JPS58203288A - 自在管継手の製造方法 - Google Patents
自在管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203288A JPS58203288A JP8621482A JP8621482A JPS58203288A JP S58203288 A JPS58203288 A JP S58203288A JP 8621482 A JP8621482 A JP 8621482A JP 8621482 A JP8621482 A JP 8621482A JP S58203288 A JPS58203288 A JP S58203288A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- cut
- universal pipe
- pipe joint
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継手牛坏t7ランジ接合する型の自在管継手
に関する。
に関する。
この種の自任f1g手は、従来、N1図1イノに示す如
く、端部に図示しない受口全形成した甘酸樹脂製の継手
部材10iその中央部分で鋼巌で示す方向に斜め切りし
た後、継手半体11の同図(口1に示す如@慣円tな丁
切断端部の内面上円形に煩正し、矯正された舌端に7ラ
ンジt−浴着するか、或いは、楕円をなす管端の周縁に
接続用)突縁を設けて連結に際してはバッキング金しか
し、前者の円形に矯正して7ランジを設ける方法では、
その腐正に手間がか\る他、継手半体1i’、 t i
の上配雷緬の矯正が万」々に行われる為、矯正後の管趨
形状が一致しない場合が起るという問題があシ、後名の
方法による場合は、継手体11.11相互の接合角tに
よっては菅接秩部に段差が生じ流体の円滑な流れt阻害
するという問題があった。
く、端部に図示しない受口全形成した甘酸樹脂製の継手
部材10iその中央部分で鋼巌で示す方向に斜め切りし
た後、継手半体11の同図(口1に示す如@慣円tな丁
切断端部の内面上円形に煩正し、矯正された舌端に7ラ
ンジt−浴着するか、或いは、楕円をなす管端の周縁に
接続用)突縁を設けて連結に際してはバッキング金しか
し、前者の円形に矯正して7ランジを設ける方法では、
その腐正に手間がか\る他、継手半体1i’、 t i
の上配雷緬の矯正が万」々に行われる為、矯正後の管趨
形状が一致しない場合が起るという問題があシ、後名の
方法による場合は、継手体11.11相互の接合角tに
よっては菅接秩部に段差が生じ流体の円滑な流れt阻害
するという問題があった。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなさ扛たもの
で、継手部材内に充てんCWt詰めた状態で該継手部材
の適所に曲げ加工全卵え、油取 p部r切断して該切断口に7ンンジ1)着する構成とす
ることによって、切断後の矯正作業を要せず、段差がな
く接合椙度のよい接合を行うことができ■麿麿RWIE
IIlt、従米に比して6易、安価に作ることができる
自在管継手の製造方法を提供することを目的とする。
で、継手部材内に充てんCWt詰めた状態で該継手部材
の適所に曲げ加工全卵え、油取 p部r切断して該切断口に7ンンジ1)着する構成とす
ることによって、切断後の矯正作業を要せず、段差がな
く接合椙度のよい接合を行うことができ■麿麿RWIE
IIlt、従米に比して6易、安価に作ることができる
自在管継手の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一笑m例を図面を参照して説明する。
第2図に2いて、21.21は、本発明′t−実施して
作られた自在管継手の継手半休でめつ入夫々の一端には
受口21a1218が形成され、夫々の1′tg痛には
互いにボルト遅顧さ扛るフランジ21D、21bが一看
芒几ていす。
作られた自在管継手の継手半休でめつ入夫々の一端には
受口21a1218が形成され、夫々の1′tg痛には
互いにボルト遅顧さ扛るフランジ21D、21bが一看
芒几ていす。
この継手半休21.21は、継+部材10内に充てん吻
例えば砂30に圧入して中実の倖体となし、次いで、全
体もしくは曲げガl工が施される部分とその近傍をy4
− K加熱して曲げ加工が、可能な程度にまで硬度を下
げ、点線で示す如く所定内置もしくa曲率に折曲する。
例えば砂30に圧入して中実の倖体となし、次いで、全
体もしくは曲げガl工が施される部分とその近傍をy4
− K加熱して曲げ加工が、可能な程度にまで硬度を下
げ、点線で示す如く所定内置もしくa曲率に折曲する。
継手部材10の中には砂30が話っている為、継手部材
10には囲げひずみが生ぜず、曲げ卵工俊の継手部材1
0はどの部分でgJ餠しても、円面が円形の切断口が得
られる。
10には囲げひずみが生ぜず、曲げ卵工俊の継手部材1
0はどの部分でgJ餠しても、円面が円形の切断口が得
られる。
1
継手半体21.21は、継手部材1001層部りIct
j!11−で示す同きに切断し、切断口の天々に7ンン
ジ2 ”= bl 2 l bk城着して仕上げられる
。
j!11−で示す同きに切断し、切断口の天々に7ンン
ジ2 ”= bl 2 l bk城着して仕上げられる
。
この継手半休21,21の7ランジ0!iは11+方向
に対して直角でないから、−万継手手体21の受口21
aに対する他方継手半体21の受口21aの開きが兵な
る櫨々な接合形状會とらせることかで・きる。
に対して直角でないから、−万継手手体21の受口21
aに対する他方継手半体21の受口21aの開きが兵な
る櫨々な接合形状會とらせることかで・きる。
な2、充てん物としては砂の怖に1厘のゴム褌等を用い
ることができる。
ることができる。
なお、上記笑滝例では、継手m材10の両端に受口21
a、21&を設けである場合について説明したが、受口
