JPH10212275A - 潤滑性物質とこれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速、低速、高負荷、低負荷にかかわらず、
接触する２固体間を低摩擦、低摩耗で摺動させることが
できる潤滑性物質を提供すること、またこの潤滑性物質
を潤滑剤として用いて耐久性や走行性が改善された磁気
記録媒体を提供することを目的とする。 【解決手段】 潤滑性物質として、一般式；Ｗ−（Ｘ−
Ｒ）ｎ（式中、Ｗは６員環以上の複素環基、Ｘは極性
基、Ｒは炭化水素基またはフツ化炭素基、ｎは１〜３で
ある）で表される化合物を使用する。また、非磁性支持
体の少なくとも片面に磁性層を有し、この磁性層の内部
または表面に、潤滑剤として上記構成の潤滑性物質を存
在させて、磁気記録媒体を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速、低速、高負
荷、低負荷にかかわらず、接触する２固体間を低摩擦、
低摩耗で摺動させる潤滑性物質と、この潤滑性物質を潤
滑剤として用いた磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】接触する２固体間を低摩擦、低摩耗で摺
動させ、機器、装置の使用期間を延ばす目的のため、固
体表面の硬質化と潤滑剤の開発が行われている。とく
に、ＯＡ機器の分野では、サイズダウンの要求が強く、
摺動部位には年々精密な機構が採用されている。精密部
品が幅広い環境下で継続的または断続的に摺動する将来
の機器では、これまで以上に摺動開始時、摺動時または
終了時の摩擦、摩耗を低下させ、モ―タなどの負荷を低
下させる必要がある。

【０００３】これまで、保護潤滑剤系では、摺動部位に
硬く摩耗しにくい表面層を設けて、潤滑剤としてグリ―
スやオイル状の半固体または液体潤滑剤が用いられてき
た。しかしながら、接触部位の平滑化が進んだ精密機器
においては、未だ、高速、低速、高負荷、低負荷にかか
わらず、接触する２固体間を低摩擦、低摩耗で摺動させ
る潤滑性物質は得られておらず、このため、起動不良や
摺動時に偶発的に摩擦力が急増する問題を回避できなか
つた。

【０００４】たとえば、強磁性金属またはそれらの合金
などを真空蒸着などによつて非磁性支持体上に被着して
つくられる強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体では、塗布
型の磁気記録媒体に比べて、磁性層の高抗磁力化や薄膜
化を図りやすく、高密度記録特性にすぐれる反面、靱性
のある結合剤樹脂を用いず、また強磁性金属薄膜や保護
膜の表面平滑性が良いため、磁気ヘツドとの摩擦係数が
大きくなつて摩耗や損傷を受けやすく、耐久性や走行性
に劣るという難点がある。

【０００５】このため、たとえば、特開昭６２−２３６
１１８号、特開平１−３０８２４２号、特開平２−２１
０６１５号、特開平７−６５３５２号などの公報におい
て、パ―フルオロポリエ―テル系潤滑剤、フツ化カルボ
ン酸系潤滑剤、フツ化エステル系潤滑剤などの各種の潤
滑剤を、強磁性金属薄膜上に存在させて、耐久性および
走行性を改善することが提案されている。しかし、これ
らのフツ素系潤滑剤では、なお十分に満足できるものと
は言えなかつた。

【０００６】また最近では、磁性粉を樹脂で結合させた
塗布型の磁気記録媒体においても、記録の高密度化が進
み、従来の炭化水素系潤滑剤やシリコン系潤滑剤に代わ
る、よりすぐれた潤滑剤の使用が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に照らし、接触部位の平滑化が進む将来の精密機器
においても、高速、低速、高負荷、低負荷にかかわら
ず、接触する２固体間を低摩擦低摩耗で摺動させること
ができる潤滑性物質を得ること、また、この潤滑性物質
を潤滑剤として用いることにより、耐久性や走行性を高
度に改善した磁気記録媒体を得ることを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、複素環基と炭
化水素基またはフツ化炭素基とが極性基を介して結合し
た構造の化合物を用いると、接触する２固体間を低摩
擦、低摩耗で摺動でき、またこれをとくに磁気記録媒体
用の潤滑剤として用いることにより、耐久性や走行性が
高度に改善された磁気記録媒体が得られることを知り、
本発明を完成するに至つた。

