JPS63264949A - 無杼織機における給系案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、無杼織機において、よこ糸を給糸体から所定
の位置まで自動的に案内するための装置に関する。

従来技術 特許出願人は、特開昭６１−４７８４９号の発明で、製
織中の糸切れ時に、新しい給糸体のよこ糸を測長貯留装
置まで糸通し状態で供給する方法を提案している。その
糸通し方法では、給糸位置でよこ糸が予め位置決めされ
ていなければならず、そのために複数のクランパなどが
不可欠となるほか、このクランパが糸案内時に糸に対し
摩擦的な抵抗力を発生するため、空気流による糸の引き
込み動作が確実に行われず、誤動作の可能性がある。

発明の目的 したがって、本発明の目的は、給糸位置でよこ糸をクラ
ンパ等により拘束しない状態で、給糸位置にある給糸体
の糸端を空気流により引き込み、測長貯留手段へ案内す
るようにすることである。

発明の解決手段 前記の従来例では、よこ糸が給糸体から離れた位置で位
置決めされているため、その位置決めのためにクランパ
などが必要となる。しかし、よこ糸が給糸体に対し巻き
終えられた状態のままであるならば、そのよこ糸の引き
出し側の端部は、少なくとも当該給糸体の外周位置に存
在することになる。このため、よこ糸の端部の引き出し
は、少なくともその給糸体の外周位置で行えばよいこと
になる。

本発明は、上記の点に着目し、よこ糸の途中での切断に
よる糸切れ時にその給糸体について、または給糸位置の
給糸体について全°このよこ糸を消費したとき新たな給
糸体について、よこ糸を引き出すに際し、給糸体の外周
位置に吸引案内体を接近させ、この吸引案内体の内部に
、よこ糸の引き込み方向の空気流を発生し、この空気流
によって、給糸体からのよこ糸の巻き終わり端を吸引案
内体の内部から４糸管の内部に引き通ずようにしている
。

ここで、上記吸引案内体は、新たな給糸体の外周面全域
を完全に包囲する型式のものと、給糸体の母線方向に沿
って部分的に開口しており、この開口部分と給糸体との
間の相対的な回転運動を行う型式のものとに大別できる
。いずれにしても、上記吸引案内体は、一時に、または
回転によって時間の経過とともに、給糸体の外周面に接
近し、引き込み方向の空気流によってよこ糸の巻き終わ
り端を引き込んでいく。

このような引き込み案内手段によると、給糸体は、給糸
位置に位置決めされておればよく、したがって、その給
糸体のよこ糸は、従来のようなりランパなどによって拘
束されている必要もない。

なお、複数の給糸体のよこ糸は、隣り合う給糸体の間で
互いに独立しているか、または糸結びの状態すなわちト
ランスファーテールの状態であってもよい。

実施例１　（第１図） 第１図の実施例は、本発明の基本的な給糸案内装置１を
示している。

よこ糸２は、互いに独立する複数の給糸体３のうち給糸
位置のものから引き出され、これと同じ軸線上で、ろ斗
状の吸引案内体４の内部に入り、この吸引案内体４の首
部分に連結された導糸管５ａ、５ｂの内部を通って、所
定の位置例えばドラム式の測長貯留手段６の回転ヤーン
ガイド６１によって、ドラム６２の外周に巻き付けられ
、ピン６３によって解舒された後、図示しないノズルな
どのよこ入れ手段によって、よこ入れされる。

そして、上記給糸体３は、送り手段として巻き掛は体７
のホルダー８に対し所定のピッチで着脱自在に支持され
ている。なお、この実施例でよこ糸２は、隣り合う給糸
体３の間で糸結びされておらず、それぞれ独立の状態と
なっている。なお、送り手段としての巻き掛は体７は、
一対のホイール９の間に巻き掛けられており、そのうち
一方のホイール９は、原動側であり、割り出し送り手段
１０によって所定の回転量ずつ駆動されるようになって
いる。

また、前記案内体４の首部は、軸線方向に移動可能な導
糸管５ａ、５ｂに連結されており、連結板１１によって
シリンダー１２のピストンロッド１３に固定されている
。このシリンダー１２は、導糸管５ａ、５ｂと平行な状
態でフレームなどに取り付けられており、ピストンロッ
ド１３の進退運動により、吸引案内体４を後退位置と前
進位置との間で往復運動させる。なお、この吸引案内体
４は、首の部分でよこ糸２の途中切れ、または給糸体３
の空による糸無し状態を検出するために、例えば光電式
の一対の糸センサ−１４を備えている。なお、給糸位置
の給糸体３について、よこ糸２の有無は、残糸センサー
１５によって検出される。この残糸センサー１５は、非
接触式のもので、フレームなどに取り付けられている。

