JPS58197340A - ジェットル−ムにおけるミス糸処理方法 - Google Patents
ジェットル−ムにおけるミス糸処理方法Info
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- JPS58197340A JPS58197340A JP7743782A JP7743782A JPS58197340A JP S58197340 A JPS58197340 A JP S58197340A JP 7743782 A JP7743782 A JP 7743782A JP 7743782 A JP7743782 A JP 7743782A JP S58197340 A JPS58197340 A JP S58197340A
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- JP
- Japan
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- weft
- machine
- gripper
- jet nozzle
- stop signal
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無杼織機、より詳しくは、エアジェツトルー
ムまたはウォータージェットルーム、におけるミス糸処
理方法に関する。
ムまたはウォータージェットルーム、におけるミス糸処
理方法に関する。
製織作業の^途上をはかるために、測長した呻糸をジェ
ットノズルにより、上下経糸間に形成された杼口に轡入
れするエアジェットルームマタハウォータージェットル
ームが使用されている。このような^速織機では、製織
速度が大きいので織機の停止による生産性低下への影冑
が従来の織機より著しい。従って、ジェットルームにお
いてはけ金時間はできるだけ短いことが望ましい。一方
、ジェットルームにおいては、従来の有杼織機と真なり
、杼を用いることなく緯糸を空気または水のような流体
によって杼口を飛走させているので有杼織機に比べ緯入
れミスが生じ易い。すなわち、ジェットノズルから緯糸
が供給されない、所謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジェ
ットノズルがら供給はされたがジェットノズルの反対側
の耳糸まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じる
ことがある。
ットノズルにより、上下経糸間に形成された杼口に轡入
れするエアジェットルームマタハウォータージェットル
ームが使用されている。このような^速織機では、製織
速度が大きいので織機の停止による生産性低下への影冑
が従来の織機より著しい。従って、ジェットルームにお
いてはけ金時間はできるだけ短いことが望ましい。一方
、ジェットルームにおいては、従来の有杼織機と真なり
、杼を用いることなく緯糸を空気または水のような流体
によって杼口を飛走させているので有杼織機に比べ緯入
れミスが生じ易い。すなわち、ジェットノズルから緯糸
が供給されない、所謂、緯糸供給ミスを生じたり、ジェ
ットノズルがら供給はされたがジェットノズルの反対側
の耳糸まで緯糸が到達しない、所謂、搬送ミスを生じる
ことがある。
また、^速度で作動しているジェットルームにおいては
、緯入れミスを発見した直後に織機の駆動を停止したと
しても、織機の各部が過大な減速噴により破壊すること
を防止するために、緯入れミス検出後、約1サイクル程
度慣性作動した慢に機台が停止するようにタイミング選
定されている。
、緯入れミスを発見した直後に織機の駆動を停止したと
しても、織機の各部が過大な減速噴により破壊すること
を防止するために、緯入れミス検出後、約1サイクル程
度慣性作動した慢に機台が停止するようにタイミング選
定されている。
そのため、従来緯入れミス信号によりジェットルームが
停止した場合には、停台する前にぞの次の ・柳入
れサイクルが遂行されてしまう。従って、機台を逆転し
てその緯入れミスの発生した緯糸のみならず、その緯入
れミス侵のサイクルにおいて柳入れされた緯糸をも除去
する必要があ、る、ところが稗入れミス直後に緯入れさ
れた緯糸は通常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしっか
りと保持されているので、容易に除去できず、その除去
作業が極めて煩瑣である。しかも、上述の逆転時に、柳
入れミスの修復およびllAl1の再始動のために複雑
な作業手順に従い**の各部を操作して機台を逆転する
必要があり、多大な熟練を要している。
停止した場合には、停台する前にぞの次の ・柳入
れサイクルが遂行されてしまう。従って、機台を逆転し
てその緯入れミスの発生した緯糸のみならず、その緯入
れミス侵のサイクルにおいて柳入れされた緯糸をも除去
する必要があ、る、ところが稗入れミス直後に緯入れさ
れた緯糸は通常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしっか
りと保持されているので、容易に除去できず、その除去
作業が極めて煩瑣である。しかも、上述の逆転時に、柳
入れミスの修復およびllAl1の再始動のために複雑
な作業手順に従い**の各部を操作して機台を逆転する
必要があり、多大な熟練を要している。
また、織成作業中に経糸(耳糸を含む)が切断したり、
人為操作によって織機のスイッチが切られたりすると、
晶述した理由と同様な理由により織機は慣性で1サイク
ル程度作動した債に停止する。細布に織段等の欠点が生
じることを防止するだめに、この慣性運動中に緯入れさ
