JPS58198270A - 魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法 - Google Patents
魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法Info
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- JPS58198270A JPS58198270A JP57079011A JP7901182A JPS58198270A JP S58198270 A JPS58198270 A JP S58198270A JP 57079011 A JP57079011 A JP 57079011A JP 7901182 A JP7901182 A JP 7901182A JP S58198270 A JPS58198270 A JP S58198270A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法
ｒこ関し、魚肉ペーストをアルコール変性させることに
よってレトルト加熱しても食感が優れ、保存安定性のよ
いレトルト練製品を製造するものである。
ｒこ関し、魚肉ペーストをアルコール変性させることに
よってレトルト加熱しても食感が優れ、保存安定性のよ
いレトルト練製品を製造するものである。
近年魚肉練製品は市場の成熟化ｔこ伴い、目先を変えて
カニ、ホタテ、エビ、イカ等の類似食品が積極約１こ開
発され、食生活の洋風化、多様化ｔこ対応して、これら
類似食品が高付加価値商品として着実に新しい食品とし
ての地位を築きつつある。
カニ、ホタテ、エビ、イカ等の類似食品が積極約１こ開
発され、食生活の洋風化、多様化ｔこ対応して、これら
類似食品が高付加価値商品として着実に新しい食品とし
ての地位を築きつつある。
例えばカニ風味蒲鉾に関しては、その定着化のスピード
は著しく早く、食され方も蒲鉾ではほとんどがワサビ正
油で食されたものが、三杯酢や、サラダに入れてマヨネ
ーズやドレッシング又はカニ玉、カニピラフなどで食さ
れるなど、新しい調理法に応用されている。
は著しく早く、食され方も蒲鉾ではほとんどがワサビ正
油で食されたものが、三杯酢や、サラダに入れてマヨネ
ーズやドレッシング又はカニ玉、カニピラフなどで食さ
れるなど、新しい調理法に応用されている。
しかしながら、これらの魚肉練製品の最大の欠点は日持
ちが悪く、流通及び保存が難かしく賞味期間が短かいこ
とであり、遠距離運搬や輸出も非常ｔこ困難である。特
に海外での市場性が高いｔこも拘わらず、この保存性が
悪い欠点のため輸出量が少ないのが実態である。
ちが悪く、流通及び保存が難かしく賞味期間が短かいこ
とであり、遠距離運搬や輸出も非常ｔこ困難である。特
に海外での市場性が高いｔこも拘わらず、この保存性が
悪い欠点のため輸出量が少ないのが実態である。
このため、冷凍したり、缶詰化したりして保存性を高め
る努力が行われているが、冷凍変性や、レトルト加熱変
性を受け 食感が著しく低下してしまうため目的を達成
するに至っていない。特Ｖこ魚肉すり身は高温加熱する
レトルト処理で、硬さや弾性が著しく低下して全く異っ
た食感となってしまうため缶詰品は未だほとんど実用化
されていない。
る努力が行われているが、冷凍変性や、レトルト加熱変
性を受け 食感が著しく低下してしまうため目的を達成
するに至っていない。特Ｖこ魚肉すり身は高温加熱する
レトルト処理で、硬さや弾性が著しく低下して全く異っ
た食感となってしまうため缶詰品は未だほとんど実用化
されていない。
本発明者等はこのような事情を鑑み、レトルト処理して
も食感が低下しない方法を開発すべく鋭意研究を行った