また、上記導糸管５ｂは、その途中で、吸引案内体４の
内部に糸案内方向の空気流を発生させるために、吸引ノ
ズル１６を備えている。そして、この吸引ノズル１６は
、オンオフ弁１７を介し圧力空気源１８に接続されてい
る。

一方、前記糸センサ−１４および残糸センサー１５は二
制御器１９の入力側にそれぞれ接続されている。この制
御器１９は、マイクロコンピュータなどによって構成さ
れており、織機の制御装置２０に対し双方向的に接続さ
れ、また出力側で上記シリンダー１２の切り換え操作器
２１および割り出し送り手段１０に対する駆動回路２２
に接続されている。

よこ糸２の案内動作は、制御ｆｆｌ器１９の内部に予め
格納されているプログラムを実行することによって行わ
れる。

給糸体３の仕掛は後、よこ糸２の初期の案内に際し、切
り換え操作器２１は、制御器１９からの指令を受けて、
シリンダー１２のピストンロッド１３を後退させること
によって、吸引案内体４を想像線で示す位置まで退避さ
せる。この後退に必要な時間が経過した後、制御器１９
は、駆動回路２２に起動指令を与えることによって１つ
の給糸体３を給糸位置、すなわち給糸体３を吸引案内体
４と対向する位置まで移動させ、位置決め状態で停止さ
せる。その後、切り換え操作器２１は、制御器１９から
の指令を受けて、シリンダー１２のピストンロッド１３
を前進させることによって、吸引案内体４を給糸位置の
給糸体３の外周面を取り囲む位置まで移動させ、そこで
停止させる。次に、！Ｉ＋ＩＪ御器１９は、オンオフ弁
１７を解放状態とすることにより、吸引ノズル１６によ
って、導糸管５ａ、５ｂの内部に糸案内方向の空気流を
発生させ、吸引案内体４の内部の給糸体３の外周からよ
こ糸２の巻き終わり端を引き込み、その給糸体３から巻
きほどきながら、導糸管５ａ、５ｂの内部を通し、回転
ヤーンガイド６１の内部からドラム６２の外周位置まで
移動させる。このよこ糸２の引き通し状態は、糸センサ
−１４からの信号レベルの変化によって電気的に確認で
きる。

このあと、よこ糸２は、測長貯留手段６の側で、次のよ
こ入れに必要な長さだけ、予（ＪＭ巻き状態とされ、続
いて図示しないよこ入れ手段に引き通される。このよう
な予備巻き°操作、およびよこ糸２の引き通し操作は、
特願昭６０−１９９５４０号、あるいは特願昭６０−１
９６８２２号などの特許出願人の発明によって実現でき
る。このようにして、織機はこの後に、正規の製織動作
を開始できる状態に設定される。

織機の運転中に〜よこ糸２は、吸引案内体４の内部で給
糸体３から巻きほどかれ、測長貯留手段６によって測長
され、かつ貯留された後、よこ入れタイミングでたて糸
間口中によこ入れされていく。このとき、吸引案内体４
は、解舒中のよこ糸２に対し、バルーンブレーカの役割
を果たし、解舒抵抗（遠心力）を低く抑えている。

このような製織中に、給糸体３が空になるか、あるいは
よこ糸２が途中で切れることにより、糸無し状態となっ
たとき、糸センサ−１４は、糸無し状態を検出し、その
信号を制御器１９に送り込む。このとき、制御器１９は
、まず織機の制御装置２０に織機を停止させるための信
号を送り、織機を停止させるとともに、残糸センサー１
５からの信号の有無により、給糸位置の給糸体３につい
て空の状態であるか、またはよこ糸２の切断であるかを
判別する。給糸位置の給糸体３が空の状態であると判断
されたとき、制御器１９は、まず吸引案内体４を後退さ
せてから、駆動回路２２を動作させ、割り出し送り手段
１０によって次の新たな給糸体３を給糸位置まで移動さ
せ、前記と同様な動作を行うことによって、新たな給糸
体３についてのよこ糸２を測長貯留手段６まで案内して
いく。