れた緯糸を除去しようとすると、前述したと同様な理由
により、ぞの除去が容易でない。
人為操作によって織機のスイッチが切られたりすると、
晶述した理由と同様な理由により織機は慣性で1サイク
ル程度作動した債に停止する。細布に織段等の欠点が生
じることを防止するだめに、この慣性運動中に緯入れさ
れた緯糸を除去しようとすると、前述したと同様な理由
により、ぞの除去が容易でない。
本発明は柳入れミス時、経糸切れ時、人為操作による停
台時等のジェットルームの修復を容易に、目っ、熟練を
要することなく行えるジェットルームのミス糸(すなわ
ち、稗入れミスされた緯糸、糸切れした経糸等)の処理
方法を提供することを目的としている。
台時等のジェットルームの修復を容易に、目っ、熟練を
要することなく行えるジェットルームのミス糸(すなわ
ち、稗入れミスされた緯糸、糸切れした経糸等)の処理
方法を提供することを目的としている。
本発明はこの目的を、測長した緯糸をジェットノズルに
より、上下経糸間に形成された杼口に緯入れするジェッ
トルームにおいて、織機の異常停廿信号を検出すると、
ジェットノズルに供給されろ緯糸を把持して、機台が停
止するまでの藺の緯入#1を阻止しつつ機台を制動し、
次いで杼口への緯糸の供給を行うことなく、前記異常停
止信号を発信させたミス糸の処理が可能な状態まで、機
台を逆転するジェットルームにおけるミス糸処理方法に
より達成する。
より、上下経糸間に形成された杼口に緯入れするジェッ
トルームにおいて、織機の異常停廿信号を検出すると、
ジェットノズルに供給されろ緯糸を把持して、機台が停
止するまでの藺の緯入#1を阻止しつつ機台を制動し、
次いで杼口への緯糸の供給を行うことなく、前記異常停
止信号を発信させたミス糸の処理が可能な状態まで、機
台を逆転するジェットルームにおけるミス糸処理方法に
より達成する。
前記異常停止信号が時入れミスによる信号である場合に
は、該緯入れミス信号発信時に柳入れきれた緯糸の抜取
りが可能な開口状態まで機台を逆転し、緯入れミスした
緯糸の抜取りを行うことが好ましい。
は、該緯入れミス信号発信時に柳入れきれた緯糸の抜取
りが可能な開口状態まで機台を逆転し、緯入れミスした
緯糸の抜取りを行うことが好ましい。
前記異常停止信号が経糸切れによる信号でアル場合には
、前記緯入れ停止状態の直前の開口状態まで機台を逆転
して経糸結びをした優に機台を再起動し、またはl!糸
結びした後に前記緯入れ停止状態の直前の閉口状態まで
機台を逆転した後に機台を再起動することが好ましい。
、前記緯入れ停止状態の直前の開口状態まで機台を逆転
して経糸結びをした優に機台を再起動し、またはl!糸
結びした後に前記緯入れ停止状態の直前の閉口状態まで
機台を逆転した後に機台を再起動することが好ましい。
。
以下添付図面をII照しで、本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明に係るエアジェツトルームの駆動系の概
要を示す側面図であり、従来公知な装置と同様に駆動モ
ータ11からVベルI・13のような伝動部材を介して
クランクシセフf−15Kahが伝達される。クランク
シャフト15は弯速轡17を介してヤーンビーム19を
駆動して経糸21を−り出し、またサーフェスローラ3
1により書取ローラ32を摩擦駆動して織布33を轡取
っている。上記変速l117はテンションローラ23の
変位に応じて変速比が調整すれ、バックローラ22を経
て桿り出される経糸張力を所定値にする。クランクシャ
フト15は更に綜絖枠24を1下動さし経糸21に所要
の開口運動ヲijわせ、また、ロッキングシャフト29
にスレー・l−ド28を介して支承されたスレー27に
取着した筬25および紳入れガイド26を実線位置およ
び破線や両開で移動させ、詩入れされた緯糸を筬打ちす
るようになっている。以上の構成Iま従来のエアシト・
/+−ルームと同じである。
要を示す側面図であり、従来公知な装置と同様に駆動モ
ータ11からVベルI・13のような伝動部材を介して
クランクシセフf−15Kahが伝達される。クランク
シャフト15は弯速轡17を介してヤーンビーム19を
駆動して経糸21を−り出し、またサーフェスローラ3
1により書取ローラ32を摩擦駆動して織布33を轡取
っている。上記変速l117はテンションローラ23の
変位に応じて変速比が調整すれ、バックローラ22を経
て桿り出される経糸張力を所定値にする。クランクシャ
フト15は更に綜絖枠24を1下動さし経糸21に所要
の開口運動ヲijわせ、また、ロッキングシャフト29
にスレー・l−ド28を介して支承されたスレー27に
取着した筬25および紳入れガイド26を実線位置およ
び破線や両開で移動させ、詩入れされた緯糸を筬打ちす
るようになっている。以上の構成Iま従来のエアシト・
/+−ルームと同じである。
次に第2図を参照して緯入れ機構を説明(る。
1−ズ41からテンサー42を介してフィードローラ1
u−より緯糸44は解舒され、エアノズル45によりメ
ールパイプ46内に貯留される。測長ドラ650番ネク
ランクシャフト15(第1図)に運動されているととも
に、フィードローラ43を摩擦駆動しており、/7ラン
クシヤフト15(第1図)の回転に応じて所定員の緯糸
44がフィードローラ43により測。長され、rrノズ
ル45に供給される。゛プールパイプ46ttその 側
に軸方向のスリット47を有しており、プールパイプ4
6内に貯留した緯糸44をそのスリット41から取出し
可能である。なお、上述のフィードローラとプールパイ
プとを組合せた測長貯留W&情の代りに、例えば特開昭
57.16946j!公報や特fllll156−58
