ度に依存する。かくして、−鳩ａ度では（
たとえば、少なくとも６０係僅度）、溶液は好ましくは
、余り低（ない、たとえば、少な（とも８０”Ｏまたは
８５°Ｃの温度で使用するのが好ましい。
一反対に最も低い横開では、１史用幌度は好ましくは、
５５−０以Ｆである。
５５−０以Ｆである。
一２５〜２７％程度の中程度の４度では、Ｉｅ用温度は
、たとえば、７０℃〜７５”０８度である。
、たとえば、７０℃〜７５”０８度である。
覆しく有彷枯ＩＷかヒ祥することな（貯斌できるそのよ
うな溶液は注目丁べき性疼ニ ー収縮力が少な（とも１．２ Ｘ １ ［Ｊ−２！Ｊ
／ ｄｔｅｘであり、そして、沸騰水中での残留１■縮
率が２俤より小さい ？有するフィラメント、禾および４雄の製造に待に仔幼
である。
うな溶液は注目丁べき性疼ニ ー収縮力が少な（とも１．２ Ｘ １ ［Ｊ−２！Ｊ
／ ｄｔｅｘであり、そして、沸騰水中での残留１■縮
率が２俤より小さい ？有するフィラメント、禾および４雄の製造に待に仔幼
である。
フィラメントの収縮力はレトラクトメーター（ｒｅｔｒ
ａｃｔｏｍｅｔｅｒ ）によってｄｌｌＪ定する。平拘
ケゞ−ゾが４００ ｄｔｅｘである試験片の形に東甘し
、１．７×１０−２ｆ！ ／ ｄｔｅｘの張力をあらか
じめかげてｂる長さ４ｃｍのフィラメントの試ｔ−＋を
延叩、安定化、そして、Ｍｋ終的に収縮工程ケ片むそれ
ぞれの１重々の工程後に、１°Ｃ／分の温度上昇速度で
、３０’Ｃかも１７０℃まで加熱する。１０−２ｊ；ｌ
／ ｄｔｅｘで表現する収縮力は１品度の１ＳｉｉＩ
ｌ！ｌとしてそれぞれの試嬶片について測定する。それ
ぞれの嚇合に、この収縮力はちる温度で瞳高：直を通過
する。この検品の分子配向時性を表わすこの瞳部収縮力
であり、単に収縮力と称する。
ａｃｔｏｍｅｔｅｒ ）によってｄｌｌＪ定する。平拘
ケゞ−ゾが４００ ｄｔｅｘである試験片の形に東甘し
、１．７×１０−２ｆ！ ／ ｄｔｅｘの張力をあらか
じめかげてｂる長さ４ｃｍのフィラメントの試ｔ−＋を
延叩、安定化、そして、Ｍｋ終的に収縮工程ケ片むそれ
ぞれの１重々の工程後に、１°Ｃ／分の温度上昇速度で
、３０’Ｃかも１７０℃まで加熱する。１０−２ｊ；ｌ
／ ｄｔｅｘで表現する収縮力は１品度の１ＳｉｉＩ
ｌ！ｌとしてそれぞれの試嬶片について測定する。それ
ぞれの嚇合に、この収縮力はちる温度で瞳高：直を通過
する。この検品の分子配向時性を表わすこの瞳部収縮力
であり、単に収縮力と称する。
工程の岐路１＆階後、すなわち、水性夜体中での自由収
縮後、本発明の糸および１戒維はフィラメントが受ける
その後の処理によって、少なくとも１．２ Ｘ １０”
−２，９／ ｄｔｅｘ 、一般には、少な（とも１−７
Ｘ １０−” Ｉ ／ ｄｔｅｘの収縮力を有してＶ
ｈル。
縮後、本発明の糸および１戒維はフィラメントが受ける
その後の処理によって、少なくとも１．２ Ｘ １０”
−２，９／ ｄｔｅｘ 、一般には、少な（とも１−７
Ｘ １０−” Ｉ ／ ｄｔｅｘの収縮力を有してＶ
ｈル。
那楊水中での残留収縮率は一般に糸を丁べての魁哩を終
了後、測足する、持に水性液体中での自由ｌｉｄ Ｍ処
理後、測定する。
了後、測足する、持に水性液体中での自由ｌｉｄ Ｍ処
理後、測定する。
その上、本発明の糸８よび繊維は２２ ｆｌ ／ ｔｅ
ｘより問い、好ましくは、少なくとも２５ｇ／ｌθＸの
良いテナシティ、および７０％より小さい極端でない伸
度、好ましくは、６０％より小さ藝伸度を角゛しており
、これは１虜のポリ塩化ビニルに基づ（フィラメントに
対しまった（注目に１直することである。
ｘより問い、好ましくは、少なくとも２５ｇ／ｌθＸの
良いテナシティ、および７０％より小さい極端でない伸
度、好ましくは、６０％より小さ藝伸度を角゛しており
、これは１虜のポリ塩化ビニルに基づ（フィラメントに
対しまった（注目に１直することである。
優られる糸および礒維の性疼はフランス％許第１．３５
９．１７８号およびその赳加特１汗オ８５ 、１２６号
に記述されているようなポリ塩化ビニル／塩素化ポリ塩
化ビニル混合物に基り＜ ｄｔ維の性質に少なくとも等
しい。それらの性簀はフランス特許出線番号オ８０ ／
２６．０４７号に記述されているような加圧水蒸気の
存在下にセットしたポリ４化ビニル／１素化ポリ塩化ビ
ニル混合物に基づ（１維の性シにまさに容易に等しくな
る。
９．１７８号およびその赳加特１汗オ８５ 、１２６号
に記述されているようなポリ塩化ビニル／塩素化ポリ塩
化ビニル混合物に基り＜ ｄｔ維の性質に少なくとも等
しい。それらの性簀はフランス特許出線番号オ８０ ／
２６．０４７号に記述されているような加圧水蒸気の
存在下にセットしたポリ４化ビニル／１素化ポリ塩化ビ
ニル混合物に基づ（１維の性シにまさに容易に等しくな
