JPS58200019A - 内燃機関 - Google Patents
内燃機関Info
- Publication number
- JPS58200019A JPS58200019A JP8361882A JP8361882A JPS58200019A JP S58200019 A JPS58200019 A JP S58200019A JP 8361882 A JP8361882 A JP 8361882A JP 8361882 A JP8361882 A JP 8361882A JP S58200019 A JPS58200019 A JP S58200019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- blow
- gas
- baffle plate
- pan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/02—Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内燃機関におGjるiil滑用Aイルの灰し
、及びそのオイルパン側での貯留、史にはブローバイガ
スの還元に関りるものである。
、及びそのオイルパン側での貯留、史にはブローバイガ
スの還元に関りるものである。
ウェットサンプ方式の内燃機関ではクランクケース底部
にIIJ滑に必要な多量のオイルを貯えるオイルパンが
取付けてあり、且゛つこれらのクランクケースとオイル
パンが常時連通して1つのクランク室を形成している。
にIIJ滑に必要な多量のオイルを貯えるオイルパンが
取付けてあり、且゛つこれらのクランクケースとオイル
パンが常時連通して1つのクランク室を形成している。
そして、オイルパン内のオイルをポンプにより機関各部
に供給して&l滑を行い、1IIWj後のオイルは自然
落下させて再びオイルパンに戻4ようにしである。
に供給して&l滑を行い、1IIWj後のオイルは自然
落下させて再びオイルパンに戻4ようにしである。
ところでこの方式では、クランクケースとオイルパンが
常に連通しているため、クランクケースに漏洩する10
−バイガスがオイルに触れることで、オイルの劣化を招
く。また、オイルパン内のオイルの流動に対してill
限がないため、旋回、登板、降板等の走行状態、機関の
振動状態、更にはピストン背圧により油面が変動し、ク
ランク軸のオイル撹拌抵抗が増して、出力、燃費の悪化
を招いたり、オイルがオイル戻し通路を塞いだり、ブロ
ーバイガス通路に入り込むことによるオイル吹きを生じ
たり、更にストレーナ部から17を吸込むことによるl
!lW4部へのオイル供給不足を生じる等の問題がある
。
常に連通しているため、クランクケースに漏洩する10
−バイガスがオイルに触れることで、オイルの劣化を招
く。また、オイルパン内のオイルの流動に対してill
限がないため、旋回、登板、降板等の走行状態、機関の
振動状態、更にはピストン背圧により油面が変動し、ク
ランク軸のオイル撹拌抵抗が増して、出力、燃費の悪化
を招いたり、オイルがオイル戻し通路を塞いだり、ブロ
ーバイガス通路に入り込むことによるオイル吹きを生じ
たり、更にストレーナ部から17を吸込むことによるl
!lW4部へのオイル供給不足を生じる等の問題がある
。
そこでかかる問題に対処するものとして、従来例えば実
開昭b!+−114305号公報の先(1技愉がある1
゜これはエンジン本体底部とオイルパンとの間にバッフ
ル板を段重」て両名を11切るものであり、このバッフ
ル板及びぞのオイル回収口に設けられる逆止弁でオイル
パン内のオイルの流動が制限されることから、オーイル
撹拌抵抗の増大、オイル吹き等は防止し得る。しかるに
、オイル回収11は常開式であってブローバイガスはオ
イルパン内に自由に出入りするので、オイルの劣化を防
止づることはできず、ピストン背圧によるオイル油面の
変動を生じる恐れがあり、史にブローバイガスの運几す
悪い。
開昭b!+−114305号公報の先(1技愉がある1
゜これはエンジン本体底部とオイルパンとの間にバッフ
ル板を段重」て両名を11切るものであり、このバッフ
ル板及びぞのオイル回収口に設けられる逆止弁でオイル
パン内のオイルの流動が制限されることから、オーイル
撹拌抵抗の増大、オイル吹き等は防止し得る。しかるに
、オイル回収11は常開式であってブローバイガスはオ
イルパン内に自由に出入りするので、オイルの劣化を防
止づることはできず、ピストン背圧によるオイル油面の
変動を生じる恐れがあり、史にブローバイガスの運几す
悪い。
本発明はこのような事情に鑑み、オイル吹き等の問題に
加え、ブローバイガス、ピストン1fIfによる種々の
間融をも解消4るようにしl、:内燃機関を提供するこ
とを目的と46゜ この目的のため、本発明による内燃機関は、バッフル板
により仕切られたクランク室にはピストン背圧により比
較釣人さい脈動圧が生じ、[4=yこれがオイル戻し通
路、ブローバイガス還元通路にも作用することを考慮し
、このピストン背圧を利用してバッフル板上のオイルの
オイルパンへの戻し、オイル戻し及びブローバイガス還