結果、魚肉ペーストをアルコール水溶液に浸漬すること
ｔこよって成型すると、レトルト加熱しても食感が優れ
、保存安定性のよいレトルト練製品が製造できることを
発見し、本発明を完成するｔこ至った。
も食感が低下しない方法を開発すべく鋭意研究を行った
結果、魚肉ペーストをアルコール水溶液に浸漬すること
ｔこよって成型すると、レトルト加熱しても食感が優れ
、保存安定性のよいレトルト練製品が製造できることを
発見し、本発明を完成するｔこ至った。
更に播潰時ｔこ動物性蛋白質、又は植物性蛋白質を魚肉
に対して少なくとも１％以上、及びアルカリ土金属塩、
好ましくはカルシウム塩ヲｏ、ｏ ｓ〜１．０％添加す
ることｔこより、レトルト加熱処理しても食感が低下す
ることなく、むしろカニ、エビ、ホタテ等の食感ｔこ近
づくことを発見した。
に対して少なくとも１％以上、及びアルカリ土金属塩、
好ましくはカルシウム塩ヲｏ、ｏ ｓ〜１．０％添加す
ることｔこより、レトルト加熱処理しても食感が低下す
ることなく、むしろカニ、エビ、ホタテ等の食感ｔこ近
づくことを発見した。
本発明で使用する魚肉としてはスケソウ、グチ等の白身
魚肉は当然望ましいが、サバ、イワシ、マグロ１カツオ
、サケ、マス等の赤身魚であっても充分使用することが
可能である。
魚肉は当然望ましいが、サバ、イワシ、マグロ１カツオ
、サケ、マス等の赤身魚であっても充分使用することが
可能である。
これらの魚肉に食塩を加えて措潰して魚肉ペーストを得
る。食塩の添加量は、魚肉ｔこ対して１係〜５％、好ま
しくは１％〜３％が望ましい。拙潰の方法は特に限定す
る必要はなく一般ｔご用いられている方法、装置で襦潰
すればよく、拙潰機、サイレントカッター等の高速回転
刃型カッターを用いて、１〜ｌＯ分間揺潰すればよい。
る。食塩の添加量は、魚肉ｔこ対して１係〜５％、好ま
しくは１％〜３％が望ましい。拙潰の方法は特に限定す
る必要はなく一般ｔご用いられている方法、装置で襦潰
すればよく、拙潰機、サイレントカッター等の高速回転
刃型カッターを用いて、１〜ｌＯ分間揺潰すればよい。
揺潰時會こ、動物性蛋白質又は植物性蛋白質を魚肉に対
して少なくとも１チ以上、及びアルカリ土金属塩、好ま
しくはカルシウム塩を０．０５〜１．０チ、好ましくは
０．１〜０．５％添加することによって食感が更ｔこ改
善される。
して少なくとも１チ以上、及びアルカリ土金属塩、好ま
しくはカルシウム塩を０．０５〜１．０チ、好ましくは
０．１〜０．５％添加することによって食感が更ｔこ改
善される。
動物性蛋白質としては、ゼラチン、カゼイン、卵白が使
用され、又、植物性蛋白質としては、大豆蛋白、小麦グ
ルテン等をあげることができ、これらの１種又は２種以
上を魚肉に対して少なくとも１％以上添加することがで
きる。
用され、又、植物性蛋白質としては、大豆蛋白、小麦グ
ルテン等をあげることができ、これらの１種又は２種以
上を魚肉に対して少なくとも１％以上添加することがで
きる。
アルカリ土金属塩としては、カルシウム塩が望ましく、
塩化カルシウム、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム等を
あげることができ、魚肉すり身ｔこ対して０．０５〜１
８０％、好ましくは０．１〜０．５チ添加すればよい。
塩化カルシウム、硫酸カルシウム、乳酸カルシウム等を
あげることができ、魚肉すり身ｔこ対して０．０５〜１
８０％、好ましくは０．１〜０．５チ添加すればよい。
次ｔこ、魚肉ペーストをアルコール水溶液１こ浸漬する
こと１こよって成型する。
こと１こよって成型する。
アルコール水溶液としてはエタノール水溶液が望マしい
がメタノールやブタノール等も使用出来、濃度は５０％
以上望ましくは８０％以上のエタノール水溶液が使用さ
れる。
