JPH03247260A - 加工用魚肉素材及びその製造法 - Google Patents
加工用魚肉素材及びその製造法Info
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- JPH03247260A JPH03247260A JP2045288A JP4528890A JPH03247260A JP H03247260 A JPH03247260 A JP H03247260A JP 2045288 A JP2045288 A JP 2045288A JP 4528890 A JP4528890 A JP 4528890A JP H03247260 A JPH03247260 A JP H03247260A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皮栗太■剋朋光団
本発明は、新規な加工用魚肉素材及びその製造法に関す
る。
る。
本発明の加工用魚肉素材は、フライ製品、フイッシュハ
ンバーグ、ハンバーガーパティ、その他の魚肉加工食品
の原料素材として有用である。
ンバーグ、ハンバーガーパティ、その他の魚肉加工食品
の原料素材として有用である。
従米肢歪
従来、加工用魚肉加工食品原料としては冷凍すり身が知
られている。これは、魚肉を数回にわたり水晒しを行い
、重合燐酸塩と糖類とを加え撞潰してすり身とし、凍結
したものであるが、かまぼこ等の原料として広く利用さ
れている。
られている。これは、魚肉を数回にわたり水晒しを行い
、重合燐酸塩と糖類とを加え撞潰してすり身とし、凍結
したものであるが、かまぼこ等の原料として広く利用さ
れている。
が” しようとする
冷凍すり身は、その強い弾力性及びゼリー強度が得られ
るのでその性質を利用してかまぼこ等水産ねり製品の原
料として用いられてきた。しかし、近年、食生活の多様
化と食趣好の変化に伴なって冷凍すり身のもつ燻製品的
食感よりも畜肉様あるいは組織状植物蛋白様の適度な硬
さとソフトな食感とを有し、しかも白身魚としての素材
を生かした製品が要求される傾向がでてきている。
るのでその性質を利用してかまぼこ等水産ねり製品の原
料として用いられてきた。しかし、近年、食生活の多様
化と食趣好の変化に伴なって冷凍すり身のもつ燻製品的
食感よりも畜肉様あるいは組織状植物蛋白様の適度な硬
さとソフトな食感とを有し、しかも白身魚としての素材
を生かした製品が要求される傾向がでてきている。
量 を” するため」
本発明は、このような畜肉様あるいは組織状植物蛋白様
の適度な硬さとソフトな食感とを有する魚肉加工食品を
得るべ(、その素材について鋭意研究を重ねた。その結
果、魚肉を酸性物質よりなるpH調整剤の溶液に浸漬し
、この魚肉に穀粉及び/または植物性蛋白質粉末を加え
て混合することによって魚肉素材を製造すると、得られ
る素材は、凍結してもドリップの生成が少なくこれを加
熱すると適度な硬さとソフトな食感とを有する食肉加工
食品となることを見出して本発明を完成するに至った。
の適度な硬さとソフトな食感とを有する魚肉加工食品を
得るべ(、その素材について鋭意研究を重ねた。その結
果、魚肉を酸性物質よりなるpH調整剤の溶液に浸漬し
、この魚肉に穀粉及び/または植物性蛋白質粉末を加え
て混合することによって魚肉素材を製造すると、得られ
る素材は、凍結してもドリップの生成が少なくこれを加
熱すると適度な硬さとソフトな食感とを有する食肉加工
食品となることを見出して本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、酸性物質よりなるpH調整剤によ
る処理と穀粉及び/または植物蛋白粉末の添加処理とが
行われている加工用魚肉素材及びその製造法に関する。
る処理と穀粉及び/または植物蛋白粉末の添加処理とが
行われている加工用魚肉素材及びその製造法に関する。
さらに、本発明では、魚肉が凍結、冷蔵されて魚肉蛋白
が変性されている魚肉をその原料として用い、これを原
料とした加工用魚肉素材及びその製造法に関する。
が変性されている魚肉をその原料として用い、これを原
料とした加工用魚肉素材及びその製造法に関する。
本発明について説明すると、原料の魚としては、スケト
ウタラ、マダラ、ギンタラ等のタラ、ホッケ、カレイ、
グチ、ハモ等の白身の魚が用いられる。さらに、サケ、