元の各通路での各作用を促進させ、史にオイルパンのオ
イルにピストン背圧、ブローバイガスが作用するのを極
力防止づることを特徴とするものである。
加え、ブローバイガス、ピストン1fIfによる種々の
間融をも解消4るようにしl、:内燃機関を提供するこ
とを目的と46゜ この目的のため、本発明による内燃機関は、バッフル板
により仕切られたクランク室にはピストン背圧により比
較釣人さい脈動圧が生じ、[4=yこれがオイル戻し通
路、ブローバイガス還元通路にも作用することを考慮し
、このピストン背圧を利用してバッフル板上のオイルの
オイルパンへの戻し、オイル戻し及びブローバイガス還
元の各通路での各作用を促進させ、史にオイルパンのオ
イルにピストン背圧、ブローバイガスが作用するのを極
力防止づることを特徴とするものである。
以下、図面を参照して本発明の一実施例につき具体的に
説明すると、図面において符号1はクランクケース、2
はシリンダであり、クランクケース1内のクランク軸3
がフンロッド4を介してシリンダ2内のピストン5に連
接してあり、クランクケース1の底部にオイルパン6が
取イ1りられCそこに潤滑用のオイルが溜っている。シ
リンダ2の上部のシリンダヘッド7には動弁機構を覆う
自ツカカバー8が被せてあり、このロッカカバー8内の
ロツノJ−室9とクランクケース1内のクランク室10
との闇の上部1・ドブローバイガス還元用の通路11が
連通し、下部にオイルを自重落下して戻すオイル戻し通
路12が達通する。そして、ロッカー室9の上部にはブ
ローバイガスとそこに含まれるオイルを分離するオイル
セパレータ13が装鴇され。
説明すると、図面において符号1はクランクケース、2
はシリンダであり、クランクケース1内のクランク軸3
がフンロッド4を介してシリンダ2内のピストン5に連
接してあり、クランクケース1の底部にオイルパン6が
取イ1りられCそこに潤滑用のオイルが溜っている。シ
リンダ2の上部のシリンダヘッド7には動弁機構を覆う
自ツカカバー8が被せてあり、このロッカカバー8内の
ロツノJ−室9とクランクケース1内のクランク室10
との闇の上部1・ドブローバイガス還元用の通路11が
連通し、下部にオイルを自重落下して戻すオイル戻し通
路12が達通する。そして、ロッカー室9の上部にはブ
ローバイガスとそこに含まれるオイルを分離するオイル
セパレータ13が装鴇され。
このオイルセパレータ13からブローバイガスのみを通
路14により、1−7クリーす15に吸入して還元づる
ようになっている。
路14により、1−7クリーす15に吸入して還元づる
ようになっている。
かかる構成におい゛C1クランクケース1の底部とオイ
ルパン6との間にバッフル板16がHtjられて、クラ
ンク室10に灼しオイルパン6の室11を41切るよう
になっており、バッフル板16の孔26にオイルパン6
側のストレーナ18とオイルポンプ19を結ぶ吸込管2
0.オイルレベルグ ジ等が通し〔ある。また、バッフ
ル板16においてその1にオイルが溜り闘い下部にオイ
ル落下孔21が開口しであり、この孔21にクランーク
室10のピストン背(lのi)、 11 Cのみ開く逆
止弁22が取付けられう。なお、fL2Gと吸込み管2
0との間隙はなくてbよい。又バッフル板16の上部に
圧ノノバフンス用の小孔23を穿設し−(しよい。ここ
ぐ、上記逆I[弁22がピストン背L「の11圧で開い
てオイル落下を行うときブローバイガスも一緒に流下ζ
るため、オイルパン6の室17にはブローバイガスがた
まることになる。そこで、A5− イルパン6にはブローバイガスを排出づるためのエアー
抜き用の孔24が穿設され、この孔24が上記ブローバ
イガス還元用の通路11と同様に通路25によりロッカ
ー室9に達通しである。
ルパン6との間にバッフル板16がHtjられて、クラ
ンク室10に灼しオイルパン6の室11を41切るよう
になっており、バッフル板16の孔26にオイルパン6
側のストレーナ18とオイルポンプ19を結ぶ吸込管2
0.オイルレベルグ ジ等が通し〔ある。また、バッフ
ル板16においてその1にオイルが溜り闘い下部にオイ
ル落下孔21が開口しであり、この孔21にクランーク
室10のピストン背(lのi)、 11 Cのみ開く逆
止弁22が取付けられう。なお、fL2Gと吸込み管2
0との間隙はなくてbよい。又バッフル板16の上部に
圧ノノバフンス用の小孔23を穿設し−(しよい。ここ
ぐ、上記逆I[弁22がピストン背L「の11圧で開い
てオイル落下を行うときブローバイガスも一緒に流下ζ
るため、オイルパン6の室17にはブローバイガスがた
まることになる。そこで、A5− イルパン6にはブローバイガスを排出づるためのエアー
抜き用の孔24が穿設され、この孔24が上記ブローバ
イガス還元用の通路11と同様に通路25によりロッカ
ー室9に達通しである。
また、オイル戻し通路12においてはロッカー室9から
オイルが自重落下し、ブローバイガス還元用の通路11
.25ではエアクリーナ15からの吸引力が作用するこ
とでクランク室10のブローバイガスを吸引して還元す
るが、これらの通路12.11.25にもピストン背圧
が作用するため、これにより[述のオイル又はブローバ