がメタノールやブタノール等も使用出来、濃度は５０％
以上望ましくは８０％以上のエタノール水溶液が使用さ
れる。
アルコ・・−ル水溶液の量は魚肉ペースト１こ対して２
重量倍以上、好ましくは５〜１０重量倍用いることが望
ましい。また、アルコール水溶液の温度はｏｒ〜３０Ｃ
１好ましくは５Ｃ〜２−ＯＣが望ましい。浸漬時間は魚
肉ペーストの品質ｔこよって変化するが、′１分〜１５
分間、好ましくは３分〜１０分間が好ましい。浸漬時間
は長い程食感が硬くなる傾向があり、希望する食感に浸
漬時間を調節することができる。
重量倍以上、好ましくは５〜１０重量倍用いることが望
ましい。また、アルコール水溶液の温度はｏｒ〜３０Ｃ
１好ましくは５Ｃ〜２−ＯＣが望ましい。浸漬時間は魚
肉ペーストの品質ｔこよって変化するが、′１分〜１５
分間、好ましくは３分〜１０分間が好ましい。浸漬時間
は長い程食感が硬くなる傾向があり、希望する食感に浸
漬時間を調節することができる。
アルコール変性を終えた魚肉ヘーストヲアルコール水溶
液から取り出し、水浸漬又は水洗して残存しているアル
コール類を除去する。水洗は市水、海水等を用いて１〜
１０分間行なえばよく、アルコールを完全ｔこ除去しな
くても、風味改良、保存性等を考慮して少量残存しても
かまわない。赤身魚ノペーストを用いる場合には、特有
の魚臭や色が除かれ、特にアルコール浸漬の効果が大き
い。
液から取り出し、水浸漬又は水洗して残存しているアル
コール類を除去する。水洗は市水、海水等を用いて１〜
１０分間行なえばよく、アルコールを完全ｔこ除去しな
くても、風味改良、保存性等を考慮して少量残存しても
かまわない。赤身魚ノペーストを用いる場合には、特有
の魚臭や色が除かれ、特にアルコール浸漬の効果が大き
い。
魚肉ペーストは以下のような方法で成型した場合には、
繊維状又は帯状の組織が得られて好ましい。即ち、魚肉
ペーストを延伸させつつ加熱板上ｔこ帯状に押出す゛（
−次加熱）。通常加熱板としては連続１こ連輪すること
が出来るコンベアを用いる。
繊維状又は帯状の組織が得られて好ましい。即ち、魚肉
ペーストを延伸させつつ加熱板上ｔこ帯状に押出す゛（
−次加熱）。通常加熱板としては連続１こ連輪すること
が出来るコンベアを用いる。
温度が７０ ｔＺ”〜９５Ｃの場合は加熱したコンベア
を用い、１００？：’程度で運転する場合にはコヴベア
で移送しつつ、スチームでコンベア上部かう蒸煮するこ
とが好ましい。加熱時間は、加熱温度が低い場合には３
〜５分程度、加熱温度が高い場合には１〜３分程度と調
整することが望ましい。
を用い、１００？：’程度で運転する場合にはコヴベア
で移送しつつ、スチームでコンベア上部かう蒸煮するこ
とが好ましい。加熱時間は、加熱温度が低い場合には３
〜５分程度、加熱温度が高い場合には１〜３分程度と調
整することが望ましい。
延伸方法としては種々考えられるが、最も簡単な方法と
しては長方形ダイス（ノズル）を下方に向は自重により
垂れ下げ、これをコンベアが受けることで行うことも出
来る。その他ダイス（ノズル）からの押出し速度よりや
や速い速度でコンベアを運転することによっても可能で
ある。更に、より繊維感を付亭する目的で上記長方形ダ
イスの幅を０．２〜０．４ ｙｐｙｎと薄くしたものを
コンベア上ｔこ３〜４個並べて順次押出し、３〜４層ｔ
こ積層する。
しては長方形ダイス（ノズル）を下方に向は自重により
垂れ下げ、これをコンベアが受けることで行うことも出
来る。その他ダイス（ノズル）からの押出し速度よりや
や速い速度でコンベアを運転することによっても可能で
ある。更に、より繊維感を付亭する目的で上記長方形ダ
イスの幅を０．２〜０．４ ｙｐｙｎと薄くしたものを
コンベア上ｔこ３〜４個並べて順次押出し、３〜４層ｔ
こ積層する。