028月公報に開示されたm長ドラムの周面に緯糸を轡
付け、該測長ドラムからの解舒を5ill illする
ようにした測長貯留機晒を用いてもよ(\。
u−より緯糸44は解舒され、エアノズル45によりメ
ールパイプ46内に貯留される。測長ドラ650番ネク
ランクシャフト15(第1図)に運動されているととも
に、フィードローラ43を摩擦駆動しており、/7ラン
クシヤフト15(第1図)の回転に応じて所定員の緯糸
44がフィードローラ43により測。長され、rrノズ
ル45に供給される。゛プールパイプ46ttその 側
に軸方向のスリット47を有しており、プールパイプ4
6内に貯留した緯糸44をそのスリット41から取出し
可能である。なお、上述のフィードローラとプールパイ
プとを組合せた測長貯留W&情の代りに、例えば特開昭
57.16946j!公報や特fllll156−58
028月公報に開示されたm長ドラムの周面に緯糸を轡
付け、該測長ドラムからの解舒を5ill illする
ようにした測長貯留機晒を用いてもよ(\。
プールパイプ46およびメインエアジェツトノズル49
間にグリッパ48が設けられ、・プールパイプ46から
メインエアジェツトノズル49への緯糸44の供給を制
御し【いる。すなわち、本実施例のグ1)・ツバ48は
、従来のカム駆動り式に代え、第3図に示すように、稈
降可能なロッド65を電磁ソレノイド63のアーマチュ
アとして構成し、制御器67により電磁ツレ7ノイド6
3の励磁をlll1[Iしたり、また(1第4図に示す
ように、袢陪可能なロッド65の端部にエアシリンダま
たは1111Mソレノイド等の往復動部材69のピスト
ンまたはデーマチ1アの端部を当接し、該往復動部材6
9に接続した切換え弁68を111111!器67によ
り制御する。なお、64はロッド65を押!7下げるス
プリングである。
間にグリッパ48が設けられ、・プールパイプ46から
メインエアジェツトノズル49への緯糸44の供給を制
御し【いる。すなわち、本実施例のグ1)・ツバ48は
、従来のカム駆動り式に代え、第3図に示すように、稈
降可能なロッド65を電磁ソレノイド63のアーマチュ
アとして構成し、制御器67により電磁ツレ7ノイド6
3の励磁をlll1[Iしたり、また(1第4図に示す
ように、袢陪可能なロッド65の端部にエアシリンダま
たは1111Mソレノイド等の往復動部材69のピスト
ンまたはデーマチ1アの端部を当接し、該往復動部材6
9に接続した切換え弁68を111111!器67によ
り制御する。なお、64はロッド65を押!7下げるス
プリングである。
第2図において、メインエアジェツトノズル49(4、
切換え弁61、制御器62に接続しており、該制n!1
62の作動によりエアジT・シトルームの定常運転Rに
はメインエアジェツトノズル49がクランクシセフ)−
15(第1図)の回転に同期して圧縮空気りm制するよ
う切換え弁61が開閉し、上F経糸21簡に形成された
杼口ぺ緯糸44を緯入れし、そしてff25により緯糸
44を筬打ちする。また、後述の1ショット綺入れ時に
は、制御器62により切換え弁61の開閉作動タイミン
グを調整して定常運転時とは興なるタイミングでメイン
エアジェツトノズル49から圧縮空気を噴射し、上下経
糸21間に形成された杼口ぺ緯糸44を轡入れし、そし
て筬25により一系44を筬打ちする。
切換え弁61、制御器62に接続しており、該制n!1
62の作動によりエアジT・シトルームの定常運転Rに
はメインエアジェツトノズル49がクランクシセフ)−
15(第1図)の回転に同期して圧縮空気りm制するよ
う切換え弁61が開閉し、上F経糸21簡に形成された
杼口ぺ緯糸44を緯入れし、そしてff25により緯糸
44を筬打ちする。また、後述の1ショット綺入れ時に
は、制御器62により切換え弁61の開閉作動タイミン
グを調整して定常運転時とは興なるタイミングでメイン
エアジェツトノズル49から圧縮空気を噴射し、上下経
糸21間に形成された杼口ぺ緯糸44を轡入れし、そし
て筬25により一系44を筬打ちする。
メインエアジェツトノズル49の反対側の耳糸の近傍に
、例えば、特公昭54−21475号公報記載の方法に
従い緯糸44が確実に緯入れされたか否かを検出する充
電式、機械式または流体式等の適宜な形式の検出器51
.52が設けられている。
、例えば、特公昭54−21475号公報記載の方法に
従い緯糸44が確実に緯入れされたか否かを検出する充
電式、機械式または流体式等の適宜な形式の検出器51
.52が設けられている。
73は充電式、機械式または流体式のフイーラであり、
メインエアジェツトノズル49へ緯糸44が確実に供給
されていることを検出する。
メインエアジェツトノズル49へ緯糸44が確実に供給
されていることを検出する。
前述したフィートロニラ43は、ビン81の回りに回動
可能に支承されたアーム83の先端に回転可能に支承さ
れている。アーム83はへの字状をしており、フィード
ローラ43支承端と反対側の端部にはスプリング85を
張架して、常時エアシリンダ86のピストンまたは電磁
ソレノイドの?−マチ17の先端にアーム83が当接す
るように付勢する。vLって、スプリング85およびエ
アシリンダ86の作用により、フィードローラ43は測
長ドラム50に押圧され摩擦駆動される状態および測長
ドラム50から引離され測長ドラム50により駆動され
ない状態をとることができるa87は、測長ドラム50
から引離されたフィードローラ43に摩擦接触して制動
するためのプレーキシ1−である。
可能に支承されたアーム83の先端に回転可能に支承さ
れている。アーム83はへの字状をしており、フィード
ローラ43支承端と反対側の端部にはスプリング85を
張架して、常時エアシリンダ86のピストンまたは電磁