イガスの流れを害する恐れがある。そこで、ピストン背
圧を逆に利用してオイル又はブローバイガスの流れを促
進させるため、オイル戻し通路12にはピストン背圧の
負圧で開く逆止弁21が設けられ、ブローバイガス側の
通路11.25には逆に正圧で開く逆止弁28.29が
設【jである。
オイルが自重落下し、ブローバイガス還元用の通路11
.25ではエアクリーナ15からの吸引力が作用するこ
とでクランク室10のブローバイガスを吸引して還元す
るが、これらの通路12.11.25にもピストン背圧
が作用するため、これにより[述のオイル又はブローバ
イガスの流れを害する恐れがある。そこで、ピストン背
圧を逆に利用してオイル又はブローバイガスの流れを促
進させるため、オイル戻し通路12にはピストン背圧の
負圧で開く逆止弁21が設けられ、ブローバイガス側の
通路11.25には逆に正圧で開く逆止弁28.29が
設【jである。
このように構成されることから、機関停止時にはオイル
が従来通りオイルパン6に溜っているため、オイルレベ
ルの確認は従来と同様に容易に行6一 うことができる。
が従来通りオイルパン6に溜っているため、オイルレベ
ルの確認は従来と同様に容易に行6一 うことができる。
次いで機関運転時には、オイルパン6のオイル中のスト
レープ18からオイルポンプ19によりオイルが汲み上
げられ、且つ各部に圧送さてamをf′Tうことになり
、ぞの潤滑後のオイルは1接パンフル板16上に落下す
るなり、又は白ツカー室9からオイル戻し通路12を自
重落下してバッフル&161に落下して溜まる。ところ
で、バッフル411!16によりオイルパン6側との闇
が仕切られたクランク室10内には、ピストン1!vロ
ーによる比較的太dい脈動圧が常に生じていることから
、この脈動圧の正圧により逆止弁22が断続的に開いて
、バッフル板lfi上のオイルが強制的にオイルパン6
側に送られる。1こうして、潤滑#I&帰運づるオイル
は一時的にバッフル板16上に溜ることはあっても速や
かにオイルパン6に強ll11的に送られて溜ることに
なり、この結果、バッフル板16上に溜つ□・ているオ
イルは−L述の圧送前のわずかの量であり、これにより
クランク室10内はほとんどオイルのないドライサン1
6式と同様の状態になる。そして、機関が軸胴しIこり
、又は遠心力が作用する等してオイルパン6の油面が変
動しても、バッフル板16によりクランク室10への逆
流は阻止される。
レープ18からオイルポンプ19によりオイルが汲み上
げられ、且つ各部に圧送さてamをf′Tうことになり
、ぞの潤滑後のオイルは1接パンフル板16上に落下す
るなり、又は白ツカー室9からオイル戻し通路12を自
重落下してバッフル&161に落下して溜まる。ところ
で、バッフル411!16によりオイルパン6側との闇
が仕切られたクランク室10内には、ピストン1!vロ
ーによる比較的太dい脈動圧が常に生じていることから
、この脈動圧の正圧により逆止弁22が断続的に開いて
、バッフル板lfi上のオイルが強制的にオイルパン6
側に送られる。1こうして、潤滑#I&帰運づるオイル
は一時的にバッフル板16上に溜ることはあっても速や
かにオイルパン6に強ll11的に送られて溜ることに
なり、この結果、バッフル板16上に溜つ□・ているオ
イルは−L述の圧送前のわずかの量であり、これにより
クランク室10内はほとんどオイルのないドライサン1
6式と同様の状態になる。そして、機関が軸胴しIこり
、又は遠心力が作用する等してオイルパン6の油面が変
動しても、バッフル板16によりクランク室10への逆
流は阻止される。
またこのとき、クランク室10に漏洩(るブローバイガ
スの大部分はあまりオイルに触れることなく、且つオイ
ルの吹き上げを伴うことなく通路11によりロッカー室
9に導かれる。また、ピストン背圧の正圧により逆止弁
22が開くときオイルパン6の室17内に流入するブロ
ーバイガスも、エアー抜き用の孔24、通路25により
同様にロッカー室9に導かれ、そこでオイルセパレータ
13により気液分離された後エアクリーナ15を経て還
元される。
スの大部分はあまりオイルに触れることなく、且つオイ
ルの吹き上げを伴うことなく通路11によりロッカー室
9に導かれる。また、ピストン背圧の正圧により逆止弁
22が開くときオイルパン6の室17内に流入するブロ
ーバイガスも、エアー抜き用の孔24、通路25により
同様にロッカー室9に導かれ、そこでオイルセパレータ
13により気液分離された後エアクリーナ15を経て還
元される。
ところで、上記クランク室10に生じたピストン背圧は
オイル戻し通路12及びブローバイガス還元用通路11
に直接作用し、通路25にはオイルパン6の室11を介
して間接的に作用するが、通路12には負圧で開く逆止
弁21がある。そこで、■圧の場合には逆止弁27が閉
じて通路12を遮断することで、 □1゛ロ
ッカー室9へのオイルの吹さ土げが防止され、負圧の毎
にオイルが自重落下するのに加えその負圧で戻される。
オイル戻し通路12及びブローバイガス還元用通路11
に直接作用し、通路25にはオイルパン6の室11を介
して間接的に作用するが、通路12には負圧で開く逆止