このようｔこ延伸・加熱・積層された帯状物を延伸方向
ｔこ幅０．５箭〜２．０ｔＲ１ｎ程度ｔこ裁断して繊維
状物を得る。
ｔこ幅０．５箭〜２．０ｔＲ１ｎ程度ｔこ裁断して繊維
状物を得る。
これら繊維状物を澱粉又は蛋白糊で結束し、好ましくは
天然赤色色素で上表面を着色してカニ脚肉程度の長さｔ
こ切断した後、合成樹脂フィルム容器、金属製容器など
に密封し、レトルト加熱殺菌してレトルト練製品を得る
。レトルト条件としてはＦ。値−４を達成する必要があ
るが、温度はなるべく高く、時間はなるべく短かく行う
ことが望ましく、従って、ｔｔｏｒ〜１２０Ｃが好まし
い。
天然赤色色素で上表面を着色してカニ脚肉程度の長さｔ
こ切断した後、合成樹脂フィルム容器、金属製容器など
に密封し、レトルト加熱殺菌してレトルト練製品を得る
。レトルト条件としてはＦ。値−４を達成する必要があ
るが、温度はなるべく高く、時間はなるべく短かく行う
ことが望ましく、従って、ｔｔｏｒ〜１２０Ｃが好まし
い。
このようにして得られた本発明のレトルト練製品は、硬
さ、弾力性、噛み締め感、離水感などの項目ｔこおいて
天然の魚肉ｔこ近いものが得られ、レトルト処理しても
食感を保持したものであった。
さ、弾力性、噛み締め感、離水感などの項目ｔこおいて
天然の魚肉ｔこ近いものが得られ、レトルト処理しても
食感を保持したものであった。
また、赤身魚を用いた場合ｔこも異味・異臭が除去され
、食べやすい練製品であった。
、食べやすい練製品であった。
以下実施例にて詳細ｔこ説明する。
実施例１
スケソウすり身２．０峠ｔこ食塩５０ ？ （２，５％
）、氷水６００ｆ（３０％）を加えてサイレントカフタ
ーで３分間播潰（回転数１．５０ Ｏｒｐｍ ） して
ペーストを得た。このペーストを直ちｔこロータリーポ
ンプを用いて長方形（１，ｗｎＸ ５０ ｗｎ ）のノ
ズルより速度ｌｏｍ／秒でシート状に押出し、その一部
６００ｖを９５ｖ％エタノール溶液２を中に５分間浸漬
（温度１５〜２ｏＣ）した後、流水中ｔこ２分間浸漬さ
せて水洗した。このシートを幅１１１１ｆｆｌの切出ロ
ールで裁断して繊維状となし、この繊維１５０２と１．
６チ食塩水３０ｔをカニ２号缶に詰め密封し、これをレ
トルト殺菌器ｔこ入れ１２０Ｃで１２分間処理してレト
ルト殺菌を行い（Ｆｏ＝４．５）カニ缶詰様食品（本発
明品）を得た。一方対照品として同様に長方形ノズルよ
り押出したシートを蒸気で９０Ｃ４分間加熱し、幅１覇
の切出ロールで裁断して繊維状となした。この繊維１５
０２と１．５％食塩水３０９をカニ２号缶ｔこ詰め密封
し、同様ｔこレトルト殺菌して缶詰品（対照品）を得た
。
）、氷水６００ｆ（３０％）を加えてサイレントカフタ
ーで３分間播潰（回転数１．５０ Ｏｒｐｍ ） して
ペーストを得た。このペーストを直ちｔこロータリーポ
ンプを用いて長方形（１，ｗｎＸ ５０ ｗｎ ）のノ
ズルより速度ｌｏｍ／秒でシート状に押出し、その一部
６００ｖを９５ｖ％エタノール溶液２を中に５分間浸漬
（温度１５〜２ｏＣ）した後、流水中ｔこ２分間浸漬さ
せて水洗した。このシートを幅１１１１ｆｆｌの切出ロ
ールで裁断して繊維状となし、この繊維１５０２と１．
６チ食塩水３０ｔをカニ２号缶に詰め密封し、これをレ
トルト殺菌器ｔこ入れ１２０Ｃで１２分間処理してレト
ルト殺菌を行い（Ｆｏ＝４．５）カニ缶詰様食品（本発
明品）を得た。一方対照品として同様に長方形ノズルよ
り押出したシートを蒸気で９０Ｃ４分間加熱し、幅１覇
の切出ロールで裁断して繊維状となした。この繊維１５
０２と１．５％食塩水３０９をカニ２号缶ｔこ詰め密封
し、同様ｔこレトルト殺菌して缶詰品（対照品）を得た
。
このようｔこして得られた缶詰品についてレオメータ−
（不動工業社製）で引張試験を行い、第１表【示す物性
を得た。