【０００９】すなわち、本発明の第１は、一般式；Ｗ−
（Ｘ−Ｒ）ｎ（式中、Ｗは６員環以上の複素環基、Ｘは
極性基、Ｒは炭化水素基またはフツ化炭素基、ｎは１〜
３である）で表される化合物を含むことを特徴とする潤
滑性物質（請求項１〜３）に係るものである。また、本
発明の第２は、非磁性支持体とその少なくとも片面に磁
性層とを有する磁気記録媒体において、磁性層の内部ま
たは表面に、潤滑剤として、上記第１の発明に係る潤滑
性物質を有することを特徴とする磁気記録媒体（請求項
４〜７）に係るものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、前記の一般式で
表される化合物は、複素環基と炭化水素基またはフツ化
炭素基とが極性基を介して結合した化学構造を有し、複
素環基と極性基が磁性層表面や保護膜表面に対し強固に
吸着して、安定な潤滑膜を形成する一方、炭化水素基ま
たはフツ化炭素基により、高速、低速、高負荷、低負荷
にかかわらず、接触する２固体間を低摩擦低摩耗で摺動
させる。

【００１１】一般式中、複素環基（Ｗ）は、安定性の面
より、６員環以上であるのがよく、単環または多環のど
ちらでもよい。複素環基を構成する異原子には、窒素原
子、酸素原子、リン原子、硫黄原子などが挙げられる
が、窒素原子が最も好ましい。異原子が窒素原子となる
複素環基としては、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジ
ン環、ピリダジン環、ヒピリジン環、ピペリジン環、ピ
ペラジン環などがある。これらの中でも、ピリジン環が
最も好ましく、このピリジン環は、酸で樹脂化や開環を
起こし酸化されやすく水素添加も容易に起こりやすいフ
ラン環のような５員環に比べて、安定性などにすぐれて
いる。

【００１２】一般式中、極性基（Ｘ）としては、アンモ
ニウム塩基、アミド基、エステル基、これらを含む有機
基（たとえば、メチレンアンモニウム塩基、メチレンア
ミド基など）が好ましいが、これら以外に、エ―テル
基、ウレア基、ウレタン基またはこれらの基を含む有機
基であつてもよい。

【００１３】一般式中、炭化水素基（Ｒ）には、炭素数
８〜１００のアルキル鎖、ポリエ―テル鎖、ポリエステ
ル鎖、ポリアミド鎖またはポリカ―ボネ―ト鎖などがあ
り、これらは飽和であつても不飽和であつてもよく、ま
た分岐を有していても環状であつてもよい。また、フツ
化炭素基（Ｒ）としては、炭素数８〜１００のパ―フロ
ロアルキル鎖やパ―フロロポリエ―テル鎖などが挙げら
れるが、構成炭素の一部のみがフツ素化されたものであ
つてもよい。

【００１４】このような一般式で表される化合物は、種
々の方法で合成することができる。たとえば、反応基と
してカルボキシル基、アミノ基（メチレンアミノ基）な
どを有する複素環化合物と、上記反応基との反応に関与
するアミノ基、カルボキシル基、水酸基などの反応基を
有する炭化水素化合物またはフツ化炭素化合物とを、常
法にしたがつて、アンモニウム化反応、アミド化反応、
エステル化反応させることにより、容易に得ることがで
きる。

【００１５】本発明の潤滑性物質は、有効成分として、
上記一般式で表される化合物を用いることを特徴とした
ものであるが、この潤滑性物質は、必要により、脂肪酸
またはその金属塩、脂肪族エステル、脂肪族アミン、脂
肪族アミド、脂肪族アルコ―ル、モノサルフアイド、パ
ラフイン類、シリコ―ン化合物、脂肪族とフツ化物のエ
ステル、パ―フルオロポリエ―テル、ポリテトラフルオ
ロエチレンなどの他の一般の潤滑性物質との混合系で、
用いるようにしてもよい。

【００１６】また、本発明の潤滑性物質を用いるにあた
り、必要に応じて、トリオレイルホスフエ―トなどのリ
ン系極圧剤、二硫化ベンジルなどのイオウ系極圧剤、臭
化アリルなどのハロゲン系極圧剤、ジイソブチルジチオ
リン酸亜鉛などの有機金属系極圧剤などを併用すること
もできる。

