JPS5819738A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5819738A JPS5819738A JP56118642A JP11864281A JPS5819738A JP S5819738 A JPS5819738 A JP S5819738A JP 56118642 A JP56118642 A JP 56118642A JP 11864281 A JP11864281 A JP 11864281A JP S5819738 A JPS5819738 A JP S5819738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic
- supporter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
- G11B5/725—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction containing a lubricant, e.g. organic compounds
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強磁性金属薄膜を支持体上に有する磁気記録媒
体を製造する方法に関し、特に、走行性、電磁変換特性
に優れた全域薄膜型磁気記録体の製造方法に関する。
体を製造する方法に関し、特に、走行性、電磁変換特性
に優れた全域薄膜型磁気記録体の製造方法に関する。
磁気記録媒体には、非磁性支持体上にｒ−Ｆ’ｅ２０８
、ＣＯをドープしたｒ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、ＣＯ
をドープしたｒ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４のベルトライ
ド化合物、ＣｒＯ２等の酸化物強磁性粉末或いは強磁性
合金粉末等の粉末磁性材料を、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂等のバインダー中に分散し、塗布
、乾燥させて得られる塗布型磁気記録媒体、及び近年、
高密度記録への要求の高まりと共に注目されている、Ｘ
９蒸Ｌスパッタリング、イオンプレーテインク等のペー
パーデポジション法あるいは電気メッキ、無電解メッキ
等のメッキ法により得られる強磁性金属薄膜を磁性層と
する金属薄膜型磁気記録媒体がある。
、ＣＯをドープしたｒ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３Ｏ４、ＣＯ
をドープしたｒ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４のベルトライ
ド化合物、ＣｒＯ２等の酸化物強磁性粉末或いは強磁性
合金粉末等の粉末磁性材料を、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂等のバインダー中に分散し、塗布
、乾燥させて得られる塗布型磁気記録媒体、及び近年、
高密度記録への要求の高まりと共に注目されている、Ｘ
９蒸Ｌスパッタリング、イオンプレーテインク等のペー
パーデポジション法あるいは電気メッキ、無電解メッキ
等のメッキ法により得られる強磁性金属薄膜を磁性層と
する金属薄膜型磁気記録媒体がある。
塗布型磁気記録媒体では、強磁性粉末を高分子材料で固
めた磁性層に信号を記録するために、磁性粉のサイズな
どの制約によりこれ以上記録波長を短縮して高密度記録
を実現するのは困難である、また、強磁性体自体の飽和
磁化が小さいこと、磁性層がバインダーという非磁性物
質を含むことなどにより、薄層化の結果出力が低下する
ため、磁性層の薄層化による別の意味での高密度記録も
実現することはむずかしい。
めた磁性層に信号を記録するために、磁性粉のサイズな
どの制約によりこれ以上記録波長を短縮して高密度記録
を実現するのは困難である、また、強磁性体自体の飽和
磁化が小さいこと、磁性層がバインダーという非磁性物
質を含むことなどにより、薄層化の結果出力が低下する
ため、磁性層の薄層化による別の意味での高密度記録も
実現することはむずかしい。
これに対して、金属薄膜型の磁気記録媒体においては飽
和磁化の大きな強磁性金属を、パインダ−の如き非磁性
物質を介在させることなく、極めて薄い層として形成で
きるため、高密度記録と薄層化を実現させ、同時に出力