弁21がある。そこで、■圧の場合には逆止弁27が閉
じて通路12を遮断することで、 □1゛ロ
ッカー室9へのオイルの吹さ土げが防止され、負圧の毎
にオイルが自重落下するのに加えその負圧で戻される。
また、通路11.25には正圧で開く逆止弁28.29
があるため、上述と逆に負圧の場合には逆止弁28.2
9が閉じて通路11.25を遮断し、ロッカー室9から
の10−バイガスの引き戻しが防止され、正圧の部層、
■アクリーナ側の吸引に加えその正圧でブローバイガス
が円滑に送られる。
があるため、上述と逆に負圧の場合には逆止弁28.2
9が閉じて通路11.25を遮断し、ロッカー室9から
の10−バイガスの引き戻しが防止され、正圧の部層、
■アクリーナ側の吸引に加えその正圧でブローバイガス
が円滑に送られる。
以上の説明から明らかなように本発明によると、クラン
クケース1とオイルパン6の間がバツ゛ツルー板16で
仕切られ、オイルパン6内のオイルの流動を制限するの
で、従来同様にオイル吹さ、オイル撹拌抵抗の増大によ
る不具合が防止され得る。ここぐ、バッフル板16には
常閉式の逆止弁22が取付けられ、ピストン背圧を利用
してその逆止弁22を圃くことによりオイルの強制戻し
を行うので、バッフル板16上に溜るオイルの社が少な
くて上述の効果が顕茗である。オイルパン6側へのピス
トン背圧、ブローバイガスの影響が非常に少ないのて−
、ピストン背圧による油面変動、ブローバイガスが触れ
ることによるオイル劣化が少なく、且つオイルパン6側
に漏れたブローバイガスも有効に還元9− され得る。更に、オイル戻し通路12及びブローバイガ
ス還元用の通路11.25には逆止弁21ないし29が
段重)られるため、ここにピストン背圧が作用りること
による不具合が防止され、逆にピストン背圧を利用して
オイル戻し、ブローバイガスの排出が円漬且つ促進して
行われる。
クケース1とオイルパン6の間がバツ゛ツルー板16で
仕切られ、オイルパン6内のオイルの流動を制限するの
で、従来同様にオイル吹さ、オイル撹拌抵抗の増大によ
る不具合が防止され得る。ここぐ、バッフル板16には
常閉式の逆止弁22が取付けられ、ピストン背圧を利用
してその逆止弁22を圃くことによりオイルの強制戻し
を行うので、バッフル板16上に溜るオイルの社が少な
くて上述の効果が顕茗である。オイルパン6側へのピス
トン背圧、ブローバイガスの影響が非常に少ないのて−
、ピストン背圧による油面変動、ブローバイガスが触れ
ることによるオイル劣化が少なく、且つオイルパン6側
に漏れたブローバイガスも有効に還元9− され得る。更に、オイル戻し通路12及びブローバイガ
ス還元用の通路11.25には逆止弁21ないし29が
段重)られるため、ここにピストン背圧が作用りること
による不具合が防止され、逆にピストン背圧を利用して
オイル戻し、ブローバイガスの排出が円漬且つ促進して
行われる。
図面は本発明の内燃機関の一実施例を模式的に示す断面
図である。 1・・・クランクケース、2・・・シリンダ、3・・・
クランク軸、4・・・」ンロツド、5・・・ピストン、
6・・・オイルパン、7・・・シリンダヘッド、8・・
・ロッカカバー、9・・・ロッカー室、10・・・クラ
ンク室、11・・・ブローバイガス還元用通路、12・
・・オイル戻し通路、13・・・オイルセパレータ、1
4・・・通路、15・・・エアクリ−す、16・・・バ
ッフル板、17・・・室、18・・・ストレーナ、19
・・・オイルポンプ、20・・・吸込管、21・・・オ
イル落下孔、22・・・逆止弁、24・・・エアー抜き
用孔、25・・・通路、26・・・孔、27.28.2
9・・・逆止弁。 10−
図である。 1・・・クランクケース、2・・・シリンダ、3・・・
クランク軸、4・・・」ンロツド、5・・・ピストン、
6・・・オイルパン、7・・・シリンダヘッド、8・・
・ロッカカバー、9・・・ロッカー室、10・・・クラ
ンク室、11・・・ブローバイガス還元用通路、12・
・・オイル戻し通路、13・・・オイルセパレータ、1
4・・・通路、15・・・エアクリ−す、16・・・バ
ッフル板、17・・・室、18・・・ストレーナ、19
・・・オイルポンプ、20・・・吸込管、21・・・オ
イル落下孔、22・・・逆止弁、24・・・エアー抜き
用孔、25・・・通路、26・・・孔、27.28.2
9・・・逆止弁。 10−
Claims (1)
- クランクケースど、ぞの底部に取イ]Gノられるオイル
パンとを、イれらの間にバッフル板を設4Jて仕切り、
該バッフル板にオイル落下孔を穿設づると共に、ピスト
ン背圧の正圧でのみ開いてオイルをオイルパン側に強制
的に戻づ第1の逆11弁を設け、更にオイル戻し通路に
ピストン背圧斤の負If Cのみ開く第2の逆J−弁を
、クランク室及・び4イルパン側の室とロッカー室との
間に連通づる7 1TI −バイガス還元通路に、ピス
トン背圧の1圧でのみ開く第3.第4の逆井弁を設けた