（不動工業社製）で引張試験を行い、第１表【示す物性
を得た。
次１ここのようｔこして得られた缶詰品の食感について
、特別に訓練された専門パネル（ｎ＝１２）による官能
テスートを行った。官能評価の方法は、食感として硬さ
、弾力性、噛み締めとたえ、ジューシー感（離水感）の
項目について、市販タラバガニ缶詰脚肉との比較で、よ
く似ている（＋２点）、やや似ている（＋１点）、どち
らともいえない（０点）、やや似ていない（−１点）、
まったく似ていない（−２点）の５段階評価で評点をつ
け、その平均値を求めた。その結果を表２ｔこ示す。
、特別に訓練された専門パネル（ｎ＝１２）による官能
テスートを行った。官能評価の方法は、食感として硬さ
、弾力性、噛み締めとたえ、ジューシー感（離水感）の
項目について、市販タラバガニ缶詰脚肉との比較で、よ
く似ている（＋２点）、やや似ている（＋１点）、どち
らともいえない（０点）、やや似ていない（−１点）、
まったく似ていない（−２点）の５段階評価で評点をつ
け、その平均値を求めた。その結果を表２ｔこ示す。
これらの結果から、本発明品はカニ肉の食感に近いこと
が判る。一方対照品はいわゆるカニ足蒲鉾を缶詰化した
ものは食感的に全くカニ肉とは異つたものであり、レト
ルト処理によって食感が著しく低下してしまったことが
判った。
が判る。一方対照品はいわゆるカニ足蒲鉾を缶詰化した
ものは食感的に全くカニ肉とは異つたものであり、レト
ルト処理によって食感が著しく低下してしまったことが
判った。
実施例２
新鮮サバ肉の落し身を充分水晒した身肉２．Ｏｋｇｔこ
食塩４０ｖ（２％）、カゼインナトリウム４０ｆ（２％
）、塩化カルシウム２ ｆ （０，１係）、氷水８００
ｆ（４０％）を加えてサイレントカッターで３分間播潰
してペーストを得た。このペーストを実施例１と全く同
様な方法でシート状１こ８０ｔ％エタノール溶液中１こ
押出し、５分間浸漬した後、流水中に２分間浸漬させて
水洗した。このシートな幅０．６ ｔａｎの切出ロール
で裁断して繊維状となし、この繊維をペーストを当量の
水で溶解したペースト糊で束ねた後、蒸気で加熱（９０
Ｃ３分）してホタテ貝柱状に成形した。このもの９０ｔ
と１．５％食塩水２０２を角３号缶ｔこ詰め密封し、こ
れをレトルト殺菌器に入れ１１５Ｃで３０分間処理して
レトルト殺菌を行い（Ｆｏ＝５．２）ホタテ貝柱様缶詰
食品（本発明品４１）を得た。一方、同じ水晒しサバ肉
を用い食塩４０ｆ（２％）のみを添加してペースト化し
て後、本発明品＆１と全く同様な方法及び条件でホタテ
貝柱様缶詰食品（本発明品Ａ２）も製造した。また対照
品としてこの食塩のみ、を添加して得たペーストをエタ
ノール液ｔこ浸漬することなく、実施例１の対照品の製
造法と同様に蒸気で９Ｏｒ４分間加熱して得たシートを
以下全く同様な方法でホタテ貝柱様缶詰食品も製造した
。
食塩４０ｖ（２％）、カゼインナトリウム４０ｆ（２％
）、塩化カルシウム２ ｆ （０，１係）、氷水８００
ｆ（４０％）を加えてサイレントカッターで３分間播潰
してペーストを得た。このペーストを実施例１と全く同
様な方法でシート状１こ８０ｔ％エタノール溶液中１こ
押出し、５分間浸漬した後、流水中に２分間浸漬させて
水洗した。このシートな幅０．６ ｔａｎの切出ロール
で裁断して繊維状となし、この繊維をペーストを当量の
水で溶解したペースト糊で束ねた後、蒸気で加熱（９０
Ｃ３分）してホタテ貝柱状に成形した。このもの９０ｔ
と１．５％食塩水２０２を角３号缶ｔこ詰め密封し、こ
れをレトルト殺菌器に入れ１１５Ｃで３０分間処理して
レトルト殺菌を行い（Ｆｏ＝５．２）ホタテ貝柱様缶詰
食品（本発明品４１）を得た。一方、同じ水晒しサバ肉
を用い食塩４０ｆ（２％）のみを添加してペースト化し
て後、本発明品＆１と全く同様な方法及び条件でホタテ
