JPH0678434U - 梁筋の定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 梁筋を柱部材内に定着する作業の容易化及び
迅速化を図ることを可能とする。 【構成】 梁筋を柱部材内に定着する際、金属板に透孔
を形成してなる定着用材１０の透孔１１に梁筋５を挿通
し、その挿通より前又は後において梁筋５の端部にガス
バーナ等により膨径頭部１２を形成し、この梁筋の端部
及び定着用材を上記柱部材内の所定位置にセットする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＲＣ構造やＳＲＣ構造における梁筋の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリート建造物の柱・梁接合部において、梁は、床や屋根を支えこれ らの加重を柱に伝えると共に、柱と一体となって地震等の水平方向の外力に抵抗 すべく強固に結合されていなければならない。そこで、この強固な結合を得るた めに、通常は図３（ａ）の如く梁ａの端部の相当長さを柱ｂ内に埋め込むべく曲 げたり、或いは図３（ｂ）の如く上下の梁筋ａ，ａの端部を曲げて結着しコ字状 に形成して梁ｂ内に埋め込む方法が採用されている。

【０００３】 しかし、梁筋が太径になると梁筋ａの端部の曲げ部分の曲率半径Ｒを大にしな ければならず、かくて柱ｂ内に納まりにくい欠点があり、また柱ｂの幅から逆に 梁筋ａの径も規制される欠点がある。

【０００４】 そこで、従来、図４，図５に示すように、金属板に透孔２を形成して成る２枚 の定着板１，１のこれらの透孔２に梁筋５に連なる鉄筋３を挿通し、これら定着 板１，１を略柱筋８，８間の間隔をもって該鉄筋３に溶接固定し、これら２枚の 定着板１，１を柱筋８，８の近傍に配設し、コンクリートを打ち込むようにした 梁筋の定着法が知られている（特公昭６４−２７４５号公報）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、定着板１，１を鉄筋３に溶接固定する作業は熟練工を要し、電 気を用いる為雨天時には作業ができないなどの制約があり、また定着板１，１の 溶接間隔を誤ると柱筋８，８間の間隔と適合しなくなって溶接のやり直しを生ず るため、溶接作業に慎重さが求められるという欠点がある。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、上記課題を解決し、作業の容易化及び迅速化を図り うる梁筋の定着装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、梁筋を柱部材内に定着する梁筋の定着装 置において、金属板に透孔を形成してなる定着用材の透孔に梁筋を挿通し、その 挿通より前又は後において梁筋の端部にガスバーナ等により膨径頭部を形成し、 この梁筋の端部及び定着用材を上記柱部材内の所定位置にセットした構成のもの である（請求項１）。

【０００８】 本考案の他の形態は、梁筋を柱部材内に定着する梁筋の定着装置において、金 属筒から成る定着用材の対向する２面に設けた透孔に梁筋を挿通し、梁筋の端部 にガスバーナ等により膨径頭部を形成し、この梁筋の端部及び定着用材を上記柱 部材内の所定位置にセットした構成のものである（請求項２）。

【０００９】

【作用】

請求項１は、定着用材の透孔に梁筋を挿通し、その挿通より前又は後において 梁筋の端部にガスバーナ等により膨径頭部を形成し、これを介して鉄筋の応力を 伝達するものである。膨径頭部の形成は、予め又は配筋途中で行うことができる 。予め膨径頭部を形成しておくときは、現場にては膨径頭部の挿通作業と所定位 置へのセット作業が残るだけとなる。

【００１０】 請求項２においては、金属筒から成る定着用材の対向する２面に設けた透孔に 梁筋を挿通し、梁筋の端部に膨径頭部を形成するものであるから、例えばＰＣ梁 を工場で製造する際に、予め膨径頭部も形成しておくことができる。この膨径頭 部は、その構成上、ほとんど運搬や組み立ての邪魔にならない形態となるので、 梁の運搬，組立が容易となり、また配筋が複雑に入り込む形態とならないので、 加工やコンクリート打設が非常に容易となる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１２】 図１において、１０は鋼板に透孔１１を穿設して成る定着用材を示し、透孔１ １は梁９の梁筋５よりいくらか大きめの穴から成る。この定着用材１０は金属板 であればよく、鉄骨鉄筋コンクリート造の場合は鉄骨柱そのものとしてよい。