ことを特徴と46内燃m1g。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8361882A JPS58200019A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 内燃機関 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8361882A JPS58200019A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 内燃機関 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58200019A true JPS58200019A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13807473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8361882A Pending JPS58200019A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 内燃機関 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58200019A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131915U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | 三菱自動車工業株式会社 | エンジン |
JPS6139417U (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-12 | 川崎重工業株式会社 | ロツカ−ア−ム室の給油装置 |
JPS6198909A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-17 | Honda Motor Co Ltd | バ−チカルエンジンの潤滑構造 |
JPS6213712A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平シリンダ式頭上弁型エンジンの潤滑装置 |
JPS62148714U (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-19 | ||
JPH0313412U (ja) * | 1990-06-28 | 1991-02-12 | ||
US6186753B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-02-13 | Scroll Technologies | Apparatus for minimizing oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
DE10053096A1 (de) * | 2000-10-26 | 2002-05-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses einer Hubkolben-Brennkraftmaschine |
EP1544424A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses |
JP2008075518A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンジン |
ES2319360A1 (es) * | 2005-08-30 | 2009-05-06 | Honda Motor Co., Ltd | Motor de combustion interna. |
DE102008012904A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hubkolben-Brennkraftmaschine mit zumindest zwei Zylindern |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8361882A patent/JPS58200019A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131915U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-04 | 三菱自動車工業株式会社 | エンジン |
JPS6139417U (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-12 | 川崎重工業株式会社 | ロツカ−ア−ム室の給油装置 |
JPS6198909A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-17 | Honda Motor Co Ltd | バ−チカルエンジンの潤滑構造 |
JPS6213712A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平シリンダ式頭上弁型エンジンの潤滑装置 |