を向上させることができる。
和磁化の大きな強磁性金属を、パインダ−の如き非磁性
物質を介在させることなく、極めて薄い層として形成で
きるため、高密度記録と薄層化を実現させ、同時に出力
を向上させることができる。
しかしながら、金属薄膜型磁気記録媒体の大きな問題点
は、信号の記録再生および消去の過程において、磁気ヘ
ッド、ガイドボール等の機構部品との摩擦抵抗が大きく
、従って耐摩耗性がよくないことである。具体的には、
記録再生装置中での走行性が悪く、そのためにＳ／Ｎ比
が悪化する。
は、信号の記録再生および消去の過程において、磁気ヘ
ッド、ガイドボール等の機構部品との摩擦抵抗が大きく
、従って耐摩耗性がよくないことである。具体的には、
記録再生装置中での走行性が悪く、そのためにＳ／Ｎ比
が悪化する。
また、記録再生時に装置各部との摺接によって磁気記録
媒体の表面に傷が発生するなどの問題として現れる。
媒体の表面に傷が発生するなどの問題として現れる。
この問題を解決するために、金属薄膜表面に潤滑剤を通
常の方法で塗布する試みがなされた。この方法では金属
薄膜表面に潤滑剤を薄層塗布することにより、磁性面の
、磁気ヘッド及びガイドボールに対する摩擦係数が低減
し、磁気記録媒体の走行が安定し、且つすり傷が発生し
にくくなる。
常の方法で塗布する試みがなされた。この方法では金属
薄膜表面に潤滑剤を薄層塗布することにより、磁性面の
、磁気ヘッド及びガイドボールに対する摩擦係数が低減
し、磁気記録媒体の走行が安定し、且つすり傷が発生し
にくくなる。
しかし、この磁気記録媒体を記録再生装置中でくり返し
走行させると、この効果は次第に減じてしまい、摩擦係
数が増大しすり傷が発生する。
走行させると、この効果は次第に減じてしまい、摩擦係
数が増大しすり傷が発生する。
本発明の目的は、優れた走行性、耐摩耗性、耐傷性を有
する金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供すること
にある。
する金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法を提供すること
にある。
本発明者達は、鋭意横側した結果、支持体上に磁性金属
薄膜を設けてなる磁気記録媒体を支持体面（磁性金属薄
膜と反対側の支持体表面）を内側にし−Ｃ句曲させ、潤
滑剤溶液と磁気記録媒体の少なくとも一方に超音波振動
を与えながら磁性層表面に潤滑剤を塗布することにより
上記の目的が達成されることを見い出した。
薄膜を設けてなる磁気記録媒体を支持体面（磁性金属薄
膜と反対側の支持体表面）を内側にし−Ｃ句曲させ、潤
滑剤溶液と磁気記録媒体の少なくとも一方に超音波振動
を与えながら磁性層表面に潤滑剤を塗布することにより
上記の目的が達成されることを見い出した。
本発明が適用される磁気記録媒体における磁性金属薄膜
の形成法はペーパーデポジションあるいはメッキ法によ
れば良く、特に金属薄膜の形成速度の遅いこと、製造工
程が簡単であること、あるいは排液処理の必要のないこ
と等の利点を有するペーパーデポジション法が好ましい
。ペーパーデポジション法とは、気体あるいは真空空間
中において析出させようという物質またはその化合物を
蒸気あるいはイオン化した蒸気として基体となる支持体
上に析出させる方法で、真空蒸着法、スフｅツタリング
法、イオンプレーティング法、化学気相メッキ法等がこ
れに相当する。
の形成法はペーパーデポジションあるいはメッキ法によ
れば良く、特に金属薄膜の形成速度の遅いこと、製造工
程が簡単であること、あるいは排液処理の必要のないこ
と等の利点を有するペーパーデポジション法が好ましい
。ペーパーデポジション法とは、気体あるいは真空空間
中において析出させようという物質またはその化合物を
蒸気あるいはイオン化した蒸気として基体となる支持体
上に析出させる方法で、真空蒸着法、スフｅツタリング
法、イオンプレーティング法、化学気相メッキ法等がこ
れに相当する。
本発明において磁気記録層となる強磁性金属層としては
、鉄、コバルト、ニッケルその他の強磁性金属、あるい
はＦｅ−Ｃｏ、 Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ０−Ｎｉ、Ｆｅ−８１
Ｘｐｅ−ＲｈＸＣｏ−Ｐ。
、鉄、コバルト、ニッケルその他の強磁性金属、あるい
はＦｅ−Ｃｏ、 Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃ０−Ｎｉ、Ｆｅ−８１