ニシン、イワシ、サンマ、サバ、アジ等の多獲性魚類を
用いてもよい。
ウタラ、マダラ、ギンタラ等のタラ、ホッケ、カレイ、
グチ、ハモ等の白身の魚が用いられる。さらに、サケ、
ニシン、イワシ、サンマ、サバ、アジ等の多獲性魚類を
用いてもよい。
これらの魚類は、フィレーとされ、採肉機で落身とされ
る。この落身は、これを凍結し冷蔵し魚肉蛋白を変性さ
せてもよいし、また魚肉蛋白を変性させることなく凍結
または冷蔵を行ってもよい。
る。この落身は、これを凍結し冷蔵し魚肉蛋白を変性さ
せてもよいし、また魚肉蛋白を変性させることなく凍結
または冷蔵を行ってもよい。
さらにまた、落身を凍結や冷蔵を行わず、そのままの状
態において用いてもよい。
態において用いてもよい。
次に、この落身を凍結されている場合は、解凍し、凍結
されていない場合は、そのまま生鮮状態で酸性物質より
なるpH調整剤で処理する。
されていない場合は、そのまま生鮮状態で酸性物質より
なるpH調整剤で処理する。
pH調整剤となる酸性物質としては食品添加物として認
められているクエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸あるい
はこれらのナトリウム塩またはカリウム塩が用いられる
。これらは単独で用いてもよいし、数種の酸性物質を併
用してもよい。また、クエン酸とクエン酸ナトリウムあ
るいはクエン酸とリン酸ナトリウムとを併用する等して
緩衝液の形で用いることもできる。特に、クエン酸とク
エン酸3ナトリウムよりなる緩衝液を用いることが望ま
しい。これらは、そのまま魚肉に添加したり、水溶液あ
るいは緩衝液として噴霧したりしてもよいが、最も良好
な結果が得られるのはpH調整剤の溶液中に魚肉を浸漬
することである。クエン酸を使用するときは0.15〜
0.2%で、またクエン酸クエン酸3ナトリウム緩衝液
を使用するときはpH4,8〜5.4の範囲で、魚肉1
重量部をこれらの溶液2重量部に30分間以上浸漬する
とよい。浸漬中、魚肉を時々攪拌してもよい。また、鮮
度の低下した魚肉ではクエン酸水溶液を用いるとその鮮
度低下による品質の低下を防止することもできる。
められているクエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸あるい
はこれらのナトリウム塩またはカリウム塩が用いられる
。これらは単独で用いてもよいし、数種の酸性物質を併
用してもよい。また、クエン酸とクエン酸ナトリウムあ
るいはクエン酸とリン酸ナトリウムとを併用する等して
緩衝液の形で用いることもできる。特に、クエン酸とク
エン酸3ナトリウムよりなる緩衝液を用いることが望ま
しい。これらは、そのまま魚肉に添加したり、水溶液あ
るいは緩衝液として噴霧したりしてもよいが、最も良好
な結果が得られるのはpH調整剤の溶液中に魚肉を浸漬
することである。クエン酸を使用するときは0.15〜
0.2%で、またクエン酸クエン酸3ナトリウム緩衝液
を使用するときはpH4,8〜5.4の範囲で、魚肉1
重量部をこれらの溶液2重量部に30分間以上浸漬する
とよい。浸漬中、魚肉を時々攪拌してもよい。また、鮮
度の低下した魚肉ではクエン酸水溶液を用いるとその鮮
度低下による品質の低下を防止することもできる。
このようにすると、魚肉が弱酸性溶液で処理され、適度
のpi(によく魚肉蛋白の変性が行われ、水和力が低下
し、脱水が容易となる。
のpi(によく魚肉蛋白の変性が行われ、水和力が低下
し、脱水が容易となる。
このようにpH調整剤で処理すると魚の特異臭や鮮度低
下臭をほぼ完全に消失させることができ、また製品に適
度の硬さを付与することができる。
下臭をほぼ完全に消失させることができ、また製品に適
度の硬さを付与することができる。
次に、本発明で、pn調整剤を用いたときの効果を第1
表及び第2表に示す。
表及び第2表に示す。
以下余白
第1表の実験は、鮮度の良いホッケを原料として用い、
緩衝液の原液を用いた。また、品質判定は5点法により
7人のパネラ−によって行った。
緩衝液の原液を用いた。また、品質判定は5点法により
7人のパネラ−によって行った。
この結果、クエン酸−クエン酸3ナトリウムあるいはク
エン酸−リン酸水素2ナトリウムの緩衝液を用いると、
脱水が容易となり、官能検査の結果も加工用魚肉素材と
して好適であると判断された。