ソレノイドの?−マチ17の先端にアーム83が当接す
るように付勢する。vLって、スプリング85およびエ
アシリンダ86の作用により、フィードローラ43は測
長ドラム50に押圧され摩擦駆動される状態および測長
ドラム50から引離され測長ドラム50により駆動され
ない状態をとることができるa87は、測長ドラム50
から引離されたフィードローラ43に摩擦接触して制動
するためのプレーキシ1−である。
次に第5図および第6図を参照して本発明のミス系処理
方法の第一実施例を説明する、第6図(a )に示すよ
うに綜絖枠24を開[l運動させて、−ヒ下経糸21間
に形成された杼口に−系44を紳入れする。すなわち、
第6図(b)に示すように、チーズ41からテンサー4
2を経て解舒された緯糸44は、クランクシャフト15
(第1図)の回転に応じて回転する測長ドラム50によ
り摩擦駆動されるフィードローラ43により測長された
後、エアノズル45(第2図)によりプールパイプ46
内に貯留される。ブールバイブ46とメインエアジェツ
トノズル49との間に設けたグリッパ48およびメイン
エアジェツトノズル49をクランクシャフト15(第1
図)の回転に同期して作動制御して、メイン17′ジエ
ツトノズル49から噴射される圧縮空気によ番〕、前記
ブールバイブ46内に貯留された緯糸44を、上ト経糸
21間に形成された杼口に緯入れする。
方法の第一実施例を説明する、第6図(a )に示すよ
うに綜絖枠24を開[l運動させて、−ヒ下経糸21間
に形成された杼口に−系44を紳入れする。すなわち、
第6図(b)に示すように、チーズ41からテンサー4
2を経て解舒された緯糸44は、クランクシャフト15
(第1図)の回転に応じて回転する測長ドラム50によ
り摩擦駆動されるフィードローラ43により測長された
後、エアノズル45(第2図)によりプールパイプ46
内に貯留される。ブールバイブ46とメインエアジェツ
トノズル49との間に設けたグリッパ48およびメイン
エアジェツトノズル49をクランクシャフト15(第1
図)の回転に同期して作動制御して、メイン17′ジエ
ツトノズル49から噴射される圧縮空気によ番〕、前記
ブールバイブ46内に貯留された緯糸44を、上ト経糸
21間に形成された杼口に緯入れする。
メインエアジェツトノズル49と反対側の耳糸近傍に設
置された検出!I51.52は、経糸21のほぼ閏【コ
時(クランク角度250〜300度)に柳入れ状態をチ
■ツクし、何らかの原因により杼口に紳入れされた緯糸
がメインエアジェツトノズル49の反対側の耳糸まで到
達しない、緯入れミス(第6図中において、緯糸44を
丸印で表し、緯入れミスした緯糸には更にXを付してい
る)が生じると、検出器51.52が緯入れミス信号を
発する(第6図(C)および<d )参照)。この韓入
れミス信号により機台を駆動するモータ11(第1図)
の運転が停止され、慣性運転に入る。
置された検出!I51.52は、経糸21のほぼ閏【コ
時(クランク角度250〜300度)に柳入れ状態をチ
■ツクし、何らかの原因により杼口に紳入れされた緯糸
がメインエアジェツトノズル49の反対側の耳糸まで到
達しない、緯入れミス(第6図中において、緯糸44を
丸印で表し、緯入れミスした緯糸には更にXを付してい
る)が生じると、検出器51.52が緯入れミス信号を
発する(第6図(C)および<d )参照)。この韓入
れミス信号により機台を駆動するモータ11(第1図)
の運転が停止され、慣性運転に入る。
また、緯入れミス信号が発信されると、143図または
第4図に示した制御器67によりグリッパ48が閉じら
れ、緯糸44がグリッパ48により把持される。従って
、緯糸が杼口に綺入れされることは阻止される。なお、
第6図(eeIJ、降では柳入れを阻止された゛緯糸を
破線の生々で示している。グリッパ48による緯糸44
の把持と同時にメインエアジェツトノズル49に接続し
た切換え弁61を制御器62により閉じ、メイン17ジ
エツトノズル49がらの圧縮空気の噴射を停止すること
が好ましい。
第4図に示した制御器67によりグリッパ48が閉じら
れ、緯糸44がグリッパ48により把持される。従って
、緯糸が杼口に綺入れされることは阻止される。なお、
第6図(eeIJ、降では柳入れを阻止された゛緯糸を
破線の生々で示している。グリッパ48による緯糸44
の把持と同時にメインエアジェツトノズル49に接続し
た切換え弁61を制御器62により閉じ、メイン17ジ
エツトノズル49がらの圧縮空気の噴射を停止すること
が好ましい。
慣性運転していた機台は約1サイクル動いた侵、第6図
(Q)に示すように経糸21がほぼ閉口した状態(クラ
ンク角度約300度)で停止する。
(Q)に示すように経糸21がほぼ閉口した状態(クラ
ンク角度約300度)で停止する。
次いで、逆転準備に入る。すなわち、エアシリ ゛
シダ86を作動してフィードローラ43を測長ドラム5
0から引頗して緯入れ供給機構を不作動とする(第6図
(h)参照)。この状態で駆動モータ11(第1図)を
直接逆転するか、あるいは、駆動モータ11と別に設け
た補助モータ(図示せず)を作動して、機台を約480
度逆転し、第6図(i)に示ダように経糸21を開口状
態とする(クランク角噂杓180度)。
シダ86を作動してフィードローラ43を測長ドラム5
0から引頗して緯入れ供給機構を不作動とする(第6図
(h)参照)。この状態で駆動モータ11(第1図)を
直接逆転するか、あるいは、駆動モータ11と別に設け
た補助モータ(図示せず)を作動して、機台を約480
度逆転し、第6図(i)に示ダように経糸21を開口状
態とする(クランク角噂杓180度)。