Ｘｐｅ−ＲｈＸＣｏ−Ｐ。
Ｃｏ−Ｂ、 Ｃｏ−８１ＸＣｏ−Ｖ、ｃｏ−ｙ。
Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−ＣｅＸＣｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−８ｍＸＣ
ｏ−Ｐ ｔ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｆｅ−ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
１−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｇ、 Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｎａ、 Ｃｏ −Ｎｉ −Ｃｅ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｕ。
ｏ−Ｐ ｔ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｆｅ−ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ
１−Ｐ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｂ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｇ、 Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｎａ、 Ｃｏ −Ｎｉ −Ｃｅ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｕ。
Ｃｏ−Ｎ１−Ｗ、Ｃｏ−Ｎｉ −１ｅｅＸＣｏ−ａｍ−
Ｃｕ等の強磁性合金をペーパーデポジション法あるいは
メッキ法によって薄膜状に形成せしめたもので、その膜
厚は磁気記録媒体として使用する場合００ＯＳμ７ｎ−
２μｍの範囲であり特にＯ０／ ／Ｊ ７７２−０ 、
ＩＩ ｐ ｌｎが好ましい。
Ｃｕ等の強磁性合金をペーパーデポジション法あるいは
メッキ法によって薄膜状に形成せしめたもので、その膜
厚は磁気記録媒体として使用する場合００ＯＳμ７ｎ−
２μｍの範囲であり特にＯ０／ ／Ｊ ７７２−０ 、
ＩＩ ｐ ｌｎが好ましい。
−，１−
磁性金属薄膜上に塗布する潤滑剤は特に限定されないが
、たとえば、脂肪酸；脂肪酸の金属石けん；脂肪酸アミ
ド；脂肪酸エステル；鉱油；鯨油等の動植物油；高級ア
ルコール；シリコンオイル；グラファイトなどの導電性
微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
−塩化ビニル共重体、ポリテトラフルオロエチレンなど
のプラスチック該粉末づα−オレフィン重合物；常温で
液体の不飽和脂肪族炭化水素（０−オレフィン二重結合
が末端の炭素に結合した化合物、炭素数的、２０）ｉフ
ルオロカーボン類およびこれらの混合物などｔ包含する
。
、たとえば、脂肪酸；脂肪酸の金属石けん；脂肪酸アミ
ド；脂肪酸エステル；鉱油；鯨油等の動植物油；高級ア
ルコール；シリコンオイル；グラファイトなどの導電性
微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン
−塩化ビニル共重体、ポリテトラフルオロエチレンなど
のプラスチック該粉末づα−オレフィン重合物；常温で
液体の不飽和脂肪族炭化水素（０−オレフィン二重結合
が末端の炭素に結合した化合物、炭素数的、２０）ｉフ
ルオロカーボン類およびこれらの混合物などｔ包含する
。
本発明において潤滑剤を塗布するには、たとえば、支持
体上に磁性金属薄膜を設けた磁気記録媒体の全厚の３倍
から３０倍の半径を有する自由回転ロールあるいは固定
円柱に、磁気記録媒体の支持体面を沿わせて約／どθ°
以下の巻きつけ角で巻きつけた状態で塗布液に超音波振
動を与えて塗布し、乾燥する方法が用いられる。
体上に磁性金属薄膜を設けた磁気記録媒体の全厚の３倍
から３０倍の半径を有する自由回転ロールあるいは固定
円柱に、磁気記録媒体の支持体面を沿わせて約／どθ°
以下の巻きつけ角で巻きつけた状態で塗布液に超音波振
動を与えて塗布し、乾燥する方法が用いられる。
自由回転ロールあるいは固定円柱に巻きつける− χ
− ことによって磁気記録媒体に湾曲を与える際には、磁気
記録媒体に対して自由回転ロールあるいは固定円柱の方