エン酸−リン酸水素2ナトリウムの緩衝液を用いると、
脱水が容易となり、官能検査の結果も加工用魚肉素材と
して好適であると判断された。
以下余白
第2表の実験は、鮮度の良いスケトウタラを原料として
用い、有機酸の0.2%溶液を用いて行った。また、品
質判定は、第1表同様に5点法により7人のパネラ−に
よって行ったものである。この結果、クエン酸、酒石酸
、乳酸、リンゴ酸等の有機酸を用いると脱水が容易とな
り、官能検査の結果も加工用魚肉素材として好適である
と判断された。
用い、有機酸の0.2%溶液を用いて行った。また、品
質判定は、第1表同様に5点法により7人のパネラ−に
よって行ったものである。この結果、クエン酸、酒石酸
、乳酸、リンゴ酸等の有機酸を用いると脱水が容易とな
り、官能検査の結果も加工用魚肉素材として好適である
と判断された。
浸漬終了後、魚肉を水切りし、脱水を行う。このように
して処理された魚肉は、凍結し、冷蔵を行ってもよい。
して処理された魚肉は、凍結し、冷蔵を行ってもよい。
凍結を行う場合は、魚肉を冷凍変性させて肉質をスポン
ジ化させ、ソフトな食感を製品に付与することができる
。この意味から凍結は、急速凍結ではなく緩慢凍結で一
10°C〜−25゛Cとし、その後の冷蔵は、−10″
C前後の比較的高い温度で行い60〜90日間貯蔵する
ことが望ましい。
ジ化させ、ソフトな食感を製品に付与することができる
。この意味から凍結は、急速凍結ではなく緩慢凍結で一
10°C〜−25゛Cとし、その後の冷蔵は、−10″
C前後の比較的高い温度で行い60〜90日間貯蔵する
ことが望ましい。
このようにして凍結冷蔵された魚肉は、自然解凍、流水
解凍、温風解凍、マイクロ波解凍、温水循環解凍等の解
凍手段を用いて解凍する。
解凍、温風解凍、マイクロ波解凍、温水循環解凍等の解
凍手段を用いて解凍する。
次に、このpHg1!整剤で処理された生鮮魚肉または
解凍魚肉に安定化剤を添加する。この安定化剤を添加す
ることによって、加熱調理時の肉汁の流出をおさえ、製
品に風味を付与することができる。
解凍魚肉に安定化剤を添加する。この安定化剤を添加す
ることによって、加熱調理時の肉汁の流出をおさえ、製
品に風味を付与することができる。
特に、本発明の素材を冷凍貯蔵したときのドリップの生
成を防止する上でいちじるしい効果がある。
成を防止する上でいちじるしい効果がある。
安定化剤には、米、大麦、小麦、ひえ、あわ等穀類の粉
末あるいはグルテン、大豆蛋白等植物蛋白の粉末を用い
ることができるが、特に、米を高温高圧で処理して膨化
させ、これを粉末化した米粉(商品名バフゲン)、大豆
蛋白粉末(商品名アジプロン)が望ましい。これらに卵
白、食塩、天然調味料等を適量加えて製品に風味を付与
してもよい。
末あるいはグルテン、大豆蛋白等植物蛋白の粉末を用い
ることができるが、特に、米を高温高圧で処理して膨化
させ、これを粉末化した米粉(商品名バフゲン)、大豆
蛋白粉末(商品名アジプロン)が望ましい。これらに卵
白、食塩、天然調味料等を適量加えて製品に風味を付与
してもよい。
本発明では、安定化剤としてデキストリン、ソルビット
、ホエー蛋白、卵白、前記米粉、粉末植物蛋白等を用い
てドリップの生成や魚肉素材としての適性について検討
した。この結果、特に前記米粉及び粉末植物蛋白にトリ
、プ生成防止効果があり、しかも前記米粉と卵白または
粉末植物蛋白とを併用したときにドリップ生成防止効果
がいちじるしく優れており、加工用魚肉素材として通し
ていることが判明した。その結果を第3表に示す。
、ホエー蛋白、卵白、前記米粉、粉末植物蛋白等を用い
てドリップの生成や魚肉素材としての適性について検討
した。この結果、特に前記米粉及び粉末植物蛋白にトリ
、プ生成防止効果があり、しかも前記米粉と卵白または
粉末植物蛋白とを併用したときにドリップ生成防止効果
がいちじるしく優れており、加工用魚肉素材として通し
ていることが判明した。その結果を第3表に示す。
また、その使用量は、原料魚肉に対し前記米粉2〜3重
量%と粉末植物蛋白または卵白2〜3重量%程度が好ま
しい。
量%と粉末植物蛋白または卵白2〜3重量%程度が好ま
しい。
以下余白
表中、官能検査は、素材の臭い、色、味、硬さ、等につ
いてパネラ−7人により5点評価法で行った結果を示す
。また、Pはパフゲン(、−1(商品名)、Aはアシプ
ロンSu(商品名)をそれぞれ示す。