この開口状態において、人手により緯入れミスした緯糸
44を除去し、次いでスイッチをオンすることにより、
または機械により自動的に緯入れミスした緯糸を除去し
てスイッチオンすることにより(第6図(j )参照)
、機台の再起動に先立ち、1ビック分の緯糸を緯入れし
くこれを「1ショット特入れjと呼ぶ)する。すなわち
、綺入れミスした緯糸を抜取った・後、メインエアジェ
ツトノズル49の先端位置において緯糸端をIIの定常
運転時に緯糸を切断するためのカッタ88で切断する〈
第6図(j)*照)。このように緯入れミスした緯糸が
メインエアジェツトノズル49がら繋った状態のままで
抜取ると糸端の検出や把持が容易にでき、従って韓入れ
ミスした緯糸の除去が容易になり好ましい。しかし、稗
入れミス信°号の発信後、綺入れミスした緯糸を抜取る
までに(16図(d )から第6図(J )までの開に
)、紳入れミスした緯糸の端部をカッタ88により切断
し、その後、緯入れミスした緯糸を抜取ってもよい。第
3図または第4図の制御器67によりグリッパ48を開
とする。
44を除去し、次いでスイッチをオンすることにより、
または機械により自動的に緯入れミスした緯糸を除去し
てスイッチオンすることにより(第6図(j )参照)
、機台の再起動に先立ち、1ビック分の緯糸を緯入れし
くこれを「1ショット特入れjと呼ぶ)する。すなわち
、綺入れミスした緯糸を抜取った・後、メインエアジェ
ツトノズル49の先端位置において緯糸端をIIの定常
運転時に緯糸を切断するためのカッタ88で切断する〈
第6図(j)*照)。このように緯入れミスした緯糸が
メインエアジェツトノズル49がら繋った状態のままで
抜取ると糸端の検出や把持が容易にでき、従って韓入れ
ミスした緯糸の除去が容易になり好ましい。しかし、稗
入れミス信°号の発信後、綺入れミスした緯糸を抜取る
までに(16図(d )から第6図(J )までの開に
)、紳入れミスした緯糸の端部をカッタ88により切断
し、その後、緯入れミスした緯糸を抜取ってもよい。第
3図または第4図の制御器67によりグリッパ48を開
とする。
この状態でメイン1アジエツトノズル49および′補助
ノズルの空気噴射タイミングをソレノイドバルブ(図示
せず)により制御して、定常運転時とは興なるタイミン
グにて、プールパイプ46に貯留していた1ビック分の
緯糸を、低速にて杼口に緯入れする(第6図(叡)およ
び(1)参照)。補助ノズルは、緯入れガイドと一体的
に形成されまたは別体に形成されている。
ノズルの空気噴射タイミングをソレノイドバルブ(図示
せず)により制御して、定常運転時とは興なるタイミン
グにて、プールパイプ46に貯留していた1ビック分の
緯糸を、低速にて杼口に緯入れする(第6図(叡)およ
び(1)参照)。補助ノズルは、緯入れガイドと一体的
に形成されまたは別体に形成されている。
本実施例によれば、定常運転に先立ち1シ〕ット緯入れ
により予め緯゛糸を緯入れしており、しかも再起動時に
緯糸端が定常運転時のカッタで切断されるためメインエ
アジェツトノズルから突出する緯糸長さが適当となり、
再起動時のトラブルが城lしできる。上述の1ショット
紳入れが終了するど、第6図(剛)に示すように経糸2
1が閉口した状11(クランク角度約270度)ま′c
WU台を約90度正転しで17ジエツトルームの起動に
適当なようVする。ここで、クランク角度を約270度
とすることは、緯糸ミス信号による一時停止時のクラン
ク色度300度に比べ若干余計に機台を戻すことである
。このようにすることにより、再始動時に通常しり郷分
長い緯糸が供給され、緯入れが確実となるので機台の再
起動が円滑に行われる。
により予め緯゛糸を緯入れしており、しかも再起動時に
緯糸端が定常運転時のカッタで切断されるためメインエ
アジェツトノズルから突出する緯糸長さが適当となり、
再起動時のトラブルが城lしできる。上述の1ショット
紳入れが終了するど、第6図(剛)に示すように経糸2
1が閉口した状11(クランク角度約270度)ま′c
WU台を約90度正転しで17ジエツトルームの起動に
適当なようVする。ここで、クランク角度を約270度
とすることは、緯糸ミス信号による一時停止時のクラン
ク色度300度に比べ若干余計に機台を戻すことである
。このようにすることにより、再始動時に通常しり郷分
長い緯糸が供給され、緯入れが確実となるので機台の再
起動が円滑に行われる。
この状態で起動に必要な準備が自動的に行われる。1な
わち、メインエアジェツトノズル49に接緒した制御器
62により、メインエアジェツトノズル49を定常運転
時を作動状態とする。更に、エアシリンダ86のピスト
ンを後退して、フィード0−343を銅長ドラム50の
周面に押圧して緯糸供給機構を作動状態とする。この状
態でエアジェツトルームの運転を再開する(第′6図(
0)および(1))参照)。
わち、メインエアジェツトノズル49に接緒した制御器
62により、メインエアジェツトノズル49を定常運転
時を作動状態とする。更に、エアシリンダ86のピスト
ンを後退して、フィード0−343を銅長ドラム50の
周面に押圧して緯糸供給機構を作動状態とする。この状
態でエアジェツトルームの運転を再開する(第′6図(
0)および(1))参照)。
以上のように本発明によれば、緯入れミスを検出した後
、機台が停止するまでの間、緯入ttヲm止し、その後
ミスした緯糸の抜取りが可能な状態まで機台を逆転して
いる。従って、締入れミスシた緯糸のみを除去すればよ
く、作業が容易で且つ迅速に行え、極く短時間の停台慢
に機台を再起動することができ、紳入れミスによりエア
ジェツトルームの生産性がほとんど低下しない。
、機台が停止するまでの間、緯入ttヲm止し、その後