る。
その上、本発明の溶液のより良い均一性は多分、電合体
のより良い浴解のために、より速いｉ丞速度を得ること
を一エ舵に−［る。
のより良い浴解のために、より速いｉ丞速度を得ること
を一エ舵に−［る。
紡糸口金の材料処理艙の哨加破は６００％僅度である。
その上、ストランド当り１．５またはｉ、３ ｄｔｅｘ
にすることができる細ゲーゾの繊維を侍ることかできる
が、従来の戊知り方法では、瞳面の条件でストランド当
り２．５ ｄｔｅｘより細いｒ−ゾヲ優ることは不日丁
ｎ巨である。
にすることができる細ゲーゾの繊維を侍ることかできる
が、従来の戊知り方法では、瞳面の条件でストランド当
り２．５ ｄｔｅｘより細いｒ−ゾヲ優ることは不日丁
ｎ巨である。
本発明のフィラメントおよび礒維はヒ記の浴液を乾式紡
糸（いかなる既知の方法により）することにより得られ
、紡糸口金の温度ケ１山虜の乾式紡糸より低い温度にす
ることができ、前記フィラメントを次いでそれに分子配
向を付与し、機砿的性簀ヲ改良するため、少なくとも４
倍、好ましくは少な（とも６陪、そして、９倍まで、ま
たはそれ以上の１跨率にさえにすることができる比率で
延伸する。
糸（いかなる既知の方法により）することにより得られ
、紡糸口金の温度ケ１山虜の乾式紡糸より低い温度にす
ることができ、前記フィラメントを次いでそれに分子配
向を付与し、機砿的性簀ヲ改良するため、少なくとも４
倍、好ましくは少な（とも６陪、そして、９倍まで、ま
たはそれ以上の１跨率にさえにすることができる比率で
延伸する。
延伸は１段階または２段階で、好ましくは、尚縣の水浴
中で行うことができ、峡終浴は沸騰点に寺しいか、また
はそれ以上の温度にすることができる。
中で行うことができ、峡終浴は沸騰点に寺しいか、また
はそれ以上の温度にすることができる。
フィラメントは延伸の前に、たとえば、６０〜１０’０
”Ｏの温度、好ましくは７５〜８５′″Ｃの温度の水中
で予熱することができる。予砥伸は７０〜９５℃の水浴
中で行うことができ、オニ延伸は次いでより鳩縣、たと
えば、８５〜１０５℃で行うことができる。もし、適当
であれば、延１甲浴にフィラメントが通過する一ｆｔｋ
設置ａすることができる。
”Ｏの温度、好ましくは７５〜８５′″Ｃの温度の水中
で予熱することができる。予砥伸は７０〜９５℃の水浴
中で行うことができ、オニ延伸は次いでより鳩縣、たと
えば、８５〜１０５℃で行うことができる。もし、適当
であれば、延１甲浴にフィラメントが通過する一ｆｔｋ
設置ａすることができる。
この方法で延伸したフイラメン）７次いでいかなる収縮
を防止するため、たとえば、沸騰水の浴中で数秒、一般
には５秒、または好ましくは、１０５〜１６０”Ｃ１好
ましくは、１１０〜１２０℃の温度の加圧蒸気の存在下
に１〜６秒伸張下に連続的に安定化させる。
を防止するため、たとえば、沸騰水の浴中で数秒、一般
には５秒、または好ましくは、１０５〜１６０”Ｃ１好
ましくは、１１０〜１２０℃の温度の加圧蒸気の存在下
に１〜６秒伸張下に連続的に安定化させる。
安定化後、沸騰水中で、櫨々な時間、たとえば、少な（
とも、１０分、一般には１０〜２０分またはそれ以上の
時間でさえ、または飽和蒸気中゛で、たとえば、フラン
ス時、ｆＦ ８３．３２９ ／ １．２８９．４９１に
記述されているようなノズルを鳴過させることにより、
連続的に自由収縮させることが好ましい。
とも、１０分、一般には１０〜２０分またはそれ以上の
時間でさえ、または飽和蒸気中゛で、たとえば、フラン
ス時、ｆＦ ８３．３２９ ／ １．２８９．４９１に
記述されているようなノズルを鳴過させることにより、
連続的に自由収縮させることが好ましい。
この型のノズルでは、フィラメントは１１０〜１３０−
００温度で飽和蒸気で処理され、同時に収縮され、そし
て４ｍされ、それによって、より良いその後の峨ＷＪ加
工特性に−ｆる。
００温度で飽和蒸気で処理され、同時に収縮され、そし
て４ｍされ、それによって、より良いその後の峨ＷＪ加
工特性に−ｆる。
沸騰水中で収縮させる場合には、これは、好ましくは、
その後の加工特性を促進するため、いかなる既知の方法
による機械的倦縮を先行させる。
その後の加工特性を促進するため、いかなる既知の方法
による機械的倦縮を先行させる。
本発明の方法のすべては、姑呻から前へ、または、電合
体の浴婢からでさえ前に、岐路の糸または繊維の製造ま
で連続的に行うことができる。かくして、工業的規模で
経済的に８鳩に行うことができる。
体の浴婢からでさえ前に、岐路の糸または繊維の製造ま
で連続的に行うことができる。かくして、工業的規模で
経済的に８鳩に行うことができる。
本発明に従って紡糸される溶燐鹸合体は通有の添加剤、
