JPS58204102A - 金属粉の安定化法 - Google Patents
金属粉の安定化法Info
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- JPS58204102A JPS58204102A JP57086673A JP8667382A JPS58204102A JP S58204102 A JPS58204102 A JP S58204102A JP 57086673 A JP57086673 A JP 57086673A JP 8667382 A JP8667382 A JP 8667382A JP S58204102 A JPS58204102 A JP S58204102A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属粉の耐食性に係シ、特に表面が錆び易いＦ
ｅ粉等の微粒金属粉の安定化に関する。
ｅ粉等の微粒金属粉の安定化に関する。
従来技術による金属磁性粉の安定化法としては、例えば
超微粒Ｆｅ粉を有機溶媒中に懸濁させ、これに０２を含
むガスを吹き込むことによって、上記Ｆｅ粉の表面に酸
化物層を形成する方法（特開昭５２−８５０５４）やＮ
Ｈ３等の含窒素化合物ガス中での５７３〜６７３Ｃの加
熱処理によってｐｅ粉の表面にＦｅ５Ｎ−ＦｅｓＮの窒
化物を形成する方法（特開昭５Ｏ−８４４３０）が報告
されている。しかし、前者（酸化物層形成）の場合には
、Ｆｅ粉衣表面酸化による飽和磁化の低下や超微粒ｐｅ
粉における酸化物層の相対的増加による飽和磁化の低下
が示された。後者（窒化物層形成）の場合には、多量の
金属磁性粉の均一窒化や廃液の無公害処理等に問題があ
った。
超微粒Ｆｅ粉を有機溶媒中に懸濁させ、これに０２を含
むガスを吹き込むことによって、上記Ｆｅ粉の表面に酸
化物層を形成する方法（特開昭５２−８５０５４）やＮ
Ｈ３等の含窒素化合物ガス中での５７３〜６７３Ｃの加
熱処理によってｐｅ粉の表面にＦｅ５Ｎ−ＦｅｓＮの窒
化物を形成する方法（特開昭５Ｏ−８４４３０）が報告
されている。しかし、前者（酸化物層形成）の場合には
、Ｆｅ粉衣表面酸化による飽和磁化の低下や超微粒ｐｅ
粉における酸化物層の相対的増加による飽和磁化の低下
が示された。後者（窒化物層形成）の場合には、多量の
金属磁性粉の均一窒化や廃液の無公害処理等に問題があ
った。
本発明の目的は、従来の安定化金属粉よシも高い耐食性
を有する金属粉を得られる、金属粉の安定化法を提供す
ることにある。
を有する金属粉を得られる、金属粉の安定化法を提供す
ることにある。
窒化物を表面に有する金属粉は、酸化物を表面に有する
従来の安定化金属粉より高い耐食性を有することを発見
した。１３０Ｐａ前後の低圧のＮ２＋Ｈｚ等のふん囲気
中でグロー放電を行い、金属粉の表面に窒化物からなる
安定化層を形成した。その結果、従来法による安定化金
属粉よシ安定な金属粉を得ることができた。
従来の安定化金属粉より高い耐食性を有することを発見
した。１３０Ｐａ前後の低圧のＮ２＋Ｈｚ等のふん囲気
中でグロー放電を行い、金属粉の表面に窒化物からなる
安定化層を形成した。その結果、従来法による安定化金
属粉よシ安定な金属粉を得ることができた。
以下、実施例によシ本発明をさらに詳細に説明する。
金属粉としては、長軸０．２μｍ１軸比５の針状Ｑ−Ｆ
ｅｚＯｓを水素ガス中、７７３ Ｋ ％ ３時間還元し
て得られたＦｅ粉を用いた。第１図に示す低温プラズマ
窒化装置を用いて、上記ｐｅ粉の安定化を行った。反応
管４の内部にｐｅ粉試料７を入れ、反応管の一方６から
Ｎｚ ２０ ｖｏｔ％Ｈ２ガスを導入したのち、反応
管の内圧が１３０Ｐａになるよう反応管の他端１からロ
ータリーポンプによって排気した。電気炉３によってＦ
ｅ粉試料を６７３Ｋに加熱しながら、高圧電極２によっ
て反応管内にグロー放電５を発生させ、Ｆｅ粉試料の表
面窒 “化を行った。
ｅｚＯｓを水素ガス中、７７３ Ｋ ％ ３時間還元し
て得られたＦｅ粉を用いた。第１図に示す低温プラズマ
窒化装置を用いて、上記ｐｅ粉の安定化を行った。反応
管４の内部にｐｅ粉試料７を入れ、反応管の一方６から
Ｎｚ ２０ ｖｏｔ％Ｈ２ガスを導入したのち、反応
管の内圧が１３０Ｐａになるよう反応管の他端１からロ
ータリーポンプによって排気した。電気炉３によってＦ
ｅ粉試料を６７３Ｋに加熱しながら、高圧電極２によっ
て反応管内にグロー放電５を発生させ、Ｆｅ粉試料の表
面窒 “化を行った。
上述の方法で得たｐｅ、粉を録音テープに塗布したのち
、湿度９０％の空気中、３３３にの温度で１週間保持し
た。このテープについて飽和磁化を測定したところ、第
１表に示す結果が得られた。
、湿度９０％の空気中、３３３にの温度で１週間保持し
た。このテープについて飽和磁化を測定したところ、第