【００１７】本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と
その少なくとも片面に磁性層とを有して、この磁性層の
内部または表面に、潤滑剤として、上記構成からなる本
発明の潤滑性物質を有することを特徴としている。ここ
で、上記の潤滑性物質を磁性層の内部または表面に設け
るには、潤滑性物質をアルコ―ル、炭化水素、ケトン、
エ―テルなどの汎用の有機溶剤に溶解させ、この溶液を
非磁性支持体上にあらかじめ形成された磁性層上に、塗
布または噴霧して乾燥するか、あるいは逆に上記の溶液
中に磁性層を浸漬して乾燥すればよい。

【００１８】磁性層が強磁性金属薄膜からなる場合、そ
の薄膜上に真空蒸着、スパツタリング、プラズマなどで
炭素（ダイヤモンド状やアモルフアス状）、酸化珪素、
酸化ジルコニウム、酸化クロムや、その他有機化合物な
どからなる保護膜を設けてもよく、それらに窒素、フツ
素、珪素などを含ませた保護膜を設けてもよい。また、
強磁性金属薄膜は表面に微量の水分が付着したものであ
つてもよいし、ベンゾトリアゾ―ル系などの防錆剤を塗
布したものであつてもよい。

【００１９】また、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカ―ボ
ン）保護膜などの表面に対して、アルゴン、酸素、窒
素、アンモニアプラズマ処理などを施してもよい。この
ようなプラズマ処理を施すことにより、保護膜表面を清
浄化しつつ、プラズマ中の化学活性種を堆積させること
ができ、保護膜の硬度を低下させることなく、潤滑剤を
より安定に存在させることが可能となる。また、グロ―
放電処理、紫外線照射処理、熱処理などを行うことによ
つても、潤滑剤をより安定に存在させることが可能であ
る。これらの処理は、潤滑剤を付着させる前に行つても
よいし、また潤滑剤を付着させたのちに行つてもよく、
さらに潤滑剤の付着後、余分な潤滑剤を溶剤などで洗浄
したのちに行つてもよい。

【００２０】塗布型の磁気記録媒体では、塗布、噴霧、
浸漬などによる付着形成以外に、汎用の有機溶剤を用い
た磁性塗料中に潤滑剤を混合し、これを非磁性支持体上
に塗着して、潤滑剤含有の磁性塗膜を形成するようにし
てもよい。また、この磁性塗膜上にさらに塗布、噴霧、
浸漬などにて再度付着形成してもよく、付着後、余分な
潤滑剤などを溶剤により洗浄してもよい。さらに、磁性
塗膜の反対側に潤滑剤を含有させておき、これを磁性塗
膜側に転写させるようにしてもよい。

【００２１】強磁性金属薄膜上への潤滑剤の塗布量は、
薄膜表面に対し０．５〜２０mg／m²の範囲とするのがよ
い。また、磁性塗膜中の潤滑剤の含有量は、１０〜１０
０mg／m²の範囲とするのがよい。過少では、磁性層表面
に潤滑剤を均一に存在させにくく、スチル耐久性を十分
に向上させることができず、また過多では、磁気ヘツド
と磁性層とが貼り付いたりなどするため、好ましくな
い。

【００２２】なお、潤滑剤の上記塗布量や含有量は、た
とえば、潤滑剤を塗布したテ―プを溶剤に一晩浸漬し、
潤滑剤を溶剤抽出したのち、ガスクロマトグラフイ―や
液体カラムクロマトグラフイ―などにより求めることが
できる。塗布型の磁気記録媒体の場合、磁性層表面およ
び内部の空孔中に潤滑剤が保持されるが、潤滑特性を示
すのは上記溶剤の浸漬によつて抽出されてくる潤滑剤が
主であるため、この量を塗布型の磁気記録媒体の含有量
ということができる。

【００２３】本発明の磁気記録媒体において、非磁性支
持体には、ポリエチレンテレフタレ―ト、ポリエチレン
ナフタレ―ト、ポリアミド、ポリカ―ボネ―ト、ポリイ
ミド、ポリ塩化ビニルなどのプラスチツクや、アルミニ
ウム合金、チタン合金、ガラスなどが好適に使用され
る。この非磁性支持体は、テ―プ、シ―ト、デイスク、
カ―ドなどのいずれの形態でもよく、表面に突起を設け
たものでもよい。

【００２４】強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体では、上
記の非磁性支持体の片面または両面に、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆ
ｅ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｐ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−
Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｐｔまたはこれらに酸素を加えたものなどから
なる種々の強磁性材が、真空蒸着、イオンプレ―テイン
グ、スパツタリング、メツキなどの方法で、薄膜形成さ
れる。このように形成される強磁性金属薄膜の膜厚は、
通常０．０３〜１μｍの範囲にあるのがよい。