たとえば、電合体の色、染色親和力、熱ゲ定性および光
安定性、電気抵抗性および類似的性縦のような電合体の
性質を改良することができる光安定剤、熱安定剤、螢光
明色剤、顔料、染料をは有することができる。
たとえば、電合体の色、染色親和力、熱ゲ定性および光
安定性、電気抵抗性および類似的性縦のような電合体の
性質を改良することができる光安定剤、熱安定剤、螢光
明色剤、顔料、染料をは有することができる。
以丁の実施例では、テナシティおよび伸度測定は部品名
［インストロン」でＰｊ３業的に知られている測定機で
、そのｒ−ゾにおいて試料が耐えることができる最高の
力を測定することρ１り行い、この力は一定の伸度勾配
で測定する。
［インストロン」でＰｊ３業的に知られている測定機で
、そのｒ−ゾにおいて試料が耐えることができる最高の
力を測定することρ１り行い、この力は一定の伸度勾配
で測定する。
本発明で得られるフィラメント、糸および礒維は伯、衣
料によび工業で（受用する編峨＋ｖＪ波品の製造で使用
する載物、ａ′＋ｖＪおよび不織組織の製造へそれら自
体、または混紡で、または、他の＠載物と共に使用する
。
料によび工業で（受用する編峨＋ｖＪ波品の製造で使用
する載物、ａ′＋ｖＪおよび不織組織の製造へそれら自
体、または混紡で、または、他の＠載物と共に使用する
。
次の実施例は説明するために示すものであり、本発明を
限定しようと−「るものではない。実施例中部は直１部
である。
限定しようと−「るものではない。実施例中部は直１部
である。
実施例１
１晶度−５”Ｃの分数機中で、塩素含有酸５６，５係、
叔乎均分子赦が約５４，０００、ア７ノール指数（ＡＦ
ＮＯＲ１ｎｄｅｘ ） １２０であり、かつ、チオグリ
コール酸ゾオクチルスズおよびモノオクチルスズの混合
物を重合体１０００部に対し３部ｊ灯する自営のポリ順
化ビニルヶ壌硯編度で鍍合体繻斐３０＋［：％になるよ
う、アセトンと二硫化炭素の５０１５０芥１比の浴剤混
合物と混合する。有功粘度は少な（とも１０，０００ボ
イズである。か（して優られる混合物ケ熱交洟機ケ４し
て送り、そこで、１２０”Ｃに１０分間加ｐＡする。
叔乎均分子赦が約５４，０００、ア７ノール指数（ＡＦ
ＮＯＲ１ｎｄｅｘ ） １２０であり、かつ、チオグリ
コール酸ゾオクチルスズおよびモノオクチルスズの混合
物を重合体１０００部に対し３部ｊ灯する自営のポリ順
化ビニルヶ壌硯編度で鍍合体繻斐３０＋［：％になるよ
う、アセトンと二硫化炭素の５０１５０芥１比の浴剤混
合物と混合する。有功粘度は少な（とも１０，０００ボ
イズである。か（して優られる混合物ケ熱交洟機ケ４し
て送り、そこで、１２０”Ｃに１０分間加ｐＡする。
有効粘度が４００ボイズ−Ｃ−あるこの方法で韓潰した
溶液ＹＯ僅し、次いで、それぞれのｌＩ！径か［Ｊ、０
６＃１１のオリフィス９０８＋ｌｉＩ＆有する直ｊ至１
５６ｒｒ１ｍの紡糸口金を曲して８５−Ｃで紡糸し、浴
剤混合物を蒸発させる（フランス特許オ９１３．９２７
号に記述されている方法による）。紡糸口金の出口でフ
ィラメントはストランド当り７ ｄｔｅｘの？ −ゾで
ある。
溶液ＹＯ僅し、次いで、それぞれのｌＩ！径か［Ｊ、０
６＃１１のオリフィス９０８＋ｌｉＩ＆有する直ｊ至１
５６ｒｒ１ｍの紡糸口金を曲して８５−Ｃで紡糸し、浴
剤混合物を蒸発させる（フランス特許オ９１３．９２７
号に記述されている方法による）。紡糸口金の出口でフ
ィラメントはストランド当り７ ｄｔｅｘの？ −ゾで
ある。
フィラメントはその後８５−０に保持された水浴乞、山
過し、そこでフィラメントを１０秒予熱し、次いで９１
”Ｃに保持された水浴中で３．５暗の比率でＩ！に初
に延伸し、次いで１０６℃のモカ下に水浴中で２．２８
倍の比率で二番目に延伸し、全部の延伸比を８倍にする
。
過し、そこでフィラメントを１０秒予熱し、次いで９１
”Ｃに保持された水浴中で３．５暗の比率でＩ！に初
に延伸し、次いで１０６℃のモカ下に水浴中で２．２８
倍の比率で二番目に延伸し、全部の延伸比を８倍にする
。
この方法で延伸したフィラメントはその後沸騰水の浴中
で１４１１’に１０秒セットし、次いで沸騰水中で２０
分自由収縮させる。
で１４１１’に１０秒セットし、次いで沸騰水中で２０
分自由収縮させる。
かくして得られた繊維は次の性質を有している。
ケ９−ゾ （ｄｔｅｘ）
１．５デナシテイ（ｇ／１ｅｘ） ２２
．２沖度（％）６８ 沸騰水中の残留収縮率（％）＜１ 収縮力（、ｕ／ｄｔｅｘ） １．２ Ｘ
１０−”実施例２ 比較実、・検 二硫化炭素、アセトンの５０ ／ ５０谷着溶剤混合物
中ポ合体＃度が２８係で諮る圧倒的にアタクチックポリ
１化ビニル（アフノール指ａ１２０−堪未言有ｔ ：
５６．５％）の溶液を環境温度で７時＋ｆＪｊかきまぜ