向がある特定の方向である必要はない。
− ことによって磁気記録媒体に湾曲を与える際には、磁気
記録媒体に対して自由回転ロールあるいは固定円柱の方
向がある特定の方向である必要はない。
塗布方式は均一に塗布できる方法なら特に限定されない
が、たとえば磁気記録媒体を自由回転ロールあるいは固
定円柱に巻きつけだ状態で塗布液に浸漬する方法、磁気
記録媒体を自由回転ロールまたは固定円柱に支持体を内
側にして沿わせておキ、ソこへグラビアロールその他の
ロールで塗布液を転写する、あるいは塗布液を噴霧する
方法などがある。
が、たとえば磁気記録媒体を自由回転ロールあるいは固
定円柱に巻きつけだ状態で塗布液に浸漬する方法、磁気
記録媒体を自由回転ロールまたは固定円柱に支持体を内
側にして沿わせておキ、ソこへグラビアロールその他の
ロールで塗布液を転写する、あるいは塗布液を噴霧する
方法などがある。
塗布の際に磁気記録媒体と塗布液の少なくとも一方に加
える超音波撮動は／ ＯＫ Ｈｚ以上、好着しくはＪＯ
Ｋ）ｉｚ−ｊＯＫＨｚ、更に好ましくは２１Ｋｋ４ｚ−
弘ｊＫＨｚである。また、出力は秒速／ｍ２崖布する場
合ｉｚｏｗ以上が望ましい。
える超音波撮動は／ ＯＫ Ｈｚ以上、好着しくはＪＯ
Ｋ）ｉｚ−ｊＯＫＨｚ、更に好ましくは２１Ｋｋ４ｚ−
弘ｊＫＨｚである。また、出力は秒速／ｍ２崖布する場
合ｉｚｏｗ以上が望ましい。
塗布液は潤滑剤を有機溶剤に溶解したもので、濃度はＯ
６Ｏｊｗｔ％〜ＳＷｔチで、液の粘度は１００Ｃｐ以下
、好捷しくは１Ｏｃｐ以下、更に好ましくは／Ｃｐ以下
のものを用いるのが良い１３＠滑剤の塗布溶媒に使用す
る有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；メタノーノへエタノール、プロパツール、ブタノー
ル叫の炭素数７〜７０個のアルコール類；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
モノエチルエーテル等のエステル類；エーテル、グリコ
ールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル
、ジオキサン等のグリコールエーテル類；ヘンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、テカン等の炭化
水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール＠（
芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒ
ドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水累類等のも
のが選択して使用できる。
６Ｏｊｗｔ％〜ＳＷｔチで、液の粘度は１００Ｃｐ以下
、好捷しくは１Ｏｃｐ以下、更に好ましくは／Ｃｐ以下
のものを用いるのが良い１３＠滑剤の塗布溶媒に使用す
る有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類；メタノーノへエタノール、プロパツール、ブタノー
ル叫の炭素数７〜７０個のアルコール類；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
モノエチルエーテル等のエステル類；エーテル、グリコ
ールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル
、ジオキサン等のグリコールエーテル類；ヘンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、テカン等の炭化
水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等のタール＠（
芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒ
ドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水累類等のも
のが選択して使用できる。
なお、使用する潤滑剤の童としては、乾燥後の潤滑剤蓋
で一般にはλ〜ｌθｏ Ｍｙ／ｍ で、好ましくは２
〜ｓｏｗｑｌ／ｍ で、さらに好ましくは２〜２０〜
７ｍ２である。
で一般にはλ〜ｌθｏ Ｍｙ／ｍ で、好ましくは２
〜ｓｏｗｑｌ／ｍ で、さらに好ましくは２〜２０〜
７ｍ２である。
本方法で製造した磁気記録媒体は次の効果を与える。