【００２５】塗布型の磁気記録媒体では、上記の非磁性
支持体の片面または両面に、磁性粉および結合剤樹脂を
含む磁性塗料が塗着されて、厚さが通常０．０５〜１０
μｍ程度の磁性塗膜が形成される。磁性塗料には、充て
ん剤、帯電防止剤、分散剤、着色剤などの従来公知の各
種の配合剤を、任意に含ませることができる。

【００２６】磁性粉としては、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃
Ｏ₄ 、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ とＦｅ₃ Ｏ₄との中間酸化状態の
酸化鉄、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₃
Ｏ₄、ＣｒＯ₂ 、バリウムフエライトなどの酸化物系磁
性粉や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金などの金属
磁性粉、窒化鉄のような窒化物系磁性粉など、従来公知
の各種の磁性粉が広く使用される。針状の磁性粉では、
平均粒子径（長軸）が通常０．０５〜１μｍ程度、平均
軸比（平均長軸径／平均短軸径）が通常５〜１０程度で
あるのがよい。板状の磁性粉では、平均長軸径が通常
０．０７〜０．３μｍ程度であるのが好ましい。

【００２７】結合樹脂としては、たとえば、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラ―ル系
樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フエノ―
ル系樹脂、ポリイソシアネ―ト化合物など、磁気記録媒
体の結合剤樹脂として通常用いられるものが、いずれも
好適に使用される。

【００２８】本発明の磁気記録媒体において、非磁性支
持体の一面側にのみ磁性層を形成したものでは、その反
対面側にバツクコ―ト層を設けてもよい。このバツクコ
―ト層は、カ―ボンブラツク、炭酸カルシウムなどの非
磁性粉を、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリウ
レタン系樹脂、繊維素系樹脂などの結合剤樹脂および有
機溶剤などとともに混合分散して、バツクコ―ト層用塗
料を調製し、これを非磁性支持体の反対面側に塗布，乾
燥して、形成される。

【００２９】本発明の潤滑性物質は、上記の磁気記録媒
体用の潤滑剤のほか、各種分野の潤滑剤として使用で
き、また、塗料用樹脂（防食ライニング、非接着コ―テ
イング、耐候性塗料）、繊維処理剤（撥水、撥油加
工）、離型剤、耐油紙、リベリング剤、接着剤、消火
剤、消泡剤、光フアイバ―（鞘成分として）、光学レン
ズ、医用高分子材料などにも使用することができる。

【００３０】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。以下、部とあるのは重量部を意味す
る。なお、以下の実施例では、本発明の潤滑性物質を磁
気記録媒体用の潤滑剤に応用した例について述べるが、
物質、製造方法、用途などがこれらの例に限定されない
ことは言うまでもない。また、各実施例で用いた潤滑性
物質は、下記の式（１）〜（１３）で表される化合物で
あつて、これらの化合物は、下記の製造例１〜１３によ
り製造したものである。

【００３１】

【化１】

【００３２】

【化２】

【００３３】

【化３】

【００３４】

【化４】

【００３５】

【化５】

【００３６】

【化６】

【００３７】

【化７】

【００３８】

【化８】

【００３９】

【化９】

【００４０】

【化１０】

【００４１】

【化１１】

【００４２】

【化１２】

【００４３】

【化１３】

【００４４】製造例１ ４−（アミノメチル）ピリジン０．１モルとステアリン
酸クロライド０．１１モルとを、ピリジン０．１モルと
クロロホルム１００ｍｌとを用いて、８０℃で１２時間
反応させた。放冷後、水で希釈して有機相を分離し、こ
の有機相を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄した。硫酸
マグネシウムで乾燥し、溶媒を除去して、式（１）で表
される化合物を得た。

【００４５】製造例２ ４−（アミノメチル）ピリジン０．１モルとパ―フロロ
オクタン酸クロライド０．１１モルとを、ピリジン０．
１モルとクロロホルム１００ｍｌとを用いて、８０℃で
１２時間反応させた。放冷後、水で希釈して有機相を分
離し、この有機相を炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄し
た。硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を除去して、式
（２）で表される化合物を得た。