ミスした緯糸の抜取りが可能な状態まで機台を逆転して
いる。従って、締入れミスシた緯糸のみを除去すればよ
く、作業が容易で且つ迅速に行え、極く短時間の停台慢
に機台を再起動することができ、紳入れミスによりエア
ジェツトルームの生産性がほとんど低下しない。
また、綺入れミスした緯糸のみを除去すればよく、従来
のように少なくとも2本の緯糸(#入れミスした緯糸お
よびその後のサイクルで脚入れされた緯糸)を個々に除
去することに比べ、ミス糸処理の自動化が騰しく容易に
なる。
のように少なくとも2本の緯糸(#入れミスした緯糸お
よびその後のサイクルで脚入れされた緯糸)を個々に除
去することに比べ、ミス糸処理の自動化が騰しく容易に
なる。
上述の実施例では、グリッパによりメインエアジェツト
ノズルに供給される緯糸を把持してその稗入れを阻止し
1つ機台逆転時の緯糸の供給を停止するのであるが、慟
めて簡単な**により本発明の方法を実施することがで
きる。
ノズルに供給される緯糸を把持してその稗入れを阻止し
1つ機台逆転時の緯糸の供給を停止するのであるが、慟
めて簡単な**により本発明の方法を実施することがで
きる。
他の実施例を第7図および第8図を参照して説明する。
この実施例においては柳入れミス信号の発信後、緯入れ
を阻止しつつ機台を制動し一時停止11次いでミスした
緯糸の抜取りが可能な状態、、r:機台を逆転すること
は前述した実施例と同じ。ある。本実施例では、グリッ
パ48としてハ従来の1アジエツトルームで使われてい
るカム駆動方式を用い、このグリッパ48の他にグリッ
パ48とメイアエアジ、ットノズル49との間に補助グ
リッパ91を設けている点で前述した第一実施例と相違
している。なお、補助グリッパ91の横進は、第3図お
よび第4図を参照して説明した第一実施例のグリッパ4
8の構成と類似しているので、類似部品に添掌aを付し
その詳細な説明は省略する。
を阻止しつつ機台を制動し一時停止11次いでミスした
緯糸の抜取りが可能な状態、、r:機台を逆転すること
は前述した実施例と同じ。ある。本実施例では、グリッ
パ48としてハ従来の1アジエツトルームで使われてい
るカム駆動方式を用い、このグリッパ48の他にグリッ
パ48とメイアエアジ、ットノズル49との間に補助グ
リッパ91を設けている点で前述した第一実施例と相違
している。なお、補助グリッパ91の横進は、第3図お
よび第4図を参照して説明した第一実施例のグリッパ4
8の構成と類似しているので、類似部品に添掌aを付し
その詳細な説明は省略する。
118図を第5図と比較すると明らかになるように、こ
の第二実施例では、第一実施例のグリッパ48の代りに
補助グリッパ91の作動を制御して緯入れミス発生時に
緯糸の把持を行っている。この構成(二より、定常運転
時と糸ミス処理時とでグリツメ二の制御系が分離でき、
制御、系が簡単となる。
の第二実施例では、第一実施例のグリッパ48の代りに
補助グリッパ91の作動を制御して緯入れミス発生時に
緯糸の把持を行っている。この構成(二より、定常運転
時と糸ミス処理時とでグリツメ二の制御系が分離でき、
制御、系が簡単となる。
以上の説明においては、緯入れミスした緯糸の修復の例
につき説明したが、本発明は経糸切れ、目糸切れまたは
人為操作によるエアジェツトルームの停台時にも適用可
能である。その−例をl1p19図に示す。この場合に
、逆転準備状態では経糸がほぼ閉口しているので、この
状態で糸結びを行い。
につき説明したが、本発明は経糸切れ、目糸切れまたは
人為操作によるエアジェツトルームの停台時にも適用可
能である。その−例をl1p19図に示す。この場合に
、逆転準備状態では経糸がほぼ閉口しているので、この
状態で糸結びを行い。
糸結び侵、更にクランク角度で約120度逆転し゛【、
緯入れ阻止された緯糸が緯入れされるべきであった開口
状II(クランク角度約180度)とした慢k、第5図
に示した第一実施例の1ショット綺入れと同手順で1シ
ヨツt・緯入れを行う。また、経糸切れした経糸の糸結
びが可能なように、機台を柳入れ停止状態の自前の閉口
状1(クランク角度約270度)までクランク角度で約
39011[逆転し、この状態で経糸の糸結びを行いス
イッチオンし、クランク角度で約270[正転して、緯
入れ阻止された緯糸が緯入れされるべきであった開口状
管とした後に、第5図に示した第−実施例の1ショット
−紳入れと同手順で行ってもよい。 本発明により脚入
れミス時、経糸切れ時、人為操作による停台費等のジェ
ットルームの修復を容易に、且つ、熟−を要することな
く行える。また、本発明の実施例に示すように定常運転
に先立ち1ショット緯入れ((予め緯糸を耕入れするこ
とにより、再起動時のトラブルが減少できる。
緯入れ阻止された緯糸が緯入れされるべきであった開口
状II(クランク角度約180度)とした慢k、第5図
に示した第一実施例の1ショット綺入れと同手順で1シ
ヨツt・緯入れを行う。また、経糸切れした経糸の糸結
びが可能なように、機台を柳入れ停止状態の自前の閉口
状1(クランク角度約270度)までクランク角度で約
39011[逆転し、この状態で経糸の糸結びを行いス
イッチオンし、クランク角度で約270[正転して、緯
入れ阻止された緯糸が緯入れされるべきであった開口状
管とした後に、第5図に示した第−実施例の1ショット
−紳入れと同手順で行ってもよい。 本発明により脚入
れミス時、経糸切れ時、人為操作による停台費等のジェ
ットルームの修復を容易に、且つ、熟−を要することな
く行える。また、本発明の実施例に示すように定常運転
に先立ち1ショット緯入れ((予め緯糸を耕入れするこ
とにより、再起動時のトラブルが減少できる。
第1図は本発明に係るエアジェノ1−ルームの駆動系の