いてパネラ−7人により5点評価法で行った結果を示す
。また、Pはパフゲン(、−1(商品名)、Aはアシプ
ロンSu(商品名)をそれぞれ示す。
最後にこのようにして得られた加工用魚肉素材を包装容
器等に充填し、凍結を行って保存する。
器等に充填し、凍結を行って保存する。
凍結は、−20〜−30°Cに急速凍結で行うことが好
ましい。
ましい。
本発明の加工用魚肉素材は、フィッシュステック、フイ
ノンユハンハーグ、フィッシュボール等の原料としであ
るいは肉の代りにシュウマイ、グラタン等に添加するこ
とができる。
ノンユハンハーグ、フィッシュボール等の原料としであ
るいは肉の代りにシュウマイ、グラタン等に添加するこ
とができる。
次に実施例を示して、本発明を具体的に説明する。
実施例1
新鮮なスケトウタラ10kgを洗滌し、フイレーとし、
スタンプ弐採肉機で処理して落身3kgを得た。この魚
肉をパン詰し、−25〜−30°Cで12〜18時間普
通凍結を行い、−20〜−25°Cで5日間冷蔵した。
スタンプ弐採肉機で処理して落身3kgを得た。この魚
肉をパン詰し、−25〜−30°Cで12〜18時間普
通凍結を行い、−20〜−25°Cで5日間冷蔵した。
これを40〜50″Cの温水を循環させて解凍し、0.
2%のクエン酸水溶液lol中に浸漬し、5分毎に撹拌
しながら30分間浸漬した。最初クエン酸水溶液はpH
2,8であったが浸漬後浸漬液はpH5,9となり、魚
肉抽出液はpH6,4となった。浸漬終了後、この魚肉
を小型スクリュープレスによって脱水したところ、水分
含量77.0%の脱水魚肉を得た。この浸漬脱水後の歩
留りは66.7%で、官能検査の結果、臭い、色、味、
食感が優れ、加工用素材として適したものであった。
2%のクエン酸水溶液lol中に浸漬し、5分毎に撹拌
しながら30分間浸漬した。最初クエン酸水溶液はpH
2,8であったが浸漬後浸漬液はpH5,9となり、魚
肉抽出液はpH6,4となった。浸漬終了後、この魚肉
を小型スクリュープレスによって脱水したところ、水分
含量77.0%の脱水魚肉を得た。この浸漬脱水後の歩
留りは66.7%で、官能検査の結果、臭い、色、味、
食感が優れ、加工用素材として適したものであった。
次に、この魚肉にパフゲンC−1(商品名)1重置%及
びアンプロンSu(商品名)3%を添加し、混合を行い
、ポリエチレン包装袋に入れて25°Cで急速凍結を行
って加工用魚肉素材を得た。
びアンプロンSu(商品名)3%を添加し、混合を行い
、ポリエチレン包装袋に入れて25°Cで急速凍結を行
って加工用魚肉素材を得た。
得られた素材を60日間同温度で冷蔵し、解凍するとド
リップの生成量は5.6%と少く、魚特有の硬さ生臭さ
は感しられず、これを加熱すると適度の硬さとソフトな
食感とを有し、フィッシュステックの素材として好適な
ものとなった。
リップの生成量は5.6%と少く、魚特有の硬さ生臭さ
は感しられず、これを加熱すると適度の硬さとソフトな
食感とを有し、フィッシュステックの素材として好適な
ものとなった。
また、漁獲後5〜10日程度経過した鮮度不良のスケト
ウタラについて同様の方法を通用したところ、臭気、硬
さ等において鮮度の良いスケトウタラを用いたものとほ
とんど変らない素材を得ることができた。
ウタラについて同様の方法を通用したところ、臭気、硬
さ等において鮮度の良いスケトウタラを用いたものとほ
とんど変らない素材を得ることができた。
実施例2
鮮度良好なホッケl0kgをフィレーとし、スタンプ弐
採肉機で採肉を行って落身3.5kgを得た。
採肉機で採肉を行って落身3.5kgを得た。
pH4,8のクエン酸−クエン酸3ナトリウム緩衝液を
調製し、これを3倍に希釈し、この溶液10ffi中に
上記ホッケ落身を浸漬し、5分毎に撹拌しながら30分
間浸漬し、引きあげ、小型スクリュープレスによって脱
水を行った。緩衝液は最初pH4゜8であったが浸漬終
了後浸漬液はpH5,4となった。また脱水魚肉は水分
含量64.0%で歩留りは76.0%であった。
調製し、これを3倍に希釈し、この溶液10ffi中に
上記ホッケ落身を浸漬し、5分毎に撹拌しながら30分
間浸漬し、引きあげ、小型スクリュープレスによって脱
水を行った。緩衝液は最初pH4゜8であったが浸漬終
了後浸漬液はpH5,4となった。また脱水魚肉は水分
含量64.0%で歩留りは76.0%であった。