【００４６】製造例３ ４−（アミノメチル）ピリジン０．１モルと２−［２−
（２−ラウロキシエトキシ）エトキシ］アセテイツクア
シツド０．１モルとを、１５０℃で１２時間反応させる
ことにより、式（３）で表される化合物を得た。

【００４７】製造例４ ４−（アミノメチル）ピリジン０．１モルとステアリン
酸０．１モルとを、１５０℃で１２時間反応させること
により、式（４）で表される化合物を得た。

【００４８】製造例５ ４−（アミノメチル）ピリジン０．１モルとデムナムＳ
Ｈ−１〔ダイキン工業（株）製のパ―フロロポリエ―テ
ルカルボン酸；分子量２，２００〕０．１モルとを、１
５０℃で１２時間反応させて、式（５）で表される化合
物を得た。

【００４９】製造例６ イソニコチン酸０．１モルとステアリルアミン０．１モ
ルとを、１５０℃で１２時間反応させることにより、式
（６）で表される化合物を得た。

【００５０】製造例７ ３，５−ピリジンジカルボン酸０．１モルとステアリル
アミン０．２モルとを、１８０℃で１２時間反応させ
て、式（７）で表される化合物を得た。

【００５１】製造例８ ピコリン酸０．１モルとステアリルアミン０．１モルと
を、１５０℃で１２時間反応させることにより、式
（８）で表される化合物を得た。

【００５２】製造例９ ピコリン酸０．１モルとオレイルアミン０．１モルと
を、１５０℃で１２時間反応させることにより、式
（９）で表される化合物を得た。

【００５３】製造例１０ ピコリン酸０．１モルと１Ｈ，１Ｈ−ペンタデカフルオ
ロオクチルアミン０．１モルとを、１５０℃で１２時間
反応させることにより、式（１０）で表される化合物を
得た。

【００５４】製造例１１ ピコリン酸０．１モルとステアリルアルコ―ル０．１モ
ルとの混合物に、硫酸０．０１モルを加えて、Ｄｅａｎ
−Ｓｔａｒｋ水分分離器により、生成した水を分離しな
がら、２００℃で６時間反応させることにより、式（１
１）で表される化合物を得た。

【００５５】製造例１２ ピコリン酸０．１モルと２−（パ―フルオロ−ｎ−ヘキ
シル）エタノ―ル０．１モルとの混合物に、硫酸０．０
１モルを加えて、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ水分分離器によ
り、生成した水を分離しながら、２００℃で６時間反応
させることにより、式（１２）で表される化合物を得
た。

【００５６】製造例１３ ピコリン酸０．１モルと１１−（パ―フルオロ−ｎ−ヘ
キシル）ウンデカノ―ル０．１モルとの混合物に、硫酸
０．０１モルを加えて、Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ水分分離
器により、生成した水を分離しながら、２００℃で６時
間反応させて、式（１３）で表される化合物を得た。

【００５７】実施例１〜１３ 厚さが１０μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に、Ｃｏ−Ｎｉを酸素ガス雰囲気下で斜め蒸着して、
上記フイルム上に厚さが０．０５５μｍのＣｏ−Ｎｉ−
Ｏ［Ｃｏ：Ｎｉ（重量比）＝８０：２０］からなる強磁
性金属薄膜を形成し、その後、８mmのテ―プ幅に裁断し
た。

【００５８】つぎに、潤滑剤として、前記した式（１）
〜（１３）で表される化合物からなる潤滑性物質を使用
し、これらをイソプロピルアルコ―ル：ｎ−ヘキサン：
メチルエチルケトン＝７：３：１（重量比）混合溶剤に
０．０５重量％濃度となるように溶解させて、１３種の
潤滑剤溶液を調製した。これらの各潤滑剤溶液中に、上
記の強磁性金属薄膜を形成したテ―プを浸漬し、乾燥し
て、強磁性金属薄膜上に各潤滑剤被膜を有する１３種の
ビデオテ―プを作製した。

【００５９】比較例１ 潤滑剤として、下記の式（１４）； Ｆ（ＣＦ₂ ）₆ ＣＨ₂ ＣＨ₂ ＯＣＯ（ＣＨ₂ ）₁₇Ｈ …（１４） で表される、分子内にエステル基を有するフツ化エステ
ル化合物からなる潤滑性物質を使用し、これをｎ−ヘキ
サンに０．０５重量％濃度となるように溶解させて、潤
滑剤溶液を調製した。この潤滑剤溶液中に、強磁性金属
薄膜を形成したテ―プを浸漬し、乾燥した以外は、実施
例１〜１３と同様にして、強磁性金属薄膜上に上記の潤
滑剤被膜を有するビデオテ―プを作製した。