【００１３】 この定着用材の透孔１１には梁筋５の端部が挿通され、その挿通された梁筋５ の端部はガスバーナ等により熱せられて、ここにコブ（ボタンヘッド）状に膨径 された膨径頭部１２が形成される。ここで「ボタンヘッド」と称したのは、透孔 １１と膨径頭部１２との関係がボタンホールとボタンとの嵌合関係に類似するた めである。

【００１４】 上記の梁筋５の端部及び定着用材１０は、柱１３内の所定位置に図示の如くセ ットされ、その後コンクリートが打設される。

【００１５】 上記構成によれば、溶接作業は不要であり、予め又は鉄筋組み立て途中におい て膨径頭部１２の造形加工を大まかになすだけで、梁筋５と定着用材１０との結 合をなすことができ、従って梁の運搬，組立を含め定着施工が容易である。また 、込み入った配筋形態とならないため、組立，コンクリート打設に余分な労力を 要することなく、柱・梁接合部の鉄筋付着力の確保ができる。

【００１６】 よって、フルＰＣ化構工法が容易になり、特にＳＲＣ構造においては適用が容 易で効果が大きく、省力化及びコストダウンを図ることができる。

【００１７】 図２はＰＣ（プレキャスト）から成る梁１４の梁筋５を、柱１３の部材内で接 続する実施例である。ここでは、相対向する２面を有する金属筒（鋼材）が定着 用材１０として用いられており、透孔１１はその対向する２面に設けられている 。ＰＣ梁１４の梁筋５の端部には、予め、ガスバーナ等により膨径頭部１２が形 成されている。この透孔１１と膨径頭部１２との関係は、上記図１の場合と同じ であり、ボタンホールとボタンとの嵌合関係にある。

【００１８】 この金属筒から成る定着用材１０の対向する２面の透孔１１には、それぞれ両 側からＰＣ梁１４の梁筋５が挿通され、梁筋の端部に膨径頭部１２が形成される 。そして、この梁筋５の端部及び定着用材１０は柱１３の部材内の所定位置にセ ットされ、コンクリートが打設される。

【００１９】 従って、この実施例ではＰＣ梁１４の製造時に、工場にて膨径頭部１２を形成 しておくことも可能であり、組み立て作業の容易化を図ることができる。

【００２０】 上記実施例では、梁筋５をガスバーナ等で熱することにより膨径頭部１２を形 成したが、ネジ鉄筋を使用しその端部にナットを止めた形態でも良い。同様に、 グリップジョイント的に膨径頭部１２を形成することもできる。

【００２１】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果が得られる。 （１）請求項１においては、定着用材の透孔に梁筋を挿通する前又は後におい て梁筋の端部に膨径頭部を形成するものであり、構成が簡単であると共に、溶接 作業等によるよりも簡単に定着施工することができる。 （２）請求項２においては、例えばＰＣ梁の製造時に予め膨径頭部も形成して おくことができる。この膨径頭部は、その構成上、ほとんど運搬や組み立ての邪 魔にならない形態となるので、梁の運搬，組立が容易となり、また配筋が複雑に 入り込む形態とはならないので、加工やコンクリート打設が非常に容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す図である。

【図３】従来の梁筋の定着法を示す図である。

【図４】従来の別の梁筋定着法を示す図である。

【図５】従来の図４の梁筋定着法の適用を示す図であ
る。

【符号の説明】

５ 梁筋 ９ 梁 １０ 定着用材 １１ 透孔 １２ 膨径頭部 １３ 柱 １４ ＰＣ梁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁筋を柱部材内に定着する梁筋の定着装
   置において、金属板に透孔を形成してなる定着用材の透
   孔に梁筋を挿通し、その挿通より前又は後において梁筋
   の端部にガスバーナ等により膨径頭部を形成し、この梁
   筋の端部及び定着用材を上記柱部材内の所定位置にセッ
   トしたことを特徴とする梁筋の定着装置。
2. 【請求項２】 梁筋を柱部材内に定着する梁筋の定着装
   置において、金属筒から成る定着用材の対向する２面に
   設けた透孔に梁筋を挿通し、梁筋の端部にガスバーナ等
   により膨径頭部を形成し、この梁筋の端部及び定着用材
   を上記柱部材内の所定位置にセットしたことを特徴とす
   る梁筋の定着装置。