貝柱様缶詰食品（本発明品Ａ２）も製造した。また対照
品としてこの食塩のみ、を添加して得たペーストをエタ
ノール液ｔこ浸漬することなく、実施例１の対照品の製
造法と同様に蒸気で９Ｏｒ４分間加熱して得たシートを
以下全く同様な方法でホタテ貝柱様缶詰食品も製造した
。
このようにして得られた缶詰量３種ｔこついて市販ホタ
テ貝柱缶詰との比較で実施例１と同様な方法ｔこて官能
評価を行い、その結果を表３に示す。
テ貝柱缶詰との比較で実施例１と同様な方法ｔこて官能
評価を行い、その結果を表３に示す。
表３ 官能評価結果
※ 風味ｔこついては、異臭・異味を感するがどうかｔ
こついて評価した。
こついて評価した。
表３から、本発明品はホタテ貝柱缶詰肉の食感？こ近＜
、更ｔこカゼインナトリウム及び塩化カルシウムの添加
効果は特ｔこジューシー感ｔこ現われることが判る。ま
た本発明品は双方とも対照サンプルｔこ比へ風味の点で
特ｔこ優れており、これはアルコール浸漬処理ｔこより
、赤身魚特有の興味・異臭が除かれたためと考えられ、
本発明は赤身魚ｔこ対しても有効であることが判る。
、更ｔこカゼインナトリウム及び塩化カルシウムの添加
効果は特ｔこジューシー感ｔこ現われることが判る。ま
た本発明品は双方とも対照サンプルｔこ比へ風味の点で
特ｔこ優れており、これはアルコール浸漬処理ｔこより
、赤身魚特有の興味・異臭が除かれたためと考えられ、
本発明は赤身魚ｔこ対しても有効であることが判る。
実施例３
（２，５チ）、塩化マグネシウム３ ｔ （０，１５チ
）、氷水１２００ｆ（６０％）を加えてサイレントカフ
１− テ３ 分間ｔｌ潰してペーストを得た。このペ
ーストを厚さ３ｗＩ＋のシート状になるように９０Ｖ％
エタノール水溶液中に押出機から押出し、６分間浸漬し
た後、流水中に２分間浸漬させて水洗した。このシート
を長さ５−１幅２ｃｒｎ＜らいの大きさｔこ裁断した後
、調味液（しょう油４．８ｔ、砂糖９４０ ｔｌ グル
ｐミン酸ソーダ５．６２、水４．５ｔ１牛乳ｏ、ｓ ｔ
）を用いて８５〜９ｏｃで１５分間調味し、調味液を
切って冷却した。平２号缶に調味向１５０２、調味液６
５ｆを入れ巻締めた後、１２０Ｃで１５分間レトルト加
熱殺菌して（Ｆｏ＝−ストを原料ｔこエタノール液ｔこ
浸漬することな〈実施例１の対照品の製造法と全く同様
な方法で缶詰を試作した。
）、氷水１２００ｆ（６０％）を加えてサイレントカフ
１− テ３ 分間ｔｌ潰してペーストを得た。このペ
ーストを厚さ３ｗＩ＋のシート状になるように９０Ｖ％
エタノール水溶液中に押出機から押出し、６分間浸漬し
た後、流水中に２分間浸漬させて水洗した。このシート
を長さ５−１幅２ｃｒｎ＜らいの大きさｔこ裁断した後
、調味液（しょう油４．８ｔ、砂糖９４０ ｔｌ グル
ｐミン酸ソーダ５．６２、水４．５ｔ１牛乳ｏ、ｓ ｔ
）を用いて８５〜９ｏｃで１５分間調味し、調味液を
切って冷却した。平２号缶に調味向１５０２、調味液６
５ｆを入れ巻締めた後、１２０Ｃで１５分間レトルト加
熱殺菌して（Ｆｏ＝−ストを原料ｔこエタノール液ｔこ
浸漬することな〈実施例１の対照品の製造法と全く同様
な方法で缶詰を試作した。
このようｔこして得られた缶詰品２種ｔこついて市販イ
カ味付缶詰との比較で、実施例１と同様な方法ｔこて官
能評価を行い、その結果を表４１こ示す。
カ味付缶詰との比較で、実施例１と同様な方法ｔこて官
能評価を行い、その結果を表４１こ示す。
本結果から、本発明品はイカ肉缶詰の食感１こ近く、分
離大豆蛋白質及び塩化マグネシウムの添加効果が判明し
た。
離大豆蛋白質及び塩化マグネシウムの添加効果が判明し
た。
３３７一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１魚肉ｔこ食塩を加えて襦潰して得られる魚肉ペー