また、よこ糸２が途中で切れた結果、給糸位置の給糸体
３にまだよこ糸３が残っていると判断されたとき、制御
器１９は、吸引案内体４を前進させたままの状態で、そ
の内部に吸引ノズル１６によって引き込み方向の空気流
を発生させ、残りのよこ糸２をｉ’＋１記と同様にして
、測長貯留手段６まで案内していく。したがって、この
とき駆動回路２２は、動作しないことになる。

実施例２（第２図および第３図） この実施例は、吸引案内体４を導糸管５ａ、５ｂと交差
する方向に設定し、またよこ糸２の端部の吸引に際し、
給糸位置の給糸体３に回転運動を与える例である。

すなわち、上記吸引案内体４は、首部の吸引ノズル１６
ａおよび糸センサ−１４ａの近くでブラケット２３によ
って一対のタイミングプーリ２４に巻き掛けられたタイ
ミングベルト２５により、逆回転可能な送りモータ２６
によって上下方向に移動するよう゛になっている。なお
、導糸管５ａの開口部と対応する位置に二股状の糸案内
部材２７がロータリソレノイド２８によって、所定の角
度範囲で回動自在に支持されており、またそれによって
カッター２９が支持さ°れており、ソレノイド３０で操
作できるようになっている。

一方、ホルダー８は、ホルダー８側の垂直な回転軸３１
、および巻き掛は体７例の軸受け３２によって、巻き掛
は体７に対し、回動自在に支持されており、回転軸３１
の下端に固定された従動ローラ３３によって、原動ロー
ラ３４から回転を受けるようになっている。そして、こ
の原動ローラ３４は、モータ３５の回転軸に直接取り付
りられている。このモータ３５は、スイングブラケノＦ
・３６およびスイング軸３７によってフレームなどに回
動自在に支持されており、ソレノイド３８および連結ピ
ン３９によって駆動されるようになっている。

もちろん、前記送りモータ２６、ロータリソレノイド２
８、ソレノイド３０、モータ３５およびソレノイド３８
は、前述の実施例と同様に、制御器１９によって制御さ
れるようになっている。

給糸体３の移送時に、導糸管５ａは、シリンダー１２に
よって後退しており、また吸引案内体４は、送りモータ
２６の回転によって、実線で示す上昇位置にある。この
状態で、割り出し送り手段１０は、水平面に沿って、所
定の給糸体３を給糸位置まで移動させる。その後、吸引
案内体４は、送りモータ２６の逆方向の回転によって下
降し、想像線で示すように、給糸位置の給糸体３の外周
面を完全に取り囲み、位置決め完了後、吸引ノズル１６
ａの吸引作用によって、その給糸体３のよこ糸２を吸引
案内体４の内部に空気流とともに引き込む。この位置決
め後、ソレノイド３８は、吸引ノズル１６ａによる吸引
開始と並行して、スイングブラケット３６を想像線で示
す位置から、実線で示す位置まで移動させ、原動ローラ
３４を従動ローラ３３に接した状態とする。この時点で
、モータ３５は、制御器１９から起動指令を受けて、原
動ローラ３４および従動ローラ３３を回転させることに
よって、給糸位置の給糸体３に回転運動を与える。この
回転運動の方向は、例えばよこ糸２を巻きほどく方向に
設定される。この間に、糸センサ−１４ａがよこ糸２の
引き込みを確認した後、制御器１９は、送りモータ２６
を回転させ、吸引案内体４を元の上昇位置まで戻してか
ら、シリンダー１２のピストンロッド１３を前進させる
ことによって、導糸管５ａを実線で示す位置まで移動さ
せ、その開口部分をよこ糸２の近くまで接近させる。こ
のあと、吸引ノズル１６が導糸管５ａの内部に吸引方向
の空気流を発生させることによって、開口部近くのよこ
糸２を内部に引き込む。

このとき、糸案内部材２７は、ロータリソレノイド２８
の回転によって導糸管５ａの開口部まで接近し、よこ糸
２を導糸管５ａの開口部近くに規制するとともに、ソレ
ノイド３０を動作させ、カッター２９でよこ糸２を切断
する。この切断によって、給糸体３側のよこ糸２は、端
部から吸引ノズル１６の空気流とともに導糸管５ａ、５
ｂの内部に引き込まれていく。もちろんこの状態は、前
記と同様に、糸センサ−１４によって検出される。