【００６０】以上の実施例１〜１３および比較例１の各
ビデオテ―プについて、潤滑性の評価として、スチル耐
久性および摩擦係数を、下記の方法により調べた。これ
らの結果は、表１に示されるとおりであつた。

【００６１】＜スチル耐久性＞２０℃、５０％ＲＨの条
件下で、８mmＶＴＲ（ソニ―社製のＥＶ−Ｓ９００）を
用い、再生出力が初期に比べて６db低下するまでのスチ
ル時間を測定した。

【００６２】＜摩擦係数＞２０℃，５０％ＲＨの条件下
で、また摺動速度１ｍ／分、摺動距離５cm、テ―プ張力
２０ｇの条件下で、対ステンレスピンに往復摺動試験を
２０往復行つて、２０往復目の摩擦係数を求めた。

【００６３】

【００６４】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の潤滑性物質である式（１）〜（１３）で表される
化合物を潤滑剤として用いた実施例１〜１３のビデオテ
―プは、いずれも、式（１４）で表される化合物からな
る従来のフツ素系潤滑剤を用いた比較例１のビデオテ―
プに比べて、スチル時間および摩擦係数が良好であり、
潤滑性によりすぐれていることがわかる。

【００６５】実施例１４〜２６ 厚さが６μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上
に、Ｃｏを酸素ガス雰囲気下で斜め蒸着して、上記フイ
ルム上に厚さが０．０５５μｍのＣｏ−Ｏからなる強磁
性金属薄膜を形成した。つぎに、１３．５６ＭＨｚのＲ
Ｆ（ラジオ波）を用い、モノマ―ガスとしてエチレン、
キヤリアガスとして水素を用いて、プラズマ重合法によ
り上記の強磁性金属薄膜上にＤＬＣ（ダイアモンドライ
クカ―ボン）保護膜２０ｎｍを形成し、その後、８mmの
テ―プ幅に裁断した。

【００６６】つぎに、潤滑剤として、前記した式（１）
〜（１３）で表される化合物からなる潤滑性物質を使用
して、これらをイソプロピルアルコ―ル：ｎ−ヘキサ
ン：メチルエチルケトン＝７：３：１（重量比）混合溶
剤に０．０５重量％濃度となるように溶解させてなる１
３種の潤滑剤溶液中に、上記の強磁性金属薄膜上にＤＬ
Ｃ保護膜を形成したテ―プを浸漬し、乾燥して、ＤＬＣ
保護膜上に各潤滑剤被膜を有する１３種のビデオテ―プ
を作製した。

【００６７】比較例２ 潤滑剤として、比較例１で用いた式（１４）で表される
フツ化エステル化合物からなる潤滑性物質を使用して、
これをｎ−ヘキサンに０．０５重量％濃度となるように
溶解させてなる潤滑剤溶液中に、強磁性金属薄膜上にＤ
ＬＣ保護膜を形成したテ―プを浸漬し、乾燥した以外
は、実施例１４〜２６と同様にして、ＤＬＣ保護膜上に
上記の潤滑剤被膜を有するビデオテ―プを作製した。

【００６８】以上の実施例１４〜２６および比較例２の
各ビデオテ―プについて、潤滑性の評価として、前記と
同様にして、スチル耐久性および摩擦係数を調べた。こ
れらの結果は、表２に示されるとおりであつた。

【００６９】

【００７０】上記の表２の結果から明らかなように、本
発明の潤滑性物質である式（１）〜（１３）で表される
化合物を潤滑剤として用いた実施例１４〜２６のビデオ
テ―プは、いずれも、式（１４）で表される化合物から
なる従来のフツ素系潤滑剤を用いた比較例２のビデオテ
―プに比べて、スチル時間および摩擦係数が良好で、Ｄ
ＬＣ保護膜に対してもすぐれた潤滑性が得られているこ
とがわかる。