21a、21aの少くとも一方或いは受口21a、21
aの両刃がない継手部材を用いて本発明を実施すれば、
一端7ランジの継手半休を得ることができる。
a、21&を設けである場合について説明したが、受口
21a、21aの少くとも一方或いは受口21a、21
aの両刃がない継手部材を用いて本発明を実施すれば、
一端7ランジの継手半休を得ることができる。
以上の如く、不発明によnば、継手部材内に光てん物′
fr:詰め込んだ俊該継手部材を折曲して刀為らaり部
を切断することにより、曲げひずみのない円形の切断口
が得られるので従来のように切#後の手間のか\る矯正
作業が不安でろス上記光てん吻の光てん・排出作条は簡
単に行えるので、従来に比して自在管継手′t−簡率に
従ってf価に作ることができ、上記矯正作業を行わない
ことにより、同一継手S材から作られた継手半体の切断
口は全く同じ形状金有している為、l1171z を艦
せする姻合には接合形状の如何を問わず#酋権度のよい
候台會行うことができる。
fr:詰め込んだ俊該継手部材を折曲して刀為らaり部
を切断することにより、曲げひずみのない円形の切断口
が得られるので従来のように切#後の手間のか\る矯正
作業が不安でろス上記光てん吻の光てん・排出作条は簡
単に行えるので、従来に比して自在管継手′t−簡率に
従ってf価に作ることができ、上記矯正作業を行わない
ことにより、同一継手S材から作られた継手半体の切断
口は全く同じ形状金有している為、l1171z を艦
せする姻合には接合形状の如何を問わず#酋権度のよい
候台會行うことができる。
1囲の量率な銃明
一…切@面の形状を示す図、第2図は不発明による自任
管継手のJR遣方法を実施して作らnた自(lE官継手
の継手半体−面図、第3図(イ)は継手部材の平面図、
第3図(ロ)は第3図(イ)のn+−L切断面の形状金
示す図である。
管継手のJR遣方法を実施して作らnた自(lE官継手
の継手半体−面図、第3図(イ)は継手部材の平面図、
第3図(ロ)は第3図(イ)のn+−L切断面の形状金
示す図である。
lO・・・継手部材、 21・・・継手半休、21a・
・・受口 21b・・・7ランジ、30・・・砂等
の光てん宴〇 特許出願人 積水化学工業体弐公社 代表者 臘沼基利
・・受口 21b・・・7ランジ、30・・・砂等
の光てん宴〇 特許出願人 積水化学工業体弐公社 代表者 臘沼基利
Claims (1)
- 1 g手部材の内部に充てん@を詰めた恢、棚方向所建
位置に曲げ加工を刀口え、この曲は部を切断した後、該
切断した管y@にフランジを散層することt秀徴とする
自在管継手の装造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8621482A JPS58203288A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 自在管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8621482A JPS58203288A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 自在管継手の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58203288A true JPS58203288A (ja) | 1983-11-26 |
JPH0451334B2 JPH0451334B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=13880524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8621482A Granted JPS58203288A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 自在管継手の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58203288A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018003973A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 古河電気工業株式会社 | 凍結防止用配水管、及びフランジ継手 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5319385A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Kubota Ltd | Method of bending pipe |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8621482A patent/JPS58203288A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5319385A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-22 | Kubota Ltd | Method of bending pipe |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018003973A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 古河電気工業株式会社 | 凍結防止用配水管、及びフランジ継手 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0451334B2 (ja) | 1992-08-18 |
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