（１）テープデツキ等で繰返し用いた時、動摩擦係数の
上昇が極めて少ない。つまり繰返し走行性が飛躍的に良
くなり、また耐摩耗性も極めて良くなる。
上昇が極めて少ない。つまり繰返し走行性が飛躍的に良
くなり、また耐摩耗性も極めて良くなる。
（２）電磁気変換特性がよい、Ｊ
（３）高湿時において動摩擦係数が小さく、走行性がよ
い。
い。
（４） 高湿条件下でも腐蝕性が小さく、減磁しにく
い。
い。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
は下記の実施例に制限されるものではない。
は下記の実施例に制限されるものではない。
なお、以下の実施例および比較例において１部」は全て
１重量部」を示す。
１重量部」を示す。
実施例 １
．２０μ７ｎ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム
上にコバルト磁性膜（膜厚０．２μｍ）を斜め蒸着し磁
気記録媒体を調製した。蒸発源としては電子ビーム蒸発
源を使用し、これにタタ、７よ ９− 優の純度のコバルトをチャージし真空度ｒ×１ｏ−５Ｔ
ｏｒｒ中にて入射角が７０″となるよう斜め蒸着を行な
った。得られた磁気記録媒体の磁性金属薄膜上および支
持体面上に下記の組成の潤滑剤溶液を＝Ｆ記の方法によ
って乾燥後の膜厚がそれぞれ１ｏｏｈとなるように塗布
した。
上にコバルト磁性膜（膜厚０．２μｍ）を斜め蒸着し磁
気記録媒体を調製した。蒸発源としては電子ビーム蒸発
源を使用し、これにタタ、７よ ９− 優の純度のコバルトをチャージし真空度ｒ×１ｏ−５Ｔ
ｏｒｒ中にて入射角が７０″となるよう斜め蒸着を行な
った。得られた磁気記録媒体の磁性金属薄膜上および支
持体面上に下記の組成の潤滑剤溶液を＝Ｆ記の方法によ
って乾燥後の膜厚がそれぞれ１ｏｏｈとなるように塗布
した。
潤滑剤溶液
ミリスチン酸 ７部
ヘキサン ７００部
産油方法
上記の磁気記録媒体を潤滑剤溶液に浸漬した後、この液
を含浸させたネル布で磁性層及び支持体面上ともに一定
の圧力で拭くことにより塗布し、３００Ｃの雰囲気中７
０秒間乾燥して試料７ｆ１／を得た。但し、この方法で
磁気記録媒体を潤滑剤溶液に浸漬する際、２ｆＫＨｚの
超音波をかけた液中で、磁気記録媒体を、半径０部２ｍ
ｍ０鋼棒に支持体面を内側にして巻きつけ角駒／１０°
で沿わせた状態で、ｚｔＫＨｚの超音波をかけた液中に
浸漬させた。
を含浸させたネル布で磁性層及び支持体面上ともに一定
の圧力で拭くことにより塗布し、３００Ｃの雰囲気中７
０秒間乾燥して試料７ｆ１／を得た。但し、この方法で
磁気記録媒体を潤滑剤溶液に浸漬する際、２ｆＫＨｚの
超音波をかけた液中で、磁気記録媒体を、半径０部２ｍ
ｍ０鋼棒に支持体面を内側にして巻きつけ角駒／１０°
で沿わせた状態で、ｚｔＫＨｚの超音波をかけた液中に
浸漬させた。
−／ ０−
比較例 ｌ
実施例においてＣＯ磁性膜を斜め蒸着したのみの試料を
Ｃ−／とする。
Ｃ−／とする。
比較例 ２
実施例において磁気テープを塗布液にディップする過程
で、超音波をかけることを行なわず、テープにわん曲を
与えるのみで塗布して得られる試料をＣ−２とする。
で、超音波をかけることを行なわず、テープにわん曲を
与えるのみで塗布して得られる試料をＣ−２とする。
比較例 ３
実施例において磁気テープを塗布液にディップする過程
で、テープにわん曲を与えることをせず、超音波をかけ
るのみで塗布して得られる試料をＣ−３とする。
で、テープにわん曲を与えることをせず、超音波をかけ
るのみで塗布して得られる試料をＣ−３とする。
比較例 ４
実施例において磁気テープを塗布液にディップする過程
で超音波をかけることもせず、テープにわん曲金与える
こともしないで塗布して得られる試料をＣ−ｐとする。
で超音波をかけることもせず、テープにわん曲金与える
こともしないで塗布して得られる試料をＣ−ｐとする。
上の実施例および比較例で得られた試料につき、次のλ
方法で膜の耐久性（耐摩耗性）と動摩擦係数を測定した
１） ／）ＩＩＯ−１久性の測定 磁気ヘッドと磁気テープを７ｋＱ／ｍの張力で押し付け
、θ、３１ｍ／ｓｅｃの速度でｚｏｏ回往復させた時の
磁性薄膜の耐久性（スリキズ、）・ガレの程度）を目視
判定した。
方法で膜の耐久性（耐摩耗性）と動摩擦係数を測定した
１） ／）ＩＩＯ−１久性の測定 磁気ヘッドと磁気テープを７ｋＱ／ｍの張力で押し付け
、θ、３１ｍ／ｓｅｃの速度でｚｏｏ回往復させた時の
磁性薄膜の耐久性（スリキズ、）・ガレの程度）を目視
