JPS5819392B2

JPS5819392B2 - 鉄筋先組工法におけるガス圧接方法

Info

Publication number: JPS5819392B2
Application number: JP12867678A
Authority: JP
Inventors: 荻原行正; 金子宏; 上吉原孝之; 大西宏平; 池田文昭; 田中修一
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 1978-10-20
Filing date: 1978-10-20
Publication date: 1983-04-18
Also published as: JPS5555773A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は鉄筋コンクリート構造物の構築に実施される鉄
筋先組工法におけるガス圧接方法に関するものである。

従来、鉄筋コンクリート構造物の構築において２本の鉄
筋を突合うように接合する場合、接合部の強度、材料等
の経済性、作業の安全性及び能率性等に鑑みガス圧接方
法による接合が最も使用され、かつ、信頼されている。

しかるに、最近、鉄筋工の不足を解消する、また、作業
能率を高め工期を短縮する等々のために、鉄筋先組工法
が提案されている。

この工法は、あらかじめ、工場又は構築現場の加工場で
所定の柱又は梁のスパン寸法に合せて鉄筋を配筋ブロッ
ク化して先組し、先組した鉄筋構造体を適宜接合して構
築していく工法である。

しかし、この先組工法にはガス圧接方法による鉄筋の接
合を適用できないという欠点がある。

適用できない理由はガス圧接方法により鉄筋を突合せ接
合するには少なくとも一方の鉄筋を人力により自由に動
かして両鉄筋を突合うようにしなければならないのに、
上記先組構造体は重量が大きくなるために人力では簡単
に動かすことができず、また、ガス圧接接合のためには
鉄筋の縮み代が必要であるのに先組構造体では両端を固
定するためにそれをとることができないからである。

本発明の目的とするところは上記欠点を除去できるもの
を提供せんとするにある。

以下図面に即して本発明実施の１例を鉄筋コンクリート
造建物における梁の鉄筋構築について説明する。

（１）まず、工場又は構築現場の加工場で、各梁のスパ
ン寸法に合せて鉄筋をブロック化して鉄筋構造体を先組
する。

本実施例では、少なくとも中柱間に架設する梁の構造体
１については第１図に示すように平面において十字形に
構成する。

かく構成するのは、接合箇所が１スパンにつき１カ所と
なり、１スパン長さに応じた直方体形の構造体における
接合箇所が１スパンにつき両端の２カ所になるのに比べ
て半減させることができ、当該接合作業を全体的に略半
減させることができるからである。

また、梁において最大モーメントのかかるつけ根を先組
によって強化できるとともに配筋作業が最も複雑な梁の
交差部分を先組するので、先組工法の利点を最大限に発
揮できるという効果も得ることができるからである。

他方、かかる構成が採用できる理由は、鉄筋接合手段と
して強度の高いガス圧接方法による接合を使用すること
ができるからである。

ちなみに、同様な理由で、外壁柱若しくは隅柱間に架設
する梁の構造体についてはＴ字形若しくはＬ字形の各鉄
筋構造体をそれぞれ先組するとよい。

勿論、上述した効果を犠牲にして各梁のスパン長さに応
じた直方体形の構造体を先組してもよい。

なお、第１図中、３は軸方向筋で、十字形に配筋される
。

５はせん断補強筋としてのあばら筋で、軸方向筋３の外
周に対してフープ状に多数本配筋し、かつ、主筋３との
交差点で固着される。

（２）次に、クレーン等を利用して、第２図に示すよう
に、先組した構造体１を既に構築した柱６に該重６の軸
方向筋７に対して挿通してそれぞれ設置する。

この際、隣合う構造体１，１の各軸方向筋３，３同志に
第２図に示すように重なり代りをそれぞれ設ける。

紋型なり代りはガス圧接の接合に必要な縮み代となるも
のであって、通常、軸方向筋３の直径の１〜１．５倍程
度の値を与える。

したがって、構造体１を先組する際に、軸方向筋３につ
いては梁のスパン長さＳに対しこの重なり代りを考慮し
て設計する。

なお、第２図中、あばら筋は図示の便宜上省略した。

（３）続いて、第３図に示す如き圧接支持装置１１を第
４図に示すように重なり代りをとった軸方向筋３，３間
に設ける。

ここで、該装置１１の構成について説明する。

該装置１１の本体筒１２の両端開口には前面閉鎖の短い
筒であるラムシリンダ連結筒１３゜１３′がそれぞれ螺
合される。

核部１３、１３’の前面壁には後述するラムシリンダ
３１のピストンロッド３５を挿通自在な孔１４がそれぞ
れ穿設され、その後端周壁にはラムシリンダ３１を定着
するための突起３３を嵌合するかぎ形切欠き１５が等間
隔に適数条（ここでは３条）切設される。