次に、この脱水魚肉に、バフゲンC−1(商品名)2重
量%及びアジプロンSu(商品名)2重量%を添加し、
混合し、ポリエチレン製包装袋に充填し、−20°Cで
急速凍結し、同温度で冷蔵した。60日後解凍したとこ
ろドリップ生成量は5.0%と少く、官能検査の結果、
加工用魚肉素材として好適なものとなった。
量%及びアジプロンSu(商品名)2重量%を添加し、
混合し、ポリエチレン製包装袋に充填し、−20°Cで
急速凍結し、同温度で冷蔵した。60日後解凍したとこ
ろドリップ生成量は5.0%と少く、官能検査の結果、
加工用魚肉素材として好適なものとなった。
参考例1
実施例1の方法で得られた魚肉素材65.6重量部、洋
上すり身6.6重量部、パン粉10.7重量部、水10
.9重量部、小麦粉3.3重量部、タイミ1.3重量部
、みりん、砂糖各0.7重量部及び天然調味料0.2重
量部を均一に混和し、常法によってフィンシュフライを
製造した。得られたフィンシュフライは白身特有の風味
と適度の硬さとを有し、美味なものとなった。
上すり身6.6重量部、パン粉10.7重量部、水10
.9重量部、小麦粉3.3重量部、タイミ1.3重量部
、みりん、砂糖各0.7重量部及び天然調味料0.2重
量部を均一に混和し、常法によってフィンシュフライを
製造した。得られたフィンシュフライは白身特有の風味
と適度の硬さとを有し、美味なものとなった。
参考例2
実施例2の方法で得られた魚肉素材51.4重量部、生
挽肉15,6重量部、玉ネギ15.4重量部、パン粉5
.0重量部、サラダ油1.2重量部、タイミ1.0重量
部、食塩0.2重量部、全卵10.0重量部、こしょう
0.2重量部を混和し、適当な大きさに成型し、常法に
従ってフィッシュハンバーグを製造した。得られたハン
バーグはさっばりした風味と畜肉ハンバーグと同等の硬
さとを有し、風味に富むものとなった。
挽肉15,6重量部、玉ネギ15.4重量部、パン粉5
.0重量部、サラダ油1.2重量部、タイミ1.0重量
部、食塩0.2重量部、全卵10.0重量部、こしょう
0.2重量部を混和し、適当な大きさに成型し、常法に
従ってフィッシュハンバーグを製造した。得られたハン
バーグはさっばりした風味と畜肉ハンバーグと同等の硬
さとを有し、風味に富むものとなった。
光」μ膿九果
本発明は、魚肉をpH調整剤で酸性下で処理することに
よって魚肉蛋白を変性させ、脱水を容易とする0次にこ
の魚肉に安定剤を添加混合することによって肉汁、特に
凍結保存後のドリップの生成を防止する。そして、この
ような処理手段の併用によって魚肉の特異臭を除去し、
加熱調理したときに適度の硬さとソフトな食感とを付与
することができ、その結果本発明の加工用魚肉素材は、
フライ製品、フィッシュハンバーグ等の素材として好適
なものとなり、魚肉の用途を拡大することができる。
よって魚肉蛋白を変性させ、脱水を容易とする0次にこ
の魚肉に安定剤を添加混合することによって肉汁、特に
凍結保存後のドリップの生成を防止する。そして、この
ような処理手段の併用によって魚肉の特異臭を除去し、
加熱調理したときに適度の硬さとソフトな食感とを付与
することができ、その結果本発明の加工用魚肉素材は、
フライ製品、フィッシュハンバーグ等の素材として好適
なものとなり、魚肉の用途を拡大することができる。
また、魚肉をpH調整剤で処理する前または後に凍結冷
蔵を行って魚肉蛋白を変性させておくと魚肉素材に一層
の硬さとソフト感とを付与することができる。
蔵を行って魚肉蛋白を変性させておくと魚肉素材に一層
の硬さとソフト感とを付与することができる。
Claims (7)
- (1)酸性物質よりなるpH調整剤で処理された魚肉に
穀粉及び植物蛋白粉末よりなる群から選択される安定剤
が添加混合されている加工用魚肉素材 - (2)魚肉がpH調整剤で処理される前または後に、凍
結され冷蔵後解凍されていて魚肉蛋白が変性されている
請求項(1)の加工用魚肉素材 - (3)pH調整剤による処理がクエン酸−クエン酸3ナ
トリウム緩衝液に魚肉を浸漬処理することである請求項
(1)または(2)の加工用魚肉素材 - (4)pH調整剤による処理がクエン酸水溶液に比較的
鮮度の低下した魚肉を浸漬処理することである請求項(
1)または(2)の加工用魚肉素材 - (5)安定剤が高温高圧で処理された膨化米を粉末化し
た米粉である請求項(1)〜(4)のいずれかの加工用