て製造する。７０°Ｃに保持し、有効粘度がｉ ｏ、ｏ
ｏ ｏボイズである浴液な紡糸する。紡糸は壁の温度
が８８０である乾式紡糸セル中で、それぞれの＋ｆｉｄ
が０．０６Ｉｎｌｌで、ちるオリフィス９０８個？有す
る１１径ｌ ５ （５ｌａｍ、の紡糸口金を、出して紡
糸し、浴剤混合物は連続的に回収することができる。
１．５デナシテイ（ｇ／１ｅｘ） ２２
．２沖度（％）６８ 沸騰水中の残留収縮率（％）＜１ 収縮力（、ｕ／ｄｔｅｘ） １．２ Ｘ
１０−”実施例２ 比較実、・検 二硫化炭素、アセトンの５０ ／ ５０谷着溶剤混合物
中ポ合体＃度が２８係で諮る圧倒的にアタクチックポリ
１化ビニル（アフノール指ａ１２０−堪未言有ｔ ：
５６．５％）の溶液を環境温度で７時＋ｆＪｊかきまぜ
て製造する。７０°Ｃに保持し、有効粘度がｉ ｏ、ｏ
ｏ ｏボイズである浴液な紡糸する。紡糸は壁の温度
が８８０である乾式紡糸セル中で、それぞれの＋ｆｉｄ
が０．０６Ｉｎｌｌで、ちるオリフィス９０８個？有す
る１１径ｌ ５ （５ｌａｍ、の紡糸口金を、出して紡
糸し、浴剤混合物は連続的に回収することができる。
ストランド当り７ ｄｔｅｘのｒ−ゾでちるフィラメン
トを８０°ＣＫ床侍した水浴中で予熱し、仄いで、８１
”ＣＫ ｔＭ持した水浴中において、延伸比３．５０
ｆ音で延伸し、次いで９Ｂ−Ｃの水浴中において、１．
６５陪の比率でふたたび延沖し、全体の姑１申比を４．
４５倍にする。
トを８０°ＣＫ床侍した水浴中で予熱し、仄いで、８１
”ＣＫ ｔＭ持した水浴中において、延伸比３．５０
ｆ音で延伸し、次いで９Ｂ−Ｃの水浴中において、１．
６５陪の比率でふたたび延沖し、全体の姑１申比を４．
４５倍にする。
フィラメントヲ次いで、ｌ１１１張下に９８°Ｃの沸騰
水の浴中で１０秒間安定化し、次いで沸騰中の府中で１
０分収縮させる。か（シソ得られた〕・ｆラメントは次
の性ホラＨしている。
水の浴中で１０秒間安定化し、次いで沸騰中の府中で１
０分収縮させる。か（シソ得られた〕・ｆラメントは次
の性ホラＨしている。
ｒ−ゾ（ｄｔｅｘ） ２−６テナシテイ
Ｕ’／ｌｅｘ ） １７−５伸度（優）９４ 沸騰水中での残留収縮率（％）＜２ 収縮力（、ｌｉ’／ｄｔｅｘ） ０．７
Ｘ １０ ”実施例３ １００°Ｃの沸騰水で安定化する代わりに、フイラメン
）’ｋｌ’１１張下に加圧した蒸気の存在下に温度１２
０″Ｃの看に２秒間通すことによりセットし、次いで、
沸騰水中で２０分収縮させて、実施例１を繰り返した。
Ｕ’／ｌｅｘ ） １７−５伸度（優）９４ 沸騰水中での残留収縮率（％）＜２ 収縮力（、ｌｉ’／ｄｔｅｘ） ０．７
Ｘ １０ ”実施例３ １００°Ｃの沸騰水で安定化する代わりに、フイラメン
）’ｋｌ’１１張下に加圧した蒸気の存在下に温度１２
０″Ｃの看に２秒間通すことによりセットし、次いで、
沸騰水中で２０分収縮させて、実施例１を繰り返した。
得られたフィラメントは次の性質？何している。
ｒ−ゾ（ｄｔｅｘ） １．３テナシテイ
（Ｊｙ’／１ｅｘ） ２５．３、・、１甲
度 ５６
那渇水中の残留収縮率（％）〈２ 収縮力（，９／ｄｔｅｘ） １．８５ Ｘ
１０ ”実施例４ 比較実験 沸騰水中で安定化する代りに、フイラメン）Ｙ＋ｌｌ彊
下に加圧蒸気の存在でｌ品度１２０’０の骨に２秒通過
させてセットし、次いで沸騰水中で２０分収縮させて実
施例２を繰り返す。
（Ｊｙ’／１ｅｘ） ２５．３、・、１甲
度 ５６
那渇水中の残留収縮率（％）〈２ 収縮力（，９／ｄｔｅｘ） １．８５ Ｘ
１０ ”実施例４ 比較実験 沸騰水中で安定化する代りに、フイラメン）Ｙ＋ｌｌ彊
下に加圧蒸気の存在でｌ品度１２０’０の骨に２秒通過
させてセットし、次いで沸騰水中で２０分収縮させて実
施例２を繰り返す。
寿うれたフィラメントは次の性疼を何している。
紡糸口倉出Ｉ」でのストランド当りの
ｒ−ゾ（ｄｔｅｘ） ７峡終ｒ
−ゾ（ｄｔｅｘ） ２．５テナシテイ（、？
／ｌｅｘ ） ２１ 、４］甲１更 （％ ）
７５収靴力（，９／
ｄｔｅｘ） １．Ｉ Ｘ １０−２央、検
１〜４は紡糸Ｅ」金の出口でストランド当り同じｒ−ゾ
で行う（７ｄｔｅｘ ）。
−ゾ（ｄｔｅｘ） ２．５テナシテイ（、？
／ｌｅｘ ） ２１ 、４］甲１更 （％ ）
７５収靴力（，９／
ｄｔｅｘ） １．Ｉ Ｘ １０−２央、検
１〜４は紡糸Ｅ」金の出口でストランド当り同じｒ−ゾ
で行う（７ｄｔｅｘ ）。
実施り１［５
実施例５〜８は仕上げた糸のストラン１当り同じｒ−ゾ
で行う。
で行う。
１２０℃に加熱陳、Ｋ動粘度が４００ポイでである＃液
）２ｄ造することについては実施例１を繰り収す。
）２ｄ造することについては実施例１を繰り収す。
溶液を直径ｏ、ｏＺｇ篇のオリフィスを仔する紡糸口金
を１山して紡糸し、フィラメントヲ次いで実惰汐ＩＩ