また、本体筒１２の一端外周上部には被圧接接合部材た
る軸方向筋３の一方を支持する固定支持ハンド１６が突
設され、本体筒１２の他端上部周壁にはある程度の幅と
相当な長さとを持つ案内溝１７が穿設される。

本体筒１２の該溝１７終端にはバンド１８が穿設されて
該バンド１８をボルトナツト１９により緊締される。

さらに、本体筒１２内中間にはピストン２０が摺動、か
つ、回動自在に装入され、該ピストン２０は両連結筒１
３、１３’との間にそれぞれ介在されたスプリング２
１．２２によって中立に位置される。

ピストン２０上部外周には他方の主筋３を支持する可動
支持ハンド２３が案内溝１７内を挿通して突設され、該
ハンド２３の中立位置に対向する案内溝１７両脇の本体
筒１２外周には突出部２４．２４がそれぞれ突設される
。

両突出部２４．２４には可動支持ハンド２３を前後から
押す調整ボルト２５゜２５′がそれぞれ螺合される。

可動支持ハンド２３と固定支持ハンド１６とには各軸方
向筋３゜３を両ハンド２３．１６にそれぞれ定着させる
ためボルト２６．２６がそれぞれ螺合される。

しかして、第４図に示すように、重なり代Ｌをとった両
軸方向筋３，３を両支持ハンド１６２３にボルト２６．
２６を介してそれぞれ定着させる。

この時、両軸方向筋３，３はラップ（重複）となってい
るから、可動支持ハンド２３は調整ボルト２５．２５’
を追退することによって片側に傾けられることになる。

なお、図示しないが、圧接支持装置１１は１つのスパン
で対向する両構造体１，１における４カ所の各軸方向筋
３，３間にすべて装着する。

（４）次に、第５図に示すように、圧接支持装置１１の
連結筒１３にラムシリンダ３１を該シリンダ筒３２外周
の突起３３をかぎ形切欠き１５にそれぞれ嵌合すること
によって取付け、ついで、該シリンダ筒３２内に供給口
３４から油圧を供給してピストンロッド３５を前進させ
、該ロッド３５をして圧接支持装置１１のビストス２０
を後退せしめる。

該ピストン２０に突設の可動支持ハンド２３に定着させ
た軸方向３が重なり代り以上後退したら、調整ボルト２
５゜２５′を適宜進退させて、第４図に想像線で示すよ
うに、該ハンド２３を該軸方向筋３が他方の軸方向筋３
と正確に突合う姿勢に直す。

（５）第６図に示すように、圧接支持装置３１の反対側
連結筒１３′にラムシリンダ３１を付は替え、油圧を供
給してピストンロッド３５でピストン２０を押圧し、当
該抑圧をもって可動支持ハンド２３に定着した軸方向筋
３を固定支持ハンド１６に定着した軸方向筋３に圧接す
る。

同時に両軸方向筋３，３の圧接面周囲を環状のガスバー
ナで加熱する。

かくて、当該圧接と加熱とによってガス圧接がなされて
軸方向筋３，３は接合するが、同時に両軸方向筋３，３
間の重なり代りは圧接時における縮み代となって解消す
る。

したがって、接合した軸方向筋３，３の長さは設計した
スパンの長さＳと等しくなるわけである。

なお、前記（４）及び（５）の工程は、１つのスパンで
対向する両構造体１，１における４カ所の各軸方向筋３
，３間のすべてで同時に行なうと、該構造体１，１にお
いて当該工程の各軸方向筋３．３の伸縮による上下左右
方向への変形をさけることができる。

また、該工程による構造体１．１の伸縮は重なり代りの
値だけであり、それは軸方向筋３の直径の１〜１．５倍
にすぎず、スパンＳの値に比べて十分に小さいから、構
造体１，１自体に変形が生じたり歪が残ったりするおそ
れはない。

殊に、構造体１を十字、Ｔ字、Ｌ字形にそれぞれ構成し
た場合には１つのスパンにおいて接合箇所が１つとなる
ので、その伸縮も重なり代りにつき１回だけ生ずるにす
ぎず、しかも、両側方向に分散されるからそれによる悪
影響は全くない。