判定した。
２）動摩擦係数の測定
Ｖ ＨＳビデオテープレコーダし松下電器産業株式会社
［マクロードＩＩ （ＮＶ−ｒｒｏｏ型）〕を用いて、
回転シリンダの送り出し側のテープテンションをＴｏ、
巻き取り側のチーブチ／ジョンをＴ２とし、 Ｔ ／Ｔ ＝Ｃμ０ （θは巻きつけ角）１ の式によって、１回、２０回、１００回、ｊｏＯ回走行
後の動摩擦係数μを測定した。
［マクロードＩＩ （ＮＶ−ｒｒｏｏ型）〕を用いて、
回転シリンダの送り出し側のテープテンションをＴｏ、
巻き取り側のチーブチ／ジョンをＴ２とし、 Ｔ ／Ｔ ＝Ｃμ０ （θは巻きつけ角）１ の式によって、１回、２０回、１００回、ｊｏＯ回走行
後の動摩擦係数μを測定した。
この測定結果から明らかなように、本発明の方法で製造
された金属薄膜型磁気記録媒体は耐摩耗性および走行性
が著しく改良されているのみならず、この改良効果が長
期にわたって持続するもので、極めて実用的な磁気記録
媒体が得られることがわかる。
された金属薄膜型磁気記録媒体は耐摩耗性および走行性
が著しく改良されているのみならず、この改良効果が長
期にわたって持続するもので、極めて実用的な磁気記録
媒体が得られることがわかる。
Claims (1)
- 支持体上に設けられた強磁性金属薄膜上に潤滑剤溶液を
塗布することにより磁気記録媒体を製造する際に、支持
体側を内側にして弯曲させ且つ潤滑剤溶液及び磁気記録
媒体の少なくとも一方に超音波振動を与えながら塗布す
ることを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118642A JPS5819738A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118642A JPS5819738A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819738A true JPS5819738A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0368454B2 JPH0368454B2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=14741593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118642A Granted JPS5819738A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201221A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544244A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-12 | Caterpillar Tractor Co | Ladle for casting and method of making same |
| JPS54153010A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 | Hitachi Maxell | Method of fabricating magnetic recording medium |
| JPS5641527A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-18 | Ulvac Corp | Magnetic recording medium and its preparation |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56118642A patent/JPS5819738A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS59201221A (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPH0474771B2 (ja) * | 1983-04-29 | 1992-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368454B2 (ja) | 1991-10-28 |
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