１表に示す結果が得られた。
アセトン中で緩徐酸化した従来安定法の場合（Ａ試料）
−一噴には、飽和磁化の減少率が８．０％であったが、
本発明による低温プラズマ法の場合（Ｂ試料）Ｋは３．
１％と飽和磁化減少率が激減した。ｐｅ粉粒子の表面が
酸化さｌ）Ｌ石と、純Ｆｅの全体に占める割合が減少し
飽和磁化の減少をきたす。したがって、第１表の結果か
ら従来法にくらべて本発明の安定化法による金属粉の方
が耐食性第１表 の点ですぐれていることが明らかとなった。
−一噴には、飽和磁化の減少率が８．０％であったが、
本発明による低温プラズマ法の場合（Ｂ試料）Ｋは３．
１％と飽和磁化減少率が激減した。ｐｅ粉粒子の表面が
酸化さｌ）Ｌ石と、純Ｆｅの全体に占める割合が減少し
飽和磁化の減少をきたす。したがって、第１表の結果か
ら従来法にくらべて本発明の安定化法による金属粉の方
が耐食性第１表 の点ですぐれていることが明らかとなった。
本発明の方法により金属粉の耐食性向上かはかられ、ｐ
ｅ粉の場合には飽和磁化の減少率が、例えば、従来法の
８．０％から３．１％と１ ／ ２．６に減少すること
が確認された。
ｅ粉の場合には飽和磁化の減少率が、例えば、従来法の
８．０％から３．１％と１ ／ ２．６に減少すること
が確認された。
第１図は、本発明の一実施例で用いた低温プラズマ法に
よる窒化装置の横断面図である。 １・・・排気口、２・・・高圧電極、３・・・加熱用電
気炉、４・・・反応管、５・・・グロー放電、６・・・
ガス水気口、 １７・・・Ｆｅ粉試料。 代理人 弁理士 薄田利幸・
よる窒化装置の横断面図である。 １・・・排気口、２・・・高圧電極、３・・・加熱用電
気炉、４・・・反応管、５・・・グロー放電、６・・・
ガス水気口、 １７・・・Ｆｅ粉試料。 代理人 弁理士 薄田利幸・
Claims (1)
- 窒素を含む低圧ガスふん囲気中のグロー放電によって、
金属粉末の表面に金属の窒化物からなる高い耐食性を有
する安定化層を形成することを特徴とする金属粉の安定
化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086673A JPS58204102A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 金属粉の安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086673A JPS58204102A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 金属粉の安定化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204102A true JPS58204102A (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=13893544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086673A Pending JPS58204102A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 金属粉の安定化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8460603B2 (en) | 2008-05-20 | 2013-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing electrical discharge surface treatment-purpose electrode and electrical discharge surface treatment-purpose electrode |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP57086673A patent/JPS58204102A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8460603B2 (en) | 2008-05-20 | 2013-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Method of manufacturing electrical discharge surface treatment-purpose electrode and electrical discharge surface treatment-purpose electrode |
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