（６）最後に、圧接支持装置１１を圧接終了後の軸方向
筋３，３から取外して当該箇所におけるガス圧接工程を
終了する。

以後、前記（３）、（４）、（５）、（６
）を繰返して構造体１の各端におけるガス圧接工程を施
工し、それがすべて終了したら前記（２）により各構造
体１を積層して前記要領で所定の建物を構築するわけで
ある。

以上説明する如く、本発明によれば鉄筋先組工法におい
てもガス圧接方法による鉄筋間の強固な接合を実現する
ことができる。

したがって、先組工法による利点を最大限に発揮できる
とともに、ガス圧接方法による接合部の強度性、材料等
の経済性、作業の安全性及び能率性等の効果を合せて得
ることができるという効果がある。

なお、前記実施例では梁の構築について説明したが、本
発明は柱の構築についても適用できる。

但し、柱は順次下から上へと積層していくものであって
上端が自由であるから、両端が固定されてしまう梁に比
べて本発明の必要性ないし効果は若干少ないと思われる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の１例を示すもので、第１図は先組構
造体の１例を示す一部省略斜視図、第２図は先組構造体
を組合せた状態の一部を示す省略斜視図、第３図Ａ、Ｂ
、Ｃは圧接支持装置の平面図、正断面図及びＣ−Ｃ線に
沿う側断面図、第４図Ａ、Ｂは圧接支持装置の主筋への
取付状態の平面図及び側断面図、第５図は圧接支持装置
による主筋同志の突合せ状態の一部切断正面図、第６図
はガス圧接状態の一部切断正面図である。上図中の符号は次のものを示す。１・・・・・・先組構造体、計・・・・・軸方向筋、５
・・・・・・あばら筋、６・・・・・・柱、７・・・・
・・柱の軸方向筋、１１・・・・・・圧接支持装置、１
２・・・・・・本体筒、１３．１３’・・・・・ラムシ
リンダ連結筒、１４・・・・・・ピストンロッド挿通孔
、１５・・・・・・ラムシリンダ取付切欠き、１６・・
・・・・固定支持バンド、１７・・・・・・案内溝、１
８・・・・・・バンド、１９・・・・・・ボルトナツト
、２０・・・・・・ピストン、２１，２２・・・・・・
スプリング、２３・・・・・・可動支持バンド、２４・
・・・・・突出部、２５．２５’・・・・・調整ポル）
、２’６，２６・・・・・・ボルト、３１・・・・・・
ラムシリンダ、３２・・・・・・シリンダ筒、３３・・
・・・・突起、３４・・・・・・供給口、３５・・・・
・・ピストンロッド、Ｌ・・・・・・重なり代、Ｓ・・
・・・・スパン長さ。

Claims

【特許請求の範囲】１先組構造体を適数本の軸方向筋を平行的に並べあば
ら筋に固着させることにより筆状に先組しておき、適宜
な所定位置において該構造体を隣接してそれぞれ並設す
るとともに、この際、相隣構造体の対向し合う各主筋に
おいて互に該主筋の直径の１〜１．５倍程度の重なり代
をそれぞれ設け、次に、他方の主筋に反力をとって一方
の主筋を油圧その他の駆動力をもって重なりがなくなる
まで押戻し、続いて、対向する主筋を突合せ、その後、
他方の主筋に反力をとって一方の主筋を油圧その他の駆
動力をもって圧接しながら、その圧接部の周囲をバーナ
で加熱して圧接を施し、上記型なり代を当該圧接継手の
縮み代として費消して所定の設計寸法になすものとする
ことを特徴とする鉄筋先組工法におけるガス圧接方法。２先組構造体の平面形状を、鉄筋構造物の梁の各柱部
分における平面形状に対応した十字又はＴ字又はＬ字又
は十字形状となして、各スパンにつき１つの接合箇所と
なるものとした特許請求の範囲第１項記載の鉄筋先組工
法におけるガス圧接方法。３先組構造体の立体形状を、平面形状が十字状または
Ｌ字状のものの下方または上下両方に垂直の鉄筋構造物
を有するもの、または前記平面形状のものを二重に重ね
てその中間および下方または上下両方に垂直の鉄筋構造
物を有するものとなして、各スパンにつき１つの接合箇
所となるものとした特許請求の範囲第１項記載の鉄筋先
組工程におけるガス圧接方法。