１の条件下に処理する。
を１山して紡糸し、フィラメントヲ次いで実惰汐ＩＩ
１の条件下に処理する。
それらは次の性質を有している。
紡糸口金出口でストランド当りの
ｒ−ゾ（ｄｔｅｘ） １５沖度
（％）６７ テナシティ（Ｊ’／１ｅｘ） ２２．５収縮力
（ｇ／ｄｔｅｘ） １．７ Ｘ １０−
２実施例６ 比４！１２夾験 紡糸口金の出口で、フィラメントがストランド当り９
ｄｔｅｘのｒ−ゾになるように紡糸口金での供給速度を
変えて実施例２を繰り返す。フィラメント？実施例２に
示した条件Ｆで処理する。
（％）６７ テナシティ（Ｊ’／１ｅｘ） ２２．５収縮力
（ｇ／ｄｔｅｘ） １．７ Ｘ １０−
２実施例６ 比４！１２夾験 紡糸口金の出口で、フィラメントがストランド当り９
ｄｔｅｘのｒ−ゾになるように紡糸口金での供給速度を
変えて実施例２を繰り返す。フィラメント？実施例２に
示した条件Ｆで処理する。
それらは次の性ｊ［乞有している。
ストランド当りの最終ｒ−ゾ（ｄｔｅｘ）５．３テナシ
テイ（、ｇ／ｄｔｅｘ） １８伸度（％）９２ 収縮力（ｇ／ｄｔｅｘ） ０．８５ Ｘ
１０−２実施例７ 紡糸口金の出口で、フィラメントがストランド当りの１
８ｄｔｅｘのｒ−ゾを有するよう紡糸口家での供給速度
’２にえ、１−径０．０７１１１のオリフィスを有する
紡糸口金を１史用して実施例３を禰りＭ、す。
テイ（、ｇ／ｄｔｅｘ） １８伸度（％）９２ 収縮力（ｇ／ｄｔｅｘ） ０．８５ Ｘ
１０−２実施例７ 紡糸口金の出口で、フィラメントがストランド当りの１
８ｄｔｅｘのｒ−ゾを有するよう紡糸口家での供給速度
’２にえ、１−径０．０７１１１のオリフィスを有する
紡糸口金を１史用して実施例３を禰りＭ、す。
フィラメントを第２の延時で比率が２．３１ ｔｏであ
り、全体の延伸比が８．１陪であることを除き、実施ｆ
１１３で示した条件下に処理する。
り、全体の延伸比が８．１陪であることを除き、実施ｆ
１１３で示した条件下に処理する。
それらは次の性質？何している。
テナシティ（Ｊ’／１ｅｘ） ２５１中度 （
％ ） ５４収縮
力（、？／１ｅｘ） ２．１ ｘ １０
”沸騰水中の′４留収縮率（％）〈２ 実施例８ 比較実１検 紡糸口金の出口でフィラメントがストランげ当り１０
ｄｔｅｘのｒ−ゾになるよう紡糸］」金での浴液の材料
処理鎗ケ調節し実施例４ヶ繰りべす。次いでフイラメン
）’ａ＝実癩実施に従って処理する。
％ ） ５４収縮
力（、？／１ｅｘ） ２．１ ｘ １０
”沸騰水中の′４留収縮率（％）〈２ 実施例８ 比較実１検 紡糸口金の出口でフィラメントがストランげ当り１０
ｄｔｅｘのｒ−ゾになるよう紡糸］」金での浴液の材料
処理鎗ケ調節し実施例４ヶ繰りべす。次いでフイラメン
）’ａ＝実癩実施に従って処理する。
それらは矢の性買乞仔している。
１甲Ｉｔ（優 ）
７２テナシテイ（、！ｉ／／１ｅｘ） ２１
・３収縮力（、＠／ｄｔｅｘ） １．１
（ｊ Ｘ １０ ”延伸比４．４５倍は工業的に４戎で
きる峡部の延伸比と碑えられる、丁なわち、未延浬切析
ストランド７ａ′得ることがなく、いいかえれば、従来
性われている紡糸の場合の２／１，０００．？より小さ
く、そして、すなわち、重合体／溶剤混合物が本発明に
従って加熱されることな（、かつ、沸騰水中でフィラメ
ントｖセット処理する方法では工業的に４成しうる峡鳩
の延伸比と考えられる。
７２テナシテイ（、！ｉ／／１ｅｘ） ２１
・３収縮力（、＠／ｄｔｅｘ） １．１
（ｊ Ｘ １０ ”延伸比４．４５倍は工業的に４戎で
きる峡部の延伸比と碑えられる、丁なわち、未延浬切析
ストランド７ａ′得ることがなく、いいかえれば、従来
性われている紡糸の場合の２／１，０００．？より小さ
く、そして、すなわち、重合体／溶剤混合物が本発明に
従って加熱されることな（、かつ、沸騰水中でフィラメ
ントｖセット処理する方法では工業的に４成しうる峡鳩
の延伸比と考えられる。
かくして、本方法は４．４５倍の峻局の比率でストラン
ド当りｉ、５ｄｔｅｘの）ｒ８−ゾヲ得ることができな
い。
ド当りｉ、５ｄｔｅｘの）ｒ８−ゾヲ得ることができな
い。
実施例９〜１１
本発明の実施例９と１０は仕−ヒげた繊維の細ｒ−ノケ
得るために行う（１，５ｄｔｅｘ ）。
得るために行う（１，５ｄｔｅｘ ）。
これらの屑施例は実施例３０条件下で行い、紡糸口金で
のｍ液の供給速度を調節し、次いでフイラメン）’＆ｌ
！蚤下に１２０℃の加圧蒸気中で２秒セットする。
のｍ液の供給速度を調節し、次いでフイラメン）’＆ｌ
！蚤下に１２０℃の加圧蒸気中で２秒セットする。
比較例１１は実施例４に記述また柔性で畦も小さい＋ｊ
ｒ ＭＱなｒ−ゾの１維を漫ろために゛行う。
ｒ ＭＱなｒ−ゾの１維を漫ろために゛行う。
以下の表は寿られた性貞を４枯する。