−要を示す側面図、第2図は本発明の第−実施例を実施
するための緯入れ機構の概略平面図、甲、3図は本発明
の第一実施例に用いるグリッパの断面図、第4図は本発
明の第一実施例に用いる他のグリッパの断面図、第5図
は本発明の第一実施例の−70−チャート、第6図は第
一実施例の作動を示す概略図であり、(a )、(C)
、(e )、fo)、(i)、(k)、(−)、および
(0)ltRrli]図、(b)、(d)、(f)、(
h )、N)、(1)、(I)、および(p)は平面図
、wA7図は本発明の第二実施例のフローチャート、第
8図は本発明の第二実施例を実施するための緯入れ?l
l、W4の概略平面図、第9図は本発明の第三実施例の
フローチャートである。 11・1動モータ、 15・・・クランクシャフト
、2べ・・綜絖枠、 25・・・筬、20・・
・韓入れガイド、 43・・・フィード0−ラ、44
・・・緯糸、 46・・・・・・ブールパイ
−!、48・・・グ1リッパ、 50・・・測
長ドラム、49・・・メインエアジェノI・ノズル。 51.52・・・検出器、 61・・・切換え弁、
62・・・制御器、 63・・・電磁ソレノイ
ド、64・・・スプリング、 65・・・ロンド、
83・・・アーム、 85・・・スプリング、
86・・・エアシリンダ、81・・・ブレーキシコー、
91・・・補助グリッパ。 特許出−人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 65 第4図 ム只 第6図 (c) (d) (e) (f) 4− 第6図 (h) 第6図 (m) (n) (o) (p) 238− f@補正Fl(方式) 昭和5715月26[1 特訂庁長官 島1)を樹 穀 2、発明の名称 ジ1ツ「・ルームにお【」るミス糸処理り法3、補正を
する召 11件との関係 特許出願人 名称(321>株式会社 豊田自動織機製作所4、代
理 人 住所 東京都台東区台東237 〒1105、補正の対
象 図面 6、補正の内容 図面の浄m<内容に変更なし) 7、添付1類の目録 図 面 1 通手
続補正NF(方式) 1、事件の表示 昭和57年特許願第77437号 2、発明の名称 ジェットルームにおけるミス糸処理方法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名 称(321)株式会社 豊田自動機!lI智作所4
、代理人 住 所 〒110 東京都台東区台東2−3−7日興パ
レス秋葉II!601 昭和57年8月31日(発送日) 6、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 7、補正の内容 明細書第19員第14行目にr(m)Jとあるのを、r
(n)Jと補正する。 −24(
−要を示す側面図、第2図は本発明の第−実施例を実施
するための緯入れ機構の概略平面図、甲、3図は本発明
の第一実施例に用いるグリッパの断面図、第4図は本発
明の第一実施例に用いる他のグリッパの断面図、第5図
は本発明の第一実施例の−70−チャート、第6図は第
一実施例の作動を示す概略図であり、(a )、(C)
、(e )、fo)、(i)、(k)、(−)、および
(0)ltRrli]図、(b)、(d)、(f)、(
h )、N)、(1)、(I)、および(p)は平面図
、wA7図は本発明の第二実施例のフローチャート、第
8図は本発明の第二実施例を実施するための緯入れ?l
l、W4の概略平面図、第9図は本発明の第三実施例の
フローチャートである。 11・1動モータ、 15・・・クランクシャフト
、2べ・・綜絖枠、 25・・・筬、20・・
・韓入れガイド、 43・・・フィード0−ラ、44
・・・緯糸、 46・・・・・・ブールパイ
−!、48・・・グ1リッパ、 50・・・測
長ドラム、49・・・メインエアジェノI・ノズル。 51.52・・・検出器、 61・・・切換え弁、
62・・・制御器、 63・・・電磁ソレノイ
ド、64・・・スプリング、 65・・・ロンド、
83・・・アーム、 85・・・スプリング、
86・・・エアシリンダ、81・・・ブレーキシコー、
91・・・補助グリッパ。 特許出−人 株式会社 豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士 三 中 英 治 65 第4図 ム只 第6図 (c) (d) (e) (f) 4− 第6図 (h) 第6図 (m) (n) (o) (p) 238− f@補正Fl(方式) 昭和5715月26[1 特訂庁長官 島1)を樹 穀 2、発明の名称 ジ1ツ「・ルームにお【」るミス糸処理り法3、補正を
する召 11件との関係 特許出願人 名称(321>株式会社 豊田自動織機製作所4、代
理 人 住所 東京都台東区台東237 〒1105、補正の対
象 図面 6、補正の内容 図面の浄m<内容に変更なし) 7、添付1類の目録 図 面 1 通手
続補正NF(方式) 1、事件の表示 昭和57年特許願第77437号 2、発明の名称 ジェットルームにおけるミス糸処理方法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名 称(321)株式会社 豊田自動機!lI智作所4
、代理人 住 所 〒110 東京都台東区台東2−3−7日興パ
レス秋葉II!601 昭和57年8月31日(発送日) 6、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 7、補正の内容 明細書第19員第14行目にr(m)Jとあるのを、r
(n)Jと補正する。 −24(
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +1911長した緯糸をジェットノズルにより、上ト経