JPH0521607Y2 (ja) * | 1986-03-11 | 1993-06-03 | ||
JPS62148714U (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-19 | ||
JPH0313412U (ja) * | 1990-06-28 | 1991-02-12 | ||
US6186753B1 (en) * | 1999-05-10 | 2001-02-13 | Scroll Technologies | Apparatus for minimizing oil leakage during reverse running of a scroll compressor |
DE10053096A1 (de) * | 2000-10-26 | 2002-05-16 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses einer Hubkolben-Brennkraftmaschine |
DE10053096B4 (de) * | 2000-10-26 | 2004-12-30 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses einer Hubkolben-Brennkraftmaschine |
EP1544424A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses |
DE10359069A1 (de) * | 2003-12-16 | 2005-07-21 | Bayerische Motoren Werke Ag | Einrichtung zur Entlüftung eines Kurbelgehäuses |
ES2319360A1 (es) * | 2005-08-30 | 2009-05-06 | Honda Motor Co., Ltd | Motor de combustion interna. |
JP2008075518A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | エンジン |
DE102008012904A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hubkolben-Brennkraftmaschine mit zumindest zwei Zylindern |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7798289B2 (en) | Internal-combustion engine having a pressure lubrication system according to the dry-sump principle | |
EP0407696A1 (en) | Crankcase breather and lubrication oil system for an internal combustion engine | |
JPS58200019A (ja) | 内燃機関 | |
JP6291240B2 (ja) | 内燃機関 | |
US6827068B1 (en) | Oil seal and drain structure for engine | |
JPS6030407Y2 (ja) | 内燃機関のブリ−ザ装置 | |
JPH0577523U (ja) | エンジンのブローバイガス通路構造 | |
JPS6210421Y2 (ja) | ||
JPS58200018A (ja) | エンジンのオイル回収装置 | |
JPH0610109Y2 (ja) | エンジンのブローバイガス燃焼室還元装置 | |
JPH1030423A (ja) | エンジンのロッカカバー装置 | |
JP4442813B2 (ja) | 内燃機関におけるブローバイガスのオイル分離装置 | |
JP3331763B2 (ja) | 内燃機関のブローバイガス換気装置 | |
JPS6040806Y2 (ja) | 内燃機関用潤滑装置 | |
JPH0618019Y2 (ja) | 頭上弁式4サイクルエンジンの潤滑装置 | |
JPS6313380Y2 (ja) | ||
JP3741159B2 (ja) | 内燃機関の潤滑油戻し通路 | |
JP2577278B2 (ja) | 油冷式頭上弁エンジンにおけるロッカアーム室内の潤滑装置 | |
JPH04241713A (ja) | 内燃機関のオイル循環装置 | |
JP2522365Y2 (ja) | 頭上弁エンジンのブレザー装置 | |
JPS6040807Y2 (ja) | 内燃機関用潤滑装置 | |
JPS6319529Y2 (ja) | ||
JPS6228645Y2 (ja) | ||
JPS58113528A (ja) | 内燃機関のオイル戻し装置 | |
JPS58113521A (ja) | 内燃機関のオイル戻し装置 |