本発明の夷厖列
延伸比（Ｘ） ８．０ ８．０ ４
．４５テナシテイ（，９／１ｅｘ） ２５．４
’ ２６．４ ２１．５伸度（％）
５５．４ ５５．３ ７２収縮力（，９／ｄｔｅｘ）
２Ｘ１０ ” ２．ｌＸ１Ｏ−２１，ｌＸ
１０ ”沸騰水中での残留収縮率（％） ＜２
＜２ ＜２実施例１２ 分故磯において、堪素含有着が５６．５％であり、数平
均分子鎗が約５４．０００であり、アフノール４１！５
（が１２０であり、かつ、チオグリコール酸ゾオクチル
スｔｊ６よびモノオクチルスズおよびモノオクチルスズ
の混合物ヲ直合体１０ＤＤ部に対し３部さ有する通常の
ポリ塩化ビニルケ１環境温度で２９％の嶽合体一度にど
いて、Ｉ Ｌｌ、ＯＵ Ｏより人きい有効粘度になるよ
う純粋なアセトンと混合−ｒる。か（して優られた混合
物を熱交換器を通して送り、そこで１２０゛υで２Ｕ分
加熱し、次いで８０゛０に冷却する。
．４５テナシテイ（，９／１ｅｘ） ２５．４
’ ２６．４ ２１．５伸度（％）
５５．４ ５５．３ ７２収縮力（，９／ｄｔｅｘ）
２Ｘ１０ ” ２．ｌＸ１Ｏ−２１，ｌＸ
１０ ”沸騰水中での残留収縮率（％） ＜２
＜２ ＜２実施例１２ 分故磯において、堪素含有着が５６．５％であり、数平
均分子鎗が約５４．０００であり、アフノール４１！５
（が１２０であり、かつ、チオグリコール酸ゾオクチル
スｔｊ６よびモノオクチルスズおよびモノオクチルスズ
の混合物ヲ直合体１０ＤＤ部に対し３部さ有する通常の
ポリ塩化ビニルケ１環境温度で２９％の嶽合体一度にど
いて、Ｉ Ｌｌ、ＯＵ Ｏより人きい有効粘度になるよ
う純粋なアセトンと混合−ｒる。か（して優られた混合
物を熱交換器を通して送り、そこで１２０゛υで２Ｕ分
加熱し、次いで８０゛０に冷却する。
この方法で製造し、有効粘度が２８０ボイズでｂる溶液
乞ｉｆｆ過し、次いで１１１手０．０７１１２１のオリ
フィス８０個を有する紡糸口＆ ｙ ４して紡糸し、浴
剤ケ蒸発させる。
乞ｉｆｆ過し、次いで１１１手０．０７１１２１のオリ
フィス８０個を有する紡糸口＆ ｙ ４して紡糸し、浴
剤ケ蒸発させる。
かくして得られたフィラメントはそのｒ麦沸騰水の浴中
で７．１倍の比率にｒｒ４１１４］し、加圧蒸気の存在
で沖張下に２秒１ｉＪ１セツトし、沸騰水の浴中で２０
分目自由縮させる。
で７．１倍の比率にｒｒ４１１４］し、加圧蒸気の存在
で沖張下に２秒１ｉＪ１セツトし、沸騰水の浴中で２０
分目自由縮させる。
得られたフィラメントは次の性冴ヲ有する。
紡＋ｔ＋ストランド当りのｒ−ゾ（ｄｔｅｘ） １
６テナシテイ（Ｊ’／１ｅｘ） ２３．５
伸度（％）６１ １’ＪＩｉ １１１水中での残留・収縮率（係）〈１収
縮力（、Ｇ’／ｄｔｅｘ） １−９
Ｘ １０−”実施例１３ 純粋なアセトンと酢威譲度が５４．８％であるセルロー
スアセチ−トラかきまぜ容器中に入れ、実施例１に記述
したようなポリ堰化ビニルに３［Ｊ汁１麦加える。これ
によって、ｄｍａとなり、それを１２０°Ｃに連続的に
加熱し、９０℃に冷却し、欠いで直径０．０７Ｉｌｌｌ
ｌＨのオリフィス８０１１ＩＡ乞何−［る紡糸口金ＹＩ
ＳＩシて紡糸する。
６テナシテイ（Ｊ’／１ｅｘ） ２３．５
伸度（％）６１ １’ＪＩｉ １１１水中での残留・収縮率（係）〈１収
縮力（、Ｇ’／ｄｔｅｘ） １−９
Ｘ １０−”実施例１３ 純粋なアセトンと酢威譲度が５４．８％であるセルロー
スアセチ−トラかきまぜ容器中に入れ、実施例１に記述
したようなポリ堰化ビニルに３［Ｊ汁１麦加える。これ
によって、ｄｍａとなり、それを１２０°Ｃに連続的に
加熱し、９０℃に冷却し、欠いで直径０．０７Ｉｌｌｌ
ｌＨのオリフィス８０１１ＩＡ乞何−［る紡糸口金ＹＩ
ＳＩシて紡糸する。
フィラメント娶那嗜水の浴中で７，２培の比率で申に１
回延伸し、次いで１２ＤＣの〃１］圧蒸気の存在で、α
中において２秒セットし、＄１１１水中で２０分収縮さ
せる。
回延伸し、次いで１２ＤＣの〃１］圧蒸気の存在で、α
中において２秒セットし、＄１１１水中で２０分収縮さ
せる。
得られたフィラメントは次の性改な何している。
紡糸口抽出口でストランド当りのデージ（ｄｔｅｘ）
１７仕上げた４維のストランド当りのｒ−ゾ（ｄｔｅｘ
） ３．７テナシテイ（＆／１ｅｘ）
２２１甲１隻 （％ ）
７０収帰力（，９／ｄｔｅ
ｘ） １．６Ｘ１０−２那鳴水中
での残ｄ収帰率 （婆）＜１ １３０℃の蒸気の存在で残留収縮率 （％）＜５代理人
浅 村 晧 外４名
１７仕上げた４維のストランド当りのｒ−ゾ（ｄｔｅｘ
） ３．７テナシテイ（＆／１ｅｘ）
２２１甲１隻 （％ ）
７０収帰力（，９／ｄｔｅ
ｘ） １．６Ｘ１０−２那鳴水中
での残ｄ収帰率 （婆）＜１ １３０℃の蒸気の存在で残留収縮率 （％）＜５代理人