糸闇に形成された杼口に緯入れするジ□ットル−11に
おいて、該ジェットルームの異常停止信号を検出すると
、ジェットノズルに供給される緯糸を把持して、機台が
停止するまでの間の緯入れを明11−シつつ機台を制動
し、次いで杼口ぺの緯糸の供給を行うことなく、前記興
常停止信号を発信させたミス糸の処理が可能な状態まで
、機会を逆転することを特徴とするジェットルームにお
けるミス糸処理方法。 2、少なくとも前記異常停止信号検出優、機台の制動ま
での間、測長機構とジェットノズルとの間で緯糸を、グ
リッパにより把持して紳入れを特徴とする特許請求の範
囲第11!I記載のミス糸ff111方法1 .3.少なくとも前記異常停止信号検出後、機台の制動
までの問、グリッパとジェットノズルとの間で、該グリ
ッパと別に設けた補助グリッパにより緯糸を把持して綺
入れを阻止する特許請求の範囲第1珊記載のミス糸処理
方法。 4、前記興常停止信号が緯入れミスによる信号であり、
該緯入れミス信号発信時に緯入れされた緯糸の抜取りが
可能な開口状態まで前配櫟台の逆転を行う特許請求の範
囲第1項から第311までの何れか1項記載のジェット
ルームにおけるミス糸処理方法。 5、前記興常停止信号が経糸切れによる信号であり、前
記緯入れ停止状態の直前の閉口状態まで前記機台の逆転
を行う特許請求の範囲第111から第3項までの何れか
1墳記載のジェットルー11におけるミス糸処理方法。 。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7743782A JPS58197340A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | ジェットル−ムにおけるミス糸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7743782A JPS58197340A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | ジェットル−ムにおけるミス糸処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58197340A true JPS58197340A (ja) | 1983-11-17 |
JPH0361783B2 JPH0361783B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=13633990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7743782A Granted JPS58197340A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | ジェットル−ムにおけるミス糸処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58197340A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6241347A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日産テクシス株式会社 | 流体噴射式織機における緯糸除去方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5164061A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-03 | Enshu Seisaku Kk | Danpenshotsukino yokoirekyushihoho |
JPS5164060A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-03 | Enshu Seisaku Kk | Danpenshotsukino yokoirekyushihoho |
JPS5617503U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7743782A patent/JPS58197340A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5164061A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-03 | Enshu Seisaku Kk | Danpenshotsukino yokoirekyushihoho |
JPS5164060A (en) * | 1974-11-29 | 1976-06-03 | Enshu Seisaku Kk | Danpenshotsukino yokoirekyushihoho |
JPS5617503U (ja) * | 1979-07-18 | 1981-02-16 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6241347A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | 日産テクシス株式会社 | 流体噴射式織機における緯糸除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0361783B2 (ja) | 1991-09-20 |
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