製織中に、よこ糸２が切れたとき、あるいは給糸位置の
給糸体３についてよこ糸２が空になったとき、前記実施
例と同様に、制御器１９は、糸センサ−１４および残糸
センサー１５からの信号レベルの判別によって、糸切れ
または給糸体３の空の状態を判別し、それぞれの状態に
基づい”ζ、必要な糸案内の動作を実行していく。

実施例３（第４図および第５図） この実施例は、吸引案内体４を細長の中空体により構成
し、給糸体３と対向する面に、母線方向の吸引スリット
４０を形成し、また吸引スリット４０の近くに位置決め
センサー４１を設けるとともに、タイミングベルト２５
のブラケット４２でエアシリンダー４３を保持し、その
ピストンロッド４４で吸引案内体４を保持した例である
。なお、吸引案内体４の上端部分は、吸引ノズル１６ａ
に接続されており、またその位置でのよこ糸２の存在は
、糸センサ−１４ａによって検出される。

よこ糸２の案内時に、吸引案内体４は、送りモータ２６
によって、給糸位置の給糸体３と対向する位置まで移動
して停止し、次にエアシリンダー４３によって給糸体３
の外周面まで接近する。吸引案内体４が給糸体３の外周
面に近づいたとき、位置決めセンサー４１が制御器１９
に信号を発生するため、吸引案内体４は、給糸体３の外
周位置に可能な限り接近した状態で停止する。この位置
決め後、前記実施例と同様に、給糸体３は、モータ３５
からの回転を受けて所定の方向に回転し始める。同時に
、吸引案内体４は、吸引ノズル１６ａによって吸引スリ
ット４０に吸い込み方向の空気流を発生させているため
、よこ糸２の端部は、給糸体３の外周面から離れ、吸引
スリット４０の内部に入り込む。この状態は、吸引案内
体４の糸センサ−１４ａによって検出される。この時点
で、制御器Ｉ９は、送りモータ２Ｇの回転によって、吸
引案内体４を想像線で示す位置まで移動させる。

この間に、給糸体３は停止の状態に設定されている。吸
引案内体４が導糸管５ａの開口面と対向する位置で停止
した後、吸引ノズル１６によって導糸管５ａの内部に引
き込み方向の空気流が発生ずるため、よこ糸２の端部は
、吸引案内体４の空気流を失ったとき、導糸管５ａの内
部の空気流に乗り、その内部に引き込まれていく。なお
、吸引案内体４が下降位置から上方位置まで移動する間
に、モータ３５は、停止の状態にあってもよく、また吸
引案内体４の移動にともなって、よこ糸２を順次引き出
すために、吸引案内体４の移動速度に同期させて、巻き
戻し方向に回転させておいてもよい。

この実施例では、吸引スリット４０がよこ糸２の端部を
限られた狭い範囲で拘束し、その限られた部分で導糸管
５の開口面と対向するため、吸引案内体４から導糸管５
ａへのよこ糸２の受は渡しは、前記実施例のような糸案
内部材２７を用いないで、確実に行える。なお、この案
内管は、特開昭６１−４７８４９号の公報に記載されて
いるものを使用し、空気流の抵抗によって、よこ糸２の
張力を制御してもよい。

実施例４（第６図） この実施例は、給糸位置の給糸体３を回転させないで、
これに代わって吸引案内体４を回転させる例である。す
なわち、吸引案内体４は、支持枠４５に対し、回転継手
４６により回転自在に支持されており、支持枠４５に固
定されたモータ４７および２つのギヤ４８．４９によっ
て駆動されるようになっている。そして、この支持枠４
５は、エアシリンダー５０のピストンロッド５１の先端
に取り付けられており、上下動自在に支持されている。

よこ糸２の案内時に、吸引案内体４は、上昇位置から想
像線で示す位置までエアシリンダー５０のピストンロッ
ド５１によって案内され、吸引スリット４０の部分で給
糸位置の給糸体３の外周面と対応する。このあと、モー
タ４７は、ギヤ４８．４９により、吸引案内体４を回転
させることによって、給糸体３の円錐面を回転し、その
円１１６面に吸引ノズル１６ａからの吸引空気流を作用
させる。

この間に、よこ糸２の端部は、吸引スリット４０の内部
に引き込まれ、空気流とともに吸引ノズル１６ａにより
上方位置まで引き上げられる。この状態が糸センサ−１
４ａによって確認されると、制御器１９は、モータ４．
７の回転を所定の位置で停止させ、吸引スリン）４０を
導糸管５ａの開口面と対向させるとともに、エアシリン
ダー５０のピストンロフト５１を引き上げることによっ
て、よこ糸２を給糸体３の外周面から引き出す。その後
、エアシリンダー１２は、導糸管５ａを前進させ、吸引
ノズル１６の空気流によって、よこ糸２を内部に引き込
み、カッター２９で切断することにより、給糸体３から
よこ糸２の端部を測長貯留手段６まで導く。