浅 村 晧 外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 成形町目巳なポリＪ態化ビニルに基つ（均一
浴液であって、該浴液が１５〜６５直ｌ１１％の直会俸
遺度を有し、前記電合体が５０．０００〜１２０．ＬＩ
ＩＪ（１ボイズの数平均分子−を何し、かつ、壌境縣度
で、８〜１１の溶解度パラメーター５８よび５〜２５の
誘電率を何する溶剤媒′ぼ中で１５〜２．０００ボイズ
の有幼枯反を有し、そして、ポリ塩化ビニルされる温度
によって有効粘度の変化を示すことを特徴とするポリ順
化ビニルに基づく均一溶液。 （２） 有効粘度が５０〜１．０００ボイズであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１」口記載の均一溶液
。 （３） 開用する浴削媒罐がアセトンおよび二眺化１
欠ｇ／アセトン混合物の甲から１ｓばれることヲ特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の均一溶液。 ＋４１ 俗解イパラメーター８が８〜１１であり、か
つ、誘電率が５〜２５であるｍ剤媒貞中でポリ１化ビニ
ルの濃度が１５〜３５直！ｔ％であり、そして、ポリ塩
化ビニルで、最鳩絶対１直を１礪する曲を示すポリ塩化
ビニル組成物を前記最尚直に該当する温度より少な（と
も２５’Ｏｍい温度に加熱することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の浴液の製造方法。 に）） 浴液を６０°Ｃ程度に低（することができる
温度に冷却することな特徴とする特許請求の範囲第４
Ｊ’Ｈ記械の溶液の製造方法。 （６） ポリ塩化ビニルに基つくフィラメント、糸お
よび４雄が少なくとも１．２ Ｘ １０−２ｇ／ ｄｔ
ｅｘの収縮力および２％より小さい沸騰水中での残留収
縮率を督することを特徴とするポリ順化ビニルに基つく
フィラメント、糸および繊維。 （カ ポリ順化ビニルに基づくフィラメント、糸および
繊維が少な（とも１．７ Ｘ １０ ” ｇ／ ｄｔｅ
ｘの収縮力を有することを＃叡とする待、ｆ’Ｆ謂氷の
蛇囲オ６項ｇｔ戒のフィラメント、禾Ｈよび１維。 ）３１ Ｋ １７ 塩化ビニルに承づ（フィラメント
、丞および礒維が少な（とも２２＃／ｌｅｘのテナシテ
ィを有することを特徴とする特許請求の範囲オ６瑣ｎピ
械のフィラメント、糸オよび１６ （９） ポリ塩化ビニルに基つ（フィラメント、Ｈｓ
よび１．截維が７０％より小さい伸度を有することを特
徴とする特許６肯求の範囲オ６Ｊ貞６己載の）、イラメ
ント、糸および、截維。 １１１ 溶解度パラメーターＳが８〜１１であり、が
っ、誘電率が５〜２５である溶剤媒質中のボＩＪ ｌｉ
化化工ニル０１度１５〜６５直瞳係でちり、かス何効粘
度が１５〜２．０００ボイズであるポリ堪１にビニルに
基づく溶液であり、そして、ポリＥ島化ビわされる２１
度によって仔幼粘度が変化することケ示すポリ塩化ビニ
ルに基づく浴液を乾式紡糸し、フィラメントを少な（と
も４１キの比率で延伸し、水性漱体媒員中において少な
（ともＩＬ］０″Ｃの輻１％でセットし、該フィラメン
トを１００℃より尚いか、または１００℃に等しい温度
で水性液体課電において自由な状態で収縮させることを
特徴とする特許請求の範囲１６項記載のフィラメント、
ホおよび１維の製造方法。 ＩＩＩ） フィラメントを少なくとも７１キの比率で
Ｍｉｌｌｉすることを特徴とする特許請求の範囲１６項
記載のフィラメント、糸２よびτｇ維の製造方法。 ｕｌＪ フィラメントを二段階で延伸することを特徴
とする特許請求の範囲オ６項記滅のフィラメント、糸お
よび１．＆維の製造方法。 （１３１フイラメン）Ｙ加圧蒸気の存在において１０５
”０〜１６０℃の扇）隻で１〜６秒セットすることを
特徴とする特許請求の範囲オ６項記載のフィラメント、
糸およびイ、戒雄の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8205845 | 1982-04-01 | ||
| FR8205845A FR2524475A1 (fr) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Solutions a base de polychlorure de vinyle, leur procede d'obtantion et fils et fibres ainsi obtenus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208343A true JPS58208343A (ja) | 1983-12-05 |