魚肉素材 - (6)請求項(1)〜(5)のいずれかによる加工用魚
肉素材が凍結されている加工用魚肉素材 - (7)魚肉を採肉し、これを、クエン酸、酒石酸、乳酸
、リンゴ酸またはその食品衛生上安全な塩類よりなる群
から選択されるpH調整剤の1種または2種以上の水溶
液あるいはこれらの酸と塩類とよりなるpH調整剤の緩
衝液に浸漬し、この前又は後に必要に応じて凍結、冷蔵
及び解凍を行って魚肉蛋白を変性させ、脱水し、この魚
肉に穀粉及び植物性蛋白よりなる群から選択される安定
剤を添加して混合し、必要に応じてさらに凍結すること
を特徴とする加工用魚肉素材の製造法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2045288A JPH03247260A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 加工用魚肉素材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2045288A JPH03247260A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 加工用魚肉素材及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03247260A true JPH03247260A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12715127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2045288A Pending JPH03247260A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 加工用魚肉素材及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03247260A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100466358B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2005-01-13 | (주)청정수산 | 쌀분쇄물이 도포된 염장 어류 및 그 숙성 방법 |
WO2009014175A1 (ja) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Nagasaki Prefectural Government | 筋肉タンパク質変性抑制剤、魚肉由来すり身用添加剤、これらを添加した魚肉由来すり身および製造方法 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP2045288A patent/JPH03247260A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100466358B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2005-01-13 | (주)청정수산 | 쌀분쇄물이 도포된 염장 어류 및 그 숙성 방법 |
WO2009014175A1 (ja) * | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Nagasaki Prefectural Government | 筋肉タンパク質変性抑制剤、魚肉由来すり身用添加剤、これらを添加した魚肉由来すり身および製造方法 |
JP2009027947A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Hokkaido Univ | 筋肉タンパク質変性抑制剤、魚肉由来すり身用添加剤、これらを添加した魚肉由来すり身および製造方法 |
JP4621834B2 (ja) * | 2007-07-25 | 2011-01-26 | 国立大学法人北海道大学 | 魚肉を原料とした練り製品の製造方法 |
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