この実施例でも、給糸＃−３について空の状態やよこ糸
２の糸無し状態は、糸センサ−１４と残糸センサー１５
との組み合わせによって判断される。

以上の実施例では、給糸案内装置１を構成す、る送り手
段を複数の給糸体３が互いに独立して設置されている形
式としたため、糸結び作業を必要とせず、給糸体３をホ
ルダー８に取り付けるだけで、すべてを自動化できると
いう付随的な効果が生ずる。

発明の変形例 なお、以上の実施例では、残糸センナ−１５を設けて、
給糸体３が空であるか、糸切れの状態であるかを判別し
ているが、残糸センサー１５を必ずしも設ける必要はな
く、糸センサ−１４，１４ａが糸無しを検知したときに
無条件に、次の給糸体３を給糸位置へ送り、その給糸体
３からよこ糸２を供給するようにしてもよい。また、上
記実施例は、いずれも複数の給糸体３についてのよこ糸
２を独立の状態としているが、これらのよこ糸２は、給
糸体３を回転させない実施例１、実施例４について、隣
り合う給糸体３について糸結びの状態、すなわちトラン
スファーテールの状態にあってもよい。この場合は、糸
センサ−１４，１４ａだりて糸切れ状態が検知できる。

発明の効果 本発明では、給糸位置の給糸体について吸引案内体がそ
の外周の全域を一時に、または外周を時間の経過ととも
に母線方向に沿って吸引することにより、糸案内時に給
糸体のよこ糸端を空気流とともに引き込むために、給糸
体側のよこ糸について位置決めが必要とされず、よこ糸
の端部が空気流によって吸引案内体の内部に確実に引き
込まれる。したがって、給糸体が消費されたとき、ある
いは給糸体が途中で切れたときでも、給糸体から測長貯
留手段までのよこ糸の引き通しや給糸体の供給動作が自
動的に行える。また、糸切れが発生しても、使用中の給
糸体について再度、よこ糸端が案内され、そのままよこ
糸の供給を続行することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１での給糸案内装置の側面図、第２図は
実施例２での同装置の平面図、第３図は実施例２での側
面図、第４図は実施例３での同装置の平面図、第５図は
実施例３での側面図、第６図は実施例４での同装置の側
面図である。 １・・給糸案内装置、２・・よこ糸、３・・給糸体、４
・・吸引案内体、５ａ、５ｂ・・導糸管、６・・測長貯
留手段、７・・巻き掛は体、１０・・割出し送り手段、
１４・・糸センサ−，１５・・残糸センサー、１６ａ、
１６・・吸引ノズル、。 １９・・制御器、２０・・織機の制御装置、２１・・切
り換え操作器、２６・・送りモータ、２７・・糸案内部
材、３５・・モータ、４０・・吸引スリット、４１・・
位置決めセンサー、４７・・モータ、５０・・エアシリ
ンダー。 特　許　出　願人津田駒工業株式会社 代　　　理　　　人　弁理士　中　川　國　男イ＝３・ 、ニヂ′：廿″ ：；ヨ１１゛ て−・Ｔ゛、・ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の給糸体を１個ずつ給糸位置に案内する送り
   手段と、給糸位置の給糸体についてよこ糸の途中での切
   断または給糸体の空による糸無し状態を検知する糸セン
   サーと、糸無し時に後退位置から給糸位置まで前進し、
   給糸体の外周に接近可能な吸引案内体と、この吸引案内
   体の内部に引き込み方向の空気流を発生する吸引ノズル
   と、吸引案内体の内部に引き込まれたよこ糸を所定の位
   置まで導く導糸管とからなることを特徴とする給糸案内
   装置。
2. （２）上記吸引案内体を給糸体の全外周を包囲するろ斗
   状の形状として構成することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の給糸案内装置。
3. （３）上記吸引案内体を給糸体の母線方向に長く、給糸
   位置の給糸体の外周面に対し吸引スリットで接近する形
   状とし、この吸引案内体と給糸位置の給糸体との間に相
   対的な回転運動を発生させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の給糸案内装置。