| JP2542355B2 JP2542355B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP58056801A Expired - Lifetime JP2542355B2 (ja) | 1982-04-01 | 1983-03-31 | ポリ塩化ビニルに基づく紡糸用原液およびその製造方法 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0091384B1 (ja) |
| JP (1) | JP2542355B2 (ja) |
| AR (1) | AR230458A1 (ja) |
| BR (1) | BR8301757A (ja) |
| CA (1) | CA1199441A (ja) |
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| ES (1) | ES521171A0 (ja) |
| FR (1) | FR2524475A1 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007125A1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-04-30 | Kohjin Co., Ltd. | Fibre ignifuge |
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| WO2007060660A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | E.M.A.T Ltd | Homopolymer pvc resin formulation |
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Citations (1)
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| US3073718A (en) * | 1959-04-21 | 1963-01-15 | Martin Marietta Corp | Maintenance coating |
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-
1982
- 1982-04-01 FR FR8205845A patent/FR2524475A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-03-11 DE DE8383420040T patent/DE3368294D1/de not_active Expired
- 1983-03-11 EP EP83420040A patent/EP0091384B1/fr not_active Expired
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- 1983-03-29 AR AR295573A patent/AR230458A1/es active
- 1983-03-30 BR BR8301757A patent/BR8301757A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1983-03-30 ES ES521171A patent/ES521171A0/es active Granted
- 1983-03-31 JP JP58056801A patent/JP2542355B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-31 CA CA000425042A patent/CA1199441A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126923A (ja) * | 1974-04-02 | 1975-10-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992007125A1 (fr) * | 1990-10-12 | 1992-04-30 | Kohjin Co., Ltd. | Fibre ignifuge |
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| FR2524475B1 (ja) | 1984-06-08 |
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