【００７１】実施例２７〜３９ α−Ｆｅ磁性粉（保磁力１，５００エルステツド、飽和
磁化１２０emu ／ｇ）１００部、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−ビニルアルコ―ル共重合体（ＵＣＣ社製のＶＡＧ
Ｈ）２０部、多官能イソシアネ―ト化合物５部、カ―ボ
ンブラツク３部、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 粉３部、ミリスチン酸
２部、シクロヘキサノン１５０部およびトルエン１３０
部からなる配合組成物を、ボ―ルミル中で７２時間混合
分散して、磁性塗料を調製した。この塗料を、厚さが１
５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に乾燥
後の厚さが５μｍとなるように塗布し、乾燥して、磁性
塗膜を形成し、カレンダ―処理後、８mmのテ―プ幅に裁
断した。

【００７２】つぎに、潤滑剤として、前記した式（１）
〜（１３）で表される化合物からなる潤滑性物質を使用
して、これらをイソプロピルアルコ―ル：ｎ−ヘキサ
ン：メチルエチルケトン＝７：３：１（重量比）混合溶
剤に０．０５重量％濃度となるように溶解させてなる１
３種の潤滑剤溶液中に、上記の磁性塗膜を形成したテ―
プを浸漬し、乾燥して、磁性塗膜上に各潤滑剤被膜を有
する１３種のビデオテ―プを作製した。

【００７３】比較例３ 潤滑剤として、比較例１で用いた式（１４）で表される
フツ化エステル化合物からなる潤滑性物質を使用して、
これをｎ−ヘキサンに０．０５重量％濃度となるように
溶解させてなる潤滑剤溶液中に、磁性塗膜を形成したテ
―プを浸漬し、乾燥した以外は、実施例２７〜３９と同
様にして、磁性塗膜上に上記の潤滑剤被膜を有するビデ
オテ―プを作製した。

【００７４】以上の実施例２７〜３９および比較例３の
各ビデオテ―プについて、潤滑性の評価として、前記と
同様にして、スチル耐久性および摩擦係数を調べた。こ
れらの結果は、表３に示されるとおりであつた。

【００７５】

【００７６】上記の表３の結果から明らかなように、本
発明の潤滑性物質である式（１）〜（１３）で表される
化合物を潤滑剤として用いた実施例２７〜３９のビデオ
テ―プは、いずれも、式（１４）で表される化合物から
なる従来のフツ素系潤滑剤を用いた比較例３のビデオテ
―プに比べて、スチル時間および摩擦係数が良好で、磁
性塗膜に対してもすぐれた潤滑性が得られていることが
わかる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、本発明では、複素環基と
炭化水素基またはフツ化炭素基とが極性基を介して結合
した構造の化合物を用いたことにより、高速、低速、高
負荷、低負荷にかかわらず、接触する２固体間を低摩
擦、低摩耗で安定に摺動させることができる潤滑性物質
を提供できる。また、これをとくに磁気記録媒体用の潤
滑剤として用いることにより、耐久性や走行性が大きく
改善された磁気テ―プ、磁気デイスクなどの磁気記録媒
体を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ１１Ｂ 5/71 Ｇ１１Ｂ 5/71 5/72 5/72 // Ｃ１０Ｎ 40:18

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式；Ｗ−（Ｘ−Ｒ）ｎ（式中、Ｗは
   ６員環以上の複素環基、Ｘは極性基、Ｒは炭化水素基ま
   たはフツ化炭素基、ｎは１〜３である）で表される化合
   物を含むことを特徴とする潤滑性物質。
2. 【請求項２】 一般式中、複素環基（Ｗ）を構成する異
   原子が窒素原子である請求項１に記載の潤滑性物質。
3. 【請求項３】 一般式中、極性基（Ｘ）がアンモニウム
   塩基、アミド基、エステル基またはこれらを含む有機基
   である請求項１に記載の潤滑性物質。
4. 【請求項４】 非磁性支持体とその少なくとも片面に磁
   性層とを有する磁気記録媒体において、磁性層の内部ま
   たは表面に、潤滑剤として、請求項１〜３のいずれかに
   記載の潤滑性物質を有することを特徴とする磁気記録媒
   体。
5. 【請求項５】 磁性層が強磁性金属薄膜からなり、この
   薄膜表面への潤滑剤の塗布量が０．５〜２０mg／m²であ
   る請求項４に記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 強磁性金属薄膜の表面に炭素、酸化珪
   素、酸化ジルコニウムまたは酸化クロムの保護膜を有す
   る請求項５に記載の磁気記録媒体。
7. 【請求項７】 磁性層が磁性塗膜からなり、この塗膜中
   の潤滑剤の含有量が１０〜１００mg／m²である請求項４
   に記載の磁気記録媒体。