ストをアルコール水溶液？こ浸漬することｔこよって成
型し、水洗した後、レトルト加熱殺菌することを特徴と
するレトルト練製品の製造方法。 ＋２１ ＷＡ潰時ｔこ動物性蛋白質又は植物性蛋白質
を魚肉に対し少くとも１％以上、及びアルカリ土金属塩
を０．０５〜ｌ、ｏ ％添加することを特徴とする特許
請ｌ−囲第（１）項記載のレトルト練製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57079011A JPS6044903B2 (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57079011A JPS6044903B2 (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198270A true JPS58198270A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS6044903B2 JPS6044903B2 (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=13678003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57079011A Expired JPS6044903B2 (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 魚肉を主原料としたレトルト練製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044903B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840805A (en) * | 1986-04-16 | 1989-06-20 | House Food Industrial Co., Ltd. | Process for preparing sterilized packaged fish and product thereof |
| EP1051919A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-15 | Sugiyo Co., Ltd. | Surimi product and process for preparing same |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP57079011A patent/JPS6044903B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840805A (en) * | 1986-04-16 | 1989-06-20 | House Food Industrial Co., Ltd. | Process for preparing sterilized packaged fish and product thereof |
| EP1051919A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-15 | Sugiyo Co., Ltd. | Surimi product and process for preparing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6044903B2 (ja) | 1985-10-05 |
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